RELATÓRIO DE ESTAGIO MAURICIO VENDRAMIN

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CURSO SUPERIOR DE ENGENHARIA MECÂNICA
MAURICIO VENDRAMIN LIRA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PARA ENGENHARIA MECÂNICA
Caxias do Sul 
2018
 MAURICIO VENDRAMIN LIRA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PARA ENGENHARIA MECÂNICA
 
Trabalho apresentado para o Curso de Engenharia Mecânica, do Centro Universitário Uniftec como parte dos requisitos para avaliação da unidade curricular de Estágio para Engenharia Mecânica. 
Orientador (a): Prof. Daniel Alves de Andrade
Caxias do Sul
2018
MAURICIO VENDRAMIN LIRA
RELATÓRIO DE ESTAGIO PARA ENGENHARIA MECÂNICA
Trabalho apresentado para o Curso de Engenharia Mecânica, do Centro Universitário Uniftec como parte dos requisitos para avaliação da unidade curricular de Estagio para Engenharia Mecânica. 
Aprovado em ___/____/____
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________
Professor Orientador: Daniel Alves de Andrade
Caxias do Sul
2018
AGRADECIMENTOS
Primeiramente à empresa Mazak Yamazaki, Mazak Sulamericana, por possibilitar a realização deste estágio e permitir um amplo aprendizado dentro da empresa através da transmissão de conhecimento por parte de seus funcionários e pela liberdade concedida dentro do âmbito da empresa; 
Ao orientador, eng. Junior Boeno, por toda a confiança e conhecimento compartilhado no dia a dia; 
Aos colegas de trabalho Juliana Fonseca e Diego Vargas, pelo apoio e paciência sempre que solicitados, conhecimento transmitido e grande confiança nos trabalhos realizados, incluindo-me, sempre que possível, nas suas atividades; 
A todos os demais colegas de trabalho, que são os representantes de campo, por todo o apoio prestado e por contribuírem com um ambiente de trabalho bastante proveitoso; 
Ao professor Daniel Alves de Andrade, junto com os demais professores que fazem parte desta caminhada e que unem esforços para a conclusão deste relatório de estagio para Engenharia Mecânica; 
Aos colegas de curso, em especial Johnatan Rech, Fernando Morgado, Rafael Boff e Marcos Fracasso, pelo apoio e companheirismo demonstrados no decorrer de todo este período; 
E enfim, a minha esposa Andreia Rodrigues, por todo o apoio e carinho dedicados.
RELATÓRIO DE ESTAGIO PARA ENGENHARIA MECÂNICA
 
Nome do aluno (a)
Mauricio vendramin Lira
Nome do professor (a)
Orientador (a): Prof. Daniel Alves de Andrade
Resumo: Este trabalho tem por finalidade demonstrar as atividades de um estágio dentro de uma companhia multinacional que produz e comercializa equipamentos de usinagem CNC e equipamentos de corte Laser, descreve-se como é a dinâmica do dia a dia e as rotinas que fazem com que as atividades sejam executadas de forma assertiva em cada projeto, sempre atendendo ou superando as expectativas dos clientes da empresa.
Palavras-chave: CNC. Maquinas. Usinagem. Produção. Mecânica. 
INTERNSHIP REPORT FOR MECHANICAL ENGINEERING
  
Nome do aluno (a)
Mauricio Vendramin Lira
Mauricio.vendramin@gmail.com
Nome do professor (a)
Teacher: Daniel Alves de Andrade
Abstract: The work of this paper is to demonstrate the activities of an internship within a multinational company that produces and sells CNC machining equipment and Laser machine equipment. We will describe how day-to-day dynamics and routines are that make activities performed assertively in each project, always meeting or exceeding the expectations of the company's clients. 
