Treinamento em Instalação e Manutenção de Sistemas Split

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17/10/2019
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APRESENTAÇÃO
Com o avanço tecnológico na área de climatização, tendo em vista o
conforto, economia, design e flexibilidade nos projetos arquitetônicos, o Split é
uma opção importante, face à versatilidade na instalação, tendo a cada ano um
crescente número de máquinas instaladas, demandando profissionais
qualificados para este tipo de operação.
A finalidade deste treinamento é aperfeiçoar os profissionais de
refrigeração que atuam na área de instalação e manutenção de (Condicionador
de Ar Tipo Janela).
Promovendo a educação para o trabalho e o respeito ao meio
ambiente, disseminando o conhecimento tecnológico com o objetivo de
fortalecer o mercado, com a definição de conceitos básicos de instalação e
manutenção, necessários ao perfeito funcionamento dos equipamentos
condicionadores de ar Split.
SPLIT SYSTEM
Lançados no Japão há aproximadamente 30 anos, o sistema de ar
condicionado com equipamentos “Split” vem a cada ano ampliando a sua
participação em nosso mercado, representando hoje algo próximo de 72% das
vendas.
Os “split systems” vêm ganhando maior espaço, devido a maior
flexibilidade em termos de acomodação ao layout existente, pelo menor custo e
maior facilidade na sua instalação, pelos baixos custos de manutenção e
operação e também em função do seu moderno design, hoje adaptado aos
diversos tipos de ambiente.
SPLIT SYSTEM
Trata-se de aparelhos condicionadores de ar compostos por duas
unidades (unidade interna e externa), montadas em gabinetes, instalados em
ambientes separados, trabalham na absorção e liberação do calor. Por este
motivo são conhecidas por split-system – sistema dividido, separado.
Existem vários modelos de equipamentos “Splits” que podem ter
diferentes aplicações:
SPLIT SYSTEM – Built - in
• Baixa Altura 215mm (3TR)
• Facilmente embutido
• Requer instalação de dutos
• Para uso em dutos
Capacidades: 12.000 à 60.000 BTU/h
• Unidades leves
SPLIT SYSTEM – Built - in SPLIT SYSTEM – Built - in
http://www.superclima.com.br/Loja/images/lg18000qf.gif
http://www.superclima.com.br/Loja/images/lg18000qf.gif
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SPLIT SYSTEM – Built - in SPLIT SYSTEM - Cassete
• Muito Usado em Residências, Lojas e Escritórios
• Permite Boa Distribuição de Ar
• Menor Nível de Ruído
• Aplicação Versátil
• Permite Conectar Ar Externo
• Com Bomba de Dreno 800mm
Capacidades: 18.000 à 60.000 BTU/h
SPLIT SYSTEM - Cassete SPLIT SYSTEM - Cassete
Espaço Mínimos para Instalação e Manutenção
SPLIT SYSTEM – Piso/Teto SPLIT SYSTEM (HI-WALL)
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SPLIT SYSTEM (HI-WALL) SPLIT SYSTEM
Compressor de velocidade 
Variável (Inverter)
Estágios de Compressão 2 (ou 
mais) compressores
SPLIT SYSTEM
Se dará basicamente pelos fatores relacionados à flexibilidade,
facilidade, custos da instalação, manutenção e operação que definirão sua
seleção.
As empresas de condicionador de ar fabrica várias capacidade em Split Hall
como 6.000; 7.000; 9.000; 12.000; 18.000; 24.000; 30.000 e 36.000 BTUs
Embora todas estas considerações sejam verdadeiras, precisaremos
lembrar da importância não só do design dos equipamentos, baixos níveis de
ruído e custos de instalação, mas também, da influência de um bom projeto
(seleção dos equipamentos, posicionamento da unidade evaporadora no
ambiente e posicionamento da unidade condensadora) e de uma adequada
manutenção no desempenho de nosso sistema.
SPLIT SYSTEM
Infelizmente ainda é muito comum observarmos instalações
inadequadas onde temos unidades evaporadoras mal selecionadas
(capacidade e vazão), mal posicionadas (sem o devido alcance de seu
insuflamento ou sem o condicionamento de todo o ambiente) e principalmente,
mal instaladas quanto ao acesso para a manutenção.
A seguir situação de mal instalação, torna-se ainda mais crítica quando
tratamos de um edifício comercial, onde as unidades condensadoras são
posicionadas em suportes fixados às fachadas, impedindo totalmente o acesso
dos funcionários da manutenção e conseqüentemente, a limpeza e “check-up”
periódico da unidade.
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
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SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
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SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
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SPLIT SYSTEM
• instalações inadequadas
Dificuldade 
para 
manutenção
Dificuldade 
para captação 
de ar
SPLIT SYSTEM
• instalações adequadas
SPLIT SYSTEM
• instalações adequadas
 Preferencialmente centralizado
 50 cm dos cantos
SPLIT SYSTEM
Segurança no ambiente de trabalho
A segurança no trabalho torna-se cada vez mais uma exigência de
todo um conjunto no ambiente de trabalho. As empresas devem procurar
minimizar os riscos a que estão expostos seus funcionários, pois apesar de
todo avanço tecnológico, qualquer atividade envolve certo grau de
insegurança.
