FGV - Administração de Materiais 06 - Armazenagem de Material (Turma 2013)

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ARMAZENAGEM DE MATERIAL
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ARMAZENAGEM
Inclui todas as atividades de um local destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais. 
ARMAZENAGEM X ESTOCAGEM
ESTOCAGEM
Atividade que diz respeito à guarda segura e ordenada de todos os materiais no armazém esperando a sua demanda. 
Conjunto de atividades que diz respeito ao recebimento, guarda e expedição de materiais.
É uma das atividades do fluxo de materiais. 
Dentro de um armazém podem existir vários locais de estocagem.
A ESTOCAGEM É PARTE DA ARMAZENAGEM
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É a função que compreende o recebimento, a guarda (estocagem), o controle, a localização, a movimentação, a segurança, a preservação e a expedição dos materiais movimentados na empresa, a fim de atender suas necessidades.
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FUNÇÕES BÁSICASDE ARMAZENAGEM
FUNÇÕES BÁSICAS
RECEBIMENTO
ESTOCAGEM
EXPEDIÇÃO
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A FUNÇÃO
ARMAZENAGEM 
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Guardar 
Estoques
(antiga missão)
Um custo do negócio
Gerenciar o Fluxo de Materiais e de Informações
(nova missão)
Um instrumento de competição
MUDANÇA DA MISSÃO DA ARMAZENAGEM
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FATORES QUE DETERMINARAM A MUDANÇA DA MISSÃO 
PROLIFERAÇÃO DO NÚMEROS DE ITENS
AUMENTO DO NÚMERO DE PEDIDOS
CONCENTRAÇÃO EM GRANDES ARMAZÉNS
REDUÇÃO DO TEMPO DE REPOSIÇÃO PARA OS CLIENTES
UTILIZAÇÃO DO SERVIÇO AO CLIENTE COMO DIFERENCIAL DE VALOR AGREGADO NOS PRODUTOS
MUDANÇA DA MISSÃO DA ARMAZENAGEM
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FATORES QUE AGREGAM VALOR E RECOMENDAM A ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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	1. Garantia da continuidade da produção, comercialização, operação ou serviço.
 Garantir estoque para que não falte material. Evitar problemas de atraso no fornecimento. Manter funcionando.
FATORES QUE AGREGAM VALOR E RECOMENDAM A ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
2. Aumento da produtividade nos processos de produção, operação, transporte e distribuição.
Disponibilizar estoque nas quantidades necessárias, no tempo e no local desejado.
3. Necessidade de compensação de capacidade das diferentes fases de produção.
Manter o fluxo contínuo de materiais. Manter previamente uma reserva mínima na produção. 
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4. Redução de custos. 
Adquirir em quantidades maiores para otimizar o custo de aquisição e aumentar o poder de barganha junto aos fornecedores.
FATORES QUE AGREGAM VALOR E RECOMENDAM A ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
5. Equilíbrio sazonal. 
Armazenar na safra (época de produção) para abastecer na entre-safra (período de não produção).
6. Otimização e redução dos custos de transporte e produção.
Construção de Centros de Distribuição. Sistemas de distribuição (Consolidação - Cross Docking). 
7. Custos e Especulação. 
Formar estoques para especular ou quando os preços estiverem sujeitos a oscilação no mercado, particularmente em economias inflacionárias e/ou instáveis.
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8. Coordenação entre suprimento (fornecimento) e demanda (necessidade) , para estabelecer equilíbrio.
	 Produção durante longo tempo e pico de demanda em breve espaço de tempo.
	 Produção durante pequeno tempo e demanda por longo período de tempo.
FATORES QUE AGREGAM VALOR E RECOMENDAM A ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
9. Necessidade de produção. 
Armazenagem pode fazer parte do processo produtivo.
10. Possibilidades de apoio ao Marketing.
	 Estoque disponível para propiciar promoções e campanhas publicitárias.
	 Exposição da marca nas instalações de armazenagem.
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FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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1. Imobilização de capital (estoques).
Recursos financeiros parados na prateleira.
Custo do material imobilizado: mão-de-obra, equipamentos, movimentação e manutenção.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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2. Ocupação de espaço físico em edificações ou instalações apropriadas.
