Curso Fundição Sob Pressão - nov18

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Curso “Fundição sob pressão 
das ligas de alumínio” 
Engº Jefferson Malavazi 
São Paulo, 21, 22 e 23 de novembro de 2018 
Índice Geral 
 
• Introdução 
• Partes da máquina 
• Parâmetros de injeção 
• Canais de injeção 
• Lubrificação do molde 
• Moldes de fundição sob pressão 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 2 Fundição Sob Pressão 
Introdução 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 3 Fundição Sob Pressão 
Índice 
 
• Introdução Histórica 
• Aplicações 
• Vantagens 
• Descrição do processo 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 4 Fundição Sob Pressão 
Introdução Histórica 
 
Moldes 
Permanentes 
Fundição sob pressão 
Fundição baixa pressão 
Fundição em coquilha 
Origem do processo 
Meadas do século XIX para 
fabricação de tipos 
1822 - Dr. William Church construiu uma máquina de injeção 
para produzir 12000 a 20000 letras/dia. 
1838 - David Brua Jr construiu uma máquina automática que 
permitia produzir 165 letras de estanho por minuto. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 5 Fundição Sob Pressão 
1849 - Sturgiss patenteou uma máquina em que o 
metal, abaixo da câmara, era forçado a passar por um 
tubo inclinado até a cavidade do molde. 
 
1877 Sistema similar foi adotado por Dusenbery em que 
a câmara estava toda envolvida pelo metal e sua 
admissão se dava por um orifício. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 6 Fundição Sob Pressão 
A máquina de calcular 
desenvolvida por Charles Babbage, 
considerado o pai da PC, foi o 
primeiro equipamento a utilizar 
componentes fabricados pelo 
processo de fundição sob pressão. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 7 Fundição Sob Pressão 
1892 - Thomas Edison utilizou 
o processo de fundição sob 
pressão para a produção 
seriada de componentes 
utilizadas nos fonógrafos e 
caixas registradores por ele 
inventados. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 8 Fundição Sob Pressão 
1907 - credita-se a Van Wagner a fabricação da primeira 
injetora de câmara quente a ser operada com ar 
comprimido para a produção de mascaras de gás e 
componentes para binóculos durante a primeira guerra 
mundial. O zinco era o metal, até então, o mais utilizado 
quando, em 1929 Price & Anderson desenvolveram as 
ligas de zinco (Zamac). 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 9 Fundição Sob Pressão 
Processo caro 
• Custo do equipamento 
• Custo do molde 
• Pessoal técnico empregado 
Evolução do processo  Evolução da indústria 
automobilística (carro de menor consumo de combustível). 
Permitindo: 
• Maior controle de processo 
• Pessoal técnico empregado 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 10 Fundição Sob Pressão 
Aplicações 
 
Apesar de ser um dos mais caros processos entre os 
processos de fundição, ainda assim compete com a 
estampagem, forjamento e peças injetadas em plástico 
onde é requerido um grande volume de produção e com 
excelente repetibilidade. 
Atende a diversos segmentos industriais podendo utilizar 
ligas de zinco, alumínio, magnésio, cobre, chumbo e 
estanho. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 11 Fundição Sob Pressão 
Alumínio 
Automobilística - carcaças de motores; caixas de 
engrenagens; volantes de direção; tampas de motores; 
bombas de óleo; bombas de água; suportes de motores; 
mecanismos do cinto de segurança; mecanismos de 
espelhos retrovisores e laterais; etc 
Telecomunicações – antenas; carcaça de celulares; 
etc. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 12 Fundição Sob Pressão 
Alumínio 
Eletroeletrônica - rotores para eletrodomésticos; 
carcaças de motores; chassis de vídeo cassetes; etc. 
Elétrica - laterais de motores; rotores; carcaças de 
motores; etc. 
Construção civil – conexões; caixas de inspeção; etc. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 13 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 14 Fundição Sob Pressão 
Zinco 
 
Industria automobilística – maçanetas; fechaduras; 
moto redutor para automóveis. 
Construção civil - união para perfis de alumínio; 
Industria moveleira – fechaduras; puxadores 
Brinquedos – réplicas em geral 
Eletro/eletrônico - conjunto para equipamentos de 
bilhetes para transporte público; 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 15 Fundição Sob Pressão 
Abridor de garrafas 
Fivela para cinto 
Maçaneta para porta lateral de 
automóvel. 
Gatilho para extintor de incêndio 
Distribuidor pneumático. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 16 Fundição Sob Pressão 
Canoplas em geral para metáis sanitários 
Válvulas 
Acabamento 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 17 
Fundição sob Pressão – Processo de Câmara Quente 
Fundição Sob Pressão 
Magnésio 
Injetado em processo de câmara fria e câmara quente em 
função de suas características físicas e químicas. 
Aplicado na fabricação de componentes estruturais tais 
como volantes de direção e estruturação de painéis nos 
automóveis ,carcaças etc. 
A tecnologia atualmente disponível para injeção do 
magnésio é mais complexa do que as do alumínio e zinco 
em função da elevada reatividade do magnésio com o 
oxigênio. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 18 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 19 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 20 Fundição Sob Pressão 
Vantagens da utilização do processo 
 Permite a obtenção de peças complexas; 
 Elevado volume de produção; 
 Pouca ou nenhuma usinagem; 
 Produção de peças de paredes finas; 
 Produção de peças de alta precisão dimensional e que 
permitem excelente acabamento superficial; 
 Excelente repetibilidade; 
 Permite a obtenção de peças com diferentes texturas; 
 Podem ser submetidas a tratamentos superficiais com 
excelentes resultados. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 21 Fundição Sob Pressão 
Limitações da utilização do processo 
 É sensível a elevação de temperatura e não é isolante 
elétrico (em relação ao plástico); 
 Limitado a produção de não ferrosos; 
 Não pode utilizar machos de areia em relação às peças 
fundidas em coquilha; 
 Limitação quanto a dimensão a ser produzida em relação às 
peças fundidas por gravidade, estampadas e forjadas; 
 A peça injetada apresenta menor densidade (porosidades) 
em relação às peças forjadas e estampadas; 
 O ciclo de injeção é menor em relação às peças 
estampadas. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 22 Fundição Sob Pressão 
Comparação entre as cadência de 
 produção 
Vantagens da fundição sob pressão 
1000 500 0 
1500 
180 
300 
250 
Zinco 
Plásticos 
MagnésioAlumínio 
1500 250 
Injetadas / Hora 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 23 
Fundição sob Pressão – Processo de Câmara Quente 
Fundição Sob Pressão 
Descrição do processo 
 