Key-words: CNC. Machine. Machining. Production. Mechanic.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Yamazaki Mazak em 1919	10
Figura 2: Primeira Máquina Operatriz	10
Figura 3: Introdução da Marca Mazak	11
Figura 4: Primeiro Torno de 1000 mmFigura 3: Introdução da Marca Mazak	11
Figura 5: Primeiro Centro de Usinagem	12
Figura 6: Planta de CincinatiFigura 5: Primeiro Centro de Usinagem	12
Figura 7: Slan turn 40	13
Figura 8:Nova geração de comandos SMOOTH	13
Figura 9: Organograma hierárquico	134
Figura 10: Integrex e-620 H	135
Figura 11:HCR-500S	15
Figura 12: HQR 250 MSY	16
Figura 13: VTC-530/20	16
Figura 14:HCN-8800	17
Figura 15: Planilha de Estudos de Tempo...................................................................................	.....17
Sumário
INTRODUÇÃO	8
1 DESCRIÇÃO DA EMPRESA	10
1.1 HISTÓRICO DA EMPRESA	10
1.2 MISSÃO.............	14
1.3 ORGANOGRAMA FUNCIONAL	14
2 PRINCIPAIS PRODUTOS	15
2.1 MÁQUINAS MULTITAREFA	15
2.2 CENTRO DE USINAGENS DE 5 EIXOS	15
2.3 CENTROS DE TORNEAMENTOS	16
2.4 CENTROS DE USINAGENS VERTICAIS	16
2.5 CENTROS DE USINAGENS HORIZONTAIS	17
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS	18
3.1 ATIVIDADES GERAIS DO ESTAGIO	18
3.1.1 Recebimento:	18
3.1.2 Analise:	19
3.1.3 Processo:	19
3.1.4 Equipamento:	19
3.1.5 Estimativa de processo:	20
3.1.6 Montagem e apresentação ao cliente:	21
3.1.7 Apresentação e fechamento:	21
CONSIDERAÇÕES FINAIS	22
INTRODUÇÃO
As etapas de aprendizado para conclusão do curso de Engenharia Mecânica são bem desafiadoras e uma delas é a etapa de estágio, o estágio é uma das formas mais eficazes de se consolidar e aplicar os conhecimentos teóricos adquiridos em toda a vida acadêmica. A rotina de dia a dia de um estágio em uma empresa enobrece o aluno, por que consegue unir os conceitos teóricos e práticos, que são indispensáveis para a formação de um bom profissional. Visto que as situações de rotina em uma empresa são irreprodutíveis dentro de uma instituição de ensino, e a maneira de conhecê-las e vivendo-as em campo ou vivenciando-as dentro das engenharias das empresas, tendo como impulso para o aprendizado os problemas diários que se enfrentam na prática.
A empresa Mazak é um fabricante de maquinas ferramentas para usinagem e corte laser que foi fundada em Oguchi no Japão no ano de 1919, logo com quase 100 anos de história a Mazak tem hoje seis fabricas no Japão, uma nos Estados Unidos, uma Inglaterra, uma em Cingapura e duas fabricas na china, além de 81 centros tecnológicos e centros técnicos em 26 países espalhados pelo mundo. 
Este estágio foi executado no centro técnico em Caxias do Sul, que responde diretamente a Mazak Sulamericana que é um Centro Tecnológico, o Centro Tecnológico está localizada na cidade de Vinhedo em São Paulo, e o centro técnico fica localizado em Caxias do Sul, que tem como foco principal a comercialização de maquinas ferramentas nos estados do Rio Grande do Sul e Santa Catarina, tendo assim uma posição muito importante dentro da estratégia da empresa, além da área comercial a empresa dispõe de áreas de treinamento e suporte ao cliente, com a engenharia de aplicação que executa toda a parte de suporte ao time comercial, e orientação ao cliente de formas a escolher o equipamento mais adequado ao seu processo e ou aos seus itens que venham a ser manufaturado nestas maquinas.
Dentro da empresa o estágio foi realizado no setor de engenharia de aplicação, porem temos também o envolvimento das demais áreas que compõem a estrutura da Mazak durante o processo de estágio.