Custos de aluguel ou construção de armazéns ou galpões. 
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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3. Formação de estrutura administrativa mínima e mão-de-obra qualificada e especializada.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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4. Despesas com a preservação dos materiais.
Cuidados com o material, validade, corrosão, ressecamento, circulação de ar. 
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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5. Prejuízos e desperdícios devidos à obsolescência.
Produtos que ficam ultrapassados e se tornam impróprios para consumo.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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6. Gastos com manuseio e movimentação física.
Pessoal e equipamentos de movimentação de carga.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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7. Seguros das instalações e do material em estoque.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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8. Outros fatores: avarias, desvios, prazos vencidos, deterioração 
Falta de cuidado com a preservação e o controle.
FATORES QUE PROVOCAM CUSTOS NA ARMAZENAGEM DE PRODUTOS 
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INSTALAÇÕES
DE ARMAZENAGEM 
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PLANEJAMENTO DAS INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
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FATORES BÁSICOS DE PLANEJAMENTO
1 - Condições topográficas e meteorológicas do terreno.
INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
2 - Logística de entrada e de saída dos produtos (estradas e meios de acesso e de saída).
3 - Características do material a ser estocado (peso, volume, dimensões, quantidade a estocar, etc). 
4 - Características das unidades de estocagem (tipos, quantidade, peso, dimensão, etc). 
5 - Segurança (do pessoal - EPI, dos produtos e das instalações).
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FATORES BÁSICOS DE PLANEJAMENTO
INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
6 - Esquematização dos sistemas de comunicação, vigilância e combate a incêndio, orientada pelos órgãos responsáveis.
7 - Pessoal (quantidade necessária e qualificação).
8 - Dimensionamento e posicionamento das áreas de Administração, de Serviço, de estocagem, de recebimento e de expedição.
9 - Características operacionais dos equipamentos de movimentação de carga (tipos, quantidades, dimensões, etc).
10 - Disponibilidade de área para ampliações, sem prejuízo das atividades de rotina.
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FATORES BÁSICOS DE PLANEJAMENTO
11 - Definição adequada dos tipos de piso, cobertura e fechamento.
INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
12 - Níveis adequados de ventilação e de iluminação.
13 - Posição geográfica em relação à localização dos principais órgãos e requisitantes (planejamento estratégico).
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TIPOS DE INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
INSTALAÇÕES DE ARMAZENAGEM
Pátio
Armazém
Galpão
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ÁREAS DE ARMAZENAGEM
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ÁREAS DE ARMAZENAGEM
São dependências decorrentes do fracionamento de um Armazém, Galpão ou Pátio, destinadas à execução das diferentes tarefas ligadas às atividades de Armazenagem.
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ÁREAS DE ARMAZENAGEM
Cada Almoxarifado, conforme o tipo de construção e a destinação, pode comportar uma ou mais das seguintes áreas:
	 área de administração, área de serviço e área de estocagem. 
Área de Administração
Parte de um Armazém destinada aos serviços administrativos. Compreende o Escritório e o Vestiário.
Áreas de Serviço
Espaços destinados às atividades de Recebimento e de Expedição. Compreende: Zonas de Recebimento, Zonas de Expedição, Rampas, Escadas, Plataformas e Calçadas.
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Área de Estocagem
Parte de uma Instalação de Armazenamento destinada à guarda de material.
Compreende:
	 Zonade Estoque
	 Corredor Principal
	 Corredor Secundário
	 Corredor Intermediário
	 Corredor de Segurança
	 Áreas Livres
	 Áreas Especiais
ÁREAS DE ARMAZENAGEM
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ESTRUTURAS
DE
ARMAZENAGEM
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São equipamentos estruturais destinados à arrumação, guarda e proteção de materiais nos Almoxarifados.
ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM
ESTRUTURAS LEVES
ESTANTE LEVE
ARMAÇÃO
FLOW RACK
ESTRUTURAS PESADAS
ESTANTE PESADA
MESANINO
SOBRELOJA
CANTILEVER
PORTA-PALETE CONVENCIONAL
PORTA-PALETE DESLIZANTE
PORTA-PALETE DRIVE IN
PORTA-PALETE DRIVE THRU
ESTRUTURA DE ARMAZENAGEM DINÂMICA
ESTUTURA TIPO PUSH BACK
ESTRUTURA AUTO-PORTANTE
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UNIDADES AUXILIARES DE ESTOCAGEM
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ACESSÓRIOS ESPECIAIS DE ARMAZENAGEM
Dispositivos destinados a facilitar o empilhamento de materiais estocados.