A falta de um eficaz sistema de segurança acaba causando problemas
de relacionamento humano, produtividade, qualidade dos produtos e/ou
serviços prestados e o aumento de custos. O fato de não se investir em um
sistema de segurança mais adequado acaba ocasionando graves prejuízos,
pois um acidente no trabalho implica no desempenho da produção,
investimentos perdidos em treinamentos e outros custos.
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
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INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
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INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Precauções
• Utilizar equipamentos de proteção individual (EPI) 
• Usar ferramentas apropriadas e equipamentos de teste corretamente. 
• Quando utilizar equipamentos de solda, mantenha um extintor de 
incêndio próximo ao local de trabalho.
• Manter o produto embalado até o local da instalação. 
• Certificar das condições elétricas.
• Certificar das boas condições de drenagem
• Certificar dos limites mínimos permitidos 
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Segurança em sistemas elétricos
Nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos,
dispositivos e ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica
existente, preservando-se as características de proteção, respeitando as
recomendações do fabricante e as influências externas.
Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento
elétrico devem estar adequados às tensões envolvidas e serem inspecionados
e testados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações
do fabricante
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Segurança em sistemas elétricos
Os equipamentos e ferramentas para verificação redes elétricas e
serem inspecionados e testados de acordo com as regulamentações existentes
ou recomendações do fabricante
Alicate Amperímetro Multímetro 
Digital
Chave teste 
neon
Chave teste 
digital
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INSTRUÇÕES DE PRÉ-INSTALAÇÃO
Recebimento da Unidade Split
• Verifique se a embalagem está danificada durante o transporte.
• Retire o aparelho da embalagem e verifique imediatamente se houve danos
durante o transporte.
• A embalagem contém a unidade básica somente. O kit instalação e o kit
controle, se necessário, serão vendidos separadamente.
• Verifique se foram fornecidos todos os componentes encomendados.
PRÉ-INSTALAÇÃO
-A capacidade do equipamento é adequada?
-As unidades sofreram alguma avaria no transporte ou armazenamento?
-As unidades evaporadora e condensadora são compatíveis?
-A tensão necessária ao equipamento está disponível?
-Existe previsão para saída de dreno?
PRÉ-INSTALAÇÃO
Antes de efetuar a instalação,deve ser verificado se o equipamento
atende as necessidades do cliente e se esta compatível com as necessidade
do cliente.
 Unidade interna:
A unidade interna devem estar em local que o fluxo de ar seja distribuído
em todo o ambiente
• Tubulações
Local disponível para encaminhamento das tubulações, linha de gás e
linha de líquido.
Comprimento das tubulações deves ser obedecida conforme informação
do fabricante.
Desnível máxima e mínimo entre as unidades evaporadora e
condensadora.
PRÉ-INSTALAÇÃO
• Ponto de alimentação
Ponto de alimentação deve esta de acordo as
recomendações do fabricante.
 Ponto de dreno do condensado
Tubulações de dreno não deve ter ondulação,
obedeça a caída mínima para escoamento do
condensado.
• Unidade externa
Para bom rendimento do equipamento, devem ser
obedecidas as recomendações de instalação da unidade
externa
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
Dicas importantes
 Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis: use roupas e
equipamentos de proteção individual, luvas e óculos quando manipular as
unidades ou refrigerante do sistema.
 Faça as ligações elétricas de acordo com as instruções do manual, utilize
um circuito de alimentação e disjuntor exclusivos para o condicionador de ar.
 Verifique o peso e dimensões das unidades para se assegurar de um
manejo adequado e segurança.
 Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho.
cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga
completa e funcionando perfeitamente, se for utiliza o conjunto oxi-acetilenio.
OBSERVAÇÃO!!!
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
• Faça um planejamento cuidadoso da localização da evaporadora de forma a
evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes
(ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de água e
esgoto, etc. O local escolhido deverá possibilitar a passagem das tubulações
de interligação bem como da fiação elétrica e da hidráulica para o dreno
próprio do equipamento.
• Instalar a evaporadora onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da
circulação de ar tanto na descarga como no retorno de ar. A posição da
evaporadora deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o
ambiente.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
• Verificar se o local é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que
não consigam ser capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam obstruir o a
aletado da evaporadora.
• Selecionar um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços
de manutenção em geral, como por exemplo a limpeza do filtro de ar. Os
espaços mínimos apresentados.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
•Assegurar-se que a unidade esteja nivelada horizontalmente e com inclinação
de forma a garantir o perfeito escoamento da água. ·
•A uma altura mínima de acordo com o fabricante;
•Em local que respeite as distâncias em volta da unidade interna, conforme
mostra no manual de instalação do fabricante.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
•Certifique-se de que a superfície da parede é suficientemente plana, de modo
a permitir uma instalação fácil e segura. A estrutura da parede deve ser
adequadamente forte para suportar o peso da unidade e evitar deformações,
rupturas ou vibração durante o funcionamento.
•Se houver mais de um aparelho no ambiente, certifique-se de que o fluxo de
ar de um não interfira no fluxo do outro para não criar condições anormais de
funcionamento.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
•Evite também a instalação de aparelhos muito próximos entre si.
•Exposição direta à luz solar.
•Proximidade de fontes de calor.
•Paredes úmidas ou locais onde haja perigo de contato com muita água ou
vapor, por exemplo, lavanderias.
•Locais com vapor e óleo (p. ex: cozinhas, oficinas mecânicas).
•Lugares onde as cortinas ou os móveis impeçam a livre circulação do ar.
