PAPER MARILIA

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METROLOGIA APLICADA À PRODUÇÃO 
 
 
Marilia da Silva Vila Nova 
Guilherme 
 
 
1. RESUMO 
 
Um dos principais fatores de competitividade das empresas produtoras de bens de consumo está no                             
seu processo produtivo. A Metrologia inserida no contexto do processo de produção atua como                           
sensor, monitorando e controlando variáveis e atributos dos produtos. A Qualidade e                       
Produtividade, atualmente andam juntas, impactando fortemente na competitividade das empresas,                   
melhorando a performance dos processos, a qualidade dos produtos e reduzindo custos. Este artigo                           
mostra a importância da aplicação da metrologia na empresa para garantir a qualidade e a                             
importância do conhecimento dos colaboradores referente ao assunto abordado. De maneira                     
objetiva, apresenta-se a contribuição para se atingir a Qualidade e a Produtividade na produção                           
através de ferramentas da Metrologia, mediante a avaliação da incerteza da medição, a calibração                           
e a rastreabilidade.  
 
Palavras Chaves: Metrologia, Qualidade e Produção. 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
Com o processo de globalização da produção, a metrologia assume destacada importância à 
medida que as medições estão presentes em praticamente todos os processos de tomada de decisão, 
abrangendo as áreas industriais, comerciais, a saúde e ao meio ambiente. Com o fenômeno da 
globalização da economia mundial, exigências mais rigorosas passaram a ser impostas para se 
comprovar a qualidade de produtos e serviços, viabilizando sua inserção competitiva no mercado 
global. O conceito de qualidade incorpora-se, dia-a-dia, no cotidiano de nossa sociedade. A 
metrologia, a normalização e a avaliação da conformidade são atividades que provêm base técnica 
para os sistemas de garantia da qualidade. A importância da qualificação dos colaboradores para o 
entendimento da utilização dos instrumentos de metrologia, se torna necessário para garantir a 
qualidade dos produtos e matérias primas, durante o processo até a entrega ao cliente. 
 
 
 
 
 
 
 
1 Marilia Da Silva Vila Nova 
2 Guilherme 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso FLX0565/ – Prática do Módulo V – 04/07/19 
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2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
 
Conforme DIAS (1998) no trabalho que relata a história da metrologia no Brasil, as 
atividades de metrologia datam do início da colonização, em 1816, com a padronização de medidas 
com material proveniente de Portugal. A primeira legislação metrológica no Brasil independente, 
atribuída à Constituição de 1828, delegava ao poder legislativo a competência para elaboração de 
leis relativas às unidades de medidas. Em 1883, foi criado o manual de metrologia, formalizando a 
adesão do Brasil ao Sistema Métrico Decimal. 
Além disso, o site do INMETRO afirma que: 
A Metrologia é a ciência que abrange todos os aspectos teóricos e práticos relativos às 
medições, qualquer que seja a incerteza em qualquer campo da ciência ou tecnologia. Nesse sentido 
a Metrologia Científica e Industrial é uma ferramenta fundamental no crescimento e inovação 
tecnológica, promovendo a competitividade e criando um ambiente favorável ao desenvolvimento 
científico e industrial em todo e qualquer país. 
Metrologia também diz respeito ao conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de 
unidades de todos os povos, antigos e modernos. As medições são constantes e abrangem todos os 
processos de indústrias, para garantir a qualidade do processo. 
Atualmente as empresas estão focadas na gestão da qualidade através da ISO2, que na sua 
série 9000 define explicitamente a relação entre garantia da qualidade e metrologia, estabelecendo 
diretrizes para se manter um controle sobre os instrumentos de medição da empresa, tornando assim 
necessária, a implantação de um processo metrológico na empresa que busca ou possui uma 
certificação. A globalização também põe em prática um de seus principais objetivos, que é traduzir 
a confiabilidade nos sistemas de medição e garantir que especificações técnicas, regulamentos e 
normas existentes, proporcionem as mesmas condições de perfeita aceitabilidade na montagem e 
encaixe de partes de produtos finais, independente de onde sejam produzidas. Outro objetivo, não 
menos importante, está na melhoria do nível de vida das populações por meio do consumo de 
produtos com qualidade, da preservação da segurança, da saúde e do meio ambiente. 
Conforme o Professor Dr. Eduardo Braga: 
A Metrologia garante a qualidade do produto final favorecendo as negociações pela 
confiança do cliente, sendo um diferenciador tecnológico e comercial para as empresas. Reduz o 
consumo e o desperdício de matéria-prima pela calibração de componentes e equipamentos, 
aumentando a produtividade. E ainda reduz a possibilidade de rejeição do produto, resguardando os 
princípios éticos e morais da empresa no atendimento das necessidades da sociedade em que está 
inserida, evitando desgastes que podem comprometer a imagem do produto no mercado. () 
Para controlar um Processo Industrial se faz necessário a medição de uma série de 
parâmetros. Um instrumento é um dispositivo que é utilizado para medir, indicar, transmitir ou 
controlar grandezas características de sistemas físicos. As variáveis medidas são praticamente todas 
as variáveis mensuráveis relacionadas com as ciências físicas. 
 