Os tipos mais comuns são:
	colares;
	divisores;
	espaçadores;
	calços;
	protetor de coluna;
	protetor de canto;
	guard rail;
	guia para palete;
	bandejas aramadas.
ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM
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ESTOCAGEM
DE
MATERIAL
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Função destinada a manter os materiais estocados de acordo com os princípios, técnicas, métodos, normas e regras básicas de arrumação e proteção dos materiais nos almoxarifados.
ESTOCAGEM DE MATERIAL
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TÉCNICAS DE ESTOCAGEM
NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
1. Os itens de maior movimentação devem estar próximos da área de expedição (saída).
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
2. Grandes quantidades devem ser estocadas na área central do almoxarifado ou em áreas livres.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
3. Itens pesados e volumosos devem estar próximos ao solo e percorrer a menor distância.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
4. Itens da mesma família ou de mesma aplicação devem ser estocados em locais próximos. 
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
	 Montagem de kits.
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
5. Itens usados, em condição de uso, devem estar juntos com os novos, sendo os primeiros a sair.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
6. Não guardar os materiais diretamente em contado com o piso (solo).
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
                                          
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
7. Evitar montar as estantes coladas nas paredes laterais. 
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
8. Avaliar os produtos que têm qualquer tipo de incompatibilidade (produtos químicos, tóxicos, perigosos).
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
9. Estocar produtos inflamáveis em área apropriada (fora do almoxarifado geral).
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
10. Dotar o almoxarifado de condições ideais de ventilação.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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NORMAS DE ORGANIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS
11. Proteger a instalação e os materiais contra a ação de:
	 roedores, pássaros e insetos;
	 excesso de água e umidade;
	 intempéries (sol, luz, chuva, vento);
	 pragas (cupim, traça);
	 deterioração; 
	 poeira;
	 fogo;
	 excesso de calor.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS DE ESTOCAGEM
A escolha do melhor método depende das características próprias de cada Almoxarifado. Pode ser adotado um sistema misto, que contemple dois ou três métodos, a fim de atender às necessidades específicas de estocagem e de atendimento aos requisitantes.
ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
O arranjo físico (leiaute) dos materiais pode ser efetuado mediante a utilização de métodos científicos ou intuitivos.
Os métodos científicos estão baseados em critérios, tais como:
	 SEQUENCIAL
	 ALEATÓRIO
	 POR FABRICANTE
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MÉTODOS CIENTÍFICOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE SEQUENCIAL
Os materiais são arrumados de acordo com a sequência dos respectivos códigos ou números de estoque.
MÉTODOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS CIENTÍFICOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE ALEATÓRIO
O mesmo material pode ter sua localização alterada várias vezes, a fim de racionalizar a ocupação de espaço. 
Pode ser encontrado em diferentes locais do almoxarifado, sem que se perca o controle da sua localização. 
MÉTODOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
Arranjo dos materiais visa ao máximo aproveitamento do espaço. 
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MÉTODOS CIENTÍFICOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE POR FABRICANTE
Os materiais são arrumados de acordo com o código do fabricante. 
MÉTODOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
 
Estão popularizados porque fornecem orientação para o leiaute, sem a necessidade de recursos matemáticos complexos e sofisticados. 
Em geral, os métodos intuitivos estão baseado em quatro critérios: 
	 complementaridade;
	 compatibilidade;
	 popularidade (rotatividade),
	 tamanho (volume).
MÉTODOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE POR COMPLEMENTARIDADE
Considera que os itens que são solicitados juntos com muita freqüência, devem ser estocados próximos uns dos outros. 
ESTOCAGEM DE MATERIAL
Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas de barbear, canetas e lápis, etc. 
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE POR COMPATIBILIDADE
Considera a idéia da proximidade entre itens com naturezas distintas. Produtos compatíveis são aqueles que não apresentam restrições quando estão próximos. 