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Kits e Acessórios da Unidade Evaporadora
Os condicionado de ar Split Hi Wall acompanha o produto kits e
acessórios de fixação na parede para unidade evaporadora.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
A Hi Wall só pode ser fixada na parede através de buchas, parafusos e uma 
placa de fixação que vem acompanhada no equipamento.
Remova a placa de instalação
empurrando o lado inferior.
placa de instalação
Fixe a placa de
instalação na parede.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do suporte na parede (fixação)
Retire o suporte da unidade e instale-o, nivelado e totalmente na
parede, fixe-o à parede com parafusos auto-atarraxantes e buchas através de
furos próximos a borda externa, instale-o de modo que possa resistir ao peso
da unidade..
Obs.: Para fixação do suporte utilize o nível de bolha ou prumo para fica bem
nivelado.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do suporte na parede
A perfuração para da passagem do kit frigorífico, elétrico e o dreno
deve ser feito de umas da lateral do suporte de fixação conforme a figura
abaixo.
Combine com o centro
indicado pelas setas
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do suporte na parede
Para perfuração para da passagem do kit frigorifico, elétrico e o dreno
utiliza-se para ser mais rápido e um acabamento mais perfeito deve-se utilizar
a furadeira de alto impacto e serra cope diamantado para parede de alvenária
conforme o diâmetro da perfuração.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do dreno do condensado
Deve-se assegurar que a unidade está nivelado horizontalmente e com
inclinação de 5° para trás, de forma a garantir o perfeito escoamento de água.
Lembre-se que a drenagem se dá por gravidade, no entanto a tubulação do
dreno deve possuir declive.
Obs. Para instalação que o dreno deve passa por dentro da parede, fora ou
dentro do ambiente que esta sendo climatizado deve ter isolação para não
haver condensação (gotejamento ou infiltração nas paredes)
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
INTERIOR EXTERIOR
PAREDE
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do dreno do condensado
Quando conectar a mangueira de PVC ou Nipple da máquina não o
faça com movimentos bruscos ou força excessiva, isso poderá causar
vazamentos. Se julgar conveniente, aqueça o PVC antes de conectá-lo ou use
mangueira com boa flexibilidade.
Quando a tubulação é conectada nas direções 1, 2 ou 4, retire a tampa
descartável de qualquer uma das laterais ou da base da unidade.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Instalação do dreno do condensado
 PROBLEMA
• A água não escorará livremente.
 Nota
• Respeitar os diâmetros recomendados em catálogo
O.K.NÃO
■ Diâmetro de tubería
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
•No caso de haver desnível superior a 5 m entre as unidades e estando a
unidade evaporadora em nível inferior, deve ser instalado na linha de sucção
um sifão para cada 3 m de desnível.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
•Nas instalações em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade
condensadora no mesmo nível ou a unidade evaporadora estiver em nível
superior, deve ser instalado após a saída da unidade evaporadora na linha de
sucção, um sifão seguido de um “U” invertido, cujo o nível superior do mesmo
deve estar no mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convém
também informar que deverá haver uma pequena inclinação na linha de
sucção no sentido evaporadora-condensadora.
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
• Em casos em que o trocador de calor externo esteja acima do
interno, deverá ser instalado um sifão na linha de sucção a cada 03 metros
de desnível, afim de garantir o retorno do óleo lubrificante ao compressor;
Acima 
5 m
3 metros
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
ATENÇÃO:
A cada 3 metros de linha de 
sucção vertical ascendente, é 
necessário a instalação de sifão , 
com o objetivo de auxiliar o 
arraste de óleo ao compressor.
ATENÇÃO
Evita escoamento de líquido 
do evaporador para o 
compressor por gravidade.
IMPORTÂNCIA DO SIFÃO
•Para nãoacontecer o retorno de líquido pode quebrar imediatamente o
compressor causando causo hidráulico, ou ainda diluir o óleo e assim, causar
desgastes progressivos e irreversíveis ao compressor, ou seja, quebrará no
futuro.
Para uma boa imigração de retorno de óleo no moto-compressor
•O óleo volta por arraste na linha de sucção, logo, necessita de uma
velocidade mínima para tal; Velocidade do refrigerante tem de ser de: 4m/s
horizontal e 8m/s vertical
• O arraste de óleo em trechos verticais ascendentes é bem mais difícil do que
em trechos horizontais, logo necessita de velocidades maiores do gás;
• Normalmente em situações de baixa capacidade, temos retorno de óleo
prejudicado e maior probabilidade de retorno de líquido, ou seja, a situação em
que a diluição de óleo é máxima (pouco óleo no cárter do compressor
misturado com bastante refrigerante líquido).
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Provoca diluição do óleo 
e consequentes 
problemas de 
lubrificação, como por 
exemplo travamento e 
quebra do anel do 
compressor.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE INTERNA
Dados
Máquina: 38XCE018515MS
Série: 4808B57031
Compressor: 05502029
Notificação: 1000414301 
Diagnóstico
Instalador: Queimado 
Recom: Travado
FMA: Óleo carbonizado
Causa: Pouco retorno de óleo
Câmara de compressão 
totalmente envolvida pela 
borra/graxa do óleo. 
(havia 100ml de óleo no compressor) 
O pouco retorno do óleo levou o 
mesmo a carbonizar e transformar-se 
em borra/graxa. 
(quebra molecular ocorre a T=177⁰C).
