analise de solda mag

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ANÁLISE DE PARÂMETROS DE SOLDA MAG
Passo Fundo, 2019.
Resumo
A seguir será apresentado um trabalho sobre variações de solda MAG em um robô de solda. Variando a velocidade de soldagem em (cm/min), o tipo de corrente, a amperagem na solda e também vai se analisar o formato de solda em zig-zag, em formato de oito e cordão normal. Os parâmetros, vão variar a estética visual e também a microestrutura formando uma ZAC (zona termicamente afetada) a qual será avaliada posteriormente macroscopicamente como tamanho da área e se a solda sofreu alguma interferência como trincas ou alguma sujeira que ficou incrustada na solda.
Palavras-chave: soldagem; robô de solda; zona termicamente afetada; parâmetros de soldagem.
1. Introdução
2. Materiais e Métodos
Em um robô de solda foi posto uma placa de aço ASTM A36 com espessura 1/4", se fez a regulagem onde se analisou a vazão do gás de proteção Ar+15% de CO2 feita a calibragem e vazão adequada se definiu a angulação do bico que foi de aproximadamente 15° empurrando o eletrodo, o qual era ER 7026.
O ensaio foi feito variando os parâmetros de solda do robô como velocidade, corrente, amperagem e forma de cordão. Foram feitos 10 cordões de solda tendo por base a primeira solda onde a velocidade foi de 20 cm/min a amperagem foi de 100 amperes e corrente continua, os demais ensaios foram feitos variando um parâmetro dos três.
No segundo dia a chapa de A36 foi cortada perpendicularmente entre as soldas para análise, agora denominados corpos de prova. Depois de passar por um lixamento sequencial para retirar riscos e impurezas da superfície foi posta a superfície em ataque com ácido Nital 10%, que reage com a cementita que revela as linhas, isolado em agua e feita a secagem com um secador o corpo de prova foi colocado a observação.
Após revelar o aço foram analisados macroscopicamente com auxílio de um estereoscópio a largura do cordão a altura do reforço e a profundidade de penetração para diferenciar as formas de soldagem também foram observadas algumas falhas na soldagem que podem gerar um defeito catastrófico no uso em campo.
3. Resultados e Discussão
Figura 1. Aço Inox 304
O aço inox 304 é um aço austenitico, sua microestrutura é composta de austenita e Fe as bordaduras mais escuras é a austenita e a parte mais clara é o Fe. É utilizado em utensílios domésticos equipamentos para indústria química e naval, indústria frigorifica e refinaria de petróleo.
Figura 2. Aço Inox 316
O aço Inox 316, também é um aço austenitico. Sua microestrutura é formada por bordaduras de austenita e o restante de Fe. É utilizado em peças que exigem alta resistência a corrosão localizada como equipamentos da indústria naval e equipamentos cirúrgicos.
Figura 3. Aço Inox Duplex
Aço duplex é composto por duas microestruturas ferrita e austenita. É excelente em ambientes que exigem características contra a corrosão. Apresentam resistência mecânica superior aos aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos.
Figura 4. Ferro fundido cinzento
Ferro fundido cinzento é formado por perlita e cementita mas tem variações em sua microestrutura também existe a presença de grafita livre em sua microestrutura. É utilizado em larga escala pela indústria de máquinas e equipamentos, indústria automobilística, ferroviária, naval e outras.
Figura 5. Ferro fundido nodular
O ferro fundido nodular é uma classe de ferro fundido onde o carbono permanece livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. Este formato do grafite faz com que a ductilidade seja superior, conferindo aos materiais, características que o aproximam do aço. A presença das esferas ou nódulos de grafite mantém as características de boa usinabilidade e razoável estabilidade dimensional. Suas caracteristicas são: boa resistência mecânica à tração, boa ductilidade e resiliência, boa resistência à compressão.
Figura 6. Aço SAE 1020 normalizado
Sua microestrutura é composta por perlita e ferrita. As principais aplicações do aço 1020 são na indústria ferroviária, automobilística, naval e aeronáutica, fabricação de chapas, placas para produção de tubos, construção civil, latas de folhas de flandres.
Figura 7. Aço SAE 1045 normalizado
Sua microestrutura é composta por ferrita e perlita. É utilizado na fabricação de componentes de uso geral onde seja necessária uma resistência mecânica superior a dos aços de baixo carbono convencionais. Aplicado principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos, braçadeiras, pinças, cilindros, pregos, colunas, entre outros.
Figura 8. Aço SAE 1070
Sua microestrutura é composta por ferrita e perlita. Sua utilização é em molas de baixa solicitação e pequena espessura, em equipamentos agrícolas resistentes ao desgaste e brocas.
Figura 9. Aço SAE 1070 refinado
Sua microestrutura é ferrita e perlita fina. É utilizado em peças de uso agrícola e na indústria em geral.
Figura 10. Aço SAE 5160 normalizado
Figura 11. Aço SAE 5160 temperado em sais
Aço 5160 temperado é constituído de ferrita e perlita. Sua utilização é onde se necessita de materiais resistentes a corrosão também é utilizado na cutelaria.
Figura 12. Aço SAE 8640 normalizado
Sua microestrutura é de ferrita e perlita. Amplamente utilizado na fabricação de eixos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos.
4. Conclusão
A metalografia de um aço é muito importante, pois ela define sua função e seu melhor aproveitamento dentro da indústria ou do seu meio de aplicação. Também consegue-se observar a existência de falhas ou defeitos que tenham ocorrido durante a fabricação ou durante algum tratamento térmico (no caso do SAE 8460, têmpera) o que é muito importante para definir a vida útil da peça ou até mesmo se ela poderá ser aplicada na indústria. A capacidade de ampliação de alguns microscópios auxilia muito ao revelar pontos positivos para determinadas funções e negativos para outras. 
 
5. Referências bibliográficas
[01] CALLISTER, W. D., Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. John Wiley & Sons, Inc., 2002.
[02] CARLOS A.G.de Moura Branco Mecânica dos Materiais. Fundação Calouste Gulbenkian, Lisboa, 1985.
[03] Revista Petrobras, A conquista da Auto-Suficiência. Editora Abril 2006.
[04] GONÇALVES, R. C., COSTA, L. C., Inspeção em Linhas de Ancoragem, XXI Congresso Nacional de Ensaios não Destrutivos, Brasil 2002.
[05] SOUZA, S. A., Composição Química dos Aços, São Paulo, Edgard Blucher, 1989.