ESTOCAGEM DE MATERIAL
Exemplo de incompatibilidade: produtos químicos que, ao se aproximarem uns dos outros podem provocar a formação de gases venenosos ou explosões. 
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE POR POPULARIDADE
Considera que os itens de maior rotatividade ou movimentação, mais populares entre os requisitantes, devem ser estocados mais próximos do local de saída ou de expedição. 
ESTOCAGEM DE MATERIAL
Exemplo: produtos mais consumidos na farmácia, mais perto do caixa.
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE POR TAMANHO
Considera o volume dos itens como base para determinar o local de estocagem. Os custos de manuseio podem ser minimizados se os itens de menor tamanho forem colocados mais próximos da saída.
ESTOCAGEM DE MATERIAL
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MÉTODOS INTUITIVOS DE ESTOCAGEM
LEIAUTE PELO ÍNDICE DE VOLUME POR PEDIDO (IVP) 
Uma alternativa é a combinação entre tamanho e popularidade, por meio do Índice de Volume por Pedido (IVP). 
Este índice é a razão (divisão) entre o espaço volumétrico necessário para armazenar um produto e a média dos pedidos diários. 
 
ESTOCAGEM DE MATERIAL
Considerando-se que a maior frequência ocorre no fluxo de saída, os produtos que tiverem menor IVP deverão ser estocados próximos à saída (expedição).
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LOCALIZAÇÃO
E SEPARAÇÃO 
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Conjunto de informações destinadas a estabelecer os meios necessários à identificação visual dos locais de estocagem.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
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SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
OBJETIVO
Identificar o posicionamento dos materiais estocados, a fim de proporcionar um atendimento maisrápido, uma arrumação racional e certa flexibilidade que permita otimizar a utilização dos espaços disponíveis.
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MÉTODOS BÁSICOS DE ENDEREÇAMENTO DE ESTOQUES
SISTEMA DE ENDEREÇAMENTO FIXO OU LOCALIZAÇÃO DEFINIDA
SISTEMA DE ENDEREÇAMENTO VARIÁVEL OU LOCALIZAÇÃO ALEATÓRIA
SISTEMA DE MEMÓRIA
TÉCNICAS PARA MONTAGEM DOS PEDIDOS (PICKING)
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
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Sistema de Memória
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
Depende da memória das pessoas responsáveis pela colocação e retirada do material da área de estocagem.
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Sistema de Endereçamento Fixo ou Localização Definida
Para cada item é destinado um local de estocagem único e específico. Pode criar muito espaço ocioso. 
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
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Sistema de Endereçamento Variável ou Localização Aleatória 
SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
Cada item pode ser estocado em qualquer espaço livre disponível. 
Possibilita melhor uso da área, mas requer um sistema de pedidos combinado com um sistema de codificação. Mais utilizado em sistemas de armazenagem automatizados.
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PLANO ESQUEMÁTICO DE ESTOCAGEM 
Representado por coletâneas de desenhos, constituídas de:
	 planta-baixa do Almoxarifado, incluindo, quando for o caso, pisos inferiores e superiores;
	 desenhos esquemáticos das Unidades de Estocagem e das áreas livres.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
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SÍMBOLOS DE IDENTIFICAÇÃO
Representados por letras e números aplicados em cada local de estocagem, desde uma Área de Estocagem até o menor espaço de uma Unidade de Estocagem ou área livre.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
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FORMAÇÃO E INTERPRETAÇÃO DOS CÓDIGOS DE LOCALIZAÇÃO
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
Primeiro símbolo – Instalação de Armazenagem
Segundo símbolo – Zona de Estoque
Terceiro símbolo – Unidade de Estocagem ou Área Livre
Quarto símbolo – Fracionamento horizontal
Quinto símbolo – Fracionamento vertical
Sexto símbolo – Sub-fracionamento (subescaninho ou gaveta)
GAVETA
SUB
ESCANINHO
ESTANTES E 
PORTA-PALETES
PRATELEIRAS
COLUNAS
COM
PAR
TI
MEN
TOS
ESCANINHO
ZONAS DE ESTOQUE
ARMAÇÕES
SEÇÕES
COLUNAS
ARMAZÉNS, GALPÕES E PÁTIOS
ÁREAS LIVRES
FILEIRAS
COLUNAS
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CÓDIGO DE LOCALIZAÇÃO DE ESTOQUES