Havia somente 100 ml de óleo 
no compressor
(normal seria 600 ml) 
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
Distancia 
acima 10 cm 
Distancia 
acima 70 cm 
Distancia Acima 
10 cm 
Distancia Acima 10 cm 
 Selecionar um lugar onde não haja circulação de
pessoas.
 Selecionar um lugar o mais seco e ventilado
possível.
 Evitar instalar próximo a fontes de calor ou
vapores, exaustores ou gases inflamáveis.
 Evitar instalar de forma que a descarga de ar de
condensação se dê em sentido oposto aos ventos
predominantes.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
 Evitar instalar em locais onde o equipamento
ficará exposto a poeira.
 Obedecer os espaços requeridos para
instalação e circulação de ar conforme figuras
abaixo.
 Recomenda-se não instalar a unidade
condensadora diretamente no solo, ou sobre
superfície macia como grama pois acabará
por prejudicar o nivelamento da unidade.
 Jamais instalar as unidades condensadoras
uma na frente da outra
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
Localização do local para ser instalado a unidade condensadora
Para o posicionamento da unidade condensadora você pode optar pela
instalação na parede utilizando mão francesa ou construindo sobre o solo uma
base firme e resistente como, por exemplo, uma base de concreto (conforme
figura abaixo).
Neste último caso fixe a unidade à base através de parafusos e utilize
calços de borracha entre ambos.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
Obs.: Jamais instalar as unidades
condensadoras uma na frente
da outra e direto ao chão.
Obs.Deve-se obedecer às distâncias
mínimas recomendadas à circulação
de ar adequada pelos fabricantes
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
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INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
Na Entrega
Após o 
Retrabalho
X
X
X
X
E que tal esta...???
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EXTERNA
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Isole-as utilizando borracha de armaflex ou isotubo circular e após passe fita 
de acabamento em torno, como mostra a figura abaixo.
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Tubulação de cobre
Isolante
Conduite
Cabo PP
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INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Isolamento Térmico
1) Conectando uma parte do tubo:
• Evitando vazamentos durante a instalação.
• Não sobra nenhum espaço.
2) Isolamento térmico do tubo:
• A mangueira do dreno deve ser colocada embaixo dos tubos.
• Um tubo de 6mm de espessura de espuma de polytene deve ser utilizado
como isolante térmico para o tubo.
Obs. É necessário que a tubulação de líquido e sucção seja isolada porque a
expansão esta na unidade condensadora, se o split for ciclo reverso para não
condensa a linha de líquido e também insuficiência de fluido refrigerante que
pode acarretara condensação na linha de expansão.
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Após enrolar a fita de acabamento
num comprimento superior à da
parede, corte-a e fixe-a com uma fita
adesiva
Enrole a fita de acabamento. 1
A fita de acabamento pode ser
corretamente colocada fixando-se a
ponta com uma fita
adesiva
Enrole a fita de acabamento. 2
Isolamento Térmico
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Em geral, conecte a unidade interna em primeiro lugar, e então a
unidade externa, conecte os tubos com cuidado para não danificá-los.
1. Use duas chaves inglesas para conectar os tubos da unidade interna,
prestando especial atenção ao tubo pequeno. Apertar em demasia pode causar
deformações e danos. Use uma chave torque se possível.
2. Em primeiro lugar, aperte com as mãos.
3. Veja a seguinte tabela para o aperto de diferentes porcas.
Conexão dos Tubos Linha de Líquido e Sucção
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Passe a porca flange através do 
tubo de conexão
Retire a porca flange.
porca flange
Tubo de conexão
Conexão dos Tubos Linha de expansão e sucção
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Conexão dos Tubos Linha de expansão e sucção
Flangeamento 1
Tamanho tipo rígido local : 1,0 a 1,5 mm
Flangeamento 2
Gire o cabo até ouvir um 
clique
1,0 a 
1,5mm
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Conexão dos Tubos Linha de expansão e sucção
Flangeamento 3 Posicione o flange e firme com a 
porca
flange
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INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Conexão dos Tubos Linha de expansão e sucção
Aperte com uma chave de torque
Ø6,35 → 14-18N.m
Ø9,52 → 33-42N.m
Ø12,7 → 50-62N.m
* Utilize o mesmo método para montar as 
unidades internas.
Aperte o flange com as mãos para que 
não se mova
Torque adequado de aperto
Posicione o flange e aperte a porca
Obs. Ante de aperte o flange com as
mãos para que não se mova coloque
óleo nas rosca para desliza mais fácil e
ter uma boa vedação
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
1) Utilizar porcas de Alumínio; 2) Quando usar porca de latão com tubo de
Alumínio, utilizar fita teflon no tubo;
3) Quando usar porca e conexão de latão e
tubo de Alumínio, utilizar fita teflon no tubo e
na conexão;
4)Pintar para evitar a entrada de oxigênio
entre as interfaces do alumínio e latão. Após
cobrir com fita para evitar a ação do sol sobre
a tinta.
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Utilizar conexões LOCRING (VULKAN)
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
•Orifício de Expansão:
Frio
Quente/Frio
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
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INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
 PROBLEMA
• Pode causar vibração e ruído. 
 Nota
• Deve ter suporte a cada 1,5m para evitar vibração e estrangulamento
das linhas.
O.K.Não
Suporte das Tubulação Linha de expansão e sucção
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Suporte das Tubulação Linha de expansão e sucção
 Nota
• As tubulações devem ser penduradas para evitar que se doblen.
