GestodaManuteno_Preditiva1_20200310201206

Prévia do material em texto

Manutenção Preventiva x Preditiva
• A Preventiva é aquela efetuada em intervalos 
pré-determinados destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a degradação do 
funcionamento de um item.
• Em diversas ocasiões os excessos de • Em diversas ocasiões os excessos de 
intervenções e trocas de peças em meia vida 
das máquinas pode causar elevação no custo e 
ainda acrescentar falhas não existentes.
• Além disso o excesso de intervenções afeta 
negativamente a disponibilidade de 
equipamentos.
Manutenção Preventiva x Preditiva
• A preventiva e preditiva possuem o mesmo 
objetivo: Evitar que um equipamento pare.
• A preditiva é mais eficiente e racional, 
determinando o tempo exato da atuação. determinando o tempo exato da atuação. 
Manutenção Preventiva x Preditiva
• A Preditiva monitora as principais variáveis 
dos equipamentos, parâmetros de condição 
ou desempenho, e indica se é necessária a 
atuação.atuação.
Entre os principais benefícios da manutenção 
preditiva, estão:
• Antecipar a necessidade de serviços de 
manutenção do equipamento;
• Eliminar a chance de desmontagem 
desnecessária;
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos 
equipamentos;equipamentos;
• Reduzir as paradas de emergência;
• Aumentar o aproveitamento da vida útil dos 
equipamentos e a confiabilidade do 
desempenho;
• Determinar previamente interrupções de 
fabricação.
Técnicas de Manutenção Preditiva
Análise de Vibração
• Detecção de defeitos mecânicos. 
Técnicas de Manutenção Preditiva
• A Análise de Vibração é o processo pelo qual as falhas 
em componentes móveis de um equipamento, são 
descobertas pela taxa de variação das forças dinâmicas 
geradas. Tais forças afetam o nível de vibração, que 
pode ser avaliado em pontos acessíveis das máquinas, 
sem interromper o funcionamento dos equipamentos.
• Uma máquina, caracterizada por suas partes móveis, 
vibrará de acordo com as frequências características dos 
seus componentes. Cada tipo de máquina possui uma seus componentes. Cada tipo de máquina possui uma 
“Assinatura Espectral Original” e na medida que os 
componentes dessas máquinas começam a falhar, a 
frequência e amplitude de vibração começam a mudar.
• Através do processo de análise de espectro aplicado ao 
sistema inteiro, é possível identificar as características de 
vibração de cada componente individual para monitorar 
sua condição. A deterioração da “ASSINATURA 
ESPECTRAL” é um sinal de que o equipamento perdeu 
sua integridade.
Técnicas de Manutenção Preditiva
Técnicas de Manutenção Preditiva
Defeitos passíveis de ser encontrados pela 
Análise de Vibração:
• Desbalanceamento de massa;
• Desalinhamento e empenamento de eixos;
• Desgaste de rolamentos;• Desgaste de rolamentos;
• Desgaste de engrenagens;
• Problemas estruturais;
• Lubrificação deficiente;
• Problemas elétricos em motores;
• Folgas.
Técnicas de Manutenção Preditiva
Termografia
• Resumidamente, TERMOGRAFIA é a técnica de 
registrar em forma gráfica ou visível a olho nu, 
a Radiação Infravermelha que todos os corpos 
acima do Zero Absoluto ( -273,15 ° C) irradiam.
• A termografia permite identificar, monitorar e • A termografia permite identificar, monitorar e 
registrar alteração nos níveis de temperatura 
dos componentes e gerar uma imagem térmica 
ou termograma. A análise desse termograma é 
feita por um profissional especializado na 
técnicas, que será capaz de identificar a 
possível anomalia com base nas alterações de 
temperatura dos componentes.
Técnicas de Manutenção Preditiva
Termografia
Técnicas de Manutenção Preditiva
Análise de Óleo
• A análise do óleo consiste na análise em 
laboratório das propriedades do 
lubrificante, se existe contaminantes e 
detritos. A análise de óleo é realizada detritos. A análise de óleo é realizada 
durante a rotina de manutenção preditiva e 
tem como finalidade fornecer informação 
útil e precisas sobre o estado do lubrificante 
e principalmente sobre as condições da 
máquina.
Técnicas de Manutenção Preditiva
Análise de Óleo
Técnicas de Manutenção Preditiva
A Análise de Óleo é dividida em três categorias:
• Análise das Propriedades do lubrificante (verifica o 
estado do óleo base e seus aditivos);
• Analise dos Contaminantes (água, sílicas, 
partículas ferrosas, etc.)partículas ferrosas, etc.)
• Análise e Monitoramento do Desgaste das 
Maquinas
Técnicas de Manutenção Preditiva
Questões para discussão:
Você já teve contato com algum tipo de 
Manutenção Preditiva?Manutenção Preditiva?
Em quais ocasiões poderia sugerir o uso dessa 
manutenção na sua vida pessoal ou 
profissional?
Técnicas de Manutenção Preditiva
Estudo de Caso:
Manutenção Preditiva de Painéis Elétricos.docx
Fazer resumo e conclusão do artigo.