Cada local de estocagem deve ser identificado com um símbolo próprio (alfabético ou numérico), abrangendo desde um Armazém até o menor espaço de estocagem que for considerado necessário para fins de localização.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
Exemplo de um código de localização: 1A3C2E1
1 – Instalação (Armazém)
A – Zona de Estoque
3 – Estante
C – Prateleira
2 – Escaninho
E – Gaveta
1 – Divisão de gaveta
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IDENTIFICAÇÃO DAS ESTANTES DE ESTOCAGEM
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
EX: 8B2A4
8 – Armazém
B – Zona de Estoque
2 – Estante 
A – Prateleira
4 - Coluna
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IDENTIFICAÇÃO DAS ESTANTES DE ESTOCAGEM
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAL
ESTANTE COM ESCANINHOS, SUBESCANINHOS E GAVETAS
2662.bin
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EMBALAGEM
E
ACONDICIONAMENTO
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Dados de Embalagem
São necessários nos casos de itens que, pela diversidade de recipientes ou apresentação e necessidade de controles separados, exigem a aplicação de diferentes códigos de material.
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
Exemplos:
recipiente/conteúdo: 
latas com 5 litros; saco com 80 Kg; ampola com 35 cm3; caixa com 10 unidades. 
apresentação/conteúdo: 
bloco com 100 folhas; rolo com 25 metros; talão com 20 jogos; carretel com 100 metros.
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Dados de Acondicionamento
São destinados, basicamente, ao atendimento de operações de aquisição, transporte e estocagem de materiais.
Exemplos:
Recipiente/embalagem: caixa com 20 latas; caixa com 10 caixas; pacote com 80 frascos; saco com 30 rolos; pacote com 60 blocos.
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
O acondicionamento pode abranger diferentes estágios de proteção de embalagens, cada um deles referente a determinadas quantidades de recipientes-padrão:
Exemplo:
1º estágio - caixa A, com 80 ampolas
2º estágio - caixa B, com 10 caixas B = 80 ampolas
3º estágio - caixa C, com 10 caixas B = 800 ampolas
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Tipos de Recipientes
Os principais tipos de recipientes utilizados como embalagens são: 
ampola		container
balde		envelope
barrica		estojo
barril		frasco
bisnaga		garrafa
bombona	garrafão
botijão		lata
caixa		saco
cartucho	tambor	 
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
bombonas
tambores
Caixas
frasco
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Formas de Apresentação
As principais formas de apresentação, representando embalagens que dispensam recipientes para proteção, são:
amarrado
bloco
bobina
carretel
fardo
maço
pacote
rolo
talão
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
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Materiais de Proteção
Além de recipientes e formas de apresentação, são empregados como proteção para embalar e acondicionar os seguintes materiais:
algodão	aniagem	arame		barbante
celofane		cera		cinta		cola
corda			cordão		divisória	fita gomada
isopor			lacre		lona		palha
papel			papelão		plástico		selo
serragem.
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
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Operação de união de materiais de peso tamanho, e formato distintos em cargas de volumes unitários, possibilitando uma racionalização do espaço útil e maior agilidade e segurança em processos de desembarque e embarque. 
UNITIZAÇÃO DE CARGAS
PALETIZAÇÃO
CONTAINERIZAÇÃO
EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
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MOVIMENTAÇÃO
DE
CARGA
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Operação de deslocamento físico de materiais de um local para outro.
MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
A movimentação de carga nos almoxarifados deve ser efetuada por manuseio ou mediante a utilização de equipamentos específicos, visando sempre à máxima economia de mão-de-obra, de tempo e de espaço, sem prejuízo das condições de segurança necessárias.
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MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
FORMAS DE OPERAÇÃO
LEVANTAMENTO
EMPILHAMENTO
TRANSPORTE
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MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
FORMAS DE MOVIMENTAÇÃO
MANUAL
MECANIZADA
AUTOMATIZADA
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
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FATORES DE SELEÇÃO
	 Características físicas dos materiais (formato, peso, dimensões).
