RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO - PROJETO DE TCC

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RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO - PROJETO DE TCC 
SEMESTRE 2019.1 
 
INFORMAÇÕES GERAIS 
Nome: Rodrigo de Oliveira Monteiro 
Matrícula: 201602082065 
E‐mail: rodrigocb14@gmail.com 
Nome da empresa: Hutchinson Brasil Automotive 
Relatório referente ao período de: 06/11/2012 até o momento 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
Considero de enorme importância à realização do estágio, pois é através dele 
que colocamos em prática tudo que aprendemos em aula durante todo o curso, nos 
proporciona troca de conhecimentos, vivência em situações que ocorrem no dia a 
dia das organizações. As atividades que realizei durante o período de estágio foram 
de muita importância para minha formação e crescimento profissional. 
 
2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
 
A HBA Hutchinson Brasil Automotive é uma empresa do Grupo Total, que 
projeta e fabrica soluções inteligentes a fim de tornar a mobilidade mais segura, 
confortável e mais responsável. O Grupo conta com inovação e excelência 
operacional para atender às necessidades de seus clientes em terra, ar e mar. 
Fundada na França há mais de 160 anos na cidade de Châlette-sur-Loing por Hiram 
Hutchinson, iniciou suas atividades com a fabricação desde sapatos a pneus para 
bicicletas e automóveis, dando início a uma longa parceria com o setor automotivo, 
portanto rapidamente expandiram-se para Alemanha, Itália e Espanha. 
A Hutchinson é líder indiscutível em sistemas de antivibração, gerenciamento 
de fluidos e soluções de vedação. Com 44.000 funcionários localizados em 25 
países, o Grupo registrou um faturamento de 4,154 bilhões de euros em 2018. 
Trabalhando no desenvolvimento de produtos para atender ao conforto e segurança 
de todos, as atividades variadas englobam mercados exigentes como: automotivo, 
aeroespacial, ferrovias, energia e indústrias. 
Atuo como líder de produção na empresa desde novembro de 2012 até o 
momento. 
 
3 PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES 
 
1. Liderança da equipe de produção; 
 2. Acompanhar a programação da produção; 
 3. Solucionar problemas de qualidade e de equipamentos; 
 4. Analisar relatórios, gráficos diversos; 
 5. Controle de frequência da equipe como faltas, atrasos, hora extras; 
 6. Inventário; 
 7. Auditoria escalonada; 
 8. Preencher relatório diário de produção. 
 
Treinamentos: 
 FMEA – Análise de modo e efeitos de falha; 
 Interpretação dos Requisitos da ISO/TS 16949:2009; 
 Liderando Equipes Operacionais; 
 Programa 5S; 
 PDCA; 
 
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
 
4.1 – Liderar equipe de produção distribuindo-os nas atividades do setor, e 
orientando-os na condução das tarefas, visando cumprir os programas de produção 
nas quantidades e qualidade pré-estabelecida; 
 
4.2 – Acompanhar a programação da produção diária, verificando a disponibilidade e 
necessidades, calculando quantidades e fazendo acertos necessários junto com os 
profissionais da área, objetivando cumprir o programa de produção de peças e 
componentes, para satisfazer as necessidades das linhas de produção e 
atendimento ao cliente; 
 
4.3 – Solucionar problemas de peças e componentes defeituosos nas linhas de 
produção ocasionados por diversos fatores, procurando, em conjunto com outros 
profissionais envolvidos, a melhor maneira para não causar a falta de matéria-prima 
ou paradas no processo. 
 
