PH PARKER Conexões para tubos em alta pressão

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Manual de Treinamento 
Conexões para Tubos
de Alta Pressão
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Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
1
Principais tipos de linhas condutoras de fluidos
1 - Tubos (tubes) 2 - Canos (pipes) 3 - Mangueiras (hoses)
Ø Nominal Ø InternoØ Externo
Parede
Exceto as mangueiras das 
normas construtivas, SAE 
100R5, SAE 100R14 e SAE 
J51, cuja bitola representa 
seu diâmetro NOMINAL, 
sempre que especificarmos a 
bitola das demais mangueiras 
estaremos referenciando seu 
diâmetro INTERNO. 
Neste caso, ao especificar 
uma mangueira, deve-se 
observar as seguintes 
características:
•	Norma	construtiva	(SAE,	DIN,
 EN, ISO, etc);
•	Bitola	ou	diâmetro	interno.
Sempre que especificarmos a 
bitola de um cano, estaremos 
referenciando o seu diâmetro 
NOMINAL. 
Neste caso, ao especificar um 
cano, deve-se observar as 
seguintes características:
•	Diâmetro	nominal	(bitola);	
•	Classe	de	pressão
	 (até	1500	psi).
Sempre que especificarmos a 
bitola de um tubo, estaremos 
referenciando o seu diâmetro 
EXTERNO. 
Neste caso, ao especificar 
um tubo, deve-se observar as 
seguintes características:
•	Diâmetro	externo	(real);
•	Espessura	da	parede;
•	Tipo	de	material;
•	Características	construtivas
	 (dureza,	costura).
Principais tipos de conexões para tubos e canos
• Triple-Lok - SAE JIC 37° 
• SAE J514 e ISO 8434-2
• Tubos mm e pol.
• Conexões para cano e 
 adaptadores
• NPT/NPTF - SAE J471A
• BSPT - BS5200
• Seal-Lok - SAE ORFS o’ring face seal
• SAE J1453 e ISO 8434-3
• Tubos mm e pol.
• EO2 - anilha metal / borracha
• DIN 2353
• Tubos mm
• EO - anilha PSR - aço carbono /
 DPR - inox
• DIN 2353
• Tubos mm
Linhas tradicionais
Programa vazamento zero
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
2
Determinação do 
diâmetro de vazão do tubo
Material, tipo e bitola de tubo para 
uma	determinada	aplicação,	bem	
como,	o	tipo	da	conexão	utilizada	são	
críticos para o funcionamento eficiente 
e livre de problemas em um sistema 
hidráulico.	A	seleção	apropriada	de	
tubos envolve a escolha correta do 
material	e	a	determinação	adequada	
do	sua	bitola	(diâmetro	externo	e	
espessura da parede). 
O tamanho correto do tubo para as 
várias posições de montagem em 
um sistema hidráulico resulta na 
combinação	otimizada	de	eficiência	
e baixo custo. Um tubo de diâmetro 
muito pequeno causa alta velocidade 
do fluido, gerando diversos efeitos 
prejudiciais ao sistema. 
Em	linhas	de	pressão,	isso	resulta	
no	aumento	de	turbulência	e	atrito,	
gerando	queda	de	pressão	e	calor.	
Altas temperaturas aceleram o 
desgaste no movimento das peças e 
rápido envelhecimento das vedações e 
mangueiras,	o	que	resulta	na	redução	
da vida útil dos componentes, bem 
como, no desperdício de energia e 
consequente	queda	na	eficiência.	Em	
linhas	de	sucção,	isso	causa	cavitação	
que enfraquece e danifica a bomba 
hidráulica. Um tubo de diâmetro muito 
grande aumenta o custo do sistema. 
Deste	modo,	a	escolha	ideal	do	
diâmetro	do	tubo	é	muito	crítica.
Cálculo do diâmetro
do tubo
Utilize	a	tabela	para	determinar	o	
diâmetro	interno		do	tubo	em	função	
da	vazão	requerida	para	cada	tipo	de	
aplicação.	A	tabela	é	baseada	nas	
recomendações de velocidade máxima
do fluido, abaixo indicadas:
Se	você	desejar	velocidades	diferentes	
das indicadas nas tabelas ao lado, 
utilize	a	fórmula	abaixo	para	determinar	
o diâmetro interno do tubo.
Velocidades acima de 8 m/s devem ser 
evitadas, pois as altas forças resultantes 
podem destruir a tubulação.
 0.25 0.064 0.101 0.160
 0.50 0.091 0.143 0.226
 0.75 0.111 0.175 0.277
 1.00 0.128 0.202 0.320
 1.25 0.143 0.226 0.358
 1.50 0.157 0.247 0.392
 1.75 0.169 0.267 0.423
 2.00 0.181 0.286 0.453
 2.50 0.202 0.319 0.506
 3.00 0.222 0.350 0.554
 3.50 0.239 0.378 0.599
 4.00 0.256 0.404 0.640
 4.50 0.272 0.429 0.679
 5.00 0.286 0.452 0.716
 5.50 0.300 0.474 0.750
 6.00 0.314 0.495 0.784
 6.50 0.326 0.515 0.816
 7.00 0.339 0.534 0.847
 7.50 0.351 0.553 0.876
 8.00 0.362 0.571 0.905
 8.50 0.373 0.589 0.933
 9.00 0.384 0.606 0.960
 9.50 0.395 0.623 0.986
 10.00 0.405 0.639 1.012
 11.00 0.425 0.670 1.061
 12.00 0.443 0.700 1.109
 13.00 0.462 0.728 1.154
 14.00 0.479 0.756 1.197
 15.00 0.496 0.782 1.239
 16.00 0.512 0.808 1.280
 17.00 0.528 0.833 1.319
 18.00 0.543 0.857 1.358
 19.00 0.558 0.880 1.395
 20.00 0.572 0.903 1.431
 22.00 0.600 0.947 1.501
 24.00 0.627 0.990 1.568
 26.00 0.653 1.030 1.632
 28.00 0.677 1.069 1.693
 30.00 0.701 1.106 1.753
 32.00 0.724 1.143 1.810
 34.00 0.746 1.178 1.866
 36.00 0.768 1.212 1.920
 38.00 0.789 1.245 1.973
 40.00 0.810 1.278 2.024
 42.00 0.830 1.309 2.074
 44.00 0.849 1.340 2.123
 46.00 0.868 1.370 2.170
 48.00 0.887 1.399 2.217
 50.00 0.905 1.428 2.263
 55.00 0.949 1.498 2.373
 60.00 0.991 1.565 2.479
 65.00 1.032 1.629 2.580
 70.00 1.071 1.690 2.677
 75.00 1.109 1.749 2.771
 80.00 1.145 1.807 2.862
 85.00 1.180 1.862 2.950
 90.00 1.214 1.916 3.036
 95.00 1.248 1.969 3.119
 100.00 1.280 2.020 3.200
 110.00 1.342 2.119 3.356
 120.00 1.402 2.213 3.505
 130.00 1.459 2.303 3.649
 140.00 1.515 2.390 3.786
 150.00 1.568 2.474 3.919
 160.00 1.619 2.555 4.048
 170.00 1.669 2.634 4.172
 180.00 1.717 2.710 4.293
 190.00 1.764 2.784 4.411
 200.00 1.810 2.857 4.525
Vazão 
máxima
em gpm
Diâmetro interno recomendado
para o tubo em polegada
Linha de 
retorno
Linha de 
sucção
Linha de 
pressão
 1 1.670 2.640 4.180
 2 2.362 3.734 5.911
 3 2.893 4.573 7.240
 4 3.340 5.2808.360
 5 3.734 5.903 9.347
 6 4.091 6.467 10.239
 7 4.418 6.985 11.059
 8 4.723 7.467 11.823
 9 5.010 7.920 12.540
 10 5.281 8.348 13.218
 12 5.785 9.145 14.480
 14 6.249 9.878 15.640
 16 6.680 10.560 16.720
 18 7.085 11.201 17.734
 20 7.468 11.806 18.694
 22 7.833 12.383 19.606
 24 8.181 12.933 20.478
 26 8.515 13.461 21.314
 28 8.837 13.970 22.118
 30 9.147 14.460 22.895
 32 9.447 14.934 23.646
 34 9.738 15.394 24.373
 36 10.020 15.840 25.080
 38 10.295 16.274 25.767
 40 10.562 16.697 26.437
 45 11.203 17.710 28.040
 50 11.809 18.668 29.557
 55 12.385 19.579 31.000
 60 12.936 20.449 32.378
 65 13.464 21.284 33.700
 70 13.972 22.088 34.972
 75 14.463 22.863 36.200
 80 14.937 23.613 37.387
 85 15.397 24.340 38.538
 90 15.843 25.045 39.655
 95 16.277 25.732 40.742
 100 16.700 26.400 41.800
 110 17.515 27.689 43.840
 120 18.294 28.920 45.790
 130 19.041 30.101 47.659
 140 19.760 31.237 49.458
 150 20.453 32.333 51.194
 160 21.124 33.394 52.873
 170 21.774 34.421 54.501
 180 22.405 35.419 56.081
 190 23.019 36.390 57.617
 200 23.617 37.335 59.114
 220 24.770 39.158 61.999
 240 25.872 40.899 64.756
 260 26.928 42.569 67.400
 280 27.944 44.176 69.945
 300 28.925 45.726 72.400
 320 29.874 47.226 74.774
 340 30.793 48.679 77.075
 360 31.686 50.090 79.310
 380 32.554 51.463 81.483
 400 33.400 52.800 83.600
 450 35.426 56.003 88.671
 500 37.342 59.032 93.468
 550 39.165 61.913 98.030
 600 40.906 64.667 102.38
 650 42.577 67.307 106.57
 700 44.184 69.848 110.59
 750 45.735 72.299 114.47
 800 47.235 74.670 118.228
Vazão 
máxima
em l/min
Diâmetro interno recomendado
para o tubo em milímetro
Linha de 
retorno
Linha de 
sucção
Linha de 
pressão
Linha	de	pressão	=	7.6	m/s	ou	25	pés/s
Linha	de	retorno	 =	3	m/s	ou	10	pés/s
Linha	de	sucão	 =	1.2	m/s	ou	4	pés/s
D.	I.	do	tubo	(pol.)	=	0.64	x
Vazão	(gpm)
Velocidade	(pés/s)
D.	I.	do	tubo	(mm)	=	4.61	x
Vazão	(l/min)
Velocidade	(m/s)
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
3
Pressão máxima de trabalho para tubos de aço carbono
Utilize	a	tabela	abaixo	para	determinar	o	diâmetro	externo	e	parede	do	tubo	em	função	da	pressão	máxima	de	
trabalho	e	vazão	requerida.	
A	pressão	máxima	de	trabalho	do	tubo	deverá	ser	igual	ou	maior	que	a	pressão	máxima	da	linha	onde	será	aplicado	
o tubo.
Fator de segurança 4:1
D. E.
tubo
mm
Parede
mm
D. I.
tubo
mm
DIN 2391
St37.4 NBK
Pressão de 
trabalho
bar
 18 3.0 12.0 409
 20 1.5 17.0 212
 20 2.0 16.0 282
 20 2.5 15.0 353
 20 3.0 14.0 373
 20 3.5 13.0 426
 20 4.0 12.0 478
 22 1.0 20.0 128
 22 1.5 19.0 192
 22 2.0 18.0 266
 22 2.5 17.0 320
 22 3.0 16.0 385
 25 2.0 21.0 226
 25 2.5 20.0 282
 25 3.0 19.0 338
 25 4.0 17.0 394
 25 4.5 16.0 437
 25 5.0 15.0 478
 28 1.5 25.0 151
 28 2.0 24.0 201
 28 2.5 23.0 252
 28 3.0 22.0 302
 28 4.0 20.0 403
 28 5.0 18.0 434
 30 2.0 26.0 188
 30 2.5 25.0 235
 30 3.0 24.0 282
 30 4.0 22.0 376
 30 5.0 20.0 409
 35 2.0 31.0 161
 35 2.5 30.0 201
 35 3.0 29.0 242
 35 4.0 27.0 322
 35 5.0 25.0 403
 35 6.0 23.0 419
 38 2.5 33.0 186
 38 3.0 32.0 223
 38 4.0 30.0 297
 38 5.0 28.0 371
 38 6.0 26.0 390
 38 7.0 24.0 446
 42 2.0 38.0 134
 42 3.0 36.0 201
 42 4.0 34.0 269
 50 6.0 38.0 338
 50 9.0 32.0 437
Fator de segurança 4:1
D. E.
tubo
mm
Parede
mm
D. I.
tubo
mm
DIN 2391
St37.4 NBK
Pressão de 
trabalho
bar
 4 0.5 3.0 313
 4 0.75 2.5 409
 4 1.0 2.0 522
 5 0.8 3.5 376
 5 1.0 3.0 432
 6 0.75 4.5 333
 6 1.0 4.0 389
 6 1.5 3.0 549
 6 2.0 2.0 692
 6 2.25 1.5 757
 8 1.0 6.0 333
 8 1.5 5.0 431
 8 2.0 4.0 549
 8 2.5 3.0 658
 10 1.0 8.0 282
 10 1.5 7.0 373
 10 2.0 6.0 478
 10 2.5 5.0 576
 10 3.0 4.0 666
 12 1.0 10.0 235
 12 1.5 9.0 353
 12 2.0 8.0 409
 12 2.5 7.0 495
 12 3.0 6.0 576
 12 3.5 5.0 651
 14 1.0 12.0 201
 14 1.5 11.0 302
 14 2.0 10.0 403
 14 2.5 9.0 434
 14 3.0 8.0 507
 14 3.5 7.0 676
 14 4.0 6.0 641
 15 1.0 13.0 188
 15 1.5 12.0 282
 15 2.0 11.0 376
 15 2.5 10.0 409
 15 3.0 9.0 478
 16 1.0 14.0 176
 16 1.5 13.0 264
 16 2.0 12.0 353
 16 2.5 11.0 386
 16 3.0 10.0 452
 18 1.0 16.0 157
 18 1.5 15.0 235
 18 2.0 14.0 313
 18 2.5 13.0 392
Fator de segurança 4:1
SAE: J524, J525, J356, J2467
e J2435
*
D. E.
tubo
pol.