	 Tipos de apresentação e de recipientes utilizados na embalagem e no acondicionamento dos materiais.
	 Natureza dos materiais quanto à fragilidade, combustibilidade, incompatibilidade, etc.
	 Freqüência de recebimentos e fornecimentos dos materiais.
	 Distâncias entre pontos de carregamento e descarregamento de materiais.
	 Posicionamento e tipos das unidades de estocagem e áreas livres.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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TIPOS DE EQUIPAMENTOS
VEÍCULOS
INDUSTRIAIS
EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO E TRANSPORTE
TRANSPORTADORES
CONTÍNUOS
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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1 - VEÍCULOS INDUSTRIAIS
Equipamentos motorizados ou não, utilizados para mover cargas mistas ou uniformes, em percursos variáveis, onde as funções principais são de manobra e transporte.
Tipos mais comuns:
	 empilhadeiras (todos os tipos),
	 paleteiras,
	 carrinhos,
	 rebocadores,
	 AGVS (Automatic Guided Vehicles).
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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EMPILHADEIRAS
Quanto ao acionamento:
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
MANUAIS
ELÉTRICAS
COMBUSTÃO
GLP
DIESEL
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CARRINHOS MANUAIS
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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PALETEIRAS (CARRINHOS PARA PALETES)
Destinadas à movimentação de pequenos volumes em pequenas distâncias; construídas de acordo com a carga a movimentar.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃODE CARGA
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REBOCADORES 
Movimentação de cargas entre almoxarifado e linha de montagem
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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2 - EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO E TRANSPORTE
Dispositivos utilizados para movimentar cargas de uma área limitada, onde a função principal é a transferência.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
GUINDASTES 
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3 - TRANSPORTADORES CONTÍNUOS
Sistemas de movimentação de cargas geralmente direcionado ao transporte de produtos durante a seleção de um pedido e seu envio até a expedição.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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ACESSÓRIOS PARA TRANSPORTADORES CONTÍNUOS
Portal de Verificação
Responsável pela análise das condições físicas da unidade de armazenamento, checando suas dimensões nas cinco faces.
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE CARGA
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IDENTIFICAÇÃO
DE CARGA 
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CARGA
Produto que, ao ser transportado, paga frete (remuneração do transporte das mercadorias de um ponto a outro).
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
Os dados referentes à identificação de carga abrangem os seguintes tipos de informações:
	 dados de referência
	 dados de segurança
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Dados de Referência - informações destinadas a facilitar as operações de remessa, conferência e recebimento de volumes. 
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
	marca - nome da empresa e órgão destinatário; 
	destino - endereço completo do destinatário;
	volume – número do volume e total (1/20);
	via - modalidade de transporte (aérea, rodoviária, marítima);
	peso - valores do peso bruto e do peso líquido;
	dimensões - comprimento, largura e altura externas do volume
	documentação de origem - conforme a modalidade e o local de aquisição do material
	documentação de remessa - conforme as exigências fiscais: Nota Fiscal; Fatura Comercial; Conhecimento de Embarque.
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Dados de Segurança
Simbologia destinada a indicar o conteúdo dos volumes e os cuidados exigidos na sua movimentação.
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
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Dados de Segurança
Os símbolos representativos de dados de segurança podem ser indicados por marcação direta, mediante pintura ou impressão gráfica em recipientes, ou por meio de impressos padronizados de acordo com as Normas SB-53 e SB-54, da ABNT.
Os dados de segurança devem obedecer, rigorosamente à simbologia de uso internacional e que, no Brasil, é objeto das Normas SB-53 e SB-54, da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT.
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
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Dados de Segurança
A Norma SB-53 regula símbolos, acompanhados ou não de legendas, para materiais comuns. 
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
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Dados de Segurança
A Norma SB-54 regula símbolos para identificação e transporte de substâncias perigosas:
IDENTIFICAÇÃO DE CARGA
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SEGURANÇA
DE
ARMAZENAMENTO
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Compreende o conjunto de regras preventivas contra riscos de incêndio, de acidentes pessoais e de avarias em materiais nas áreas de almoxarifado.
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
A segurança no almoxarifado compreende:
- segurança em armazenagem
- segurança contra incêndio
- segurança pessoal.
