atividade 7 modulo 1

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: Tamires Rafaela da Silva Becker
COMPONENTE: Equipes de Melhoria da Qualidade
PROFESSOR: Gabriela Zortea Duarte
ATIVIDADE Nº: 7
POLO: Gravataí
Cachoeirinha, 19 de março de 2020
Introdução:
Está atividade vem com a proposta de auxiliar o conhecimento sobre Equipes de Melhoria da Qualidade – EMQ’s e sues fundamentos.
A formação de EMQ’s (Equipes de Melhoria da Qualidade) está baseada em alguns fundamentos característicos a sua natureza, que em alguns pontos se assemelha aos CCQ’s (Círculos de Controle da Qualidade), em outras traz características muito específicas a seus propósitos. Para o desenvolvimento dessa atividade será necessário escolher um dos fundamentos das EMQ’s e realizar uma pesquisa sobre ele, identificando o conceito e aplicação prática em uma organização. 
Foi sugerido que utilizássemos algumas das Ferramentas da Qualidade que poderiam ser utilizadas no caso pesquisado.
Lembramos que os fundamentos das EMQs são:
Foco na solução de problemas;
Participação compulsória (obrigatória);
Uso intensivo do método;
Trabalho sistemático;
Reconhecimento dos envolvidos.
Foco na solução dos problemas:
O Método de Análise e Solução de Problemas foi criado por John Dewey, educador e filósofo que partindo da constatação de que o homem não se detém para pensar a menos que tenha um problema para resolver; Dewey utilizou os fundamentos do método científico para obter conhecimento para criar um processo composto pelos seguintes passos, no sentido de obter sucesso na solução de problemas.
- Definir o problema.
- Observar coletar e organizar dados relativos ao problema.
- Propor alternativas de solução.
- Selecionar uma alternativa.
- Testar a alternativa verificando se efetivamente soluciona o problema.
Dewey foi um dos expoentes da escola pragmática da filosofia moderna, corrente filosófica que em oposição ao dualismo inconciliável entre o mundo real e o mundo das ideias da filosofia tradicional, propôs a integração entre prática e teoria, isto é, entre experiência, pensamento reflexivo e método científico.
https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_Corporativo_da_Qualidade#3.1_-_M.C3.A9todo_de_An.C3.A1lise_e_Solu.C3.A7.C3.A3o_de_Problemas_.28MASP.29
Caso:
A empresa Still atua no ramo de manutenção de empilhadeiras tanto a bateria quanto elétrica, possui 54 funcionários que trabalho na matriz e mais 5 funcionários que são terceirizados para a empresa da GM automotivos, localizada no município de Gravataí e é nessa empresa que está havendo problemas de atraso na manutenção, quebra de peças de má qualidade, falta de qualificação dos funcionário, empilhadeiras velhas e falta de mão de obra para que todas as manutenções estejam prontas a tempo da linha não ter nem um atraso.
Para que esse objetivo seja alcançado será aplicado as ferramentas PDCA, ferramenta brainstorming, 5W2H e uma EMQ’s.
Essa Equipe de Melhoria da Qualidade será formada por grupos de 7 pessoas contendo um: 
Padrinho: o padrinho não é membro da equipe, mas é ele quem designa o líder e a equipe e atribui o seu problema alvo. Seu papel é motivar a equipe, dar condições de trabalho e garantir acesso a informações e recursos relevantes a para o sucesso da equipe. Também atua na análise da proposta de solução, na viabilização do projeto e no reconhecimento da equipe.
Líder: facilitar a integração e a cooperação entre os membros, bem como a condução dos trabalhos e o uso do método.
Equipe: Atuam na análise do problema, na proposição da solução, na elaboração do projeto e na implementação deste, a partir do uso intenso e sistematizado do método.
A seguir citamos as principais etapas do PDCA de melhoria: que a partir de um problema eleito pelo próprio grupo, será aplicado etapa a etapa.
Identificação do problema: Recebida a partir da orientação do gestor padrinho da EMQ;
Observação do problema: Identificação das causas potenciais do problema em questão. Pode-se aplicar a ferramenta brainstorming ou brainwritting nesta etapa;
Análise das causas: Definição das causas mais prováveis do problema;
Plano de ação: Elaboração de um plano de ação aplicando a ferramenta 5W2H;
Execução: Aplicação do plano de ação proposta e aprovado pelo gestor padrinho da EMQ;
Verificação: Monitorar o cumprimento do plano de ação e a solução do problema;
Padronização: Quando resolvido o problema, revisar o processo e os padrões relacionados para garantir que a solução seja incorporada no processo;
Conclusão: Estudar os resultados obtidos, a forma de trabalho do grupo, o uso do método e reconhecer os membros da equipe.
Ferramenta Brainstorming
Na reunião foi levantada algumas possíveis causa no atraso da manutenção das empilhadeiras: 
· Quebra de peças de má qualidade;
· Falta de qualificação dos funcionários;
· Empilhadeiras velhas;
· Falta de mão de obra.
PDCA
 Depois de identificar os problemas cada grupo utilizara a ferramenta PDCA, esta metodologia tem o objetivo de monitorar o planejamento da melhoria contínua nas empresas, fixar metas e objetivos e tomar ações corretivas e preventivas durante o desenvolvimento de programas de qualidade, melhorias de processo.