Parede
pol.
D. I.
tubo
pol.
SAE
Pressão de 
trabalho
psi
1010 1021
 0.750 0.083 0.584 3050 3650
 0.750 0.095 0.560 3550 4250
 0.750 0.109 0.532 4150 5000
 0.750 0.120 0.510 4600 5500
 0.750 0.134 0.482 5200 6250
 0.750 0.148 0.454 5800 7000
 0.750 0.188 0.374 7500 9000
 1.000 0.065 0.870 1750 2100
 1.000 0.072 0.856 1950 2350
 1.000 0.083 0.834 2250 2700
 1.000 0.095 0.810 2600 3100
 1.000 0.109 0.782 3000 3600
 1.000 0.120 0.760 3350 4000
 1.000 0.134 0.732 3800 4550
 1.000 0.148 0.704 4200 5050
 1.000 0.156 0.688 4450 5350
 1.000 0.188 0.624 5500 6600
 1.250 0.072 1.106 1500 1800
 1.250 0.083 1.084 1750 2100
 1.250 0.095 1.060 2050 2450
 1.250 0.109 1.032 2350 2800
 1.250 0.120 1.010 2650 3200
 1.250 0.134 0.982 2950 3550
 1.250 0.148 0.954 3300 3950
 1.250 0.156 0.938 3500 4200
 1.250 0.188 0.874 4300 5150
 1.250 0.220 0.810 5100 6100
 1.500 0.065 1.370 1150 1400
 1.500 0.072 1.356 1250 1500
 1.500 0.083 1.334 1450 1750
 1.500 0.095 1.310 1700 2050
 1.500 0.109 1.282 1950 2350
 1.500 0.120 1.260 2150 2600
 1.500 0.134 1.232 2450 2950
 1.500 0.148 1.204 2700 3250
 1.500 0.156 1.188 2850 3400
 1.500 0.188 1.124 3500 4200
 1.500 0.220 1.060 4150 5000
 2.000 0.083 1.834 1100 1300
 2.000 0.095 1.810 1250 1500
 2.000 0.109 1.782 1450 1750
 2.000 0.120 1.760 1600 1900
 2.000 0.134 1.732 1800 2150
 2.000 0.148 1.704 2000 2400
 2.000 0.156 1.688 2100 2500
 2.000 0.188 1.624 2550 3050
Fator de segurança 4:1
SAE: J524, J525, J356, J2467
e J2435
*
 0.250 0.020 0.210 2150 2600
 0.250 0.028 0.194 3100 3700
 0.250 0.035 0.180 3950 4750
 0.250 0.049 0.152 5750 6900
 0.250 0.058 0.134 6900 8300
 0.250 0.065 0.120 7800 9350
 0.250 0.083 0.084 9950 11950
 0.375 0.020 0.335 1400 1700
 0.375 0.028 0.319 2000 2400
 0.375 0.035 0.305 2550 3050
 0.375 0.049 0.277 3650 4400
 0.375 0.058 0.259 4450 5350
 0.375 0.065 0.245 5000 6000
 0.375 0.072 0.231 5600 6700
 0.375 0.083 0.209 6550 7900
 0.375 0.095 0.185 7600 9100
 0.375 0.109 0.157 8750 10500
 0.500 0.028 0.444 1500 1800
 0.500 0.035 0.430 1850 2200
 0.500 0.049 0.402 2700 3250
 0.500 0.058 0.384 3250 3900
 0.500 0.065 0.370 3650 4400
 0.500 0.072 0.356 4100 4900
 0.500 0.083 0.334 4800 5750
 0.500 0.095 0.310 5550 6650
 0.500 0.109 0.282 6450 7750
 0.500 0.120 0.260 7200 8650
 0.500 0.134 0.232 8050 9650
 0.500 0.148 0.204 8950 10750
 0.500 0.188 0.124 11050 13250
 0.625 0.028 0.569 1150 1400
 0.625 0.035 0.555 1500 1800
 0.625 0.049 0.527 2100 2500
 0.625 0.058 0.509 2550 3050
 0.625 0.065 0.495 2850 3400
 0.625 0.072 0.481 3200 3850
 0.625 0.083 0.459 3750 4500
 0.625 0.095 0.435 4350 5200
 0.625 0.109 0.407 5050 6050
 0.625 0.120 0.385 5600 6700
 0.625 0.134 0.357 6350 7600
 0.750 0.035 0.680 1200 1450
 0.750 0.049 0.652 1750 2100
 0.750 0.058 0.634 2100 2500
 0.750 0.065 0.620 2350 2800
 0.750 0.072 0.606 2650 3200
D. E.
tubo
pol.
Parede
pol.
D. I.
tubo
pol.
SAE
Pressão de 
trabalho
psi
1010 1021
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
4
Triple-Lok - JIC 37°
•	 Catálogo	4300	Parker	Industrial	Tube	Fittings.
•	 Sede	de	vedação	tipo	tubo	flangeado	JIC	37°.
•	 Normas	construtivas:	SAE	J514	e	ISO	8434-2.		
•	 Tipo	de	vedação:	metal	/	metal.
•	 Montagem	com	tubos	trefilados	com	ou	sem
 costura.
•		Materiais	disponíveis:	aço	carbono,	
	 aço	inox	316	e	latão.
•	 Dimensões	básicas:
 - Encaixes de chaves em polegada, para
 tubos em polegada.
 - Encaixes de chaves em milímetro,para
 tubos em milímetro.
•	Aplicação	em	circuitos	hidráulicos	MOBIL e INDUSTRIAIS	com	boa	resistência	à	vibrações	e	variações	térmicas.
Triple-Lok - SAE JIC 37°
Bitolas de tubos disponíveis
Bitola -2 -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -20 -24 -32
Ø externo pol. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2 2
Ø externo mm 6 8 10 12 15, 16 18, 20 22 25 28, 30, 32 38
Pressão	 Carbono	 7500	 7500	 7500	 6000	 6000	 6000	 5000	 5000	 5000	 4000	 4000	 3000	 2000
Trabalho Inox 9000 9000 9000 7200 7200 7200 6000 6000 6000 4800 4800 3600 2400
em	psi	 Latão	 3250	 3250	 3250	 3250	 3250	 3250	 3250	 3250	 	2600	 2600
Tubo pol.
Anilha mm
Anilha pol. Porca 
universal
Tubo mm
Corpo	universal
Mangueira
Conexão	de	mangueira
Preparação do tubo
•	 Calcule	o	comprimento	do	tubo	
 antes de cortá-lo considerando
 a cota “L”.
L
Ø
1
•	 Nos	casos	onde	a	extremidade
	 do	tubo	é	curva,	assegure	um
 mínimo de extremidade reta.
	 h	=	altura	da	porca
	 H	=	2xh	(mínimo)
•	Mantenha	a	extremidade	do	tubo
 reta por no mínimo a cota “L1”.
• Esta consideração é válida
 para tubo flangeado pelo
 processo Parflange, em
 função da castanha de
 flangeamento.
 Ver catálogo 4300.
2
•	 Corte	o	tubo	no	esquadro.
• Tolerância máxima de ± 1°.
•	 Utilize	a	ferramenta	manual	de
	 corte	de	tubos	AV	6/42.
• Não utilize cortador tipo rolo.
3
•	 Rebarbe	o	tubo	interna	e
 externamente, eliminando
 partículas contaminantes
 geradas no processo de
 corte.
•	 Chanfro	máximo	de	0.3mmx45°.
• Ferramenta: 226A.
•	 Rebarbamento	e	limpeza	interna
	 do	tubo	são	essenciais	para
 obter-se uma boa qualidade na
	 superfície	de	vedação.
4
Vedação
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
5
Triple-Lok - JIC 37°
Formação da sede de vedação expandindo-se a extremidade do tubo
Causa:
Ferramenta inapropriada por desgaste ou 
seleção	incorreta.
 Bitola Diâ. externo do tubo Rosca Diâmetro flange em mm
 conexão mm pol. UNF/UN Mínimo Máximo
	 -4	 6	 1/4	 7/16-20	 8,00	 9,70
	 -5	 8	 5/16	 1/2-20	 9,50	 10,30
	 -6	 10	 3/8	 9/16-18	 11.20	 12.70
	 -8	 12	 1/2	 3/4-16	 14,90	 17,30
	 -10	 14,	15,	16	 5/8	 7/8-14	 17,90	 20,20
	 -12	 18,	20	 3/4	 1.1/16-12	 22.30	 24,70
	 -14	 22	 7/8	 1.3/16-12	 25,30	 27,90
	 -16	 25	 1	 1.5/16-12	 28,70	 31.00
	 -20	 28,	30,	32	 1.1/4	 1.5/8-12	 35,80	 38,90
	 -24	 35	e	38	 1.1/2	 1.7/8-12	 41.40	 45,30
	 -32	 50	 2	 2.1/2-12	 58,70	 61.20
Ferramentas Parker para formação da sede de vedação JIC 37° 
EOMAT III
2 - Ferramentas para alta produção
210A Combination Flarer Vise Block 
Hydra - Tool Parflange 1025
1 - Ferramentas manuais
EO-KARRyMATKarryFlare
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
6
Triple-Lok - JIC 37°
Como requisitar conexões Triple-Lok
• Conexões de padrão americano cônica NPT / NPTF, somente corpo da conexão.
• Conexões com rosca paralela macho UNF/ UN, corpo + anel O (ORB-O’ring Boss).
8-8 F T X - S
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	316,	B	=	latão
8	 Bitola	da	extremidade	com	rosca	NPTF:	-8	=	8/16	=	1/2"
8	 Bitola	da	extremidade	tubo	(JIC):	-8	=	8/16	=	1/2"	(rosca	3/4-16	UNF)
8-6 F 5OX-S
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	316,	B	=	latão
X	 Definição	de	conexão	Triple-Lok
O Anel “O” em borracha nitrílica
5	 Rosca	UNF/UN	com	sede	SAE	J1929
F	 Conexão	reta
FF	 Conexão	reta	longa
C	 Conexão	curva	90°	curta
CC	 Conexão	curva	90°	longa
R	 Conexão	Tee,	com	rosca	macho	lateral
S	 Conexão	Tee,	com	rosca	macho	central
V	 Conexão	curva	45°,	com	rosca	macho
6	 Bitola	da	rosca	macho:	-6	=	9/16-18	UNF-ORB
8	 Bitola	do	tubo:	-8	=	8/16	=	1/2"	(rosca	3/4-16	UNF)
X	 Definição	de	conexão	Triple-Lok
T Rosca NPTF
F	 Conexão	macho	reta
C	 Conexão	curva	90°	curta,	rosca	macho
CC	 Conexão	curva	90°	longa,	rosca	macho
CCC	 Conexão	curva	90°	extra	longa,	rosca	macho
R	 Conexão	Tee,	rosca	macho	lateral
S	 Conexão	Tee,	rosca	macho	central
V	 Conexão	curva	45°,	rosca	macho
Montagem de conexões Triple-Lok - JIC 37°
Tabela de montagem rosca UNF / UN
 4	 6	 1/4	 7/16x20	 15	 2	 2
 5	 8	 5/16	 1/2x20	 20	 2	 2
 6	 10	 3/8	 9/16x18	 45	 1-1/4	 1-1/2
 8	 12	 1/2	 3/4x16	 60	 1	 1-1/2
 10	 14,	15,	16	 5/8	 7/8x14	 75	 1	 1-1/2
 12	 18,	20	 3/4	 1-1/16x12	 100	 1	 1-1/4
 16	 22.	25	 7/8,	1	 1-5/16x12	 150	 1	 1
 20	 30,	32	 1-1/4	 1-5/8x12	 180	 1	 1
 24	 38	 1-1/2	 1-7/8x12	 200	 1	 1
 28	 42	 -	 2-1/4x12	 220	 1	 1
 32	 -	 2	 2-1/2x12	 250	 1	 1
Bitola Rosca
UNF/UN
D.E.
tubo
mm
D.E.
tubo
pol
Fêmea
giratória
FFFT
Porca 
de tubo
FFFT
Torque
Nm
Os	torques	de	montagem	acima	são	para	conexões	em	aço	carbono	sem
lubrificação.