No decorrer deste estágio foram realizadas algumas atividades isoladas, dentre elas as, estimativas de processos e sugestão de equipamentos, e também tivemos atividades relacionadas ao time da engenharia de aplicações de São Paulo, como exemplo ficam alguns treinamentos e reciclagem de programadores dos clientes que adquirem um novo equipamento ou querem reciclar seus programadores, suporte técnico aos clientes e alguns projetos Turn Key onde contemplam uma solução completa a necessidade do cliente.
Neste relatório de estagio vamos descrever pontualmente os processos de estimativas de processos e sugestão de equipamentos especificamente para maquinas de usinagem, que é o que corresponde a maior parte de tempo e volume nas atividades da engenharia de aplicação no CT Caxias, então as demais atividades da engenharia de aplicação não serão mais relacionadas ou mencionadas neste relatório devido a extensão e complexidade que todas estas outras atividades trariam a este relatório de estágio. 
Estas estimativas de processos que se faz e apresenta aos clientes são feitos respeitando as características de cada peça, de cada cliente, trazendo variáveis das mais diferentesformas para a discussão pelo time de engenharia de aplicações da Mazak , as possibilidades e variáveis se ampliam quando se leva em conta todas as possibilidades de equipamentos, ferramentas de corte, dispositivos de fixação e matéria prima, que o mercado disponibiliza para a indústria nos dias de hoje.
Então quando é assumido o compromisso de fazermos o estudo de processos e sugestão de equipamento com o cliente devemos levar em conta todos estes fatores para podermos conduzir o cliente a escolha certa do equipamento e definição de qual será o melhor processo para sua empresa.
1 DESCRIÇÃO DA EMPRESA
1.1 HISTÓRICO DA EMPRESA
A Mazak Yamazaki Corporation foi fundada em março de 1919 em Nagoia no Japão por Sadakichi Yamazaki conforme figura 1, fabricando maquinas para fazer tatame, já com pouco tempo de vida em 1923 estabeleceu-se em uma nova fábrica em Atsuda também em Nagoia; Em setembro de 1927 a Mazak começou a fabricação de máquinas ferramentas como tornos e fresadoras conforme mostra a figura 2.Figura 1: Yamazaki Mazak em 1919
Fonte: MazakFigura 2: Primeira Máquina Operatriz
Fonte: Mazak
Em 1928 a Mazak Desenvolveu a primeira maquina ferramenta comercial, e logo em 1934 desenvolveu o primeiro torno motorizado, uma novidade até então na indústria, em 1939 fundou-se o departamento comercial da Mazak a “MAZAK MACHINERY”, em Maio de 1946 juntou-se a empresa Mazak Teruyuki Yamazaki filho de Sadakichi Yamazaki.
No ano de 1959 a Mazak começou a fabricação dos tornos de alta velocidade e alta precisão que eram as linhas de tornos “LB e LD SERIES”. No ano de 1961 a Mazak começou a exporta maquinas para a Indonésia, Iniciou as operações da planta de Oguchi no Japão e se integrou a associação de fabricantes de maquinas ferramentas do Japão. Já nos anos de 1962 a Mazak fez sua primeira exportação de maquinas para os Estados Unidos, um ano após a Mazak começa a comercializar os seus equipamentos com a marca Mazak conforme mostra a figura 3.
