AD Demarchi - Tipos de silo 2

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Estruturas para armazenamento de silagens – Parte 
2/2 
 
Por: João José Assumpção de Abreu Demarchi 
Postado em 07/03/2002 
Silo “bunker” 
Parecido com o tipo trincheira, porém construído em áreas planas, com paredes de 
madeira ou alvenaria, escorados por palanques ou vigas inclinadas, recebendo no 
processo de ensilagem os mesmos procedimentos quanto ao fechamento com lona e 
terra que os anteriores (Figura 3). Tem um custo mais elevado quando comparado aos 
de superfície. Em comparação ao tipo trincheira, se as paredes forem construídas em 
alvenaria, provavelmente terão um maior custo por tonelada estocada, porém, existem 
alternativas mais baratas, entretanto com menor durabilidade. Pode apresentar duas 
saídas, sendo simultaneamente descarregado por um lado e carregado por outro. As 
dimensões são muito variáveis, porém não devem possuir largura inferior a 3 a 4 m 
(duas vezes a largura da bitola dos tratores disponíveis). É largamente utilizado para 
ensilagem de grandes volumes, sendo comum em diversas regiões mais planas dos 
Estados Unidos. 
 
Silo poço ou cisterna 
São silos com formato similares aos poços d’água, obrigatoriamente revestidos em 
alvenaria (Figura 4). Devem apresentar uma drenagem inferior adequada, normalmente 
realizada com um dreno ligado a uma caixa intermediária com fundo permeável para 
drenagem do efluente no solo. São excelentes do ponto de vista da fermentação, já que 
permitem que o ar quente suba rapidamente, criando uma situação interna de 
anaerobiose mais rápida, mesmo em situações sem intensa compactação. Essa última é 
normalmente feita manualmente, já que é impossível de ser feita mecanicamente. 
Profundidade e largura destes silos são variáveis em função da profundidade do lençol 
http://www.beefpoint.com.br/radares-tecnicos/conservacao-de-forragens/estruturas-para-armazenamento-de-silagens-parte-22-6516/
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http://www.beefpoint.com.br/mypoint/180320
freático. São silos de construção difícil e onerosa, não servindo para grandes volumes. 
Tanto o enchimento quanto a desensilagem são mais complicados (difícil e lenta). 
Dependendo da largura do silo, o descarregamento só é realizado manualmente com 
roldanas e balaios. Silos mais largos podem ser desensilados com esteiras rolantes. 
Também estão em desuso. São excelentes silos experimentais. 
 
Silo aéreo 
Normalmente são construídos em estrutura metálica na forma de torre, com sistema de 
roscas para carregamento pela parte superior e descarregamento pela parte inferior 
(Figura 5). Também usualmente possuem sistema de exaustão de ar, já que não é 
possível executar uma compactação do material. É um silo de alto custo, sendo 
raramente encontrado em nosso meio, porém propicia boa fermentação do material 
ensilado. É mais comum encontrar esse tipo de silo para armazenamento de grãos ou 
outro tipo de ingrediente concentrado. 
Existe uma variação mista de silo poço e aéreo, em alvenaria, construído ao lado de um 
barranco elevado, denominado de silo de encosta, tendo o aspecto de uma torre 
encostada no barranco e com possibilidade de aumento de volume com uma parte 
subterrânea, como um silo poço. É carregado por cima e descarregado por baixo do 
barranco (Figura 6). 
 
 
Silo tubo (Tipo salsicha) 
Sem dúvida, o mais avançado em tecnologia, muito conhecido e utilizado nos Estados 
Unidos, Canadá e Europa, bem como na Argentina e que vem sendo utilizado no Brasil 
recentemente, mais especificamente para grãos úmidos. É um processo que consiste no 
embutimento da silagem em um tubo de plástico flexível, com diâmetro de 1,5 a 3,0 
metros e até 60 – 80 metros de comprimento, feito por uma máquina apropriada, com 
capacidade de ensilar entre 1,3 a 2,5 toneladas por metro linear, ou seja, entre 70 e 220 
toneladas por tubo (Figura 7). As vantagens do sistema são muitas. Em primeiro lugar, 
pela qualidade da silagem, já que o tubo plástico não permite a entrada de ar ou 
umidade, contribuindo para a fermentação anaeróbia perfeita e uniforme do material 
ensilado, produzindo um produto de alto valor nutritivo e praticamente eliminando as 
perdas, tão freqüentes em outros sistemas. Outra vantagem decorrente é a possibilidade 
de ensilar outros materiais, aproveitando a disponibilidade de cada região, 
especialmente, no que se refere a preço e ocasião, principalmente grãos úmidos de 
milho ou sorgo. O seu custo ainda é o maior fator limitante. 
 
Comentário BeefPoint: conforme comentários no primeiro artigo, o silo mais 
recomendado, tanto em termos de custo quanto eficiência do processo fermentativo, 
ensilagem e desensilagem, é o tipo trincheira. No entanto, tanto o bunker quanto o tipo 
superfície são alternativas comuns e interessantes. A umidade do material ensilado, o 
tamanho das partículas e a eficiência da compactação são variáveis importantes na 
decisão sobre o tipo de silo. Silos sem paredes laterais (superfície) ou com paredes 
reduzidas (bunker) precisam ser ensilados com material forrageiro muito bem picado e 
com umidade um pouco elevada (70-75%) para compensar a dificuldade de 
compactação. O que precisa ser evitado é o armazenamento de material com matéria 
seca elevada e mal picado em silos tipo superfície. O tipo tubo (silo-press) é muito 
eficiente tecnicamente, porém os custos da lona plástica e do equipamento para 
enchimento são altos. Permite a distribuição dos silos (tubos) diretamente nos piquetes 
ou potreiros e estábulos onde serão consumidos, podendo reduzir custos de transporte 
da silagem na época de consumo. Por sua facilidade de transporte ou locomoção, o 
equipamento pode ser utilizado em várias propriedades de uma região ou até na 
terceirização de serviços de ensilagem. 
Fonte: NUSSIO, L. G; PENATI, M. A; DEMARCHI, J. J. A de A. Guia para produção 
de silagem. Uberlândia, MG, Sementes AGROCERES, 1999. 49 p. – GOMEZ, J. C. A. 
Revolução Forrageira. Livraria e Editora Agropecuária, 
Guaíba, 1998. 96 p.