FFFT	(Flats	From	FInger	Tight)	=	faces	(do	sextavado)	após	aperto	manual.
1
2
•	Aplique	o	torque	recomendado	conforme	tabela	ao	lado.
•	Rosqueie	manualmente	a	porca	até	encontrar	resistência.
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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Triple-Lok - JIC 37°
• Conexões padrão europeu. Fornecidas somente na forma standard, conforme figura 
 no catálogo.
ED	 Anel	ED
42	 Rosca	BSPP,	sede	DIN	3852-2	-	formato	E
8-8F42EDMXS
M	 Sextavado	com	encaixe	de	chave	métrica
3	 Rosca	BSPT
F	 Conexão	reta	com	rosca	macho
8-8F3MXS
O	 Anel	O	(O-Ring),	com	anel	de	retenção
8	 Rosca	métrica	paralela,	sede	DIN	3852-2	-	formato	G
F	 Conexão	macho	reta.
M18	 Rosca	métrica	M18x1.5
8	 Bitola	do	tubo	-8	=	8/16	=	1/2"
8 M 1 8 F 8 O M X S
O	 Anel	O	(o’ring)
87	 Rosca	métrica	paralela,	sede	ISO	6149	
8M18F87OMXS
O	 Anel	O	(O-Ring),	com	anel	de	retenção
4	 Rosca	BSPP,	sede	DIN	3852-2	-	formato	G
8-8F4OMXS
ED	 Anel	ED
82	 Rosca	métrica,	sede	DIN	3852-2	-	formato	E
8M18F82EDMXS
Porca Anilha
• Porcas e anilhas avulsas. Forma standard, conforme figura no catálogo.
Código Bitola do tubo Rosca
 pol. mm UNF / UN
2 BTX-S	 1/8	 	 5/16-24
3 BTX-S	 3/16	 	 3/8-24
4 BTX-S 1/4	 6	 7/16-20
5 BTX-S	 5/16	 8	 1/2-20
6 BTX-S	 3/8	 10	 9/16-18
8 BTX-S	 1/2	 12	 3/4-16
10 BTX-S	 5/8	 14,	15,	16	 7/8-14
12 BTX-S	 3/4	 18	 1	1/16-12
20-12 BTX-S	 	 20	 1	1/16-12
14 BTX-S	 7/8	 22	 1	3/16-12
16 BTX-S	 1	 25	 1	5/16-12
20 BTX-S	 1	1/4	 28,	30,	32	 1	5/8-12
24 BTX-S	 1	1/2	 35,	38	 1	7/8-12
32 BTX-S	 2	 42.	50	 2	1/2-12
Código Bitola do tubo
 mm
TXS6 6
5 TX-S 8
TXS10 10
TXS12 12
TXS14 14
TXS15 15
10 TX-S 16
TXS18 18
20-12 TX-S 20
TXS22 22
TXS25 25
TXS28 28
TXS30 30
TXS32 32
TXS35 35
24 TX-S 38
Código Bitola do tubo
 pol.
2 TX-S	 1/8
3 TX-S	 3/16
4 TX-S 1/4
5 TX-S	 5/16
6 TX-S	 3/8
8 TX-S	 1/2
10 TX-S	 5/8
12 TX-S	 3/4
14 TX-S	 7/8
16 TX-S 1
20 TX-S	 1	1/4
24 TX-S	 1	1/2
32 TX-S 2
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
8
Triple-Lok - JIC 37°
Problemas
Alinhe	a	sede	de	vedação	do	tubo	sobre	a	sede	de	vedação	da	
conexão	antes	de	apertar	a	porca.	Assegure-se	que	o	tubo	tenha	
sido	dobrado	no	ângulo	apropriado.	Não	force	o	tubo	para	alinhá-lo	
contra	a	sede	de	vedação	da	conexão.	Use	duas	chaves	durante	a	
montagem
Desalinhamento do tubo.
Soluções
Aperto da porca não 
apropriado.
Inspecione	as	sedes	de	vedação	do	tubo	e	da	conexão.	Reaperte	
a	porca	aplicando	o	torque	apropriado	ou	o	método	FFFT	para	
assegurar	uma	montagem	perfeita.	Se	o	vazamento	persistir,	
poderá ser um dos problemas abaixo listados.
Trinca ao longo da sede 
de vedação do tubo.
Tubo	de	baixa	qualidade,	tubo	com	dureza	excessiva	ou	
preparação	imprópria	da	extremidade	podem	causar	trincas	ao	
longo	da	sede	de	vedação	do	tubo.	Retrabalhe	a	extremidade	do	
tubo	refazendo	nova	sede.	Não	use	cortador	de	tubos	com	discos	
rotativos em tubos de aço carbono ou inox, poisesse tipo de 
cortador causa encruamento da extremidade do tubo.
Imperfeições na 
superfície interna da 
sede de vedação do tubo 
causam vazamento entre 
as sedes de vedação da 
conexão e o tubo.
Tubos com costura de baixa qualidade promovem imperfeições 
na	sede	de	vedação	causando	vazamento.	Use	tubo	trefilado	
sem costura ou tubo com costura de boa qualidade. Problemas 
na	ferramenta	de	formação	da	sede	de	vedação	podem	causar	
imperfeições	na	superfície	da	sede	de	vedação.	Retrabalhe	a	sede	
de	vedação,	eliminando	as	imperfeições.
A porca constantemente 
se afrouxa.
Vibrações excessivas podem causar afrouxamento da porca 
nas	conexões	com	sede	de	vedação	37°.	Providencie	o	uso	de	
braçadeiras	próximas	da	junção	entre	o	tubo	e	a	conexão,	a	fim	
de	reduzir	a	vibração	sobre	as	sedes	de	vedação.	Considere	o	
uso	de	conexões	com	sede	de	conexão	macia,	tais	como	EO2	ou	
Seal-Lok.
A sede de vedação da 
conexão está deformada.
As	conexões	com	sede	de	vedação	37°	são	sensíveis	ao	aperto	
excessivo.	A	sede	de	vedação,	uma	vez	deformada	por	aperto	
excessivo,	reduz	a	capacidade	de	vedação.	O	reaperto	da	porca	
somente	agravará	o	vazamento.	Substitua	a	conexão	e	aperte-a	
utilizando	o	torque	apropriado	ou	o	método	FFFT.
Imperfeições na sede de 
vedação da conexão. 
As	conexões	com	sede	de	vedação	37°	são	sensíveis	às	
remontagens	sucessivas	e	manuseio	impróprio.	Problemas	
causados	por	batidas	contra	a	sede	de	vedação	durante	o	
manuseio,	podem	ser	evitados	com	o	uso	de	protetores	até	a	
instalação	da	conexão.
Sede de vedação do tubo 
com flange excessiva ou 
insuficiente.
Para evitar esse tipo de problema, siga rigorosamente os 
diâmetros	mínimo	e	máximo	do	flange	da	sede	de	vedação,	
indicados	no	catálogo	Parker	4300	-	Industrial	Tube	Fittings.
Saliências ou marcas 
na superfície interna da 
sede de vedação do tubo.
Extremidade	do	tubo	não	rebarbada	ou	limpa	adequadamente	
antes	da	formação	da	sede	de	vedação.
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Conexões para tubos de alta pressão
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9
Triple-Lok - JIC 37°
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Conexões para tubos de alta pressão
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Triple-Lok - JIC 37°
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Conexões para tubos de alta pressão
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Triple-Lok - JIC 37°
Exercícios propostos
1	-	Especifique	uma	conexão	reta	de	aço	carbono,	com	sede	macho	JIC	37°	para	tubo	de	1/2"	e
	 	 rosca	macho	de	3/8"	NPTF	na	outra	extremidade.
2	-	 Especifique	uma	conexão	reta	em	aço	carbono,	com	sede	macho	JIC	37°	para	tubo	de	3/4"	e
	 	 rosca	macho	7/8"-14	UNF	fios	com	sede	para	anel	O	(O-Ring	Boss)	na	outra	extremidade.
3	-	 Especifique	uma	conexão	reta	em	aço	carbono,	com	sede	macho	JIC	37°	para	tubo	de	3/4"	e
	 	 rosca	macho	3/4"-16	UNF	fios	com	sede	para	anel	O	(O-Ring	Boss)	na	outra	extremidade.
4	-	 Especifique	uma	conexão	Tê	união	macho	em	aço	inox,	com	sede	JIC	37°,	cuja	rosca	é	de		3/4"-16	UNF	fios.
5	-	Especifique	uma	conexão	Tê	macho	central	ISO	6149	para	tubo	de	20	mm	e	rosca	M27x2.
6	-	Especifique	uma	conexão	reta	em	aço	carbono,	com	sede	macho	JIC	37°	para	tubo	de	12	mm	e
	 	 rosca	macho	3/8"	BSPT	na	outra	extremidade.
7	-	Especifique	uma	conexão	Tê	macho	lateral	para	tubo	de	10	mm,	rosca	BSPP	de	1/4”	em	aço	carbono
	 	 para	trabalhar	com	pressão	de	4500	psi.
8	-	Especifique	uma	conexão	inox,	curva	90°	para	montagem	em	painel	ligando	tubo	de	1/4”	e	tubo	de	3/8”.
9	-	Especifique	uma	conexão	reta	em	aço	carbono	para	tubo	de	10	mm	e	rosca	macho	BSPP	de	1/4”	para
	 	 trabalhar	com	pressão	de	5500	psi.
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12
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
•	 Aplicações	em	circuitos	INDUSTRIAIS e MOBIL,	com	excelente	resistência	à	vibrações	e	variação	térmica.	Excelente
	 permeabilidade	na	condução	de	gases.	Na	versão	em	aço	inox	é	aprovada	pela	AGA	norma	125-AGA1-85	para
	 aplicação	em	circuitos	de	Gás	Natural	Veicular	-	GNV.
Pressão	dinâmica	coeficiente	de	segurança	4:1.
•	Catálogo	4300	Parker	Industrial	Tube	Fittings
•	Sede	de	vedação	tipo	frontal	com	anel	O	
	 (O-Ring	Face	Seal).
•	Normas	construtivas:
 - SAE J1453 para tubos em polegada
 - ISO 8434-3 para tubos em milímetros
•	Tipo	de	vedação:	metal	/	borracha	(vedação	macia).
•	Montagem	com	tubos	trefilados	com	ou	sem		
 costura, dependendo do tipo de flange a ser
 construída na extremidade do tubo.
•	Dimensões	básicas:
 - Encaixes de chaves em polegada para tubos em
 polegada.
 - Encaixes de chaves em milímetros para tubos
 em milímetros.
Seal-Lok - face plana com anel “O”
Bitola -4 -6 -8 -10 -12 -16 -20 -24 -32
Ø externo pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2
Ø externo mm 6 8 e 10 12 14, 15, 16 18, 20 25 28, 30, 32 35, 38
Pressão trabalho Carbono 9200 9200 9200 6000 6000 6000 6000 5000 3000
em psi Inox 9200 9200 9200 6000 6000 6000 6000 5000 3000
Bitolas de tubos disponíveis
Tubo flangeado mm ou pol.
Porca 
universal
Tubo soldado mm ou pol.
Corpo	universal
Mangueira
Conector	giratório
Preparação do tubo
•	 Calcule	o	comprimento	do	tubo
 antes de cortá-lo considerando
 a cota “L”.
• Esta consideração é válida para
 tubo flangeado pelo processo
 Parflange.
1
•	 Nos	casos	onde	a	extremidade
	 do	tubo	é	curva,	assegure	um
 mínimo de extremidade reta.
	 h	=	altura	da	porca
	 H	=	2xh	(mínimo)
•	Mantenha	a	extremidade	do	tubo
 reta por no mínimo a cota “L1”.
• Esta consideração é válida 
 para tubo flangeado pelo
 processo Parflange,
 em função da
 castanha
 de flangeamento.
 Ver catálogo 4300.
2
•	 Corte	o	tubo	no	esquadro.
• Tolerância máxima de ± 1°.
•	 Utilize	a	ferramenta	manual
	 de	corte	de	tubos	AV	6/42.
• Não utilize cortador tipo rolo.
3
•	 Rebarbe	o	tubo	interna	e
 externamente, eliminando 
 partículas contaminantes
 geradas no processo de
 corte.
•	 Chanfro	máximo	de	0.3	mmx45°.
• Ferramenta: 226A.
•	 Rebarbamento	e	limpeza	interna
	 do	tubo	são	essenciais	para	
 obter-se uma boa qualidade na
	 superfície	de	vedação.
4
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Conexões para tubos de alta pressão
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13
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Formação da sede de vedação
Pelo processo soldado, normalizado pelo SAE.
Pelo exclusivo processo Parflange de deformação mecânica do tubo.
Inspecionar	a		região	acima		indicada,	a		fim	de	certificar-se	que	não	há	microfissuras		
provocadas		pela	baixa	qualidade	do	tubo,	ou	deformação	excessiva	da	gola	provocada	pela	
utilização	de	ferramentas	não	apropriadas,	pois	para	cada	diâmetro	externo	de	tubo	e	espessura	
de	parede,	deverá	ser	utilizado	um	jogo	específico	de	matriz	e	pino.	