A planta de Oguchi, passou a ser a matriz da empresa no ano de 1965 por uma estratégia de mercado, e três anos depois a Mazak passa a produzir os tornos com capacidade de 1000 mm de comprimento conforme a figura 4 e neste mesmo ano fundou-se a Yamazaki Machinary Corporation, nos Estados Unidos na cidade de Nova Yorke, dois anos depois a Mazak desenvolve e produz o primeiro centro de usinagem Mazak mostrado na figura 5, e também instala seu primeiro escritório na região da Europa, na cidade de Dusseldorf na época Alemanha ocidental. Figura 3: Introdução da Marca Mazak
Figura 4: Primeiro Torno de 1000 mmFigura 5: Introdução da Marca Mazak
Figura 6: Primeiro Torno de 1000 mmFigura 7: Introdução da Marca Mazak
Figura 8: Primeiro Torno de 1000 mmFigura 9: Introdução da Marca Mazak
Fonte: MazakFigura 10: Primeiro Torno de 1000 mm
Fonte: Mazak
 Figura 11: Primeiro Centro de Usinagem
Figura 12: Planta de CincinatiFigura 13: Primeiro Centro de Usinagem
Figura 14: Planta de CincinatiFigura 15: Primeiro Centro de Usinagem
Figura 16: Planta de CincinatiFigura 17: Primeiro Centro de Usinagem
Fonte: Mazak
As décadas de 70 e 80 foram anos de muito crescimento para a Mazak pois no ano de 74 se concluiu a instalação da planta de Cincinati mostrado na figura 6 e um pouco mais a frente se desenvolveu algo que talvez seja uma das maiores marcas e referências da Mazak que foi a criação do sistema CNC MAZATROL, hoje conhecido mundialmente como um dos melhores e mais fáceis sistemas de programação de maquinas ferramentas; No ano de 82 a Mazak desenvolveu a primeira máquina Multitarefa o SLAN TURN 40N equipamento capaz de usinar as geometrias mais complexas possíveis até então mostrado na figura 7, a planta de Minokamo ficou pronta um ano depois já operando em plena capacidade, no ano de 87 a empresa fundou mais uma planta agora na Europa com o auxilio da Dama de ferro Margaret Thatcher, que deu apoio e incentivo total para que a Mazak começasse a operar em solo Inglês.Figura 18: Planta de Cincinati
 
Fonte: Mazak
Fonte: MazakFigura 19: Slan turn 40
Entre os anos de 1990 e 2000 foram anos de muitas mudanças e inovações para a Mazak, em 92 a Mazak fundou mais uma planta agora em Singapura e neste mesmo ano adquiriu a certificação ISO-9001, em meados de 96 a Mazak deu um salto tecnológico criando o primeiro centro de usinagem com aceleração de 1G O equipamento era o FF-510, um ano depois nascia o Mazak Integrex, máquina que é comercializada e grande sucesso de vendas até os dias de hoje, neste mesmo ano nasce a Mazak Sulamericana, localizada em Vinhedo no estado de São Paulo. Em 98 foi apresentado ao mercado o novo comando Mazatrol FUSION 640 CNC que já era uma fusão entre máquina e computador por rodar paralelamente com um sistema operacional. A máquina multitarefa de 5 eixos VARIAXIS 200 venho como mudança de conceito em centro de usinagem vertical no final de 1999 quase nos anos 2000. 
Acabo a série de apresentação cronológica da Mazak com o lançamento do comando SMOOTH no ano de 2014 conforme figura 8, não irei apresentar os fatos que aconteceram entre as datas que não apresentei, deixo para que se interessem pelo assunto que façam uma visita ao museu da Mazak, até por que se ficar descrevendo estes fatos aqui meu trabalho iria ficar extenso e cansativo para quem lê e também acabaria perdendo o foco do estagio que é a vida pratica de um aspirante a engenheiro. Figura 20:Nova geração de comandos SMOOTH
Figura 21:Nova geração de comandos SMOOTH
Figura 22:Nova geração de comandos SMOOTH
Figura 23:Nova geração de comandos SMOOTH
 Fonte: Mazak
1.2 MISSÃO
A missão da Mazak é superar as expectativas dos clientes comercializando máquinas-ferramenta desde a concepção do projeto com toda assessoria técnica, instalação, treinamentos até o pós-venda (serviços e peças de reposição).
1.3 ORGANOGRAMA FUNCIONAL
a hierarquia na Mazak tem como objetivo melhorar o fluxo de informações e facilitar a tomada de decisões da direção através do bom funcionamento dos departamentos da empresa. 