 
 
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O estudo abrange sobre os instrumentos de metrologia que garantem a qualidade e do pouco 
entendimento e correlação entre as grandezas e suas medidas, demonstrada pelos operadores da 
empresa de eletrodomésticos que foi estudada. O objetivo do estudo foi preparar um questionário 
onde foi avaliado o conhecimento das controles de qualidades quanto aos instrumentos de medição 
utilizados na área produção. Também foi avaliada a capacidade de associar grandezas mensuráveis 
e incomensuráveis. 
 
Instrumentação 
Dentre os instrumentos utilizados na área de metrologia que podem ser utilizados para facilitar o 
processo da companhia, destacam-se o paquímetro, o micrômetro, o manômetro e o multímetro. 
Esses instrumentos foram escolhidos por serem de uso corriqueiro no mercado de trabalho, de fácil 
entendimento e de custo relativamente baixo. 
Paquímetro 
 
Instrumento construído geralmente em aço inoxidável, que contem duas escalas graduadas; uma 
escala em milímetros (Sistema Internacional) e uma escala em polegadas (Sistema Inglês). Essas 
escalas são subdivididas em divisões menores que estão gravadas no nônio. Sua precisão é dada 
dividindo-se a menor divisão da escala principal pelo número de divisões do nônio. É utilizado para 
efetuar medições de diâmetros internos e externos,, profundidades e comprimentos de peças 
complexas e também de pouca complexidade. É o instrumento mais comum encontrado na 
indústria. 
Micrômetro 
Instrumento construído em aço inoxidável de grande utilização em diversas áreas da indústria e na 
área de análise de materiais. Trata-se de um aparelho utilizado para medir diâmetros. Sua menor 
escala é um centésimode milímetro (0,01mm). è utilizado para medições de bitolas de fios de cobre 
esmaltados, espessuras de chapas, espessura de terminais eletrônicos, entre outros. Podem ser 
internos ou externos. 
Manômetro 
 
É um instrumento para medir e indicar pressão maior do que a pressão ambiente. Utilizado em 
sistemas pneumáticos e hidráulicos como auxiliar no controle das pressões dos equipamentos 
industriais. Também se faz uso dos manômetros em laboratórios de ensaios e em controles de 
caldeiras. 
Comprovações Metrológicas 
 
 
 
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É o conjunto de operações requeridas para garantir que um item de equipamento de medição 
encontra-se em um estado de conformidade com as especificações para seu uso pretendido. 
Geralmente, inclui calibração, qualquer ajuste e/ou reparo necessário e as re-calibrações 
subseqüentes, assim como qualquer selagem e rotulagem necessária. São requisitos da 
ISO-9001/9002: 
Calibração 
Conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores 
indicados por um instrumento de medição, ou valores representados por uma medida materializada 
ou um material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por 
padrões.1.4-Manutenção 
É o ato de manter um instrumento em perfeitas condições de uso, de acordo com normas 
pré-estabelecidas em função da utilização do mesmo. Podemos classificá-la basicamente em: 
preventiva e corretiva. A precisão e a qualidade das medições estão ligadas a manutenção periódica 
do instrumento, tendo como resultado seu perfeito desempenho e eficiência. 
A escolha do instrumento adequado é muito importante para o trabalho, bem como sua melhor 
utilização, mas sem dúvida os cuidados com os mesmos são essenciais para sua duração e melhor 
aproveitamento. 
Controle de Qualidade 
Uma das operações fortemente relacionadas à metrologia industrial é o controle da qualidade. Cada 
produto deve atender plenamente as especificações técnicas definidas no projeto, de forma que 
possa cumprir com qualidade as funções para as quais foi concebido. Segundo Albertazzi & Souza 
(2008), “o controle da qualidade envolve um conjunto de operações de medição com função de 
assegurar que os produtos fabricados por uma empresa atendam plenamente as especificações 
técnicas para serem introduzidos no mercado, sendo um requisito fundamental para a sobrevivência 
de qualquer empresa”. Entretanto, quando o controle da qualidade realiza uma medição, sabe-se que 
esta é apenas uma estimativa aproximada do valor verdadeiro do mensurando. 
3. MATERIAIS E MÉTODOS 
 