O.K.Não O.K.
■ Tubulação pendurada
 PROBLEMA
• Pode causar ruído e estrangulamento na tubulação.
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Suporte das Tubulação Linha de expansão e sucção
 PROBLEMA
• Causa perda de carga exagerada.
Obs.
• Revisar as tubulações antes de instalá-las.
• Faça o menor número possível de curvas e dê preferência às de raio longo.
Não Não
■ Curvas na Tubulação
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Suporte das Tubulação Linha de expansão e sucção
Estrangulamento no tubo de retorno, sintomas 
apresentado na instalação;
1 – Baixa pressão na sucção
2 – Baixo rendimento doequipamento 
3 – excesso de condensado, ocasionando o 
transbordamento na bandeja.
4 – Condensação nas aletas 
INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÕES
Suporte das Tubulação Linha de expansão e sucção
Obstrução total da linha de retorno.
CURVADORES DE TUBOS
Esta operação é bastante utilizada, pois a união dos componentes dos
sistemas nem sempre se processa em trechos lineares, desta forma é necessário
realizar o dobramento dos tubos de acordo com o percurso das tubulações,
promovendo sempre a interligação dos componentes com a quantidade mínima de
curvas possível.
O “curvamento” de tubos é feito através da utilização de curvadores que podem ser do
tipo alavanca como também do tipo mola.
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CURVADORES DE TUBOS
Os curvadores obedecem à aplicação para os diversos diâmetros de
tubos, não podendo ser utilizados para curvar outro tubo de diâmetro menor ou
maior que seu diâmetro nominal. Além de apresentar um diâmetro específico
para cada tubo os curvadores apresentam como uma de suas características
principais o raio (r) da curva que se deseja realizar, em sua maioria este raio é
fixo.
O grau de curvatura do tubo pode ser observado mediante a uma escala
gravada na lateral do curvador, guia de curva, podendo apresentar de 0° a 90°
ou 0° a 180°.
CURVADORES DE TUBOS
Mola para curvar tubos
Curvador de Tubos
Área Amassada
CURVADORES DE TUBOS CURVADORES DE TUBOS
Dimensionamento das tubulações
.
Respeite a máxima distância equivalente indicada para a tubulação, tendo em conta 
que a mesma é resultado dera soma da distância equivalente das curvas. 
LIMPEZA DO SISTEMA
Observação: Para fazer a limpeza do sistema deve-se retirar o motor
compressor, o filtro e o dispositivo de expansão ( tubo capilar ou tubo restritor ).
Verifique a figura de um tubo restritor, abaixo
Tubo Capilar Filtro tela
Tubo Restritor
LIMPEZA DO SISTEMA
A limpeza do sistema deve ser realizada quando for feita a instalação
ou quando houver a queima do motor elétrico do compressor. Quando isto
acontece, ocorre uma formação de resíduos ácidos e decomposição do óleo de
lubrificação.
Para a retirada destes componentes, o ciclo deve ser lavado com fluido
refrigerante 141B em estado líquido a alta velocidade. Após isto, dê um jato de
pressão a cerca de 30 psi de nitrogênio seco para retirar algum vestígio de
solvente que possa ter ficado dentro do circuito.
Após a 1a. lavagem por
cerca de 20 minutos …
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LIMPEZA DO SISTEMA
Após a 2a. lavagem por
cerca de 20 minutos
Após a 3a. lavagem por
cerca de 15 minutos …
Após a 4a. lavagem por
cerca de 15 minutos
Objetivos e Benefícios da Limpeza
• Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos tubos;
• Não substituir o uso do nitrogênio nos processos de soldagem;
• Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos de soldagem;
• Evitar o entupimento dos filtros das unidade.
FUNCIONAMENTO DA VÁLVULA DE SERVIÇO
Ao retirarmos a porca do corpo da válvula encontraremos uma
cavidade central em formato sextavado.
Quando necessário, use uma chave tipo Allen apropriada para
mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha, anti-horário
abre).
As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão
das tubulações de interligação, evacuação e complemento da carga (se
necessário).
FUNCIONAMENTO DA VÁLVULA DE SERVIÇO
Evaporador
Conexão p/ Manifold
FUNCIONAMENTO DA VÁLVULA DE SERVIÇO
Evaporador
Conexão p/ Manifold
TESTE DE ESTANQUEIDADE (TESTE DE VAZAMENTO)
N2
200psig
N2
N2
N2
Para fazer o teste de vazamento,
mantenha a válvula na posição fechada e
conecte a mangueira do manifold ao
sistema e o outro lado ao regulador de
pressão do cilindro de nitrogênio.
Proceda com o teste de
vazamento utilizando nitrogênio seco, a
pressão de teste deve ser de
aproximadamente 200 psi. Não havendo
vazamento, utilize uma bomba de vácuo
para evacuar o sistema.
TESTE DE ESTANQUEIDADE (TESTE DE VAZAMENTO)
N2
200psig
N2
N2
N2
Procure o vazamento, passando o
sensor do aparelho próximo às conexões,
soldas e outros possíveis pontos de
vazamento. Use baixa velocidade no
deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo
e/ou luminoso ao passar pelo ponto de
vazamento. em sabão é inadequada, pois
inibirá a formação de bolhas..
