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UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSÕES
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
DISCIPLINA: AMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES II
TRABALHO AVALIATIVO
NOME: JOÃO PAULO DE AVILA VAZ										
DATA: 24/04/2019
OBS: Realizar o trabalho avaliativo com caneta esferográfica
1) (Peso: 1,00) RELACIONE 
a) Manufacturing Requirement Planning (MRP II)
b) Material Requirement Planning (MRP)
c) Enterprise Resource Planning (ERP)
( C) Designa um sistema multimodular operando sobre um banco de dados unificando o objetivo de auxiliar a gestão das empresas reunindo e integrando informações de áreas diversas como Logística, Produção, Financeiro e Recursos Humanos.
( A ) Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura. Os recursos controlados são mão de obra, equipamentos, espaços disponíveis para estocagem, instalações e entre outros. 
( B ) Planejamento das necessidades de materiais, surgido da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente. Por exemplo, o numero de pneus que irá utilizar, depende do numero de automóveis que será montado. 
2) (Peso: 2,00) Na Fábrica de Pré-Moldados, o padrão de trabalho são 2,311 empregados por tubos de concretos 50mm. Dessa forma, quantos trabalhadores serão necessários para cada trimestre. 
A produção de tubos de concreto apresenta as seguintes demandas para cada trimestre (65 dias trabalhados). 
	TRIMESTRE
	TUBOS DE CONCRETO 50 mm
	1º
	40.000
	2º
	57.500
	3º
	55.000
	4º
	52.500
Entretanto, para compensar a diferença entre capacidade de produção e a demanda, a empresa optou pela compensação em estoques. Calcule o estoque final de cada trimestre e os trabalhadores necessários para cada trimestre. 
TRABALHADORES 1º TRIMESTRE= 40000 X 2,311/520 = 178 TRABALHADORES
TRABALHADORES 2º TRIMESTRE = 57500 X 2,311/520=256 TRABALHADORES
TRABALHADORES 3º TRIMESTRE = 55000 X 2,311/520 = 245 TRABALHADORES
TRABALHADORES 4º TRIMESTRE = 52500 X 2,311/520 = 234 TRABALHADORES
EF. 1ºTRIMESTRE = 0+ (51250-40000) = 11250
EF.2º TRIMESTRE = 11250+(51259-57500)5000
EF.3º TRIMESTRE = 5000(51250-55000) = 1250
EF 4º TRIMESTRE = 1250+(51250-52500) = 0
3) (Peso: 1,00) RESPONDA: No que consiste o Planejamento Agregado? Quais são as alternativas para influenciar a taxa de produção?
Consiste em planejar alternativas para compensar diferenças na produção e na demanda. Ex: Estocagem, BackLog, subcontratação, horas extras.
4) (Peso: 1,00) A Fábrica Farrapos está no processo de atualizar o Programa Mestre de Produção para seus produtos. A fábrica produz para estoque. A tabela a seguir mostra as estimativas de demanda para o produto durante as próximas seis semanas. 
	Tipo de Demanda
	SEMANAS
	
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Clientes
	700
	1.200
	700
	500
	400
	1.200
	Armazéns e Filiais
	100
	100
	400
	500
	200
	100
	Pesquisa de Mercado
	
	50
	
	
	10
	
	Pesquisa de Produção
	10
	
	
	
	
	
