Avaliação II - Individual Cod 990065 - Manutenção Industrial

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<p>13/10/2024 18:33 Avaliação II - Individual</p><p>about:blank 1/5</p><p>Prova Impressa</p><p>GABARITO | Avaliação II - Individual (Cod.:990065)</p><p>Peso da Avaliação 2,00</p><p>Prova 88744786</p><p>Qtd. de Questões 10</p><p>Acertos/Erros 10/0</p><p>Nota 10,00</p><p>Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos</p><p>processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se</p><p>adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que</p><p>vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por</p><p>exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware</p><p>e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:</p><p>( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos.</p><p>Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem,</p><p>no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o</p><p>mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.</p><p>( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste</p><p>das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de</p><p>desgaste, para avaliar esse item.</p><p>( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais,</p><p>procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar</p><p>o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.</p><p>( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam</p><p>da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo</p><p>de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela</p><p>manutenção.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:</p><p>A F - F - V - V.</p><p>B V - V - F - F.</p><p>C V - F - V - F.</p><p>D F - V - F - V.</p><p>RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de</p><p>futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito</p><p>entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para</p><p>que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA</p><p>que apresenta a ordem de cada uma das etapas:</p><p>A Análise de dados - Solução - Verificação.</p><p>B Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.</p><p>VOLTAR</p><p>A+ Alterar modo de visualização</p><p>1</p><p>2</p><p>13/10/2024 18:33 Avaliação II - Individual</p><p>about:blank 2/5</p><p>C Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.</p><p>D Solução - Análise de dados - Execução das atividades.</p><p>A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de</p><p>equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano</p><p>sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais</p><p>assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de</p><p>gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre</p><p>as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para</p><p>as sentenças verdadeiras e F para as falsas:</p><p>( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de</p><p>manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário</p><p>o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis</p><p>envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados</p><p>nas empresas.</p><p>( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de</p><p>softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho,</p><p>treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as</p><p>mudanças necessárias.</p><p>( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação</p><p>com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos</p><p>novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer</p><p>momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.</p><p>( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer</p><p>indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar</p><p>estudos financeiros muito detalhados.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:</p><p>A F - V - F - V.</p><p>B V - V - F - F.</p><p>C F - F - V - V.</p><p>D V - F - V - F.</p><p>A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta</p><p>que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da</p><p>aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é</p><p>através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso,</p><p>a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de</p><p>dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco</p><p>ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas</p><p>pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo</p><p>interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base</p><p>nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:</p><p>( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo.</p><p>3</p><p>4</p><p>13/10/2024 18:33 Avaliação II - Individual</p><p>about:blank 3/5</p><p>( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.</p><p>( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função</p><p>de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente</p><p>(FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:</p><p>A V - V - V.</p><p>B V - V - F.</p><p>C F - F - V.</p><p>D F - F - F.</p><p>Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco</p><p>pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para</p><p>oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM -</p><p>Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:</p><p>A Manutenção Autônoma.</p><p>B Manutenção planejada.</p><p>C Melhoria específica.</p><p>D Controle Estatístico de Processo.</p><p>A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua</p><p>manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para</p><p>manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos</p><p>específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na manutenção autônoma, assinale</p><p>a alternativa INCORRETA:</p><p>A Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.</p><p>B Capacidade de realizar a manutenção.</p><p>C Capacidade para descobrir pontos de falhas.</p><p>D Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.</p><p>A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o</p><p>monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais</p><p>relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o</p><p>processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de</p><p>equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática</p><p>5</p><p>6</p><p>7</p><p>13/10/2024 18:33 Avaliação II - Individual</p><p>about:blank 4/5</p><p>para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e</p><p>F para as falsas:</p><p>( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande</p><p>número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente</p><p>mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.</p><p>( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a</p><p>disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de</p><p>ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.</p><p>( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a</p><p>abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.</p><p>( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e</p><p>arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se</p><p>também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para</p><p>a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:</p><p>A F - V - F - V.</p><p>B V - V - V - V.</p><p>C V - F - V - F.</p><p>D V - V - V - F.</p><p>Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas</p><p>décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre</p><p>outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas</p><p>características, analise as sentenças a seguir:</p><p>I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do</p><p>equipamento.</p><p>II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.</p><p>III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para</p><p>não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.</p><p>IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos</p><p>equipamentos.</p><p>Assinale a alternativa CORRETA:</p><p>A Somente a sentença II está correta.</p><p>B As sentenças II e IV estão corretas.</p><p>C Somente a sentença III está correta.</p><p>D As sentenças I e III estão corretas.</p><p>A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970</p><p>juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time</p><p>8</p><p>9</p><p>13/10/2024 18:33 Avaliação II - Individual</p><p>about:blank 5/5</p><p>(JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho,</p><p>que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco</p><p>pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as</p><p>sentenças verdadeiras e F para as falsas:</p><p>( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.</p><p>( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.</p><p>( ) Foco em sistema planejado de operação.</p><p>( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.</p><p>( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:</p><p>A V - F - F - V - V.</p><p>B F - V - F - V - V.</p><p>C V - F - V - F - F.</p><p>D F - V - V - F - V.</p><p>Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas</p><p>máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter</p><p>grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar</p><p>garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas</p><p>pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para</p><p>a redução de futuras perdas para as empresas:</p><p>A Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível</p><p>aumentado a produtividade.</p><p>B Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.</p><p>C Analisar mais profundamente as falhas.</p><p>D Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.</p><p>10</p><p>Imprimir</p>