Detector de 
vazamento 
eletrônico
(por aspiração de 
gás)
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21
TESTE DE ESTANQUEIDADE (TESTE DE VAZAMENTO)
N2
200psig
N2
N2
N2
Solução de água e sabão
Prepare uma solução com
sabão ou detergente e espalhe sobre as
conexões, soldas e outros possíveis
pontos de vazamento.
Aguarde alguns minutos para verificar
se há formação de bolhas.
Observação: Quando em ambientes
externos, o vento poderá dificultar
a localização de bolhas, assim como
uma solução muito pobre
TESTE DE ESTANQUEIDADE (TESTE DE VAZAMENTO)
N2
200psig
N2
N2
N2
Método de Imersão
O Método de imersão em tanque
poderá ser utilizado para inspeção em
componentes separados do aparelho
(especialmente serpentinas ).
Observação: Não confundir bolhas de ar
retidas entre as aletas com vazamentos.
UMIDADE NO SISTEMA
UMIDADE
EFEITOS
•Cobreamento
•Acidez
CONSEQUÊNCIA
• Falha na lubrificação
• Perda de rendimento
• Travamento
• Queima do motor
• Degradação do óleo
AÇÃO PREVENTIVA
• Vácuo correto
• Usar filtro secador adequado
• Evitar compressor aberto por muito tempo
• Eliminar vazamentos.
UMIDADE NO SISTEMA
UMIDADE NO SISTEMA
Umidade=Carbonização do óleo 
Umidade=Alta temperatura de descarga
PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
N2N2N2
• Conectar a bomba de vácuo tanto pelo
lado de baixa quanto o de alta pressão;
• Use vacuômetros confiáveis e de
precisão e conjunto manifold ;
• A leitura de vácuo deve ser feita no
sistema
• Atingir vácuo abaixo de 250 microns;
• Esperar no mínimo 30 minutos;
UMIDADE
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PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
Este processo é realizado quando a unidade necessita de reparos,
manutenção ou mudança de local de instalação.
Certifique-se de que, durante o processo de recolhimento do gás refrigerante, a unidade
esteja no modo refrigeração.
1º. Conecte a mangueira do manifold à válvula de serviço.
N2
65 psig
N2
Linha de sucção
Linha de 
expansão
Válvula de 
serviço
PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
2º Remova os dois tampos lateral das válvulas da unidade condensadora.
N2
65 psig
N2
Linha de sucção
Linha de 
expansão
Válvula de 
serviço
PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
3º. Feche completamente o registro do lado da linha de
Expansão (usando uma chave Allen 5 mm - sentido
horário).
N2
65 psig
N2
Linha de sucção
Linha de 
expansão
Válvula de 
serviço
PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
4º. Quando o manômetro de baixa indicar de 1 a 0,5
PSI, feche completamente o registro de lado da linha
de sucção (usando uma chave Allen - sentido horário)
e rapidamente desligue a unidade.
Neste momento, todo o gás refrigerante foi recolhido
na unidade externa.
N2
1 a 0,5 
psig
N2
Linha de sucção
Linha de
expansão
Válvula de
serviço
PROCEDIMENTOS DE EVACUAÇÃO
-Eliminar gases incondensáveis do interior do sistema (ar, nitrogênio);
A presença de gases incondensáveis provoca a variação das
pressões de funcionamento do sistema e redução de sua capacidade.
-Desidratar o sistema, ou seja retirar a umidade contida no seu interior;
A umidade é capaz de produzir efeitos ainda mais danosos, tais como:
oxidação das partes metálicas, alteração na densidade do óleo e consequente
perda de lubrificação. Porém o pior efeito resulta da formação de um ácido,
quando a umidade reage com o refrigerante e o óleo do sistema; este ácido
corrói o verniz do bobinado do compressor provocando sua queima
(compressor em massa).
Objetivos do Processo Vácuo
CARGA DE FLUÍDO REFRIGERANTE
• Verificar a carga fornecida na condensadora;
• Utilizar balança para complementação de carga;
• Seguir a orientação de carga adicional, que consta no manual de 
instalação;
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CONEXÃO ELÉTRICA DOHI-WALL
A bitola da fiação utilizada deve ser devidamente dimensionada, assim
como os dispositivos de corte de energia elétrica (disjuntor, chave seccionada)
que deve ser selecionados para 1,25 vezes a corrente de plena carga. A
alimentação das unidades é feita geralmente através da unidade evaporadora,
mas pode ser realizada através da unidade condensadora.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
CABO DE LIGAÇÃO / COMUNICAÇÃO
É o cobo de alimenta com a tensão 220V ou 380V e também interligação da
unidade evaporadora com a unidade condensadora conhecido como cabo PP
Ex: cabo pp 2X1,5mm; cabo pp 3X2,5mm; cabo pp 4x4mm e etc.
CABO COM DUPLA ISOLAÇÃO
(2, 3 e 4 condutores)
1 – condutor
2 – Isolação
3 – Capa de Proteção
Secção Transversal
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
TIPO OLHAL (ANEL)
TIPOS DE TERMINAIS PARA CABO DE LIGAÇÃO / COMUNICAÇÃO
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
TIPO FORQUILHA (GARFO)
TIPOS DE TERMINAIS PARA CABO DE LIGAÇÃO / COMUNICAÇÃO
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
TIPO PINO
TIPOS DE TERMINAIS PARA CABO DE LIGAÇÃO / COMUNICAÇÃO
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Conectando os cabos à unidade interna ( EVAPORADORA )
1. O cabo elétrico de conexão das unidades interna/externa deve ser
certificado de acordo com a norma NBR equivalente.