Para verificar a hipótese apresentada no resumo deste trabalho de falta de conhecimento dos 
operadores, foi aplicada uma pesquisa junto aos gestores. No total foram pesquisados 31 operadores 
do período noturno. O questionário aplicado segue abaixo: 
 
1- Você sabe o que é metrologia? ( ) SIM ( ) NÃO 
2- Você recebeu treinamento? ( ) SIM ( ) NÃO 
 
 
 
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3- Nas aulas foram mencionados Instrumentos de Medição utilizados na empresa? 
 ( ) SIM ( ) NÃO 
4- Dos instrumentos básicos de medição usados na Automação, quais você já teve contato ou já 
ouviu falar? 
( ) Paquímetro ( ) Micrômetro ( ) Manômetro ( ) Multímetro 
5- Você tem conhecimento dos instrumentos que marcou acima? 
( ) Nenhum, só ouvi falar. ( ) Tenho alguma habilidade. ( ) Tenho conhecimento pleno. 
6- Você acha que deve ter treinamento para todos os operadores?( ) SIM ( ) NÃO 
 
Com base nos dados coletados, verificou-se que a maioria dos operadores receberam treinamentos, 
porém, uma grande parte grande parte deles não recebeu informações sobre instrumentos utilizados 
para medir cada matéria prima no processo e para oque serve cada um. Abaixo segue dados 
referente ao número de pessoas que preencherem a pesquisa. 
 
1- 19 sabiam o'que é metrologia e 11 não sabiam. 
2- 19 receberam treinamento e 11 não receberam. 
3- 16 disseram que não foi mencionados e 15 disseram que foram mencionados. 
4- (11) Paquímetro (10 ) Micrômetro (5 ) Manômetro (5 ) Multímetro 
5- (10) Nenhum, só ouvi falar. (13 ) Tenho alguma habilidade. (8 ) Tenho conhecimento pleno. 
 
Para finalizar a pesquisa foi sugerido aos operadores o treinamento para todos os funcionários. 
Todos os pesquisados acham que é preciso treinamento para todos. 
 
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO 
 
O presente trabalho descrito mostra a necessidade dos operadores em conhecer os sistemas de 
medidas e seus instrumentos, como aplicar a teoria explicada nos treinamentos, colocá-las em situações do 
dia a dia, ajudará o operador a entender na prática e garantir a qualidade. Assim, podemos propor com esse 
trabalho a implementação de treinamentos semanais a todos os operadores. Além disso, a idéia é que 
operadores que já tenham experiência na área industrial com os instrumentos e que façam uso da 
metrologia e transmitam seus conhecimentos aos iniciantes. Por fim, a Metrologia estimula a prática da 
melhoria contínua, pois reduz a possibilidade de rejeição de produtos e gastos com a manutenção de 
equipamentos, resguarda princípios éticos melhorando o nível de vida da população, assim como a sua 
percepção e exigência por produtos e serviços de qualidade, preservação de meio ambiente, segurança e 
saúde. 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
ttp://​www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STO_091_615_13247.pdf 
 
LIRA, Francisco Adval De.​ Metrologia na Indústria​. São Paulo, Érica, 2006 
 
DIAS, José Luciano de Mattos. Medida da Normalização e Qualidade: Aspectos da história da 
metrologia no Brasil. ​ Rio de Janeiro, 1998. 
 
http://www.inmetro.gov.br/metcientifica/ 
 
http://www.ufpa.br/getsolda/docs_graduacao/AULA%20METROLOGIA.pdf