As atividades do estágio ocorreram no setor de Engenharia de Aplicações, em destaque no organograma como mostrado na figura 9.Figura 9:Organograma hierárquico 
Figura 9:Organograma hierárquico 
Fonte: Mazak
2 PRINCIPAIS PRODUTOS
2.1 MÁQUINAS MULTITAREFA
Multitarefa é a combinação de vários processos de usinagem em um único equipamento. Inclui-se processos como torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e mandrilhamento em uma única máquina ao invés de múltiplas máquinas no chão de fábrica.Figura 10:Integrex e-620 H
Fonte: Mazak
2.2 CENTRO DE USINAGENS DE 5 EIXOS
Usinagem de 5 eixos oferece infinitas possibilidades quanto aos tamanhos e complexidade das peças que você pode efetivamente usinar. O termo "5 eixo" refere-se ao número de direções em que a ferramenta de corte pode mover. Em um centro de usinagem de 5 eixos, a ferramenta de corte se move linearmente através dos eixos X, Y e Z e gira nos eixos A e B abrangendo assim qualquer direção de corte na peça.Figura 24:HCR-500S
Fonte: Mazak
2.3 CENTROS DE TORNEAMENTOS
Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça exerce um movimento rotacional. Normalmente executado por um Torno, o torneamento usina o diâmetro da peça até certa dimensão especificada dando-lhe um suave acabamento. O centro de torneamento nada mais é que um torno com CNC (Computer Numerical Control). Centros de torneamento sofisticados oferecem processos de fresamento e furação com ferramenta rotativa.Figura 25: HQR 250 MSY
Fonte: Mazak
2.4 CENTROS DE USINAGENS VERTICAIS
Usinagem Vertical, é um processo de usinagem no qual se tem uma ferramenta de corte rotativa montada em um cabeçote com orientação vertical. Esse processo é típico de Centro de Usinagem Vertical o qual possui um cabeçote rotativo que se aproxima da peça de cima para baixo, normalmente, trabalhando na superfície superior do material.Figura 263: VTC-530/20
Fonte: Mazak
2.5 CENTROSDE USINAGENS HORIZONTAIS
Usinagem horizontal é um processo de usinagem no qual se tem uma ferramenta de corte rotativa montada em um cabeçote com orientação horizontal. Esse processo é típico de Centro de Usinagem Horizontal o qual possui um cabeçote rotativo com eixo paralelo ao chão que se aproxima da peça pelos lados, proporcionando, assim, um melhor escoamento de cavacos. Centro de Usinagem Horizontal também permite trabalho com duplo pallet integrado dando melhor viabilidade para alguns processos e reduzindo tempo de máquina ociosoFigura 27:HCN-8800
Fonte: Mazak
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Realizar uma análise e a estimativa de um processo conduzindo o cliente a escolha do melhor equipamento sempre olhando os melhores processos, ferramentas de corte e maquinas para que o cliente faça a escolha certa do seu equipamento e processo.
	
3.1 ATIVIDADES GERAIS DO ESTAGIO
As atividades são rotina na engenharia de aplicações serão descritos a seguir em suas ordens cronológica:
1:Recebimento da demanda vinda do representante ou da gestão; 
2: analise dos desenhos e ou das peças físicas;
3 :escolha do melhor processo para fabricação dos itens;
4: escolha do melhor equipamento após as análises dos itens 1,2 e 3; 
5: Estimativa de tempo do processo proposto;
6: Montagem da apresentação para o cliente;
7: Revisão da apresentação juntamente com a gestão da Mazak;
8: criação da oferta de venda de equipamentos com base no equipamento escolhido e os opcionais solicitados pelo processo proposto;
9: Apresentação da estimativa de tempo e do equipamento ao cliente, juntamente com o representante responsável pela região do cliente;
10: Fechamento do negócio para compra do equipamento.