O processo consiste em injetar o metal líquido (ligas de 
alumínio, zinco, magnésio, chumbo ou ligas de cobre) contido 
em um recipiente (câmara de injeção) para o interior de uma 
cavidade do molde fabricado em aço. 
Diferente dos processos convencionais à gravidade, o metal 
injetado é submetido a altas pressões obrigando-o a 
preencher reentrâncias e detalhes que nos demais processos 
seria impossível. 
Basicamente, existem dois processos de fundição sob pressão 
de uso mais frequente: os de câmara quente e câmara fria. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 24 Fundição Sob Pressão 
Processo de câmara fria horizontal 
 
A câmara de injeção se encontra acoplada à máquina em 
posição horizontal. É dotada de um orifício lateral para 
receber o metal líquido. 
Cavidade 
do molde 
Câmara de 
injeção 
Pistão 
Preenchimento 
da câmara com 
concha manual 
Injeção do alumínio 
para a cavidade do 
molde 
Extração do produto 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 25 Fundição Sob Pressão 
Processo de câmara fria horizontal 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 26 Fundição Sob Pressão 
Processo de câmara fria horizontal 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 27 Fundição Sob Pressão 
Partes da máquina 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 28 Fundição Sob Pressão 
Índice 
 
 Grupo de acionamento 
 Grupo de fechamento 
 Grupo de Injeção 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 29 Fundição Sob Pressão 
Grupo de acionamento 
Grupo de 
fechamento e 
extração 
Grupo de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 30 Fundição Sob Pressão 
Grupo de acionamento 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 31 Fundição Sob Pressão 
Grupo de acionamento 
É uma instalação hidráulica que proporciona fluido sob 
pressão para acionamento e operação da máquina. 
 
Grupo de fechamento 
Responsável pela movimentação das placas móvel e 
extração bem como o travamento da máquina no 
fechamento. 
 
 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 32 Fundição Sob Pressão 
Grupo de acionamento 
Motor elétrico 
Bomba de alta e 
baixa pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 33 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 34 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de fechamento 
Da placa posterior: faz a ancoragem da placa móvel durante o 
movimento desta. Sustenta o cilindro de fechamento. 
Cilindro de fechamento: é um cilindro hidráulico que avança 
ou recua a placa móvel. 
Placa móvel: sustenta o sistema de extração e parte móvel do 
molde de injeção. 
Placa fixa: sustenta a parte fixa do molde e se conecta com o 
sistema de injeção via bocal da máquina. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 35 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de fechamento 
Cilindro de 
fechamento 
Placa posterior Placa móvel Placa fixa 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 36 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de travamento 
Colunas Articulações 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 37 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de travamento 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 38 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de fechamento 
Conforme a altura do molde, é necessário a correção 
da distancia entre as placas fixa e móvel da máquina 
para permitir o perfeito ajuste do molde à máquina e 
garantir um fechamento tal que não ocorra a projeção 
de material pela linha de fechamento do molde. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 39 Fundição Sob Pressão 
A regulagem do fechamento 
é conduzida por um motor 
que transmite seu movimento 
os eixos acoplados às 
colunas da máquina. 
A regulagem do fechamento 
se faz com uma cremalheira 
que transmite o movimento 
do motor para as colunas 
da máquina. 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de fechamento 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 40 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 41 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 42 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 43 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 44 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 45 Fundição Sob Pressão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 46 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 47 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 48 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 49 Fundição Sob Pressão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 50 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
51 Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 52 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 53 Fundição Sob Pressão 
Tensão: 210 t 
Cap.: 200 t 
Tensão:150 t 
Cap.: 200 t 
Tensão: 100 t 
Cap.: 200 t 
Tensão: 55 t 
Cap.: 200 t 
Máquina 
necessária: 515 t 
Máquina 
utilizada: 800 t 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 54 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Máquina de 515 t: 4 colunas de 128,75 t. 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 55 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
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Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 57 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
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Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
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Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 60 Fundição Sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 61 
Grupo de fechamentoRuptura da câmara de injeção 
Ocorre devido: 
• Calços atras da câmara 
• Alojamento da câmara deformada 
• Molde com calço ou resíduos de alumínio 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 62 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 63 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Quebra da coluna do molde 
Ocorre devido: 
• Fixação lado móvel do molde (solta) 
• Molde com calço ou resíduos de alumínio 
• Sapata da placa móvel desgastada 
• Câmara saliente 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 64 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 65 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 66 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Fechamento incorreto - conseqüências 
Projeção de material na linha de fechamento 
• Peças com rebarbas 
• Danificar ferramenta de rebarbar 
• Retrabalho 
• Peças com problemas dimensionais 
• Compromete imagem da empresa 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 67 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
O sistema de extração provoca a ejeção do produto do lado 
móvel através dos repulsores (ou extratores) quando da 
abertura do molde. Sua atuação pode ser imediatamente 
após a abertura do molde ou temporizado, dependendo da 
complexidade do produto. 
O tempo que o extrator permanece avançado também pode 
ser regulado permitindo a lubrificação destes com 
desmoldante. 
 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 68 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Cilindro 
Hidráulico da 
extração 
 
Placa extratora 
recuada 
 
Hastes de 
extração 
 
Produto 
 
Placa extratora 
avançada 
 
Extração do 
produto 
 
Sistema de extração 
. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 69 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 70 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 71 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 72 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 73 Fundição Sob Pressão 
Trincas decorrentes da extração. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 74 Fundição Sob Pressão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 75 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
Falta de pinos extratores - conseqüências 
• Extração desbalanceada 
• Trinca no produto 
• Empenamento da placa extratora do 
molde e até da máquina 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 76 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
Pinos extratores com comprimentos 
diferentes- conseqüências 
• Extração desbalanceada 
• Trinca no produto 
• Empenamento da placa extratora do molde e 
até da máquina 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 77 Fundição Sob Pressão 
Grupo de fechamento 
 
Sistema de extração 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 78 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 79 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Sistema de injeção no processo de câmara fria horizontal 
 
É constituído de: 
Conjunto cilindro hidráulico 
 - Cilindro hidráulico; 
 - Acoplamento da haste; 
 - Haste de injeção; 
 - Pistão de injeção; 
- Câmara de injeção; 
- Pistão de injeção 
- Embolo do multiplicador de pressão; 
- Válvula de retenção; 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 80 Fundição Sob Pressão 
Cilindro 
hidráulico 
Pistão 
 
Embolo de 
injeção 
 
Embolo do 
multiplicador 
 
Válvula de 
retenção 
 
Câmara de 
injeção 
 
Acoplamento 
da haste 
Haste de 
injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 81 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Acumulador de pressão 
Reservatório do gás Nitrogênio que, quando 
comprimido pelo sistema hidráulico (bomba de alta 
pressão), fornecerá a energia necessária para que 
ocorra o disparo do pistão na segunda fase de injeção 
na velocidade requerida para preencher a cavidade do 
molde antes da solidificação do metal. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 82 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 83 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 84 Fundição Sob Pressão 
Acumulador descarregado – pressão de 
nitrogênio com 82% da pressão de 
trabalho. 
Óleo da 
bomba 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 85 Fundição Sob Pressão 
Carregamento do acumulador quando do travamento da máquina. 
Pressão de nitrogênio igual a pressão 
de trabalho. 
Óleo da 
bomba 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 86 Fundição Sob Pressão 
Liberação do nitrogênio ao final da 1ª 
fase de injeção para garantir maior 
velocidade de injeção na 2ª fase (para 
garantir preenchimento rápido da 
cavidade antes do metal se solidificar). 
Óleo da 
bomba 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 87 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
 Acumulador de pressão 
 