Vantagens do processo Parflange:
A	-	Tempo	de	formação	da	sede,	de	8	a	12	segundos	dependendo	da	bitola	do	tubo.
B	-	Não	requer	processo	de	limpeza	adicional.	Acabamento	da	sede	perfeito.
Anilha de ancoragem 
TPL
Equipamentos Parflange
- 1025
- Portátil:
	 1025/110	-	110V-60Hz	monofásico
	 1025/440	-	440V-60Hz		trifásico
- Capacidade:
	 1/4"	a	1	1/2"	(6	a	35	mm)	aço	carbono
	 1/4"	a	1"	(6	a	25	mm)	aço	inox
- Estacionário:
	 440-60Hz	Trifásico	-	5.1	kw
	 Alimentação	pneumática	de	80	a	120	psi
- Capacidade:
	 1/4"	a	1	1/2"	(6	a	38	mm)	Aço	carbono/inox
 
Ciclo	total	de	15	a	20	segundos
Nota importante:	As	ferramentas,	matrizes	e	pinos,	
são	as	mesmas	para	os	modelos	1025	e	1050.
- 1050
Flange para solda 
TL
Anel de brazagem
SBR
Inspecionar os pontos acima indicados, assegurando-se que a solda tenha preenchido toda a 
circunferência	do	tubo.	
Inconveniências	deste	processo:
A	-	O	processo	é	moroso,	tornando-se	inviável	para	produção	em	alta	escala.
B	-	O	processo	requer	limpeza	rigorosa,especialmente	na	parte	interna	do	tubo.
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3
1
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Montagem de conexões Seal-Lok - face plana com anel "o"
•	Lubrifique	o	anel	“O“	com	fluido	do
 sistema ou lubrificante compatível.
2
•	Rosqueie	com	chave	a	porca	até
		 encontrar	resistência.
•	Aplique	o	torque	recomendado		 	
 conforme tabela ao lado.
Os	torques	de	montagem	acima	são	para	conexões	em	aço	carbono	sem	
lubrificação	na	rosca.
FFWR	(Flats	From	Wrench	Resistance)	=	Faces	(do	sextavado)	após	aperto	
com chave de boca.
Bitola
 4	 6	 1/4	 9/16x18	 25	 1/4	-	1/2	 1/2	-	3/4
 6	 10	 5/16	 11/16x16	 55	 1/4	-	1/2	 1/2	-	3/4
 8	 12	 1/2	 13/16x16	 80	 1/4	-	1/2	 1/2	-	3/4
 10	 14,	15,16	 5/8	 1x14	 115	 1/4	-	1/2	 1/2	-	3/4
 12	 18,	20	 3/4	 1-3/16x12	 130	 1/4	-	1/2	 1/3	-	1/2
 16	 22.	25	 1	 1-7/16x12	 150	 1/4	-	1/2	 1/3	-	1/2
 20	 28,	30,	32	 1-1/4	 1-11/16x12	 190	 1/4	-	1/2	 1/3	-	1/2
 24	 35,	38	 1-1/2	 2x12	 245	 1/4	-	1/2	 1/3	-	1/2
Rosca
pol
D.E.
tubo
mm
D.E.
tubo
pol
Fêmea
giratória
FFWR
Porca 
de tubo
FFWR
Torque
Nm
Como requisitar conexões Parker Seal-Lok
• Conexões com rosca macho NPT / NPTF.
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	316
O	 Anel	“O”	da	extremidade	Seal-Lok	em	borracha	nitrílica	(NBR)
L	 Conexão	Seal-Lok
F	 Conexão	reta	com	rosca	macho	NPTF
8	 Bitola	da	rosca	macho	NPTF;	-8	=	8/16"	=	1/2	NPT
8	 Bitola	do	tubo;	8	=	8/16"	=	1/2"	(rosca	desta	extremidade)	13/16-16	fios	UNF	-2A
8-8 F L O-S
• Conexões com rosca macho UNF/ UN, corpo + anel “O” - ORB
• Conexões com rosca macho métrico ou BSPP, corpo + anel.
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	316
O	 Anel	“O”	da	extremidade	Seal-Lok	em	borracha	nitrílica	(NBR)
L	 Conexão	Seal-Lok
O	 Anel	“O”	da	extremidade	com	rosca	macho	UNF	sede	O-Ring	Boss
5	 Rosca	UNF	sede	O-Ring	Boss
F	 Conexão	macho	reta
10	 Bitola	da	rosca	macho	UNF	sede	O-Ring	Boss;	-10=10/16"=7/8-14	fios	UNF-2A
8	 Bitola	do	tubo;	8	=	8/16"	=	1/2"	(rosca	desta	extremidade	13/16-16	fios	UNF-2A)
8-10 F5OLO-S
O	 Anel	O	com	anel	de	retenção	anti-extrusão
4	 Rosca	BSPP,	sede	DIN	3852-2	-	Formato	G
M	 Sextavado	do	corpo	da	conexão	em	mm
ED	 Anel	de	vedação	da	rosca	BSPP	em	borracha	nitrílica	(NBR).
42	 Rosca	BSPP	com	alojamento	para	vedação	com	anel	ED.
8	 Bitola	da	rosca	BSPP	-8	=	8/16	=	1/2".
8	 Bitola	do	tubo	-8	=	8/16	=	1/2"	ou	12	mm
8-8F42EDMLOS
8-8F4OMLOS
Tabela de montagem rosca UNF / UN
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15
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
• Componentes avulsos para tubos em polegada. Forma Standard, conforme figura no
 catálogo:
8O	 Rosca	métrica,	sede	de	vedação	com	anel	O	e	anel	metálico	anti-extrusão,
	 DIN	3852/2	e	ISO	1179
C	 Conexão	macho,	curva	90°
4O	 Rosca	BSPP,	sede	de	vedação	com	anel	O	e	anel	metálico	anti-extrusão,	
	 DIN	3852/2	e	ISO	1179
C	 Conexão	macho,	curva	90°
8M18C8OMLOS
8-8C4OMLOS
O	 Anel	O	com	anel	de	retenção	anti-extrusão
8	 Rosca	métrica,	sede	DIN	3852-2	-	formato	G
F	 Conexão	macho	reta
M18	 Rosca	métrica	M18x1.5
8	 Bitola	do	tubo	-8	=	8/16	=	1/2"	ou	12	mm
8M18F8OMLOS
O Anel O
87	 Rosca	métrica,	sede	ISO	6149	
8M18F87OMLOS
ED	 Anel	ED
82	 Rosca	métrica,	sede	DIN	3852-2	-	formato	E
8M18F82EDMLOS
8 BL-S
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	316
L	 Conexão	Seal-Lok
B	 Porca
8	 Bitola	do	tubo:	-8	=	8/16"	=	1/2"
8-6 LOHB3-S
6	 Bitola	do	tubo:	-6	=	6/16"	=	3/8"
8	 Bitola	da	conexão:	-8	=	8/16"	=	1/2"
8 LOHB3-S
HB3	 Conexão	união	de	solda
O Anel O em borracha nitrílica
L	 Conexão	Seal-Lok
8	 Bitola	do	tubo	e	consequentemente	bitola	da	conexão
8 TL-S
TL Flange para solda
8	 Bitola	do	tubo	e	consequentemente	bitola	da	conexão
8-6 TL-S
6	 Bitola	do	tubo:	-6	=	6/16"	=	3/8"
8	 Bitola	da	conexão:	-8	=	8/16"	=	1/2"
8 SBR
SS		 Material	do	anel	de	solda,	indicado	para	soldar	flanges	(TL)	em	aço	inox
8 SBR-SS
SBR	 Silver	Braze	Ring	(anel	de	solda	por	brazagem),	indicado	para	soldar
	 flange	Seal-Lok	(TL)	em	tubo	de	aço	carbono	e	cobre
8	 Bitola	do	tubo:	-8/16"	=1/2".
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Conexões para tubos de alta pressão
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Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Exemplos de especificações das conexões Seal-Lok fornecidas com anéis de vedação
8-8 F5OLO-S	-	Conexão	em	aço	carbono	com	anéis	de	vedação	composto	de	borracha	nitrílica	N0552.	Forma	standard.
8-8 F5OLO-S-V0894	-	Conexão	em	aço	carbono	com	anéis	de	vedação	composto	de	FKM	V0894,	forma	opcional.
8-8 F5OLO-S-N0756	-	Conexão	em	aço	carbono	com	anéis	de	vedação	composto	de	borracha	nitrílica	N0756,	
forma opcional.
Nota importante:
Para mais informações 
sobre os compostos dos 
anéis	de	vedação	e	sua	
compatibilidade química, 
ver catálogo 4300.
TPL	 Anilha	de	ancoragem	para	formação	do	flange	pelo	processo	mecânico
 Parflange
2-014-V0894
N0756	 Composto	de	borracha	nitrílica	dureza	75	shore	A,	forma	opcional	de	
 fornecimento para conexões em aço carbono ou aço inox destinados a
	 conduzir	Gás	Natural	Comprimido
2-014-N0756
V0894	 Composto	de	FKM	dureza	90	shore	A,	forma	opcional	de	fornecimento
 para as conexões em aço carbono ou aço inox 
8 TPL-S
2-014-N0552
N0552	 Composto	de	borracha	nitrílica	dureza	90	shore	A,	forma	standard	de
	 fornecimento	para	as	conexão	em	aço	carbono	ou	em	aço	inox
2-014	 Código	SAE	que	define	diâmetro	interno	e	secção	transversal	do	anel	O
• Componentes avulsos para tubos métricos. Forma standard, conforme figura no 
 catálogo: 
Marca	de	identificação	
conexão	em	milímetro
Marca	de	identificação	
conexão	em	milímetro
S		 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	(sob	consulta)
L	 Conexão	Seal-Lok
M	 Sextavado	da	porca	com	encaixe	de	chave	métrica
B	 Porca
8	 Bitola	do	tubo;	-8	=	8/16"	=	1/2"	ou	12	mm
8 B M L S
TLS 12
12	 Bitola	do	tubo,	12	mm
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	não	standard,	sob	consulta
L	 Conexão	Seal-Lok
T Flange para solda
S	 S	=	aço	carbono,	SS=	aço	inox	não	standard,	sob	consulta
HB3	 Conexão	união	de	solda
O Anel O em borracha nitrílica
L	 Conexão	Seal-Lok
12MM	 Bitola	do	tubo	a	ser	soldado
8	 Bitola	da	conexão	lado	Seal-Lok
8-12MMLOHB3S
SBR 12
12	 Bitola	do	tubo	12	mm
SBR	 Silver	Braze	Ring	(Anel	de	Solda	por	Brazagem),	indicado	para	soldar
	 flanges	Seal-Lok	(TL)	em	tubos	de	aço	carbono	e	cobre
SBRSS12
	SS	 Material	do	anel	de	solda,	indicado	para	soldar	flanges	(TL)	em	inox
12	 Bitola	do	tubo,	12	mm
S	 S	=	aço	carbono,	SS	=	aço	inox	(sob	consulta)
TPL	 Anilha	de	ancoragem	para	formação	do	flange	pelo	processo	mecânico
 Parflange
TPLS12 
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17
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Problemas Solução
Vazamento através da 
face da sede de vedação.
Antes de apertar a porca, alinhe a extremidade do tubo que possui o 
flange	contra	a	face	da	conexão	Seal-Lok	que	possui	o	anel	O	de	vedação	
frontal.	Segure	o	tubo	contra	a	face	da	conexão	e	rosqueie	a	porca	até	
encontrar	resistência.	Em	seguida,	aperte-a	com	chave,	aplicando	o	torque	
recomendado	ou	o	método	FFWR.	Nos	casos	em	que	o	tubo	possua	a	
extremidade curva, assegure-se de que o tubo tenha sido curvado no 
ângulo apropriado.
Desalinhamento ou
montagem imprópria. 
A solda escorreu sobre a 
sede de vedação.
Verifique	e	substitua	a	conexão	se	necessário.	As	conexões	com	sede	de	
vedação	metal/borracha	podem	tolerar	pequenas	imperfeições	na	sede	de	
vedação,	porém	não	podem	compensar	imperfeições	grosseiras,	tais	como:	
riscos profundos, canais ou dentes. Filetes de rosca batidos ou danificados 
poderão	causar	uma	falsa	sensibilidade	de	aperto	da	conexão.		
Conexãodanificada. Remova	a	flange	e	solde	uma	nova	flange.	Não	tente	remover	a	solda	
escorrida com processo de jato de areia, escova de aço ou lixa. Lembre-se 
de	que	a	solda	tende	a	fluir	em	direção	onde	a	temperatura	estiver	maior,	
e	este	caso	ocorre	quando	a	temperatura	na	face	de	vedação	do	flange	
está maior que a temperatura da parte inferior do flange. Portanto, quando 
a solda começar a fluir, a fonte de calor deverá ser deslocada para a parte 
inferior do flange. 