 Imagem 1
.
5W2H
Com o PDCA feito o grupo irá usar o 5W2H para dar continuidade nas medidas necessárias para que o problema seja solucionado. 5W2H é uma ferramenta que organiza informações, fixando prazos e responsáveis pela execução das ações determinadas. Também, determina os recursos que são necessários para que as ações sejam realizadas conforme planejado. 
 Imagem 2
	WAT?
(O QUE FAZER)
	WHO?
(QUEM VAI FAZER)
	WHEN?
(ATÉ QUANDO )
	WHY?
(PORQUE SERÁ FEITO)
	WHERE?
(ONDE SERÁ FEITO)
	HOW?
(COMO SERÁ FEITO)
	HOW MUCH
(QUANTO CUSTO)
	REDUZIR O PRAZO MÉDIO DA MANUTENÇAO
	JOSEMAR
	EM CURTO PRAZO DE 4 MESES
	PARA GARANTIR A SAIDA DAS IMPILHADEIRAS PARA LINHA DE PRODUÇÃO
	NA EMPRES DA GM
	ATRAVÉS DE TREINAMENTO E CURSOS 
	R$10.000,00
	QUALIFICAR OS FUNCIONÁRIOS
	FABRICIO
	EM MÉDIA 2 ANOS DE CURSO TÉCNICO
	MELHORAR O DESEMPENHO E CONHECIMENTO
	NA ESCOLA TÉCNICA SENAC
	OS FUNCIONARIOS GANHARAM O CURSO
	R$20.000,00
	CONTRATAÇÃO DE FUNCIONÁRIO
	MÁRCIA
	NO MAXIMO 2 SEMANAS. 09/03 ATÉ 23/03
	MAIS RÁPIDA PARA UMA MANUTENÇAO
	NA EMPRES MATRIZ DE SÃO LEOPOLDO
	ATRAVÉS DE ENTREVISTAS COM O RH
	R$50.000,00
	TROCA DE FORNRCEDOR DE PEÇAS
	JOSEMAR
	EM UM CURTO PRAZO DE 1 SEMANA
	PARA QUE NÃO TENHA MANUTEÇAO POR CONTA DE PEÇAS DE MÁ QUALIDADE
	NO SETOR DE PEÇAS
	NA GM
	CONFORME O CONTRATO
	TROCAR O MAQUINHARIO POR NOVAS E ATUALIZADAS
	FABRICIO
	QUANDO FOR NECESSÁRIO
	PARA ATUALIZAR AS MÁQUINAS
	PARA ATUALIZAR AS MÁQUINAS
	PROCURANDO FORNECEDORE COM ÓTIMA QUALIDADE E BAIXO CUSTO
	CONFORME O CONTRATO COM O FORNECEDOR
CONCLUSÃO:
Com as ações tomadas de PDCA e 5W2H foi possível alcançar o planejado e reduzir o tempo de manutenção, qualificar os funcionários e fazer novas contratações para o auxílio, também foi possível fechar novos contratos com fornecedores de peças e empilhadeiras.
FONTES de PESQUISA:
https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_Corporativo_da_Qualidade#3.1_-_M.C3.A9todo_de_An.C3.A1lise_e_Solu.C3.A7.C3.A3o_de_Problemas_.28MASP.29
 (Fundação Nacional da Qualidade): https://fnq.org.br/ - neste site clicando em “conteúdos” vocês encontraram artigos e e-books sobre diversos assuntos de Gestão e da área da Qualidade.
PDCA Material elaborado por Gabriela Zortéa Duarte.
 Figuras 1 e 2 retiradas do material disponibilizado no GOOGLE imagens.
Material didático do curso Técnico de Qualidade da escola Senac.
Padronização:
 • se o trabalho desviar do planejado, tomar ações de correção.
• foram realizados cursos de aperfeiçoamento com a funcionários para que possa alcançar a meta estabelecida.
Conclusão:
• De acordo com os métodos implementados houve o cumprimento das metas definida nas demais tarefas.• serão feitos novos planos de ação caso haja necessidade de melhorias.
Metas:
• reduzir o prazo médio da manutenção.
• Qualificação dos funcionários através de cursos.
• Contratação de novos funcionários já qualificado.
• Troca de fornecedor de peças.
Métodos:
• aperfeiçoar os procedimentos de manutenção.
• padronizar o uso de novas ferramentas.
•Peças de primeira linha.
Educar/Treinar:
• Divulgação do plano a todos os envolvidos.
• treinar e capacitar os funcionários.
• investir em peças de primeira linha.
Executar tarefas e coletas de dados:
• executar de acordo com os métodos planejado.
• registrar os dados bons e ruins para verificação do processo na etapa seguinte.
Verificação dos resultados das tarefas executadas:
• O trabalho foi executado de acordo com a padronização.
• foi feita a verificação dos resultados alcançados e dados coletados.
• percebeu-se melhoria no tempo de manutenção com o uso de peças de primeira linha
• com a ajuda de novos funcionários houve uma queda de 10% na de mora da manutenção.