4.4 – Acompanhar via gráficos e relatórios diversos, os indicadores de qualidade do 
setor, organizando reuniões com os funcionários envolvidos, para debater assuntos 
como, refugo de materiais, custos, absenteísmo, resultados de auditorias, 
retrabalhos, qualidade do processo, gestão ambiental, e outros, visando informar o 
quadro do setor e obter alternativas ou subsídios para solucionar os problemas e 
melhorar as condições existentes; 
 
4.5 – Controlar a presença física do pessoal, distribuindo os trabalhos conforme 
suas habilidades e necessidades da produção, providenciando materiais, matéria-
prima e disponibilidade de máquinas e equipamentos, visando atingir os padrões de 
qualidade; controlar administrativamente os profissionais do setor no tocante a 
férias, saídas, absenteísmo, afastamentos, faltas e outras situações, tomando as 
providencias cabíeis para cada situação. 
 
4.6 – Realização mensal ou quando necessário de inventário da planta de produção; 
 
4.7 – Semanalmente realizar auditoria escalonada na célula produtiva a fim de 
garantir que os padrões de produção estão sendo seguidos conforme normas; 
 
4.8 – Preencher relatório diário de produção no final do turno de trabalho informando 
o resultado da produção, refugos, e se houve parada para realizar manutenção 
corretiva ou preventiva. 
 
5 PROJETO DE PESQUISA APLICADA 
 
5.1 TEMA DELIMITADO 
 
A importância da melhoria contínua nas organizações. 
 
5.2 CONTEXTUALIZAÇÃO DO PROBLEMA 
 
Em um mercado cada vez mais competitivo as empresas tendem a trabalhar 
para buscar sempre a excelência e melhoria contínua do seu processo para poder 
se manter no mercado. Diante desse cenário é indispensável que se reduza 
drasticamente qualquer perda identificada no processo de produção, fazer um bom 
aproveitamento da mão de obra, melhorar os processos produtivos, padronizar os 
trabalhos, tudo isso para que se consiga um resultado satisfatório em relação a 
custos e atendimento à demanda do cliente. 
 
5.3 O PROBLEMA 
 
Com um mercado cada vez mais competitivo como as empresas podem 
melhorar seus resultados para alcançar seus objetivos estratégicos e atingir suas 
metas? 
 
5.4 OBJETIVOS 
 
• Geral ou Final 
Demonstrar a importância da melhoria contínua no processo de produção das 
organizações. 
 
• Específicos ou Intermediários 
Apresentar as técnicas, ferramentas, métodos de melhoria aplicados para 
atingir os objetivos da empresa. 
 
5.5 REFERENCIAL TEÓRICO 
 
Em diversos setores da manufatura, a indústria brasileira consolidou posições 
bem estruturadas, baseadas na qualidade dos produtos e processos, na eficiência e 
flexibilidade das operações. A competitividade atualmente alcançada nas diversas 
áreas industriais tem origem na aplicação do conhecimento para a melhoria dos 
processos produtivos, na gestão da produção e na inovação (ANTUNES et al., 
2008). Já Rotondaro (2002) afirma que neste mercado global e competitivo as 
organizações estão reformulando suas estratégias para sustentar suas vendas e 
lucros, sendo que para muitas empresas bem sucedidas suas novas estratégias têm 
oferecido produtos reconhecidamente superiores em preços, entrega, desempenho 
e qualidade na visão dos clientes. Também diz que as organizações de sucesso 
possuem métodos padronizados e ferramentas projetadas para melhorar e explorar 
oportunidades que terão como produto final os ganhos tangíveis. 
De forma geral, há possibilidade de afirmar que a questão sobre a eficiência 
na utilização das máquinas e equipamentos em geral, principalmente, das empresas 
nacionais parece não encontrar espaço junto às práticas tradicionais de análise da 
produtividade. Através de medições realizadas em empresas que atuam em diversos 
segmentos da indústria possuem uma tendência de revelar que os recursos de 
produção operam, em geral, com a eficiência global dos equipamentos insuficiente. 
E ainda, é importante relacionar estas análises de eficiência das máquinas com os 
aspectos financeiros decorrentes das ações propostas para empresas do Brasil em 
plano mundial (HANSEN, 2006). 
Estes assuntos de busca por melhorias nos processos têm se tornado pontos 
de discussão nas empresas no sentido de aperfeiçoar e utilizar melhor os recursose 
estruturar as operações de forma mais estável e fundamentada (PAIVA; CARVALHO 
JR; FENSTESEIFER, 2004). Estes autores ainda expõem que a produção sempre 
foi entendida como o local onde os profissionais, como engenheiros, buscavam o 
máximo de eficiência ao custo mais baixo possível. 
 