Consequências da baixa pressão de Nitrogênio 
• Perda de velocidade de injeção na 2ª fase 
• Preenchimento incompleto da cavidade do molde 
• Peças incompletas ou com porosidades 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 88 Fundição Sob Pressão 
Pistão 
 
Embolo de 
injeção 
 
Embolo do 
multiplicador 
 
Válvula de 
retenção 
 
Câmara 
de injeção 
 
Acoplamento da haste 
Haste de 
injeção 
Grupo de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 89 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 90 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 91 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
 Pistão de injeção - mantém contato direto com o 
alumínio líquido conduzindo-o para a cavidade do 
molde. É fabricado em ligas de cobre (cobre-cromo; 
cobre-berílio; bronze-alumínio) em função da alta 
condutibilidade térmica e menor dureza em 
comparação a câmara. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 92 Fundição Sob PressãoFundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 93 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
 Falta de refrigeração no pistão 
Conseqüências 
• Superaquecimento do pistão  alteração dimensional 
• Velocidade de 2ª diminui 
• Falhas de preenchimento da peça 
• Porosidades 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 94 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
Câmara de injeção - é o recipiente que contém o metal 
líquido a ser injetado. É fabricado em aço resistente às altas 
temperaturas (H13). 
 
Lado referente 
à parte fixa do 
molde. 
Lado referente à 
parte fixa da 
máquina. 
A flange encaixa no lado fixo do 
molde e na parte fixa da máquina. 
Orifício de alimentação 
da câmara. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 95 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – expostas a condições severas de 
operação tais como: 
• Altas temperaturas de trabalha (> 540ºC); 
• Velocidades de avanço do pistão acima de 6 m/s; 
• Pressão de injeção superior a 1400 kgf/cm² 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 96 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – pode ser de dois tipos: 
• Monobloco – constituída de uma só peça abrangendo 
as placas fixa da máquina e do molde. 
• Bi-partida – constituída de uma câmara permanente 
para a máquina, que fica acoplada a parte fixa, e uma 
câmara específica para cada molde. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 97 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – vantagens e limitações 
• Monobloco – Permite maior intercambialidade. Pode 
ocorrer distorção da câmara ao longo de seu 
comprimento. 
• Bi-partida – Menor custo. Desgaste mais acentuado 
da câmara da máquina em relação ao do molde 
formando um desalinhamento entre ambas. 
 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 98 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Erosão na região do orifício 
 Aderência do alumínio 
 Desgaste e riscos profundos 
 Ranhuras e trincas profundas 
 Fadiga térmica 
 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 99 
Vivek Joshia, Amit Srivastavaa, Rajiv Shivpuria,Edward Rolinskib - “Investigating ion nitriding for the 
reduction of dissolution and soldering in die-casting shot sleeves”- Surface and Coatings Technology 163 –164 
(2003) 668–673 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Erosão na região do orifício ocorre: 
• Devido a capacidade de o alumínio dissolver o ferro; 
• Elevada velocidade de injeção; 
• Ciclos curtos de injeção; 
• Baixo teor de Fe no alumínio; 
• Mesmo ponto de despejo do metal líquido 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 100 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Aderência do alumínio 
• Penetração de alumínio entre a câmara e pistão; 
• Desgaste do pistão; 
 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 101 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Desgaste e riscos profundos 
• Distorção (empenamento da câmara) em função das 
diferenças de temperatura; 
• Falta de lubrificação; 
 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 102 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Ranhuras e trincas profundas 
• Material inadequado para confecção; 
• Tratamento térmico incorreto; 
• Falha do material; 
• Superfície com defeitos; 
• Cantos “vivos” 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 103 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
 
Câmara de injeção – as falhas mais comuns podem ser 
decorrente de: 
 Fadiga térmica 
• Devido ao aquecimentos e resfriamentos sucessivos 
em cada ciclo do processo; 
 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 104 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 105 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Grupo de injeção 
Câmara de injeção – material de fabricação 
 Aço H13 com tratamento térmico para permitir uma 
dureza de 46-48 HRC 
 Tratamento térmico : 
• Normalização – homogeneizar a microestrutura 
• Tempera – endurecer o material 
• Revenimento – reduzir as tensões internas 
 Tratamento termoquímico – nitretação – promover a 
formação de uma camada superficial para resistir ao 
ataque do alumínio líquido. 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 106 
Grupo de injeção 
 
Haste de injeção - fixa o pistão de injeção. É fabricado 
em aço de construção mecânica e constituído em uma 
extremidade com rosca para afixação do pistão e na 
outra extremidade uma flange que permita ser afixado 
ao sistema de acoplamento do cilindro de injeção. 
Internamente é constituído de um furo com um tubo que 
permita a passagem e retorno de água para a 
refrigeração do pistão. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 107 Fundição Sob Pressão 
Tubo de 
refrigeração 
Haste de injeção com tubo para 
refrigeração do pistão. 
Entrada de água Saída de água 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 108 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 109 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
 Acoplamento da haste - faz a junção da haste de injeção 
com a haste do cilindro de injeção. É fabricada em aço de 
construção mecânica. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 110 
Calço de apoio da haste 
de injeção no 
acoplamento 
Pistão de injeção 
Câmara de 
injeção 
Haste de 
injeção 
Acoplamento da 
haste 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 111 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 112 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 113 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Multiplicador de pressão 
 
Compensa a contração de solidificação após o 
preenchimento da cavidade do molde. 
Pode atuar imediatamente após o término da segunda 
fase de injeção ou após alguns milisegundos (retardo). 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 114 Fundição Sob Pressão 
Grupo de injeção 
 
Multiplicador de pressão 
Câmara de 
injeção 
 
Pistão 
 
Embolo de injeção 
 
Embolo do 
multiplicador 
 
Válvula 
de 
retenção 
 “C
” 
 
“B
” 
 