IMPORTANTE:	Ao	efetuar	o	processo	de	solda,	o	tubo	e	a	flange	deverão	
estar	na	posição	vertical	com	a	sede	de	vedação	para	cima,	a	fim	de	que	a	
solda possa escorrer uniformemente para parte inferior.
Aperto impróprio da 
porca.
Verifique	o	aperto	da	porca	e	reaperte-a	utilizando	o	torque	especificado,	
ou	utilize	o	método	FFWR.	Se	o	vazamento	persistir,	este	poderá	estar	
sendo	causado	por	alguma	ou	a	combinação	de	algumas	causas	abaixo	
listadas.
Anel O mordido. A	operação	de	sangrar	o	circuito,	eliminar	o	ar	da	linha	diretamente	através	
da	conexão,	poderá	deslocar	o	anel	O	de	dentro	do	alojamento	e	provocar	
a	mordida	no	anel	quando	do	aperto	da	porca	ou	da	conexão.	Para	evitar	
este	tipo	de	problema		e	efetuar	a	operação	de	sangria	do	sistema	com	
segurança,	instale	no	circuito	as	conexões	FNLBA	ou	PNLOBA.
Anel O não recomendado. Tenha	certeza	de	que	o	anel	O	que	está	sendo	utilizado	possui	as	
dimensões	e	dureza	especificadas.	Os	anéis	O	recomendados	possuem	
dureza	de	90	shore	A,	tanto	na	versão	em	borracha	Nitrílica,	bem	como	
na	versão	em	FKM.	Somente	nas	aplicações	com	Gás	Natural	Veicular	os	
anéis	deverão	ser	de	borracha	Nitrílica	com	dureza	de	75	shore	A.
Anel O extrudado. Troque o anel O e verifique os seguintes pontos:
-	 Alinhamento	da	flange	do	tubo	contra	a	face	de	vedação	da	conexão.
-	 Picos	de	pressão	superiores	a	133%	da	pressão	máxima	de	trabalho	da
	 conexão,	poderão	causar	extrusão	do	anel	O	se	a	porca	não		estiver
 devidamente apertada. Aperte a porca aplicando o torque recomendado
	 ou	utilize	o	método	FFWR.
Anel O foi danificado,
mordido ou falta o anel.
Use	um	novo		e	instale-o	no	canal	existente	na	face	da	conexão.	Tenha	
certeza	que	o	anel	O	esteja	dentro	do	alojamento	enquanto	a	porca	
está sendo apertada. Para tanto, alinhe a flange da extremidade do tubo 
contra	a	face	da	conexão	e	segure	até	que	a	porca	tenha	sido	totalmente	
apertada	com	a	mão.	Em	seguida,	aplique	o	torque	recomendado	ou	utilize	
o	método	FFWR.
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
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18
Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Problemas Solução
Vazamento através da 
solda.
O	ponto	chave	é	assegurar	que	o	tubo	e	a	flange	atinjam	temperatura	de	
soldagem ao mesmo tempo. A cor vermelho-cereja da flange e do tubo 
indica	que	esta	é	a	temperatura	ideal	para	que	o	anel	de	solda	se	funda	
e	escorra	completamente	no	alojamento	entre	o	flange	e	o	tubo.	Baixa	
temperatura	poderá	causar	a	não	completa	fusão	do	anel	de	solda.	Alta	
temperatura,	poderá	causar	precipitação	do	anel	de	solda	provocando	a	
formação	de	bolhas	e	resultando	em	porosidade,	bem	como	queimar	o	
fluxo,	não	permitindo	que	a	solda	escorra	livremente.	A	formação	de	um	
filete	de	360°	entre	o	pé	da	flange	e	a	superfície	externa	do	tubo,	indica	
que o processo de solda está perfeito e a solda escorreu perfeitamente, 
preenchendo todo o alojamento.
Temperatura de 
soldagem imprópria 
ou inadequada.
Aplique livremente sobre a flange e a extremidade do tubo a ser soldado 
o	fluxo	de	cor	branca,	Parker	AWS	FB3A,	para	aço	carbono	e	o	fluxo	de	
cor	preta,	Parker	AWS	FB3C,	tanto	para	tubo	de	aço	inox,	como	para	aço	
carbono.
Fluxo impróprio ou 
inadequado.
Utilize	o	anel	de	solda	Parker	SBR	(liga	AWS	A5.8	Classe	B	GA-1)	
somente	com	aço	carbono	e	Parker	SBR-SS	(liga	AWS	A5.8	Class	B	Ag	
24)	para	aço	inox	ou	aço	carbono.	O	anel	de	solda	Parker	SBR-SS	possui	
uma	pequena	quantidade	de	níquel	na	sua	composição	que	previne	a	
corrosão	superficial	quando	exposto	a	fluidos	corrosivos.
Liga de solda imprópria.
A	flange	e	o	tubo	deverão	ser	limpos	com	solução	levemente	alcalina.	
Traços	de	oxidação	deverão	ser	removidos	com	lixa	isenta	de	óxido	de	
alumínio.
Limpeza imprópria e 
inadequada.
Não	solde	flange	e	tubo	de	diferentes	tipos	de	materiais.	Flange	de	aço	
carbono deverá ser sempre soldado com tubo de aço carbono de boa 
qualidade	e	flange	de	aço	inox	com	tubo	de	aço	inox.	Diferentes	materiais,	
possuem	diferentes	coeficientes	de	dilatação	térmica	e	consequentemente	
a	folga	entre	flange	e	tubo	são	diferentes	para	diferentes	tipos	de	
materiais.
Flange e tubo de 
diferentes materiais.
Aplique	o	fluxo,	reaqueça	e	remova	o	flange	existente.	Utilize	uma	nova	
flange e verifique se a folga entre o diâmetro interno da flange e o 
diâmetro externo do tubo está entre 0,07 a 0,20 mm e repita o processo
de solda, seguindo os procedimentos recomendados.
Folga entre o tubo e o 
flange.
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Seal-Lok
Face plana com anel “o”
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Seal-Lok
Face plana com anel “o”
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Seal-Lok
Face plana com anel “o”
Exercícios propostos
1	-	Especificar	uma	conexão	Seal-Lok	reta	em	aço	carbono	para	tubo	de	3/4",	com	rosca	macho	1	1/16-12UNF
	 (sede	O-Ring	Boss),		nas	seguintes	versões:
	 1.1	-	Com	anéis	de	vedação	em	borracha	Nitrílica	dureza	90	shore	A
	 1.2	-	Com	anéis	de	vedação	em	FKM	dureza	90	shore	A
	 1.3	-	Com	anéis	de	vedação	em	Nitrílica	dureza	75	shore	A
2	-	Especificar	uma	conexão	Seal-Lok	reta	em	aço	carbono,	com	anéis	de	vedação	em	borracha	Nitrílica
	 dureza	90	shore	A,	para	tubo	de	15	mm,	com	rosca	macho	BSPP	1/2"	com	anel	ED
3	-	Especificar	uma	conexão	macho	curva	90°,		com	as	mesmas	características	da	conexão	do	exercício	2
4	-	Especificar	uma	conexão	Tê	macho	central,	em	aço	carbono,	para	tubo	de	20	mm	e	rosca	macho	métrica
	 M27x2.0	(sede	ISO	6149),	com	anéis	de	vedação	em	borracha	Nitrílica	dureza	90	shore	A
5	-	Especificar	uma	flange	de	solda	(TL)	em	aço	inox	316,	para	tubo	de	1/4"	e	conexão	Seal-Lok	-6	(3/8")
6	-	Especificar	flange	de	ancoragem	para	formação	de	sede	de	vedação	pelo	processo	Parflange	nas
 seguintes versões:
	 6.1	-	Para	tubo	de	1/2",	em	aço	inox
 6.2 - Para tubo de 25 mm em aço carbono
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22
EO - Anilhas D, PSR e DPR
•	Aplicações	em	circuitos	hidráulicos	INDUSTRIAIS	com	boa	resistência	à	vibrações	e	variações	térmicas.
•	 Catálogo	4300	Parker	Industrial	Tube	Fittings.
•	 Sede	de	vedação	tipo	anilha	cravada.
•	 Norma	construtiva:	DIN	2353.
•	 Tipo	de	vedação	metal/metal.
•	 Montagem	com	tubos	trefilados	sem	costura,	em	milímetro.
•	 Dimensões	com	encaixes	de	chave	em	milímetro.
EO com anilha PSR / DPR - DIN 2353
Nota:	As	pressões	de	trabalho	acima	indicadas	são	dinâmicas	e	para	conexões	com	terminação	em	tubo.	Demais	termina-
ções,	ver	catálogo.	Coeficiente	de	segurança	4:1	
Corpo
Tubo	métrico
PorcaAnilha
PSR
Conexão	ponta	lisa
de mangueira
Conexão	
boleada de 
mangueira
Evolução das anilhas aplicadas nas conexões EO
Anilha D
1930
Anilha D
1956
Projetada	em	1930	pela	Ermeto	alemã,	juntamente	com	o	corpo	e	
porca	até	hoje	existente.	Este	tipo	de	conexão	tinha	como	objetivo	
principal	criar	uma	conexão	de	fácil	instalação,	e	que	dispensasse	o	
uso	de	ferramentas	especiais	para	formação	da	sede	de	vedação.	
No	entanto,	este	tipo	de	anilha	pouco	penetrava	no	tubo,	pois	nãopossuia uma aresta de corte frontal acentuada que facilitasse essa 
ação.
Por volta do ano de 1956, com o aumento das pressões de trabalho, 
foi	projetada	a	anilha	tipo	D	com	uma	aresta	de	corte	frontal	mais	
acentuada, a qual penetra mais no tubo no ato da montagem, 
porém	sem	limitar	o	cravamento	excessivo	da	anilha	e	conseqüente	
deformação	da	sede	de	vedação	do	corpo	da	conexão.
Bitolas de tubos disponíveis
Séries construtivas Bitolas de tubos disponíveis Materiais / Anilhas
 Aço Aço Latão
 carbono inox
Série extra leve = LL	 4	 6	 8	 10	 12	 	 	 	 	 	 	 D	 D	 D
Pressão trabalho - bar 100 100 100 100 100
Série leve = L	 	 6	 8	 10	 12	 15	 18	 22	 28	 35	 42	 PSR	 DPR	 D
Pressão trabalho - bar 315 315 315 315 315 315 160 160 160 160 
Série pesada = S	 	 6	 8	 10	 12	 14	 16	 20	 25	 30	 38	 PSR	 DPR	 D
Pressão trabalho - bar 630 630 630 630 630 400 400 400 400 315
PorcaAnilha
PSR
Perfil limitador
Perfil cortante secundário
Perfil cortante frontal
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
Anilha PSR
2002
Borda Borda Efeito Encosto
corte encosto mola
Anilha DPR
1980
Em	1980,	já	dispondo	da	tecnologia	Parker	Hannifin,	a	divisão	EO	
(Ermeto	Original)	projetou	a	anilha	progressiva	dpr,	a	qual	além	de	
cravar,	também	morde	o	tubo	em	dois	pontos	distintos,	aumentando	
assim a área de ancoragem. 
Este	tipo	de	anilha	possui	também	uma	borda	de	encosto	que	
apesar	de	não	impedir	o	cravamento	excessivo,	dá	ao	operador	uma	
sensação	de	que	o	torque	de	aperto	da	porca	está	aumentando	
consideravelmente. 
Outra	função	importante	da	anilha	dpr	é	a	função	mola	na	parte	
traseira	da	anilha	que	funciona	como	uma	arruela	de	pressão,	evitando	
assim	que	a	porca	se	solte	facilmente	com	a	vibração	e	impede	que	
essa	mesma	vibração	chegue	até	a	zona	de	cravamento	e	sede	de	
vedação.
Disponível	somente	em	aço	inoxidável.
As	anilhas	PSR	em	aço	carbono	têm	maior	robustez,	controle	de	
cravamento	e	maior	resistência		à	corrosão,	garantindo	montagens	
mais seguras.
Disponível	somente	em	aço	carbono.
•	 Utilize	o	inserto	VH	para	tubos	de	parede	fina
 ou metálicos macios.
•	 Função	de	ancoragem	do	tubo	para	correto
 cravamento da anilha.
•	 Evita	esmagamento	do	tubo	e	falha	de
 montagem.
Inserto de suporte VH
1
•	 Insira	o	inserto	por	dentro	do	tubo	conforme
 mostrado acima.
2
•	 Com	auxílio	de	um	martelo	introduza	o
	 inserto	até	tangenciar	na	extremidade	do	
 tubo.
•	 Certifique-se	que	o	inserto	esteja	bem	fixado
 na extremidade do tubo.
Tabela de identificação de necessidade de inserto para tubos
de aço carbono ST 37.4
Uso	obrigatório	do	inserto
Recomendado	nos	casos	em	que	o	tubo	trabalhe	com	vibrações	freqüentes.
Tabela de identificação de necessidade de inserto para tubos
de aço inox 1.4571 / 1.4541
Uso	obrigatório	do	inserto
Recomendado	nos	casos	em	que	o	tubo	trabalhe	com	vibrações	freqüentes.