2. Abra o painel frontal e remova a tampa.
3. Crimpe nas pontas dos cabos de conexão terminais tipo “lingueta” (conforme
figura ao abaixo).
4. Conecte e parafuse os cabo bloco de terminais de acordo com suas marcas.
Veja o diagrama correspondente ao modelo do seu produto.
5. Envolva os cabos não conectados com fita isolante adesiva, para que estes
não toquem algum componente elétrico.
6. Fixe firmemente o cabo elétrico com o prensa cabo.
7. Recoloque a tampa dos terminais elétricos e parafuse-a.
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CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Conectando os cabos à unidade externa
1. Retire a tampa dos componentes elétricos da unidade externa.
2. Crimpe nas pontas dos cabos de conexão terminais tipo “garfo” (conforme
figura ao abaixo).
3. Conecte e parafuse os cabos de conexão ao bloco de terminais conforme
seus respectivos números de identificação no bloco de terminais das unidades
interna e externa. Não inverta as posições dos cabos. Veja o diagrama
correspondente ao modelo do seu produto nas páginas
4. Para previnir a entrada de água, faça um loop (“U”) no cabo de conexão.
isole os fios condutores não utilizados com fita isolante, para que estes não
toquem quaisquer componentes elétricos ou de metal.
5. Fixe firmemente o cabo elétrico com o prensa cabo.
6. Recoloque a tampa dos terminais elétricos e parafuse-a.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Este componente é o como fosse o “celebro” da placa, onde é
armazenado o Software / Programa.
MICROCONTROLADOR
Armazenam informação como:
 Reinicialização automática;
 Proteção contra congelamento 
serpentina interna;
 Protenção contra alta temperatura 
Serpentina interna.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Sensor de Temperatura
Função:
•Proteção contra Congelamento
•Controlar a temperatura do Ambiente
Abaixo de 0ºC desliga o Compressor
Acima de 7ºC liga o Compressor
Alarme:
Sensor em Curto ou Aberto
3s3s3s
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Sensor de Temperatura
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Temperatura Resistência Tensão
(ºC) kilo Ohms Volts
16 15,3 2,79
17 14,6 2,73
18 13,9 2,67
19 13,2 2,61
20 12,6 2,55
21 12 2,49
22 11,5 2,43
23 10,9 2,37
24 10,4 2,31
25 10 2,26
26 9,5 2,2
27 9,1 2,14
28 8,7 2,09
29 8,3 2,03
30 7,9 1,98
31 7,6 1,93
32 7,2 1,88
33 6,9 1,82
34 6,6 1,77
35 6,3 1,72
36 6,1 1,68
37 5,8 1,63
38 5,6 1,58
39 5,3 1,54
40 5,1 1,49
45 4,2 1,29
Curto 0,8 0,31
Sensor de Temperatura
Ambiente
Temperatura Resistência Tensão
(ºC) kilo Ohms Volts
Aberto 200 4,74
-10 62,4 4,18
-9 58,8 4,14
-8 55,4 4,10
-7 52,3 4,06
-6 49,4 4,01
-5 46,6 3,97
-4 44,1 3,92
-3 41,6 3,87
-2 39,3 3,82
-1 37,2 3,77
0 35,2 3,72
1 33,3 3,66
2 31,6 3,61
3 29,9 3,56
4 28,3 3,5
5 26,9 3,44
6 25,5 3,39
7 24,2 3,33
8 22,9 3,27
9 21,8 3,21
10 20,7 3,15
11 19,7 3,09
12 18,7 3,03
13 17,8 2,97
14 16,9 2,91
15 16,1 2,85
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25
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Temperatura Resistência Tensão
(ºC) kilo Ohms Volts
OPEN 100 4,7
-25 72,3 4,6
-20 52,8 4,47
-15 39 4,31
-10 29,1 4,12
-5 22 3,9
0 16,8 3,65
2 15,1 3,54
4 13,6 3,43
6 12,3 3,32
8 11,1 3,21
10 10 3,09
12 9,1 2,98
14 8,3 2,86
16 7,5 2,74
18 6,8 2,62
20 6,2 2,51
22 5,7 2,39
24 5,2 2,28
25 5 2,23
26 4,7 2,17
27 4,5 2,12
28 4,3 2,07
29 4,1 2,01
30 4 1,96
31 3,8 1,91
32 3,6 1,86
Temperatura Resistência Tensão
(ºC) kilo Ohms Volts
33 3,5 1,81
34 3,3 1,76
35 3,2 1,72
36 3,1 1,67
37 2,9 1,62
38 2,8 1,58
39 2,7 1,53
40 2,6 1,49
41 2,5 1,45
42 2,4 1,41
43 2,3 1,37
44 2,2 1,33
45 2,1 1,29
46 2,08 1,26
47 2,01 1,22
48 1,93 1,18
49 1,86 1,15
50 1,79 1,12
51 1,72 1,08
52 1,66 1,05
53 1,6 1,02
54 1,54 0,99
55 1,48 0,96
60 1,24 0,83
70 0,87 0,62
80 0,63 0,46
Curto 0,4 0,31
Sensor de Temperatura
do Tubo
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
DIAGRAMA ELÉTRICO DA UNIDADE EVAPORADORA (YORK YJEA 07 A 18 )
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
O sensor de temperatura é um termistor
semicondutor no estado sólido que tem o valor
de sua resistência elétrica modificado de
acordo com a temperatura a que está
submetido.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Os sensores utilizados em nossos equipamentos são 3 do tipo NTC (negative
temperature coeficient) , ou seja coeficiente de temperatura negativo.