“A
” 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 115 FundiçãoSob Pressão 
Término da primeira fase de 
injeção coincidindo com o material 
próxima a entrada da cavidade. 
Curso de 1ª 
fase 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 116 Fundição Sob Pressão 
Rechupes 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 117 Fundição Sob Pressão 
A atuação do multiplicador depende do modo de 
solidificação da liga de alumínio silício utilizada. Assim, ligas 
com teores de silício entre 6 e 7 % apresentam a formação 
de micro porosidades durante o processo de solidificação 
enquanto as ligas com teores maiores de silício, aquelas 
acima de 10,5%, apresentam porosidades maiores e mais 
concentradas nas regiões de maior concentração de calor. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 118 Fundição Sob Pressão 
Microrechupes formando canais que se intercomunicam 
prejudicando a estanqueidade do produto. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 119 Fundição Sob Pressão 
Ligas de alumínio com silício nos teores de 6 a 9 % apresentam grande 
intervalo de solidificação favorecendo na formação de micro 
porosidades. 
T
e
m
p
e
ra
tu
ra
, 
ºC
 
%Si 
Liquido 
 + Si 
 + L 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 120 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
 (grande fração volumétrica de dendritas) 
Solidificação pastosa 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 121 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 122 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
 (grande fração volumétrica de dendritas) 
Solidificação pastosa 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 123 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
 (grande fração volumétrica de dendritas) 
Solidificação pastosa 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 124 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
 (grande fração volumétrica de dendritas) 
Solidificação pastosa 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 125 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
 (grande fração volumétrica de dendritas) 
Solidificação pastosa 
Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das 
ligas Al-Si 
 Grande intervalo de 
solidificação 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 126 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das 
ligas Al-Si 
 Grande intervalo de 
solidificação 
Micro porosidades 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 127 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
Dendritas 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 128 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 129 Fundição Sob Pressão 
É este modo de solidificação pastoso é que acaba favorecendo 
na obtenção de peças com menor índice de porosidades pois 
enquanto o multiplicador estiver atuando, os líquidos eutéticos 
ainda remanescentes do processo de solidificação continuam 
sendo enviados para os locais onde está ocorrendo a contração 
líquido e de solidificação. O multiplicador tem a função, portanto 
de compensar a contração do material durante a solidificação. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 130 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
Sequência de solidificação: 
 
  1. Formação da rede de dendritas de fase  
 
  2. Formação do eutético principal ( + Si) 
 
  3. Formação dos eutéticos secundários 
 ( + Al5 Fe Si,  + Mg2Si e  + CuAl2) 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 131 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
Al %Si 
Liquido 
 + Si 
 
 + L 
12,5 
6 a 12%Si 
1 
2 
3 
L  Dendritas de  
L  Eutético  + Si 
 L   + Mg2Si 
 L   + CuAl2 
 L   + Al5FeSi 
Temperatura 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 132 Fundição Sob Pressão 
Modo de solidificação das ligas Al-Si 
 Grande intervalo de solidificação 
T(ºC) 
Temp 
%Si 
Liquido 
 + Si 
  + L 
2 
1º) L  Dendritas de  
2º) L  Eutético  + Si 
 3º) L   + Mg2Si 
 L   + CuAl2 
 L   + Al5FeSi 
Sequencia de solidificação de uma liga de 
Al-Si com presença de Fe, Cu e Mg 
 
Modo de solidificação das ligas Al-Si - Solidificação pastosa 
Compensação da contração 
de solidificação através do 
multiplicador. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 134 Fundição Sob Pressão 
Formação de microrechupes em regiões mais 
distantes da entrada de material da peça. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 135 Fundição Sob Pressão 
Micro porosidades que foram 
preenchidas pelo alumínio eutético no 
final da injeção compensando a 
contração de solidificação. Observa-se 
a existência de um filme de óxido que 
reveste o material de preenchimento e a 
parte interna da bolha. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 136 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 137 Fundição Sob Pressão 
Se o tempo de compressão ao 
final da injeção for insuficiente, 
o metal, ainda no estado líquido 
irá se contrair formando vazios 
interno denominado de 
“rechupes” ou depressões 
superficiais denominados de 
“chupagens”. 
 
 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 138 
Fundição sob Pressão – Processo de Câmara Quente 
Fundição Sob Pressão 
Parâmetros de injeção 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 139 Fundição Sob Pressão 
• Cursos de injeção 
• Grau de enchimento 
• Velocidades de injeção 
• Fatores que interferem na velocidade de injeção 
• Pressão de injeção 
• Tempo de injeção 
Índice 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 140 Fundição Sob Pressão 
 
Cursos de injeção 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 141 Fundição Sob Pressão 
 
Cursos de Injeção 
 
Primeira fase de Injeção 
É a fase de aproximação do pistão de injeção, em 
baixa velocidade, para permitir a saída dos gases e 
ar do interior da câmara . 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 142 Fundição Sob Pressão 
L 
l C1 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 143 Fundição Sob Pressão 
Fundiçãosob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 144 Fundição Sob Pressão 
Segunda fase de Injeção 
É o curso restante do pistão. Preenche a cavidade 
do molde com maior velocidade imediatamente 
após o término da primeira fase de injeção. 
O curso de injeção é calculado sempre a partir da 
posição inicial do pistão que deve facear o orifício 
de alimentação da câmara. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 145 Fundição Sob Pressão 
2ª fase 1ª fase 
Normal 
Avançado 
Recuado 
a 
 
a 
 
r 
 
r 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 146 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 147 Fundição Sob Pressão 
Uma vez definida a câmara de injeção para um 
molde, em uma determinada máquina, o diâmetro do 
pistão e comprimento da haste automaticamente são 
definidos e a partir destas definições é que são 
determinados os parâmetros das máquinas. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 148 Fundição Sob Pressão 
Terceira fase de Injeção 
É a responsável pela compactação final do material injetado 
imediatamente após a segunda fase de injeção, 
compensando a contração de solidificação do alumínio, 
diminuindo a ocorrência de porosidades. É utilizada em 
peças de paredes grossas e que sejam alimentadas por 
canais generosos para permitir a transmissão da pressão 
sem que se solidifiquem antes do alumínio dentro da 
cavidade. A terceira fase é empregada para peças que 
exigem estanqueidade (não permitem vazamento). 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 149 Fundição Sob Pressão 
 
Grau de enchimento 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 150 Fundição Sob Pressão 
p 
100
útil
metal
e
V
V
G
O grau de enchimento Ge é 
a relação entre o volume de 
material a ser injetado (Vm) 
e o volume útil (Vu) da 
câmara de injeção. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 151 Fundição Sob Pressão 
0 20 40 60 80 100 
 Grau de enchimento (%) 
40 
 
35 
 
30 
 
25 
 
20 
 
15 
 
10 
 
5 
 
0 
Ar aprisionado 
câmara = 100 mm 
câmara = 50 mm 
V
o
lu
m
e
 d
e
 a
r 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 152 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 153 Fundição Sob Pressão 
 