3.1.1 Recebimento:
Esta é uma etapa de comunicação formal entre a engenharia de aplicações da Mazak, normalmente funciona via e-mail e o cliente onde os representantes preenchem um formulário durante a visita a o cliente, onde ele normalmente faz um esboço de que tipo de equipamento o cliente precisa.
 
3.1.2 Analise:
Como o nome diz esta é a etapa pensante do processo ou seja é o ponto inicial de engenharia, devemos levar em conta todos os detalhes dos desenhos, e as especificações que o representante nos passa via formulário, caso estes dois meios de comunicação não satisfaçam as necessidades da engenharia, a engenharia vai até o cliente fazer uma visita técnica para realmente analisar as peças que serão produzidas, processos, fluxo, dentre outros fatores que venham a interferir no processo.
3.1.3 Processo:
A etapa de definição de processo tem relação direta com o sucesso de comercialização do equipamento, por que este define que tipo e quantidade de equipamentos vamos propor ao cliente com base na análise.
3.1.4 Equipamento:
A etapa de escolha do equipamento define a forma como o processo vai produzir e fazer as entregas que é o objetivo final do cliente, quais são os volumes, as geometrias que este equipamento precisa atender, quais são os índices de produtividade, tamanho dos equipamentos e peças.
3.1.5 Estimativa de processo:
Então após a definição dos processos, dos equipamentos e estando municiado de informações, a engenharia de aplicações começa os cálculos de estimativa de processo, que tem como principal objetivo desta etapa a apresentação de um tempo de usinagem para os itens que o cliente apresentou, esta etapa pode ser feita em duas etapas, ou via simulador de equipamento, ou via planilha eletrônica, que usa fórmulas matemáticas que tem embasamento cientifico e comprovado.Figura 15: Planilha de Estudos de Tempo
Fonte: Mazak
3.1.6 Montagem e apresentação ao cliente:
Nesta etapa devemos usar todas as estratégias de engenharia e do time de comercial em conjunto, para montarmos uma apresentação que além de estarmos trazendo a solução que o cliente solicitou, também apresentarmos todos os atributos que um equipamento Mazak traz em relação aos demais equipamentos do mercado, usa-se fortemente o que o próprio mercado diz a respeito do equipamento, é sabido que os equipamento Mazak tem baixíssimo índice de manutenção altíssima confiabilidade dimensional dentre outros atributos.
Após a montagem da apresentação já é discutido com todo o time da Mazak que está envolvido no projeto, após o consenso de todos quanto as estratégias usadas nas etapas anteriores, o projeto está liberado para apresentação ao cliente, devemos então criar a oferta de venda usando todos os pontos que foram avaliados, como maquinas, opcionais, numero de equipamentos, ou opcionais especiais com base nas análises anteriores.
3.1.7 Apresentação e fechamento:
A etapa de apresentação é o momento final com o cliente, onde devemos apresentar a solução dos problemas com custo realista ao cliente e atendendo as expectativas ou as superando-as, neste momento apresentamos a oferta de venda do equipamento que tem descrito todas as características e termos que devem ser respeitados na compra do equipamento.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Com o relatório de estagio percebemos o quanto é importante o aprendizado em uma empresa para um aspirante a engenheiro, vive-se como já relatado, problemas que jamais serão reproduzidos e as experiencias são gratificantes quando vemos algum deste projetos sair da “prancheta”, e este é o momento de absorver o conhecimento dos colegas e também de fazer o famoso “network” sempre tendo um bom relacionamento e conhecendo pessoas novas e de grande relacionamento e de grande experiencia nas mais diversas áreas da indústria e da usinagem que é a essência do que a empresa vende.