Pa
re
de
	 D.E.	do	tubo	 4			 5	 6	 8	 10	 12	 14	 15	 16	 18	 20	 22	 25	 28	 30	 35	 38	 42
3
2.5
2
1.5
1
0.75
Pa
re
de
	 D.E.	do	tubo	 4			 5	 6	 8	 10	 12	 14	 15	 16	 18	 20 22 25 28 30 35 38 42
3
2.5
2
1.5
1
0.75
Nota: O uso de inserto é obrigatório para todos os tubos metálicos macios, com cobre, alumínio, etc.
•	 Rebarbe	o	tubo	interna	e	externamente,
 eliminando partículas contaminantes geradas
 no processo de corte.
•	 Chanfro	máximo	de	0.3mmx45°.
• Recomendação: Ferramenta manual 226A.
3
•	 Mantenha	a	extremidade	do	tubo	reta	por	no
	 mínimo	duas	vezes	o	comprimento	da	porca,
	 evitando	ovalização	na	área	de	cravamento
 da anilha.
•	 Evite	utilizar	tubos	curtos.	Nesses	casos,
	 utilize	conexões.
2
•	 Corte	o	tubo	no	esquadro.
• Tolerância máxima de ± 1°.
•	 Utilize	a	ferramenta	manual	de	corte	de	tubos
	 AV	6/42.
• Não utilize cortador tipo rolo.
Preparação do tubo
1
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
Pré-montagem e montagem final
uso da ferramenta VOMO
•	 Método	confiável	para	serviços	de	reparo.
•	 Econômico	somente	para	poucas	montagens.
•	 Para	tubos	acima	de	25	mm,	é	recomendado
	 o	uso	de	equipamentos	próprios	para
 cravamento da anilha. 
 Ex.: EOMAT III e KARRyMAT
Braço extensor
 Bitola Comprimento H
 do tubo mm
 22-L 400
 28-L 20-S 500
 35-L 25-S 800
 42-L 30-S 1000
 38-S 1200
VOMO - Ferramenta de pré-montagem KONU - Calibrador de cones
D. E. do tubo
mm
Código
Série leve Série pesada
D. E. do tubo
mm
Código
 6 VOMO 6-L 6 VOMO 6-S
 8 VOMO 8-L 8 VOMO 8-S
 10 VOMO10-L 10 VOMO10-S
 12 VOMO12-L 12 VOMO12-S
 15 VOMO15-L 14 VOMO14-S
 18 VOMO18-L 16 VOMO16-S
 22 VOMO22-L 20 VOMO20-S
 28 VOMO28-L 25 VOMO25-S
 35 VOMO35-L 30 VOMO30-S
 42 VOMO42-L 38 VOMO38-S
Diâmetro externo do tubo
Série
leve
Série
pesada
Código
 6, 8 6, 8 KONU 6/ 8-L/S
 10, 12 10, 12 KONU10/12-L/S
 14, 16 KONU14/16-S
 15, 18 KONU15/18-L
 20, 25 KONU20/25-S
 22, 28 KONU22/28-L
 30, 38 KONU30/38-S
 35, 42 KONU35/42-L
Verficação de montagem:
• Desrosqueie	a	porca	e	remova	o
	 tubo	da	conexão.
•	 Verifique	se	existe	um	colar
 visível em frente a primeira
 borda cortante da anilha.
•	 Em caso de falha, repita as
 operações 2, 3 e 4.
•	 A	anilha	pode	rotacionar	ou	não
 sobre o tubo.
5
Montagem final:
• Instale	a	conexão	no
 equipamento.
•	 Monte	o	tubo	na	conexão.
• Aperte a porca do tubo com
	 chave	de	boca	até	encontrar
	 resistência.
•	 Nesta fase, nunca utilize
 braço extensor.
6
30°
•	 Aperte	firmemente	a	porca
	 aplicando	1/2	face	do	sextavado
	 (30°).
•	 É recomendado o uso de um
 braço extensor para tubos de
 diâmetros externos acima de
 18 mm (veja quadro ao lado).
• Valores de torque de montagem
	 estão	disponíveis	sob	consulta.
7
•	 Os	cones	de	pré-montagem	do
 VOMO devem ser verificados
	 regularmente	(após	50	pré-
 montagens) com o calibrador de
	 cones	KONU.	A face superior
 do cone do KONU deve estar
 levemente acima ou nivelado
 com a face superior do VOMO.
• Verifique a profundidade de
	 inserção	de	acordo	com	as
	 instruções	de	verificação	do
 VOMO.
•	 Limpe	e	lubrifique	regularmente
 o cone e a rosca do VOMO.
1
•	 Prenda	o	VOMO	na	morsa	com
	 o	cone	de	vedação	voltado	para
 cima.
•	 Monte	a	porca	e	a	anilha	no
 VOMO.
•	 Aperte	a	porca	manualmente
	 até	encontrar	resistência.
2
•	 Insira	firmemente	o	tubo	até
 encostar no fundo do VOMO.
• Mantenha o tubo pressionado
 durante o processo de
 montagem.
• Tubos com a extremidade
 desalinhada prejudicam o
 correto cravamento
 da anilha.
3
•	 Faça	uma	marcação	de
	 referência	no	tubo	e	na	porca.
• Aperte a porca com uma chave
	 de	boca	dando	1-1/2	de	volta.
•	 É recomendado o uso de um
 braço extensor para tubos de
 diâmetros externos acima de
 18 mm (veja quadro abaixo).
4
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
Pré-montagem e montagem final
montagem direta com a conexão
•	 Método	confiável	para	montagem	única	nas
 bitolas pequenas.
•	 Não	permitido	para	montagens	em	série.
•	 Para	tubos	acima	de	25	mm,	é	recomendado
	 o	uso	do	VOMO	ou	de	equipamentos	próprios
 para cravamento da anilha. 
 Ex.: EOMAT III e KARRyMAT
Braço extensor
 Bitola Comprimento H
 do tubo mm
 22-L 400
 28-L 20-S 500
 35-L 25-S 800
 42-L 30-S 1000
 38-S 1200
Verficação de Montagem:
• Desrosqueie	a	porca	e	remova	o
	 tubo	da	conexão.
•	 Verifique	se	existe	um	colar
 visível em frente a primeira
 borda cortante da anilha.
•	 Em caso de falha, repita as
 operações 2, 3 e 4.
•	 A	anilha	pode	rotacionar	ou	não
 sobre o tubo.5
Montagem Final:
• Instale	a	conexão	no
 equipamento.
•	 Monte	o	tubo	na	conexão.
• Aperte a porca do tubo com
	 chave	de	boca	até	encontrar
	 resistência.
•	 Nesta fase, nunca utilize
 braço extensor.
6
30°
•	 Aperte	firmemente	a	porca
	 aplicando	1/2	face	do	sextavado
	 (30°).
•	 É recomendado o uso de um
 braço extensor para tubos de
 diâmetros externos acima de
 18 mm (veja quadro ao lado).
• Valores de torque de montagem
	 estão	disponíveis	sob	consulta.
7
•	 Prenda	o	VOMO	na	morsa	com
	 o	cone	de	vedação	voltado	para
 cima.
•	 Monte	a	porca	e	a	anilha	no
 VOMO.
•	 Aperte	a	porca	manualmente
	 até	encontrar	resistência.
2
•	 Insira	firmemente	o	tubo	até
 encostar no fundo do VOMO.
• Mantenha o tubo pressionado
 durante o processo de
 montagem.
• Tubos com a extremidade
 desalinhada prejudicam o
 correto cravamento
 da anilha.
3
•	 Faça	uma	marcação	de
	 referência	no	tubo	e	na	porca.
• Aperte a porca com uma chave
	 de	boca	dando	1-1/2	de	volta.
•	 É recomendado o uso de um
 braço extensor para tubos de
 diâmetros externos acima de
 18 mm (veja quadro abaixo).
4
•	 Lubrifique	a	rosca	e	o	cone	de
	 vedação	para	redução	de
 desgaste e força de
 montagem.
1
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
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26
EO - Anilhas D, PSR e DPR
Como requisitar conexões EO
• Conexões com terminações tubo / tubo,
 completas de corpo, porca e anilha.
Exemplos de codificação
Código novo Código Antigo
G12LLCF	 Série	extra-leve	em	carbono	 Anilha	tipo	D	 G12-LL-A3C
G12LCF	 Série	leve	 Anilha	PSR	 G12-PL-A3C
G12SCF	 Série	pesada	 Anilha	PSR	 G12-PS-A3C
G12LLMS	 Série	extra-leve	em	latão	 Anilha	tipo	D	 G12-LL/MS
G12LMS	 Série	leve	em	latão	 Anilha	tipo	D G12-L/MS
G12SMS	 Série	pesada	em	latão	 Anilha	tipo	D	 G12-S/MS
G12LL71	 Série	extra-leve	em	aço	inox	 Anilha	tipo	D	 G12-LL/71
G12L71	 Série	leve	em	aço	inox	 Anilha	DPR,	porca	EODUR	 G12-PL/71
G12S71	 Série	pesada	em	aço	inox	 Anilha	DPR,	porca	EODUR	 G12-PS/71
CF	 Acabamento	de	superfície	zincada	e	cromatizado	em	prata,	para	conexão	em	aço	carbono
MS	 Material	latão	de	construção	naval
71 Material aço inox 316Ti - extra titânio
LL	 Série	extra-leve
L	 Série	leve
S	 Série	pesada
12	 Bitola	do	tubo	(diâmetro	externo	em	milímetro)
G	 Conexão	reta	tubo	/	tubo
W	 Conexão	curva	90°	tubo	/	tubo
T	 Conexão	Tê	tubo	/	tubo
K	 Cruzeta	tubo	/	tubo
SV	 Conexão	reta	tubo	/	tubo	para	fixação	em	painel
WSV	 Conexão	curva	90°	tubo	/	tubo	para	fixação	em	painel
G 1 2 L L C F
• Conexões com terminações tubo / tubo,
 somente o corpo, sem porca e sem anilha
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
G12LLCFX	 Série	extra-leve	em	aço	carbono	 XG12-LL-A3C
G12LCFX	 Série	leve	em	aço	carbono	 XG12-L-A3C
G12SCFX	 Série	pesada	em	aço	carbono.	 XG12-S-A3C
G12LLMSX	 Série	extra-leve	em	latão	 XG12-LL/MS
G12LMSX	 Série	leve	em	latão	 XG12-L/MS
G12SMSX	 Série	pesada	em	latão	 XG12-S/MS
G12LL71X	 Série	extra-leve	em	aço	inox	 XG12-LL/71
G12L71X	 Série	leve	em	aço	inox	 XG12-L/71
G12S71X	 Série	pesada	em	aço	inox	 XG12-S/71
Notas importantes:
a)	As	conexões	para	fixação	em	painel,	SV	e
	 WSV,	quando	requisitadas	na	versão	X,	serão
 fornecidas sem porca, sem anilha e contra
 porca.
b) Para requisitar as conexões SV e WSV, sem
	 porca	e	anilha,	porém	com	contra-porca,
	 requisite	na	versão	OMD.
Código novo Código antigo
SV12LOMDCF	 SV12-L-OMD-A3C
WSV12LOMDCF	 WSV12-L-OMD-A3C
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
• Conexões com terminações tubo/rosca macho,
 com sede de vedação na rosca macho tipo
 metal/metal.
 Conexão composta de corpo, porca e anilha.
 Forma standard conforme figura no catálogo. 
• Conexões com rosca NPT, rosca cônica bitola
 cano padrão americano.
• Somente o corpo da conexão, sem porca e anilha.
Nota importante:	as	conexões	EO	com	rosca	macho	ou	fêmea	NPT	sempre	deverão	conter	especificados	no	seu	código	a	bitola
da rosca e o tipo de rosca.
NPT	 Tipo	de	rosca	(rosca	cônica	bitola	cano	padrão	Americano)
3/8	 Bitola	da	rosca	macho
GE	 Conexão	reta	tubo	/	rosca	macho
WE	 Conexão	curva	90°	tubo	/	rosca	macho
GE12L3/8NPTCF
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12LL1/4NPTCF	 Série	extra-leve	em	aço	carbono	 GE12-LL/1/4NPT-A3C
GE12L3/8NPTCF	 Série	leve	em	aço	carbono	 GE12-PL/3/8NPT-A3C
GE12S1/2NPTCF	 Série	pesada	em	aço	carbono	 GE12-PS/1/2NPT-A3C
GE12S3/8NPT71	 Série	pesada	em	aço	inox	 GE12-PS/3/8NPT/71
GE12L1/2NPTMS	 Série	leve	em	latão	 GE12-L/1/2NPT/MS
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12LL3/8NPTCFX	 XGE12-LL/3/8NPT-A3C
GE12L1/2NPTCFX	 XGE12-L/1/2NPT-A3C
GE12S1/4NPTCFX	 XGE12-S/1/4NPT-A3C
 
GE12L1/4NPTMSX	 XGE12-L/1/4NPT/MS
GE12S3/8NPT71X	 XGE12-S/3/8NPT771
Notas importantes:
a)	Sempre	que	especificarmos	uma	conexão	GE	com	rosca	cônica	BSP	(BSPT),	será	obrigatório	indicarmos	no	código	da	conexão	a
	 bitola	da	rosca	e	a	sigla	KEG.	Exemplo: GE12LR1/4KEGCF
b)	Ao	especificarnos	uma	conexão	WE	com	rosca	cônica	BSP	(BSPT),	não	deveremos	indicar	no	código	da	conexão	a	sigla	KEG,	pois
	 este	tipo	de	conexão	com	rosca	BSP	é	disponível	somente	com	rosca	cônica.	Quanto	à	bitola	da	rosca,	deveremos	especificá-la
 somente quando tratar-se de Jump Size.