Velocidade de injeção 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 154 Fundição Sob Pressão 
Velocidades de injeção 
Velocidade de primeira fase de Injeção 
É a velocidade de aproximação do pistão. É controlada 
por uma válvula controladora de fluxo. Nesta fase de 
injeção, o pistão avança lentamente não permitindo que 
o metal líquido sofra qualquer turbulência evitando que 
bolhas de gases e ar venham a ser aprisionadas e 
injetadas para dentro da cavidade do molde. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 155 Fundição Sob Pressão 
Velocidade de segunda fase de Injeção 
É a velocidade com que o metal líquido preenche a 
cavidade do molde. É função da espessura e 
complexidade do produto a ser injetado. Peças com 
paredes finas requerem maiores velocidades de injeção 
para compensar a rápida troca de calor entre a superfície 
do molde e o metal líquido. O mesmo é requerido para 
peças complicadas e cheias de reentrâncias devido às 
dificuldades de acesso do alumínio líquido a estas regiões. 
Peças com paredes mais espessas requerem velocidades 
menores. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 156 Fundição Sob Pressão 
As velocidades variam em função da espessura média 
da parede da peça como mostra a tabela abaixo: 
Espessura média 
da parede da peça 
em mm
1,27 1,53 1,9 2,29 2,54 2,79 3,17 3,81 4,57 5,08
Velocidade do 
alumínio em cm/s 4680 4572 4420 4320 4267 4170 4120 3962 3820 3658
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 157 Fundição Sob Pressão 
Velocidade de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 158 Fundição Sob Pressão 
Velocidade 
do alumínio 
na entrada de 
material - Ve 
 
D. R. Gunasegaram*1, B. R. Finnin1 and F. B. Polivka ;“Melt flow velocity in high pressure 
die casting: its effect on microstructure and mechanical properties in an Al–Si alloy; 
Materials Science and Technology 2007 VOL 23 NO 7 847-856 
> Ve  > desgaste 
Velocidade de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 159 Fundição Sob Pressão 
Velocidade 
do alumínio 
na entrada de 
material (Ve) 
 
D. R. Gunasegaram*1, B. R. Finnin1 and F. B. Polivka ;“Melt flow velocity in high 
pressure die casting: its effect on microstructure and mechanical properties in an Al–Si 
alloy; Materials Science and Technology 2007 VOL 23 NO 7 847-856 
> Ve  > desgaste 
Velocidade de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 160 Fundição Sob Pressão 
Fatores que interferem na velocidade de 
injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 161 Fundição Sob Pressão 
Índice 
• Formação da onda 
• Lubrificação do pistão 
• Falta de refrigeração 
• Alumínio incrustado na câmara 
• Falta de alinhamento entre câmara e pistão 
• Erosão da câmara 
• Acabamento interno da câmara 
• Tolerância entre câmara e pistão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 162 Fundição Sob Pressão 
Fatores que interferem na velocidade de injeção 
O mecanismo de formação de uma onda durante o avanço 
do pistão na câmara de injeção pode ser facilmente 
demonstrado na sequência. Observa-se que a onda do 
metal líquido se forma junto ao topo do pistão e crescendo 
com o avanço deste. Temos nesta representação uma 
situação hipotética, muito longe da realidade. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 163 Fundição Sob Pressão 
 
Início da segunda fase de 
injeção com a formação da 
onde no topo do pistão 
 
Durante todo o percurso do 
pistão o metal permanece 
no topo do pistão. 
 
Conceito de velocidade 
crítica: quando a 
velocidade de avanço do 
pistão se iguala a 
velocidade de deslocamento 
da onda. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 164 Fundição Sob Pressão 
 
Ar 
aprisionado 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 165 
Se a velocidade do pistão for 
maior que a velocidade 
crítica, a onda avança com 
maior velocidade 
provocando turbulência e 
aprisionando ar e gases no 
metal líquido. 
Fundição Sob Pressão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 166 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão 
Se a velocidade do 
pistão for menor que 
a velocidade crítica, 
ocorre a reflexão da 
onda aprisionando 
ar junto ao pistão. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Onda 
refletida 
Ar 
aprisionadoEng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 167 Fundição Sob Pressão 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 168 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Existe uma velocidade 
para o pistão em que a 
onda formada 
permanece sempre no 
topo do pistão. Essa 
velocidade foi 
denominada de 
“velocidade crítica” por 
Garber, em 1981. 
Velocidade Crítica 
𝑣𝑐𝑝𝑓 = 𝑐𝑐𝑡𝑒
100%− 𝐺𝑒
100%
𝑑𝑝 
Onde: 
vcpf = velocidade crítica de primeira 
fase, m/s 
ccte = constante, 3,633 m
0,5/s 
Ge = grau de enchimento, % 
dP = diâmetro do pistão de injeção, m 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 169 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 170 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 171 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 172 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 173 Fundição Sob Pressão 
Lubrificação deficiente do pistão 
A lubrificação é importante por reduzir o atrito entre o 
pistão e a câmara. A falta de lubrificação ou lubrificação 
deficiente provocará o desgaste prematuro do pistão e 
rápida deterioração da câmara culminando com o 
aumento de horas paradas para remover pistões presos 
nas câmaras. É extremamente importante a observação 
da correta lubrificação dos pistões durante a produção e 
na sua troca para garantir um início de injeção sem atrito 
e maior longevidade. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 174 Fundição Sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 175 
Tipos de lubrificantes para pistão 
• Base de óleo: são constituídos de: óleos minerais; aditivos 
que promovem a aderência do óleo; lubrificantes sólidos 
tais como a grafita e óleos vegetais. Apesar da excelente 
capacidade de lubrificação, o uso destes lubrificantes 
diretamente na câmara de injeção promove intensa 
formação de chama na câmara de injeção por ocasião da 
alimentação do metal líquido podendo gerar maiores 
volumes de gases. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 176 
Tipos de lubrificantes para pistão 
• Base de água: água possuem menor viscosidade em 
relação aos lubrificantes a base de óleo por se tratar de 
uma emulsão de lubrificantes em água. Assim sendo, não 
entra em ignição em contato com o metal líquido, mas, por 
transportar menor carga sólida, em relação ao lubrificante 
à base de óleo, sua capacidade de lubrificação é menor o 
que implica maior utilização do produto podendo gerar 
também gases por ocasião do contato com o metal líquido. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 177 
Tipos de lubrificantes para pistão 
• Granulado: constituído de cera e grafita como carga 
lubrificante. O granulado é despejado na câmara de injeção, 
imediatamente após o retorno do pistão, onde a cera se 
volatiliza formando um filme de lubrificante no interior da 
câmara de injeção. Não pode ser utilizado para temperaturas 
inferiores a 177°C pois não ocorrerá a sublimação da cera e, 
portanto, a não lubrificação do pistão e consequentemente, a 
variação da velocidade do mesmo na câmara podendo, 
inclusive, provocar o engripamento do pistão. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 178 
Tipos de lubrificantes para pistão 
• Base pó: similar ao granulado quanto ao modo de atuação 
onde a temperatura de aplicação na câmara de injeção deve 
ser acima de 160ºC. A vantagem deste produto é a menor 
formação de resíduos durante a sua aplicação permitindo a 
obtenção de produtos com menor índice de porosidades em 
relação aos demais lubrificante. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 179 Fundição Sob Pressão 
A lubrificação pode ser realizada com diretamente sobre o pistão 
de injeção. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 180 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 181 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 182 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 183 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 184 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 185 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 186 Fundição Sob Pressão 
Falta de refrigeração 
A refrigeração do pistão deve ser abundante para 
permitir o rápido resfriamento do topo do pistão que está 
em contato com o alumínio líquido. A falta de 
refrigeração no pistão provocará sua rápida deterioração 
uma vez que em alta temperatura ocorrerão trincas 
térmicas principalmente no topo bem como desgastes 
laterais em função da maior interferência com a câmara. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 187 Fundição Sob Pressão 
Pistão 
Haste 
Entrada de água 
d’água 
Saída de água 
Tubo de refrigeração 
Anel de 
vedação 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 188 Fundição Sob Pressão 
Alumínio incrustado na câmara 
É uma ocorrência direta da falta de lubrificação da 
câmara. As câmaras de injeção devem ser limpas antes 
de serem montadas em máquina bem como averiguadas 
pelos operadores, durante o processo produtivo, como 
forma de prevenção. Na retirada dos moldes, as câmaras 
também devem ser inspecionadas e limpas. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 189 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 190 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 191 Fundição Sob Pressão 
 