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Segurança em Armazenagem
Compreende o estudo de Cores de Segurança e de Sinalização de Segurança (dísticos, símbolos e acessórios).
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
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Cores de Segurança
A padronização de cores de segurança possibilita ao pessoal do Almoxarifado uma rápida identificação dos equipamentos de segurança, delimitação de áreas e advertência contra perigos.
É obrigatória a observância, em todas as instalações de Armazenamento, das seguintes cores:
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
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Sinalização de Segurança
Aplicada por intermédio de dísticos, símbolos e acessórios, geralmente padronizados e em atendimento à exigência do órgão de Segurança do Trabalho.
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
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Sinalização de Segurança
Dísticos de Segurança - frases ou palavras informativas impressas em placas ou etiquetas, distribuídas nas seguintes séries:
	 Perigo 
	 Atenção 
	 Pense 
	 Aviso 
	 Direção
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
Prof. Antonio Mendes Pinheiro
Sinalização de Segurança
Símbolos de Segurança - desenhos simbólicos de ação, conteúdo ou advertência, adicionados ou não, a frases informativas, impressos em placas ou etiquetas e distribuídos nas seguintes séries:
	 Incêndio 
	 Eletricidade
	 Trânsito 
	 Embalagem 
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Acessórios de Segurança
Materiais utilizados isoladamente ou em combinação com dísticos e símbolos, com a finalidade de disciplinar a circulação de pessoal e de veículos.
São considerados acessórios de segurança, entre outros:
	 Protetores
	 Fitas para Marcação de Pisos 
	 Cavaletes de Sinalização 
	 Cones de Sinalização 
	 Cordas e Correntes de Sinalização
	 Pedestais para Isolamento de Áreas
	 Fitas para Isolamento de Áreas
	 Placas de Segurança
	 Placas para Sinalização de Pisos
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2 - Segurança contra Incêndio
Extinção do Fogo
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
Tipos de Incêndio
Incêndio Classe A
Agente extintor: ÁGUA.
Incêndio Classe B
Agente extintor: ESPUMA.
Incêndio Classe C
Agente extintor: DIÓXIDO DE CARBONO (CO2).
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Segurança contra Incêndio
Tipos de Incêndio
Incêndio Classe D
Agente extintor: PÓ QUÍMICO E PÓ SECO.
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
Incêndios Classe A - B - C - D
Compreende qualquer tipo de incêndio.
Agente extintor: DIÓXIDO DE CARBONO (CO2).
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3 - SEGURANÇA PESSOAL NO ALMOXARIFADO
As regras relacionadas a segurança pessoal no almoxarifado, para evitar lesões e acidentes, dizem respeito a: 
	 técnicas de transporte manual de cargas;
	 técnicas de levantamento de cargas;
	 recomendações no manejo de cargas;
	 risco no uso de ferramentas.
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TÉCNICAS DE TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS
As operações de transporte manual de cargas devem seguir uma série de regras para possibilitar a menor solicitação no corpo e evitar riscos de lesões para os trabalhadores. 
SEGURANÇA DE ARMAZENAMENTO
2719.bin
2782.bin
2785.bin
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NORMAS REGULAMENTADORAS DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO
As Normas Regulamentadoras - NR, relativas à Segurança e Medicina do Trabalho, são de observância obrigatória pelas empresas privadas e públicas que possuam empregados regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho - CLT. 
O texto original das Normas pode ser conferido diretamente no site do Ministério do Trabalho e Emprego - MTE.
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Com maior amplitude na Segurança de Armazenamento:
NR5 - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes – CIPA
NR6 - Equipamentos de Proteção Individual – EPI
NR8 – Edificações
NR11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais
NORMAS REGULAMENTADORAS
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Com maior amplitude na Segurança de Armazenamento:
NR15 - Atividades e Operações Insalubres
NR16 - Atividades e Operações Perigosas
NR17 - Ergonomia
NR19 - Explosivos
NORMAS REGULAMENTADORAS
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Com maior amplitude na Segurança de Armazenamento:
NR20 - Líquidos Combustíveis e Inflamáveis
NR23 - Proteção Contra Incêndios
NR26 - Sinalização de Segurança
NORMAS REGULAMENTADORAS