• Conexões com rosca BSPT, rosca cônica bitola cano padrão europeu. 
KEG	 Definição	de	rosca	cônica
1/4	 Bitola	da	rosca	macho
R	 Definição	de	Rosca	BSP
GE	 Conexão	reta	tubo	/	rosca	macho
WE	 Conexão	curva	90°	tubo	/	rosca	macho
G E 1 2 L R 1 / 4 K E G C F
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12LR1/4KEGCF Série		leve	em	aço	carbono	 GE12-PL/R1/4-KEG-A3C
GE12LR3/8KEG71 Série		pesada	em	aço	inox	 GE12-PS/R3/8-KEG/71
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• Somente o corpo da conexão, sem porca e sem anilha. Forma opcional.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12LR1/4KEGCFX XGE12-L/R1/4-KEG-A3C
GE12SR3/8KEG71X XGE12-S/R3/8-KEG/71
• Conexões com roscas paralelas BSP e métrica com borda
 cortante, DIN 3852 formato B. Conexão completa.
1/2	 Bitola	da	rosca
R	 Definição	de	rosca	BSP.	Neste	caso	específico	BSPP
M	 Definição	de	rosca	métrica
G E 1 2 S R 1 / 2 C F
DIN	3852_	formato	B
borda cortante
Nota importante:
A	bitola	da	rosca,	tanto	nos	casos	de	rosca	BSPP,	assim	como	nos	casos	de	rosca	métrica,	somente	deverá	fazer	parte	do	código	da	
conexão	quando	tratar-se	de	Jump Size.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12SRCF Tubo	12	mm	x	Rosca	3/8	BSPP	 GE12-PSR-A3C
GE12SR1/2CF Tubo	12	mm	x	Rosca	1/2	BSPP	 GE12-PS/R1/2-A3C
GE12SMCF Tubo	12	mm	x	Rosca	M18x1.5	 GE12-PSM-A3C
GE12SM22X1.5CF Tubo	12	mm	x	Rosca	M22x1.5	 GE12-PS/M22X1.5-A3C
• Somente o corpo da conexão, sem porca e sem anilha.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12SR1/2CFX XGE12-S/R1/2-A3C
GE12SM22X1.5CFX XGE12-S/M22X1.5-A3C
• Conexões com terminações tubo / rosca macho, com
 sede de vedação na rosca macho do tipo metal /
 borracha. 
 
• Conexões com roscas paralelas BSP ou métricas, com
 anel de vedação ED, DIN 3852 - formato E.
 Conexão completa.
ED	 Definição	de	rosca	macho	com	sede	de	vedação	metal	/	borracha	com	anel	tipo	ED
R	 Definição	de	rosca	BSPP	(BSP	paralela)
M	 Definição	de	rosca	métrica	paralela
GE12SR1/2EDCF
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12SREDCF Tubo	12	mm	x	Rosca	3/8	BSPP	 GE12-PSR-ED-A3C
GE12SR1/2EDCF Tubo	12	mm	x	Rosca	1/2	BSPP	 GE12-PS/R1/2-ED-A3C
GE12SMEDCF Tubo	12	mm	x	Rosca	M18x1.5	 GE12-PSM-ED-A3C
GE12SM22X1.5EDCF Tubo	12	mm	x	Rosca	M22x1.5	 GE12-PS/M22X1.5-ED-A3C
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• Corpo da conexão + anel ED. Sem porca, sem anilha. Forma opcional. 
Notas importante:
a)	As	conexões	em	aço	carbono,	com	anéis	de
	 vedações	em	borracha,	são	fornecidas	na	sua	forma
 standard em borracha nitrílica.
b)	As	conexões	em	inox	são	fornecidas	na	sua	forma	
	 standard	em	FKM	(fluorcarbono).
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12SR1/2EDVITCF GE12-PS/R1/2-ED-FKM-A3C
GE12SM22X1.5EDVITCF GE12-PS/M22X1.5-ED-FKM-A3C
GE12SR1/2ED71 GE12-PS/R1/2-ED/71
OMD	 Definição	de	omitido	M	(porca)	e	D	(anilha)
G E 1 2 S R 1 / 2 E D O M D C F
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12SR1/2EDOMDCF GE12-S/R1/2-ED-OMD-A3C
GE12SREDOMDCF GE12-SR-ED-OMD-A3C
• Conexões angulares orientáveis, com roscas paralelas macho BSPP ou métrica ao
 próprio corpo da conexão, peça única, sede de vedação DIN 3852.
Código novo Código antigo
WEE12SRCF WEE12-PSR-A3C
WEE12SMCF WEE12-PSM-A3C
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
TEE12SRCF TEE12-PSR-A3C
TEE12SMCF TEE12-PSM-A3C
Código novo Código antigo
VEE12SRCF VEE12-PSR-A3C
VEE12SMCF VEE12-PSM-A3C
Código novo Código antigo
LEE12SRCF LEE12-PSR-A3C
LEE12SMCF LEE12-PSM-A3C
Manual de treinamento 
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
• Conexões com rosca macho métrica sede ISO 6149,
 vedação com anel O.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GEO12SMCF	 Conexão	reta	tubo	12	mm	x	rosca	M18x1.5	 GEO12-PSM-A3C
GEO12SM22X1.5CF	 Conexão	reta	tubo	12	mm	x	rosca	M22x1.5	(JumpSize)	 GEO12-PS/M22X1.5-A3C
GEO12SMOMDCF	 Corpo	da	conexão	+	anel	O,	sem	porca	e	sem	anilha	 GEO12-SM-OMD-A3C
WEE12SMORCF	 Conexão	curva	90°	tubo	12	mm	x	rosca	M18x1.5	 WEE12-PSM-OR-A3C
VEE12SMOROMDCF	 Conexão	curva	45°	tubo	12	mm	x	rosca	M18x1.5	 VEE12-SM-OR-OMD-A3C
OR	 Define	sede	de	vedação	ISO	6149
M	 Rosca	métrica	M18x1.5
L	 Série	leve
S	 Série	pesada
WEE	 Conexão	curva	90°	orientável,	peça	única
VEE	 Conexão	curva	45°	orientável,	peça	única
TEE	 Conexão	Tê	macho	central	orientável,	peça	única
LEE	 Conexão	Tê	macho	lateral	orientável,	peça	única
W E E 1 2 S M O R C F
22x1.5	 Bitola	da	rosca	e	passo.	Deverá	ser	indicado	no	código	da	conexão,	somente	nos	casos
	 onde	a	bitola	do	tubo	x	rosca	tratar-se	de	Jump	Size
M	 Rosca	métrica
O	 Define	sede	de	vedação	ISO	6149
GE	 Conexão	reta	tubo	/	rosca	macho
G E O 1 2 S M 2 2 X 1 . 5 C F
• Conexões com rosca macho UNF/UN sede SAE J1926,
 vedação com anel O.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
GE12L3/4UNFCF	 Conexão	reta	 GE12-PL/3/4-16UNF-A3C
GE12L7/8UNFCF	 Conexão	reta	 GE12-PL/7/8-14UNF-A3C
GE12L3/4UNFOMDCF	 Corpo	da	conexão	+	anel	O,	sem	porca	e	sem	anilha	 GE12-L/3/4-16UNF-OMD-A3C
WEE12L3/4UNFCF	 Conexão	curva	90°	 WEE12-PL/3/4-16UNF-A3C
VEE12L3/4UNFCF	 Conexão	curva	45°	 VEE12-PL/3/4-16UNF-A3C
TEE12L3/4UNFCF	 Conexão	Tê	macho	central	 TEE12-PL/3/4-16UNF-A3C
LEE12L3/4UNFCF	 Conexão	Tê	macho	lateral	 LEE12-PL/3/4-16UNF-A3C
UNF	 Tipo	de	rosca.	Rosca	paralela	padrão	americano
3/4	 Bitola	da	rosca
GE	 Conexão	reta	tubo	/	rosca	macho
WEE	 Conexão	curva	90°	orientável,	peça	única
VEE	 Conexão	curva	45°	orientável,	peça	única
TEE	 Conexão	Tê	macho	central	orientável,	peça	única
LEE	 Conexão	Tê	macho	lateral	orientável,	peça	única
G E 1 2 L 3 / 4 U N F C F
Nota importante:
A	bitola	da	rosca	e	o	tipo	de	rosca	sempre	deverão	fazer	parte	do	código	neste	tipo	de	conexão.
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• Conexões orientáveis tubo / fêmea giratória
• Conexões orientáveis tubo / fêmea giratória, completas de corpo, porca, anilha e anel O
 no lado fêmea giratória. 
EW ET EL
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
EW12LCF EW12-PL-A3C
ET12LCF ET12-PL-A3C
EL12LCF EL12-PL-A3C
• Conexões orientáveis tubo / fêmea giratória, corpo e fêmea giratória, sem porca e
 sem anilha. 
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
EW12LOMDCF EW12-L-OMD-A3C
ET12LOMDCF ET12-L-OMD-A3C
EL12LOMDCF EL12-L-OMD-A3C
• Conexões orientáveis tubo / rosca macho, versão duas peças, completas de anilha e
 corpo GE. 
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
EW12LREDCF EW12-PLR-ED-A3C
ET12LREDCF ET12-PLR-ED-A3C
EL12LREDCF EL12-PLR-ED-A3C
• Conexões orientáveis tubo / rosca macho, versão duas peças, sem porca e sem anilha.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
EW12LREDOMDCF EW12-LR-ED-OMD-A3C
ET12LREDOMDCF ET12-LR-ED-OMD-A3C
EL12LREDOMDCF EL12-LR-ED-OMD-A3C
Manual de treinamento 
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
• Válvulas de esfera duas vias com terminações tubo / tubo, roscas fêmeas 
 NPT e BSPP.
Alavanca defasada
DN	4	ao	DN	25
Alavanca reta
DN	32	ao	DN	40
Alavanca defasada
DN	4	ao	DN	25
Alavanca reta
DN	32	ao	DN	40
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
KH12L	 Válvula	com	terminação	tubo	/	tubo,	em	aço	carbono	 KH12-PL
KH12L71	 Válvula	com	terminação	tubo	/	tubo,	em	aço	inox	 KH12-PL/71
KH12LX	 Válvula	com	terminação	tubo	/	tubo,	em	aço	carbono,	sem	porca	e	anilha	 XKH12-L
KH12L71X	 Válvula	com	terminação	tubo	/	tubo,	em	aço	inox,	sem	porca	e	anilha	 XKH12-L/71
KH3/8X	 Válvula	com	terminação	rosca	/	rosca	fêmea	BSPP,	em	aço	carbono	 KH/R/3/8
KH3/871X	 Válvula	com	terminação	rosca	/	rosca	fêmea	BSPP,	em	inox	 KH/R/3/8/71
KH3/8NPTX	 Válvula	com	terminação	rosca	/	rosca	fêmea	NPT,	em	aço	carbono	 KH3/8NPT
KH3/8NPT71X	 Válvula	com	terminação	rosca	/	rosca	fêmea	NPT,	em	aço	inox	 KH3/8NPT/71
Notas importantes:
a)	 As	válvulas	em	aço	carbono		possuem	corpo	em	aço	carbono	fosfatizado	preto,	esfera	de	aço	carbono	revestida	de	cromo	duro,
	 haste	em	aço	carbono	zincado,	vedação	da	esfera	em	POM	(Delrin)	e	vedação	da	haste	em	borracha	nitrílica.	
	 Temperatura	de	trabalho		-10°C	até		+80°C.
b)	 As	válvulas	em	aço	inox	possuem	corpo,	esfera	e	haste	em	aço	inox,	vedação	da	esfera	em	POM	(Delrin)	e	vedação	da	haste
 em borracha	nitrílica.	Temperatura	de	trabalho		-10°C		até		+80°C.
• Válvulas de esfera três vias com terminações tubo / tubo e rosca fêmea BSPP.
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
KH3/212LX	 Válvula	esfera	três	vias	terminação	tubo	/	tubo	 KH3/2-12-PL
KH3/212LX	 Válvula	esfera	três	vias	terminação	tubo	/	tubo,	sem	porca	e	anilha	 KH3/2-12-L
KH3/2-3/8X	 Válvula	esfera	três	vias	terminação	rosca	fêmea	BSPP	 KH3/2-R3/8
Nota importante:
As	válvulas	de	esfera	três	vias	são	disponíveis	somente	em	aço	carbono,	possuem	corpo	em	aço	carbono	fosfatizado	preto,	esfera	
de	aço	carbono	revestida	de	cromo	duro,	haste	em	aço	carbono	zincado,	vedação	da	esfera	em	POM	(Delrin)	e	vedação	da	haste	em	
borracha	nitrílica.	Temperatura	de	trabalho		-10°C		até		+80°C.