Possuem: - Resistência inversamente proporcional a temperatura
- São resistores dependentes da temperatura
- Composto de óxido de ferro, magnésio e cromo, titanato de bário.
• Sensor ambiente controlar a temperatura do Ambiente
• Sensor da serpentina interna proteção contra congelamento
• proteção do compressor contra golpe de líquido;
• proteção do sistema contra a falta de refrigerante 
Abaixo de 0ºC desliga o Compressor 
Acima de 7ºC liga o Compressor 
• Sensor da serpentina externa utilizado na unidade condensadora, afim 
de evitar o congelamento da serpentina externa , quando estiver em ciclo 
reverso ( temperatura externa muito baixa)
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Conteúdos
Contatores (Chaves Magnéticas)
É uma chave eletromagnética de comando indireto, isto é, sua utilização permite
colocar e/ou retirar de funcionamento elementos ou cargas, podendo realizar esta
operação no local da instalação ou à distância, de um ou mais locais
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
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26
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
É um dispositivo eletromagnético que liga
e desliga o circuito do motor. Usado de
preferência para comandos elétricos
automáticos à distância.
Cessando alimentação da bobina,
desaparece o campo magnético,
provocando o retorno do núcleo através de
molas.
É constituído de uma bobina que quando
alimenta, cria um campo magnético no
núcleo fixo, que por sua vez, atrai o núcleo
móvel que fecha o circuito.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Nesta imagem, observa-se o teste da
resistência das bobinas com a contatora
desenergizada.
Nesta imagem, observa-se o teste da
inversão de contatos, com a contatora
energizada.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Principais defeitos em contatoras Provável causa
Curto circuito, contatos internos colados, 
baixa resistência da Bobina
Falta de terminais
Corrente elétrica alta
Baixa tensão
Mau contato dos cabos
Má fixação dos cabos
Bitola má dimansionada
Alto número de partidas
Contato colado
Baixa tensão na rede
Defeito da bobina
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Funcionamento
É dotado de um jogo de contatos elétricos fixos e móveis que abrem e/ou
fecham em função da ação magnética de uma bobina sobre um núcleo móvel onde
estão fixados os contatos móveis.
A acionar, energizar, a bobina do contator, esta gera um campo magnético capaz
de vencer a força da mola e atrair o núcleo móvel fazendo os contatos normalmente
fechados abrirem e os contatos normalmente abertos fecharem.
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
DIAGRAMA ELÉTRICODA UNIDADE EVAPORADORA (YORK YJEA24 )
CONEXÃO ELÉTRICA DO HI-WALL
Unidades monofásicas que possuem apenas o ciclo de refrigeração de
9KBTU/h até 12KBTU/h:
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PONTOS DE VERIFICAÇÃO
Ambiente interno
Pontos para coleta de dados
Ambiente externo
N2
Ambiente interno
SUPERAQUECIMENTO
• Superaquecimento é ganho de calor 
que o fluído refrigerante obtém ao 
promover a evaporação.
SUPERAQUECIMENTO
Exemplo:
• T.suc. = 19 °C
• Pressão de evapo. - P.ev. = 61 PSIG.
• Converta a pressão apresentada em PSIG para 
temperatura em °C utilizando a tabela termodinâmica do 
R – 22 P.ev. 61 PSIG T.ev.1,1 °C
SUP = Temperatura de Sucção – (Temperatura de Evaporação)
SUP = 19 – (1,1)
SUP = 17,9 °C 
SUPERAQUECIMENTO
Ajuste do Superaquecimentox
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA
Troca de calor no evaporador
Delta insulflamento
MANUTENÇÃO 
PREVENTIVA
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Lista de Ferramentas básicas
• Alicate Universal
• Allicate de corte diagonal
• Jogo de Chave de fenda
• Jogo de Chave Phillips
• Jogo de Chave Allen ¼
• Jogo de Chave Fix ¼ a 1 ¼
• Chave Inglesa de 10 e 14”
• Corta frio para tubos 
• Conjunto Flangeador
● Serra-copo p/concreto 70mm
● Serra-copo aço rápido
● Brocas aço rápido
● Trena 10 m
● Nível tipo bolha
● Mangueira de nível
● Esponja doméstica
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Lista de instrumentos e Equipamentos
• Instrumentos
• Conjunto de Manômetros
• Termômetro digital (5 pontas)
• Alicate amperímetro 
• Multímetro ou Multi-teste
• Vacuômetro eletrônico
• Capacímetro
● Equipamentos
● Furadeira profissional
● Conjunto solda Oxiacetilênico
● Cilindro de Nitrogênio com 
regulador de pressão
● Balança eletrônica ou 
● Cilindro Graduado p/ R22
● Bomba de vácuo no min de 
5cfm
● Recolhedora de Fluído Refrig.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Lista de Ferramentas básicas
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Lista de instrumentos e Equipamentos
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REFERÊNCIAS
• Manual de instalação da Carrier;
• Manual de instalação da Hitachi;
• Manual de instalação da LG;
•