O nível de estoque de segurança, o tamanho do lote mínimo e o nível de estoque inicial para o produto são. 
TAMANHO DO LOTE MINIMO: 2.000 unidades
ESTOQUE DE SEGURANÇA: 500 unidades
ESTOQUE INICIAL: 1.500 unidades
Prepare um Programa Mestre de Produção de seis semanas para o produto. 
	SEMANA
	ESTOQUE INICIAL
	DEMANDA TOTAL
	SALDO
	PRODUÇÃO NECESSÁRIA
	ESTOQUE FINAL
	1
	1500
	810
	690
	0
	690
	2
	690
	1350
	-660
	2000
	1340
	3
	1340
	1100
	240
	2000
	2240
	4
	2240
	1000
	1240
	0
	1240
	5
	1240
	610
	630
	0
	630
	6
	630
	1300
	-670
	2000
	1330
5) (Peso 2,00)Um produto conhecido como Beta consiste na montagem de dois componentes, como mostrado na seguinte arvore do produto:
Sabe-se que, ao final da Semana 6, serão necessárias 20 unidades do Produto Beta. 
Ainda, são conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e os estoques remanescentes da Semana 2:
	ITEM
	OPERAÇÃO
	TEMPO DE ESPERA
	ESTOQUE REMANESCENTE
	BETA
	Montagem 
	1 semana
	5 Unidades
	D
	Fabricação
	1 semana
	0 Unidade
	F
	Fabricação
	2 semanas
	10 unidades
Preencha a tabela MRP para cada um dos itens: Beta, D, F. 
	PRODUTO BETA
	Semana
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Necessidades Brutas
	
	
	
	
	
	20
	Estoque Disponível
	
	5
	
	
	
	
	Recebimentos Programados
	
	
	
	
	
	
	Necessidade Liquida
	
	
	
	
	
	15
	Liberação de Ordem
	
	
	
	
	15
	
	COMPONENTE D
	Semana
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Necessidades Brutas
	
	
	
	
	45
	
	Estoque Disponível
	
	
	
	
	
	
	Recebimentos Programados
	
	
	
	
	
	
	Necessidade Liquida
	
	
	
	
	45
	
	Liberação de Ordem
	
	
	
	45
	
	
	COMPONENTE F
	Semana
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Necessidades Brutas
	
	
	
	
	30
	
	Estoque Disponível
	
	10
	
	
	
	
	Recebimentos Programados
	
	
	
	
	
	
	Necessidade Liquida
	
	
	
	
	20
	
	Liberação de Ordem
	
	
	20
	
	
	
6) (Peso 2,00) Uma Fábrica de Meias Infantis de Tamanho Único tem considerado manter somente o número suficiente de trabalhadores em horas normais por trimestre para produzir 40 mil meias. 
Porém, a fábrica fornecerá as meias para os times que jogarão na Copa Libertadores da América. Dessa forma, a empresa está realizando o planejamento agregado para os próximos trimestres (Quadro 1) para suprir a demanda. 
Para preencher a diferença entre capacidade produção e demanda agregada, a empresa está pensando em optar por um dos dois planos agregados:
- A contratação do fornecedor por um preço de R$ 12,50 para cada meia.
- A admissão de horas extras. O custo do trabalho em horas extras é R$ 9,50
Dessa forma, a Fabrica consultou a Turma VII do Semestre de Administração da URI Santiago para verificar qual dos dois planos agregados poderia utilizar na sua fábrica e quais fatores qualitativos devem ser analisados nos dois planos agregados. 
Quadro 1 – Previsão da produção 
	1º Trimestre
	2º Trimestre
	3º Trimestre
	4º Trimestre
	40.000
	57.500
	55.000
	52.500
	TRIMESTRE
	DEMANDA AGREGADA
	MEIAS INFANTIS A SEREM FORNECIDAS
	CUSTO DO TRABALHO
	CUSTO DA SUBCONTRAÇÃO
	1º
	40000
	0
	0
	0
	2º
	57500
	17500
	332500
	218750
	3º
	55000
	15000
	285000
	187500
	4º
	52500
	12500
	237500
	156250
FINANCEIRAMENTE SERIA MAIS VANTAJOSO SUBCONTRATAR, O QUE EVITA ESTRESSE DE FUNCIONARIOS SE FIZESSEM HORAS EXTRAS, PORÉM PODE SER CONTRATADO UM PRODUTO DE BAIXA QUALIDADE.
7) (Peso 1,00) O backlog de pedidos do cliente é simplesmente uma pilha de pedidos do clientes recebidos, mas ainda não produzidos ou embarcados. 
Qual sistema de produção compensa a diferença entre uma taxa de demanda variável e uma taxa de demanda constante por backlog?
a) Sistema de Produção por Lote
b) X Sistema de Produção por Encomenda
c) Sistema de Produção Continuo
d) Sistema de Produção Enxuta
BETA
F (2)
D (3)