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
M12LLCFX	 Porca	12	mm,	série	extra-leve,	em	aço	carbono	 M12-LL-A3C
M12LLMSX	 Porca	12	mm,	série	extra-leve,	em	latão	 M12-LL/MS
M12LL71X	 Porca	12	mm,	série	extra-leve,	em	inox	 M12-LL/71
M12LCFX	 Porca	12	mm,	série	leve,	em	aço	carbono	 M12-L-A3C
M12LMSX	 Porca	12	mm,	série	leve,	em	latão	 M12-L/MS
M12LEODURX	 Porca	12	mm,	série	leve,	em	aço	inox	 M12-L-EODUR
M12SCFX	 Porca	12	mm,	série	pesada,	em	aço	carbono	 M12-S-A3C
M12SMSX	 Porca	12	mm,	série	pesada,	em	latão	 M12-S/MS
M12SEODURX 	 Porca	12	mm,	série	pesada,	em	aço	inox	 M12-S-EODUR
Notas importantes:
a)	 As	porcas	em	aço	inox	da	série	extra-leve,	são	fornecidas	na	suaforma	standard	sem	nenhum	tipo	de	revestimento.
b)	 As	porcas	em	aço	inox	da	série	leve	(L),	nas	bitolas	de	6	a	12	mm	e	as	da	série	pesada	(S),	nas	bitolas	de	6	a	10	mm,	possuem
	 revestimento	de	níquel	/	cromo.
c)	 As	porcas	em	aço	inox	da	série	leve	(L),	nas	bitolas	de	15	a	42	mm	e	as	da	série	pesada	(S),	nas	bitolas	de	12	a	38	mm,	possuem
 revestimento de prata sobre a rosca.
d)	 Tanto	o	revestimento	de	níquel	/	cromo,	quanto	o	revestimento	de	prata	recebem	a	identificação	EODUR.	Sua	função	é	a	de	reduzir
	 o	atrito	no	ato	de	aperto	da	porca	e	evitar	o	travamento	definitivo	da	porca	no	corpo	da	conexão.	Este	fenômeno	também	é
	 conhecido	como	Galling.
Código novo Código antigo
D12LLX	 Anilha	tipo	D,	série	extra-leve,	em	aço	carbono	 D12-LL
D12LLMSX	 Anilha	tipo	D,	série	extra-leve,	em	latão	 D12-LL/MS
D12LL71X	 Anilha	tipo	D,	série	extra-leve,	em	aço	inox	 D12-LL/71
PSR12LX	 Anilha	tipo	PSR,	séries	leve	e	pesada,	em	aço	carbono	 PSR12LX
D12LMSX	 Anilha	tipo	D,	séries	leve	e	pesada,	em	latão	 D12-L/S/MS
DPR12L71X	 Anilha	tipo	DPR,	séries	leve	e	pesada,	em	aço	inox.	 DPR12-L/S/71
Notas importantes:
a)	 As	conexões	da	série	extra-leve	(LL)	em	carbono,	latão	e	inox,	bem	como	as	conexões	da	séries	leve	e	pesada	em	latão	(L/S)
	 utilizam	anilhas	do	tipo	D.
b)	 As	anilhas	DPR	e	PSR	nas	bitolas	de	6	a	12	mm	são	as	mesmas	tanto	para	a	série	leve	(L),	bem	como	para	a	série	pesada	(S).
Porca M
• Válvulas de retenção com terminações: tubo / tubo, tubo / rosca macho, 
 rosca fêmea / rosca fêmea e tipo cartucho.
RHD RHV-R-ED
RHV-M-ED
RHZ-R-ED
RHZ-M-ED
RHDI/R RVP
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
RHD12LCF	 Aço	carbono,	tubo	/	tubo,	pressão	de	abertura	1.0	bar	 RHD12-PL-A3C
RHD12L0.5BCF	 Aço	carbono,	tubo	/	tubo,	pressão	de	abertura	0.5	bar	 RHD12-PL-A3C-0.5
RHD12L71	 Aço	inox,	tubo	/	tubo,	pressão	de	abertura	1.0	bar	 RHD12-PL/71
RHD12L2.0B71 	 Aço	inox,	tubo	/	tubo,	pressão	de	abertura	2.0	bar	 RHD12-PL/71-2.0
Notas importantes:
a)	 As	válvulas	de	retenção	em	carbono	possuem	vedações	em	borracha	nitrílica.	As	válvulas	em	inox	possuem	vedações	em	FKM.
b)	 As	válvulas	de	retenção	são	fornecidas	na	sua	forma	standard	com	pressão	de	abertura	de	1.0	bar	com	tolerância	de	±	20%.
	 Pressões	de	abertura	de	0.5,	2.0	e	3.0	bar	são	opcionais	e	devem	ser	especificadas	no	código	do	produto.
• Componentes avulsos
Anilhas tipo 
D,	PSR	e	DPR
Manual de treinamento 
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EO - Anilhas D, PSR e DPR
• Componentes avulsos
Plug
VKA
Anel	ED Adaptador
macho/fêmea
RI
Bujão
VSTI/R		VSTI/M
DIN	3852	
- Formato E
Bujão
VSTI/MOR
ISO 6149
Inserto VH
para tubos 
metal
parede fina
Inserto E
para tubos
termoplásticos
Anel O
Exemplos de codificação
Código novo Código antigo
ED14X1.5X	 Anel	em	nitrílica	para	roscas	1/4”	BSPP	e	M14x1.5	 ED/R1/4/M14X1.5
ED3/8X	 Anel	em	nitrílica	para	rosca	3/8”	BSPP	 ED/R3/8
ED14X1.5VITX	 Anel	em	FKM	para	roscas	1/4”	BSPP	e	M14x1.5	 ED/R1/4/M14X1.5-FKM
ED3/8VITX 	 Anel	em	FKM	para	rosca	3/8”	BSPP	 ED/R3/8-FKM
Nota importante:
Algumas	bitolas	de	anéis	ED	são	comuns	para	aplicações	com	roscas	BSPP	e	métricas,	enquanto	outras	bitolas	são	específicas	
para	roscas	BSPP	e	outras	para	roscas	métricas.	Portanto,	ao	especificar	os	anéis	ED,	leia	com	atenção	as	informações	contidas	no	
catálogo.
Código atual Código novo
OR10X1.5X	 Anel	O	em	nitrílica	para	conexões	EW,	ET,	EL	e	VKA	nas	bitolas	12L	e	12S	 OR10X1.5
OR10X1.5VITX	 Anel	O	em	FKM	para	conexões	EW,	ET,	EL	e	VKA	nas	bitolas	12L	e	12S	 OR10X1.5V
 
VKA12CF	 Plug	em	carbono	e	vedação	em	nitrílica	para	conexões	12L	e	12S	 VKA12-A3C
VKA12MS	 Plug	em	latão	e	vedação	em	nitrílica	para	conexões	12L	e	12S	 VKA12/MS
VKA1271	 Plug	em	inox	e	vedação	em	FKM	para	conexões	12L	e	12S	 VKA12/71
 
RI1/2EDX1/4CF	 Adaptador	em	carbono,	rosca	macho	1/2”	BSPP,	anel	ED	em	nitrílica	e		 RI1/2-EDX1/4-A3C
	 rosca	fêmea	1/4”	BSPP	
RI1/4EDX1/2CF	 Adaptador	em	carbono,	rosca	macho	1/4”	BSPP,	anel	ED	em	nitrílica	e		 RI1/4-EDX1/2-A3C
	 rosca	fêmea	1/2”	BSPP	
RI1/2EDX1/47	 Adaptador	em		inox,	rosca	macho	1/2”	BSPP,	anel	ED	em	FKM	e		 RI1/2-EDX1/4/71
	 rosca	fêmea	1/4”	BSPP	
RI1/4EDX1/271	 Adaptador	em	inox,	rosca	macho	1/4”	BSPP,	anel	ED	em	FKM	e		 RI1/4-EDX1/2/71
	 rosca	fêmea	1/2”	BSPP	
 
VSTI3/8EDCF	 Bujão	em	carbono,	rosca	3/8”	BSPP,	anel	ED	em	nitrílica	 VSTI/R3/8-ED-A3C
VSTI16X1.5EDCF	 Bujão	em	carbono,	rosca	M16x1.6,	anel	ED	em	nitrílica.	 VSTI/M16X1.5-ED-A3C
VSTI3/8ED71	 Bujão	em	inox,	rosca	3/8”	BSPP,	anel	ED	em	FKM	 VSTI/R3/8-ED/71
VSTI16X1.5ED71	 Bujão	em	inox,	rosca	M16x1.5,	anel	ED	em	FKM	 VSTI/M16X1.5-ED/71
VSTI16X1.5ORCF	 Bujão	em	carbono,	rosca	M16x1.5	sede	ISO	6149	 VSTI/M16X1.5-OR-A3C
 
OR13.3X2.2X Anel O para rosca M16x1.5 sede ISO 6149 em nitrílica OR13.3X2.2
OR13.3X2.2VITX	 Anel	O	para	rosca	M16x1.5	sede	ISO	6149	em	FKM	 OR13.3X2.2V
 
VH10CFX	 Inserto	em	carbono	para	tubo	metálico	de	diâmetro	interno	de	10	mm	 VH10-A3C
VH10MSX	 Inserto	em	latão	para	tubo	metálico	de	diâmetro	interno	de	10	mm	 VH10/MS
VH1071X	 Inserto	em	inox	para	tubo	metálico	de	diâmetro	interno	de	10	mm	 VH10/71
Nota importante:
A	bitola	do	inserto	é	definida	pelo	diâmetro	interno	do	tubo.
E12/09X Inserto	em	latão	para	tubo	termoplástico	12x9	 E12/09
E1215/10X Inserto	em	latão	para	tubo	termoplástico	12x10	e	15x10	 E1215/10
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
35
EO - Anilhas D, PSR e DPR
Intercambiabilidade com concorrentes locais (brasileiros)
Série construtiva D. E. tubo Parker EO (DIN 2353) Concorrentes locais
 Rosca M Rosca M Obs.:
 4 M8x1.0 M8x1.0
 6 M10x1.0 M10x1.0
Extra leve - LL 8 M12x1.0 M12x1.0
 10 M14x1.0 M14x1.0
 12 M16x1.0 M16x1.0
 6 M12x1.5 M12x1.5
 8 M14x1.5 M14x1.5
 10 M16x1.5 M16x1.5
 12 M18x1.5
 15 M22x1.5 M22x1.5
Leve - L 18 M26x1.5 M26x1.5
 22 M30x2.0 M30x2.0
	 28	 M36x2.0	 M38x2.0	 Não	intercambiável
 35 M45x2.0 M45x2.0
	 42	 M52x2.0	 M48x2.0	 Não	intercambiável
 6 M14x1.5
 8 M16x1.5
 10 M18x1.5
 12 M20x1.5 M20x1.5
Pesada - S 14 M22x1.5 M22x1.5
 16 M24x1.5 M24x1.5
 20 M30x2.0 M30x2.0
	 25	 M36x2.0	 M34x2.0	 Não	intercambiável
 30 M42x2.0 M42x2.0
	 38	 M52x2.0	 M48x2.0	 Não	intercambiável
Manual de treinamento 
Conexões para tubos de alta pressão
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacareí, SP - Brasil
36
EO - Anilhas D, PSR e DPR
 Figura 1
Problemas Solução
Verifique	o	comprimento	do	tubo	após	extremidade	
da	anilha	e	compare	com	a	profundidade	da	conexão.	
Esta montagem deve ser refugada.
Tubo não tocou no 
fundo da conexão.
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Cravamento da 
anilha insuficiente.
Provavelmente	a	porca	não	foi	apertada	
suficientemente	conforme	instrução	de	montagem,	
ou	o	tubo	não	encostou	no	fundo	da	conexão	e	no	
momento do aperto da porca para cravar a anilha, o 
tubo	se	deslocou	para	trás.	De	qualquer	forma,	essa	
montagem deverá ser retrabalhada.
Cravamento 
excessivo da anilha. 
Excesso	de	pressão	na	ferramenta	de	cravamento	da	
anilha	ou	mais	de	1	1/2	volta	foi	dado	na	porca	após	
o aperto manual ou a porca foi severamente apertada 
na montagem final.
Esta montagem deverá ser refugada.
A anilha está cravada
desalinhada no tubo.
A	anilha	crava	torta	no	tubo,	quando	o	tubo	não	é	
cortado devidamente no esquadro e ao montá-lo 
no	corpo	da	conexão	o	mesmo	fica	desalinhado.	
Geralmente,	este	tipo	de	problema	ocorre	
também	em	tubos	com	extremidade	curva,	onde	a	
extremidade	reta	do	tubo	após	a	curva	é	inferior	a	
duas	vezes	à	altura	da	porca.
Esta montagem deverá ser refugada.
Anilha não crava 
no tubo.
Se todos os procedimentos de montagem foram 
seguidos	e	a	anilha	não	apresenta	sinal	de	
cravamento no tubo, isto significa que o tubo possui