 
Falta de alinhamento entre a câmara e o grupo de 
injeção. 
Nesta situação o pistão sofre desgaste acentuado na parte 
posterior e anterior. O correto posicionamento do grupo 
de injeção é fundamental para evitar este tipo de 
ocorrência. Esta situação é facilmente percebida durante o 
avanço do pistão quando da abertura da máquina em que 
se observa a posição da haste em relação ao diâmetro 
interno da câmara. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 192 Fundição Sob Pressão 
Câmara de 
injeção 
 
Haste de 
injeção 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 193 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 194 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 195 Fundição Sob Pressão 
Erosão 
É provocada pela ação de despejo do alumínio no 
interior da câmara de injeção. Quanto maior aaltura de 
vazamento maior será a erosão formando depressões 
onde se alojam o metal líquido. Quando da injeção, o 
pistão avança por sobre este depósito arrastando-o 
consigo, gerando ranhuras no pistão e diminuindo sua 
vida útil. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 196 Fundição Sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 197 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Erosão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 198 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 199 Fundição Sob Pressão 
Acabamento interno da câmara de injeção 
(rugosidade) 
O acabamento interno da câmara de injeção deve ser 
tal que permita o perfeito deslizamento do pistão 
durante a injeção. A rugosidade da câmara deve ser a 
menor possível para não permitir o travamento do 
pistão. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 200 Fundição Sob Pressão 
Curva da 
velocidade de 
injeção em função 
do curso. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 201 Fundição Sob Pressão 
Tolerâncias entre as câmaras e pistões 
Folgas excessivas permitem o travamento do pistão em 
função da penetração de alumínio. Tolerâncias apertadas, 
ou seja, com interferência também provocam o 
travamento do pistão em função da dilatação do mesmo 
ao longo do trabalho. 
É importante que as câmaras e pistões novos sejam 
averiguadas antes de entrar em produção para proceder 
inspeção dimensional. 
Câmaras usadas devem ser averiguadas periodicamente. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 202 Fundição Sob Pressão 
O gráfico se refere a dilatação da câmara e pistão de injeção 
em função da temperatura. Observa-se a variação da folga 
lateral com a elevação da temperatura. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 203 Fundição Sob Pressão 
Pressão de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 204 Fundição Sob Pressão 
Índice 
 
 Pressão hidráulica 
 Pressão de injeção 
 Pressão específica de injeção 
 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 205 Fundição Sob Pressão 
Pressão de injeção 
Pressão Hidráulica (Ph) 
É a pressão fornecida pela bomba de alta pressão da 
injetora. Esta pressão é fixada para 145 kgf/cm2 na 
grande maioria das injetoras. É através desta pressão 
que o acumulador é carregado na pressão de trabalho 
sempre em torno de 82 % da pressão hidráulica. É esta 
pressão que convertida em força (fi – força de injeção) 
permitirá ao projetista verificar se um produto pode ou 
não ser produzido em uma determinada máquina. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 206 Fundição Sob Pressão 
Lei de Pascal 
“A pressão aplicada em um ponto de um fluído em repouso, 
transmite-se integralmente a todos os pontos do fluído”. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Área 1 
Área 2 
²)(
)(
Pressão
cmárea
Kgfforça

Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 209 Fundição Sob Pressão 
ph – pressão hidráulica; 
fi – força de injeção; 
Ae - área do embolo 
ph 
e
i
h
A
f
p 
fi 
Embolo de 
injeção 
Pistão de 
injeção 
Câmara de 
injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 210 Fundição Sob Pressão 
e 
fi 
Ph 
ehi
e
i
h APf
A
f
P 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 211 Fundição Sob Pressão 
Pressão específica de injeção 
É a pressão exercida sobre o metal líquido por meio do 
pistão de injeção. 
Ao final da injeção tem se uma pressão exercida sobre 
o metal pelo tempo em que este estiver no estado 
líquido. É função do diâmetro do pistão de injeção bem 
como do diâmetro do embolo da injetora. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 212 Fundição Sob Pressão 
Ph Pe 
Pe – pressão 
específica 
fi 
p
i
e
e
i
h
A
f
p
A
f
p


ph – pressão hidráulica; 
fi – força de injeção; 
Ae - área do embolo; 
 
pe – pressão específica; 
fi – força de injeção; 
Ae - área do pistão; 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 213 Fundição Sob Pressão 
fa 
Ph Pe 
fi 
pi
a
e
p
i
e
e
i
h
A
f
p
A
f
p
A
f
p



ph – pressão hidráulica; 
fi – força de injeção; 
Ae - área do embolo; 
 
pe – pressão específica; 
fi – força de injeção; 
Ae - área do pistão; 
 
pe – pressão específica; 
fa – força de abertura; 
Api – área projetada do injetado 
 
 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 214 Fundição Sob Pressão 
e 
p 
Ph 
Pe 
2
2
p
eh
e
D
DP
P


Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 215 Fundição Sob Pressão 
fa 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 216 Fundição Sob Pressão 
fi 
Pe 
fa 
ff 
2,1 af ff
epia PAf 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 217 Fundição Sob Pressão 
Curva da 
velocidade e 
pressão de 
injeção em 
função do curso. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 218 Fundição Sob Pressão 
Tipo de 
peça 
Alumínio 
(bar) 
Zinco 
(bar) 
Magnésio 
(bar) 
Cobre 
(bar) 
Standard Até 400 100 – 200 200 – 400 300 – 400 
Técnicas 400 – 600 200 – 300 400 – 600 400 – 500 
Estanques 800 - 1000 250 - 400 800 - 1000 800 - 1000 
Tabela de pressão específica 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 219 Fundição Sob Pressão 
Tempo de injeção 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 220 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 221 Fundição Sob Pressão 
Tempos de injeção 
Tempo de avanço do pistão 
É o tempo necessário para percorrer todo o percurso da 
câmara durante a injeção. É função das primeiras e 
segundas velocidades de injeção: quanto maiores estas 
velocidades menor será este tempo. É dado por: 
T = 0,04 (E - 1) + 0,02 
T= tempo de enchimento da peça 
E = espessura média da peça (mm), válido para peças de 
espessura entre 1,5 e 6,4 mm. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 222 Fundição Sob Pressão 
Espessura 
média da 
parede (em 
mm) 
Peso da peça com bolsas de ar (sem o 
tarugo) em gramas (g) 
 Até 150 150 à 1000 
Acima de 
1000 
1.0 
 
0.010 
 
0.020 
 
0.030 
 
1.5 
 
0.010 
 
0.020 
 
0.030 
 
1.8 
 
0.020 
 
0.040 
 
0.060 
 
2.0 
 
0.020 
 
0.040 
 
0.060 
 
2.3 
 
0.030 
 
0.050 
 
0.070 
 
2.5 
 
0.040 
 
0.065 
 
0.080 
 
3.0 
 
0.050 
 
0.075 
 
0.090Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 223 Fundição Sob Pressão 
Tempo de retorno do pistão ou abertura 1 (T1) 
Retorno do pistão 
É o tempo total do pistão em trabalho do início da 
injeção em 2ª fase até o seu retorno na posição inicial. 
Este tempo será sempre maior que o tempo de 
solidificação da peça, pois na abertura do molde, o 
pistão deve avançar em torno de 20 mm para extração 
do tarugo da bucha de injeção. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 224 Fundição Sob Pressão 
A Lubrificação automática garante a cadência do processo por 
aplicar sempre a mesma quantidade de desmoldante e sempre no 
mesmo tempo o que permite a manutenção da temperatura 
constante do molde. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 225 Fundição Sob Pressão 
Ciclos de lubrificação e extração 
Extração: é o tempo de atuação do extrator que é função: 
 do curso de extração e depende do tipo de molde e 
complexidade do produto; 
 da velocidade de avanço do extrator que é função da 
espessura do produto. Em peças finas a velocidade de avanço 
deve ser menor. 
 do retardo do retorno quando se deseja que os pinos 
extratores também sejam lubrificados pelo desmoldante; 
 do retardo da extração quando se deseja que o produto 
permaneça por um tempo maior de resfriamento ainda na 
máquina. 
 da repetição da extração ou seja, a extração pode avançar e 
recuar diversas vezes. É mais utilizado em processo 
automáticos. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 226 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 227 Fundição Sob Pressão 
Lubrificação do molde 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 228 Fundição Sob Pressão 
Aplicação de desmoldante 
Aplicação de desmoldante tem por finalidades: 
• Favorecer o destacamento do produto; 
• Proteger a superfície do molde contra o ataque do 
metal líquido por meio de uma película protetora; 
• Atuar como elemento refrigerante nas regiões onde 
existem dificuldades de trocas térmicas; 
• Atuar como lubrificante nos pinos extratores e 
gavetas dos moldes; 
O desmoldante, com a formação da película 
protetora impede a aderência do alumínio sobre 
pinos 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 229 Fundição Sob Pressão 
Início da aplicação do desmoldante
20
200°
600°
500°
400°
300°
45 50
100°
25 30 35 405 10 15
Faixa ótima para formação do filme 
Extração 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 230 Fundição Sob Pressão 
Efeito de Leidenfrost 
Efeito de Leidenfrost sobre uma superfície aquecida à 600°c. 
o vapor formado impede que a água venha a ter contato com 
a superfície metálica. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 231 Fundição Sob Pressão 
Efeito de Leidenfrost sobre a 
superfície do molde impedido 
o desmoldante de entrar em 
contato com a superfície do 
molde e portanto não 
possibilitando a formação da 
película desmoldante (figura 
a esquerda). Com a 
aplicação do desmoldante na 
temperatura adequada do 
molde, velocidade e tempo 
de aplicação corretos tem-se 
a formação da película 
desmoldante sobre a 
superfície do molde. 
A temperatura adequada de trabalho com 
desmoldantes a base de água está na faixa de 
160 à 210ºC. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 232 Fundição Sob Pressão 
Aderência de alumínio durante a injeção na cavidade do molde 
devido a afinidade do alumínio pelo ferro. O produto nesta região 
sofre deformação. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 233 Fundição Sob Pressão 
Aderências associadas a falta de refrigeração. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 234 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 235 Fundição Sob Pressão 
A aplicação de desmoldante no topo do pino não garante que o 
produto venha a envolve-lo e promover a película de separação. 
Como resultado pode-se obter a aderência de metal no pino devido 
a falta de desmoldante. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 236 Fundição Sob Pressão 
 
A fotografia mostra a remoção de material pelo pino 
decorrente da falta de desmoldante. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 237 Fundição Sob Pressão 
Retenção devido acabamento do pino. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 238 Fundição Sob Pressão 
Aplicação de 
desmoldante 
envolvendo a parte 
inferior do pino. 
Aplicação de 
desmoldante 
envolvendo a parte 
superior do pino. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 239 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 240 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 241 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 242 Fundição Sob Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 243 Fundição Sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 244 
Aplicação de desmoldante - base água 
Aplicação automatizada 
• Aplicação vertical descendente/ascendente com uso de 
magazine. Permite a combinação de ar/líquido em 
qualquer proporção. A posição dos bicos é regulada 
individualmente. 
• Robô reproduz o movimento do homem. Pode estar 
associado a um dispositivo para a remoção do injetado 
o que pode permitir a redução de ciclo de injeção. 
Fundição sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 245 
Aplicação de desmoldante - base água 
Aplicação automatizada 
Fundição sob Pressão 
Fundição Sob Pressão Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 246 
Aplicação de desmoldante - base água 
Aplicação automatizada 
Fundição sob Pressão 
Moldes de Fundição Sob 
Pressão 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Índice 
• Aços para matrizes 
• Tratamento térmico 
• Tratamento termoquímico 
• Mecanismos de desgaste da matriz 
• Canais de injeção e saídas de gases 
• Refrigeração do molde 
 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 248 Fundição Sob Pressão 
Molde de injeção 
Molde de injeção é fabricado em aço e deve suportar às 
variações de temperatura decorrentes do processo ou seja, 
aquecimento e resfriamentos rápidos que induzem, ao longo 
do tempo, a microtrincas superficiais no molde e que são 
transferidas para o produto prejudicando seu aspecto 
superficial. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 249 Fundição Sob Pressão 
Molde de injeção 
Manutenções periódicas no molde devem ser conduzidas 
regularmente para garantir sua longevidade e a 
repetibilidade do produto. 
Normalmente as matrizes do molde, aquele que entra em 
contato direto com o metal líquido, são fabricados em aços 
especiais – H13 - que suportam elevadastemperaturas de 
trabalho bem com choques térmicos. 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 250 Fundição Sob Pressão 
Aços para matrizes 
Configuração de um molde de fundição sob pressão: 
• Placa de fixação; 
• Cavaletes; 
• Placa extratora; 
• Pinos extratores; 
• Colunas guia; 
• Placa suporte das matrizes; 
• Matrizes; 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 251 Fundição Sob Pressão 
Lado fixo 
Lado móvel 
Pino de guia 
(coluna) 
Gaveta 
Encosto da gaveta 
Pino de guia da 
gaveta 
Cunha da 
gaveta 
Macho 
transversal 
Macho lado 
fixo 
Macho lado 
móvel 
Canal de 
alimentação 
refrigerado 
Difusor 
refrigerado 
Alimentação da 
peça 
Canal de 
distribuição 
Peça 
Placa de fixação Cavaleta 
Encosto da 
placa extratora 
Placa extratora 
Contra placa 
extratora 
Pino extrator 
Guia placa 
extratora 
Haste do 
cilindro de 
extração 
Extração 
tubular 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
As matrizes são confeccionadas em aços 
ferramentas e que devem suporta: 
• Altas temperatura de trabalho e pressão; 
• Alta resistência ao desgaste; 
• Suportar à fadiga termica; 
 