Direção
Gerente Comercial CT Caxias
Gerente de Engenharia de Aplicaçoes
Gerente de Peças e Serviços
Vendedores
Analista Comercial
Técnico de Aplicaçoes
Instrutores de treinamentos
Analistas de Aplicaçoes
Engenheiros de Aplicaçoes
Instrutores de Treinamenos
Analistas de Peças e Serviços
Técnicos de Atendimento Remoto 
Técnicos de Campo
Gerente Comercial
Vendedores
Analistas Comerciais 
Analistas de Importação
No. FasesPlanejadoDataFabricanteNo. Ref.:
1
27/03/2018
EmpresaMáquina
MaterialDureza
Qtd Dias=
1
Qtd. Horas/Turno =
7
40000
Peças Dispos. =
1
No.Op.ØØNo.V.C.VfCompr.Qtd.Desl.Tempo 
fert.InicialFinalFacasm/minmm/min.Corte
Pas. 1pç
X Y ZCorte
1
10
60,953,46125013922093,7210,0040,0320,0000,018FACEAMENTO 
Ø
 60,9MM
1
10
53,4654,51250147522111,5010,0000,0320,0000,052USINAGEM PARA ROSCA M56X1,5
1
10
54,550125015242292,2510,0000,0310,0000,010FACEAMENTO BASE DA ROSCA M56
1
10
54,556,5125014352151,3010,0000,0310,0000,006USINAGEM 
Ø
56,5 MM
1
10
56,956,5125014042110,2810,0000,0310,0000,001CHANFRO 0,2 X 45°
2
10
21,55180192319251,5010,0040,0350,0000,268FURO Ø 21,5 X Ø12 X Ø5
3
10
54,5561155893134011,5090,0040,0600,0000,077ROSCA M 56 X 1,5MM
3
10
21,52311552219332810,0090,0000,0590,0000,027ROSCA M 23 X 1,5MM
4
10
5,25,2180490024512,0010,0040,0320,0000,049AÇARGADOR 
Ø
5,2MM
1
10
90,22441250118617823,1010,0040,0330,0000,130FACEAMENTO 
Ø
 90,22MM (SEGUNDO LADO)
5
10
4,24,21100600090017,0040,0040,0440,0000,076FURO Ø4,2MM
6
10
551301911152915,0040,0040,0430,0000,039MACHO M5 X 0,8 MM
7
10
1,51,5130600030017,0010,0040,0320,0000,057FURO Ø1,5MM
1
10
6101250261039230,5020,0040,0380,0000,156FACEAMENTO
8
10
1919180134113415,0020,0040,0360,0000,224FURO Ø19MM
9
10
20,95520,9613045682714,0020,0040,0360,0000,034MACHO 1/2"BSP 14 FIOS
10
10
1212180212321215,0010,0040,0320,0000,071FURO Ø12 MM
5
10
4,24,21100600090017,0040,0040,0440,0000,076FURO Ø4,2MM
6
10
551301911152915,0040,0040,0430,0000,039MACHO M5 X 0,8 MM
27,44
23,86
3507
Os tempos de usinagem podem sofrer alterações de acordo com a seleção de ferramentas e seus respectivos dados de corte.
0,150
0,050
OBS:
0,150
Tempo OP 101,41
0,150
0,800
Tempo Usinagem a 85%
2,51
0,100
1,814
0,100
0,150
Tempo Usinagem a 100%
2,19
0,800
PRODUÇÃO HORÁRIA ESTIMADA (pç/h)
Tempos Passivos OP 100,78Com 100 % de eficiência
0,71
Produção Mensal com 85% 
MÁQUINAS NECESSÁRIAS
Com 85 % de eficiência
OPERAÇÃO 10
0,150
0,150
1,500
0,050
1,500
0,150
0,150
0,150
0,100
Observação
Fz
R.P.M.ATCOutros
mm
IndiceReferêniciaFerramenta
Usinagem
Tempos
Estimativa do Tempo e Processos
Turnos =
Velocidade Máxima da Máquina X Y =
30000
Velocidade Máxima da Máquina Z = 
RPM Máxima =
6000
21
Prod. Mês =
2500
SELECT SEGMENT 
Operação
10/20
Nome do Produto
MazakREGULADORQUICK TURN 200M 500U
Código
AL-SAE 3051234