5.6 METODOLOGIA 
 
Foi realizado um estudo e análise prévia da situação do setor de produção, 
após coleta dos dados foi iniciado um projeto Kaizen, neste projeto aplicamos 
ferramentas como PDCA, 5S, MASP, diagrama de causa e efeito, método dos cinco 
porquês. Neste projeto também foi utilizado uma nova ferramenta, o PPC (Problem 
Processing Card). 
 
 
5.7 BIBLIOGRAFIA 
 
Total: Total no Brasil 
Disponível em: 
http://br.total.com/pt-br/total-no-brasil/total-no 
 
Hutchinson: Nossa história. 
Disponível em: 
https://www.hutchinson.com/en/our-history 
 
Hutchinson: Presença internacional. 
Disponível em: 
https://hutchinson.com/en/our-international-
presence?page=0&country=Brazil&activity= 
 
BDU – Biblioteca Digital da UNIVATES 
Disponível em: 
http://www.univates.com.br/bdu 
 
ANTUNES, Junico et al. Sistemas de produção: conceitos e práticas para 
projeto e gestão da produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008. 
 
HANSEN, Robert C. Eficiência global dos equipamentos: uma poderosa 
ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros. Porto Alegre: 
Bookman, 2006. 
 
PAIVA, Ely Laureano; CARVALHO JR., José Mario de; FENSTESEIFER, 
Jaime Evaldo. Estratégia de produção e de operações: conceitos, melhores 
práticas, visão de futuro. Porto Alegre: Bookman, 2004. 
 
 
6 COMENTÁRIOS E CONCLUSÕES 
 
O estágio é de suma importância para a formação e preparação do 
profissional para o mercado de trabalho, é através do estágio que se coloca em 
prática todo conceito teórico que aprendemos durante o período do curso. Contribuiu 
muito para minha formação e desenvolvimento profissional, agregando muito 
conhecimento e troca de experiências. 
No ramo automotivo existem vários desafios e dificuldades em nosso dia a 
dia, pude me deparar com essas situações e me senti muito confiante à medida que 
foram superadas. Uma das situações de dificuldade que me deparei foi o aumento 
da demanda do cliente e conseguir atender sem recurso para aumentar o quadro de 
funcionários. Foi então que realizamos um projeto Kaizen no setor, visando 
aperfeiçoar o processo produtivo obtendo ganhos de produtividade e assim 
conseguir atender nosso cliente sem prejuízos e atrasos. 
De forma geral o estágio proporciona ao aluno um ganho de conhecimento e 
prática para seu desenvolvimento profissional ao mesmo tempo contribui para a 
empresa com seu aprendizado colocado em prática. Sugiro que o aluno aproveite ao 
máximo este período, aprenda muito com seus acertos e principalmente com seus 
erros, se dedique, busque conhecimento com seus supervisores, estudem a 
empresa em que estão realizando seu estágio, façam os trabalhos como se fossem 
para você mesmo, pois presenciei muitos casos de alguns estagiários que foram 
contratados definitivamente logo após o término do contrato de estágio. 
Considero um ponto positivo (de vários) o envolvimento no projeto de Kaizen 
que realizamos, me trouxe muito conhecimento, utilizamos várias ferramentas para 
realizar o trabalho e o melhor foram os resultados obtidos. 
Posso dizer hoje que sempre estaremos aprendendo, dia a dia, em nossas 
casas, com nossos filhos, trabalho, novos estagiários que irão chegar para trabalhar 
conosco e pretendo poder fazer parte e contribuir de alguma forma na formação 
dessas pessoas.