 
Aços para matrizes 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 253 Fundição Sob Pressão 
Composição química típica de um aço para molde de 
fundição sob pressão (H13): 
• C - 0.32-0.45 % 
• Mn - 0.20-0.50 % 
• Si - 0.80-1.20 % 
• Cr - 4.75-5.50 % 
• Mo - 1.10-1.75 % 
• V - 0.80-1.20% 
 
Aços para matrizes 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 254 Fundição Sob Pressão 
Tratamentos térmicos realizados nos aços H13 
Normalização 
Ajustar a microestrurura garantindo matriz perlítica com a 
finalidade de facilitar as operações de usinagem. 
Tempera 
Endurecer o material para suportar ao impacto e esforços 
à quente. Provoca alterações dimensionais devido a 
mudança do reticulado cristalino de CFC para tetragonal 
compacta (transformação martensítica). 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 255 Fundição Sob Pressão 
Revenimento 
Aliviar as tensões promovidadas pelo tratamento térmico de 
tempera em função devido alterações do reticulado cristalino. 
 
Tratamento térmoquímico 
Nitretação 
Tratamento com o objetivo de criar uma camada superficial 
resistente ao desgaste. Consiste na formação de 
intermetálicos com nitrogênio. 
 
Tratamentos no do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 256 Fundição Sob Pressão 
4 h 20 h 60 h 
Espessura da camada nitretada em função do tempo de 
• 4 h - 0.099 mm, 
• 20 h - 0.256 mm 
• 60 h - 0.350 mm 
Tratamentos no do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 257 Fundição Sob Pressão 
Mecanismos de desgaste das matrizes 
As cavidades dos moldes de fundição sob pressão estão 
sujeitas a condições extremamente severas de trabalho 
seja por: 
• Temperaturas elevadas do metal líquido; 
• Afinidade do alumínio com o ferro da matriz; 
• Erosão em função da elevada velocidade com que o material 
líquido penetra na matriz; 
• Fadiga térmica devido a aquecimento e resfriamentos 
consecutivos; 
 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 258 Fundição Sob Pressão 
Temperaturas elevadas do metal líquido 
Provocam distorções no molde. Durante o processo tratamento 
térmico de revenimento, a matriz tem redução das tensões 
internadas (provenientes da tempera). 
Com aquecimentos e resfriamentos sucessivos, em regiões 
limitadas do molde (cavidades), surgem tensões que provocam 
distorções na matriz que podem induzir a trincas além de 
provocar alterações dimensionais no produto fundido. 
É recomendável que se façam alivíos de tensões periódicos 
(15.000 tiros) diminuindo a possibilidades de trincas e 
consequentemente ampliar a vida útil das matrizes. 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 259 Fundição Sob Pressão 
Afinidade do alumínio com o ferro da matriz 
O alumínio líquido tem a tendência de interagir com o 
ferro da superfície do molde formando intermetálicos a 
partir de uma temperatura crítica (próxima da 
temperatura de solidificação) aderindo a superfície da 
cavidade. 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 260 Fundição Sob Pressão 
Afinidade do alumínio com o ferro da matriz 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 261 Fundição Sob Pressão 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 262 Fundição Sob Pressão 
H13 
Camada de 
nitreto 
Difusão na camada 
intermetálica 
A 380 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 263 Fundição Sob Pressão 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 264 Fundição Sob Pressão 
A aderência é um dos problemas mais críticos em 
fundição sob pressão. É influenciado pela: 
• temperatura do metal e do molde; 
• natureza e constituintes da liga fundida; 
• aplicação de desmoldante; 
• material do molde; 
• condições operacionais; 
 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 265 Fundição Sob Pressão 
Quanto maior a temperatura do alumínio, maior a 
interação com a superfície do molde provocando maior 
aderência. 
As ligas de alumínio, pelo fato de constituir eutéticos 
secundários na solidificação, apresentam baixas 
temperaturas de solidificação aumentando o tempo de 
contato com a superfície metálica, favorecendo a reação. 
 
 
 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Desgaste do aço 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 266 Fundição Sob Pressão 
Temperaturas elevadas do molde reduzem a espessura 
da camada de desmoldante expondo mais rapidamente a 
superfície do molde ao ataque do metal líquido. 
Altas velocidades de injeção, seja pela segunda fase ou 
entrada de material, removem mais facilmente o 
desmoldante da superfície do molde. 
 
 
 
 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 267 Fundição Sob Pressão 
Erosão 
A erosão é provocada pela excessiva velocidade com 
que o material penetra na cavidade. Partículas sólidas 
no metal líquido (óxidos) promovem o arrancamento de 
partículas do molde abreviando sua vida útil. Ocorre 
com mais frequencia em regiões próximas a entrada de 
material. 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Desgaste do aço 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 268 Fundição Sob Pressão 
Desgaste do aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 269 Fundição Sob Pressão 
Desgaste do 
aço 
Fundição sob Pressão – Processos de injeção 
Eng° Jefferson Malavazi - Novembro 2018 270 Fundição Sob Pressão 
Fadiga térmica 
Aquecimento e resfriamento sucessivos provocam 
trincas superfíciais. Estas trincas decorrem de 
aquecimentos que expandem