PLANEJAMENTO E GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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PLANEJAMENTO E GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Conceitos de Manutenção
➢ Manutenção é a “combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A manutenção pode incluir uma modificação de um item.”
➢ Atividade Elementar de Manutenção: Cada uma das unidades de trabalho nas quais pode ser dividida uma atividade de manutenção em um dado nível de intervenção
➢ Ação de Manutenção: Sequência de atividades elementares de manutenção efetuadas com uma dada finalidade. Como exemplo de tais ações, tem-se o diagnóstico da pane, a localização da pane, a verificação do funcionamento e suas combinações.
➢ Mantenabilidade (Maintenability) é a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar as suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. O termo “mantenabilidade” é usado como uma medida do desempenho de mantenabilidade.
➢ Confiabilidade (Reliability): Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo. O termo confiabilidade R(t) é usado como uma medida de desempenho de confiabilidade.
➢ Capabilidade (Capability): Capacidade de um item atender a uma demanda de serviço de Determinadas características quantitativas, sob dadas condições externas. As condições internas se referem, por exemplo, a qualquer combinação de subitens em pane ou não;
➢ Disponibilidade (Availability): Capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados. O termo “disponibilidade” é usado como uma medida do desempenho de disponibilidade.
· Tempo entre Falhas: Tempo acumulado entre duas falhas consecutivas de um item reparado (NBR 5462-1994).
· Tempo Médio Entre Falhas (MTBF): O tempo médio entre falhas é definido como a divisão da soma das horas disponíveis do equipamento para a operação, pelo número de intervenções corretivas neste equipamento no período.
· Tempo Médio Entre Manutenções (MTBM): Média de tempo entre qualquer tipo de ação, corretiva ou preventiva.
· Tempo Médio Entre Trocas (MTBR): Média de tempo de uso de um item, entre trocas efetuadas devido ao mau funcionamento ou por outra razão qualquer.
· Tempo Médio Para Reparo (MTTR): O tempo médio de reparo é dado como sendo a divisão entre a soma das horas de indisponibilidade para a operação devido a manutenção pelo número de intervenções corretivas no período.
· Falha (Failure): Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. Depois da falha o item tem uma pane. A falha é um evento; diferente de pane que é um estado. Esta ocorrência impede o seu funcionamento. Este conceito como definido não se aplica a itens compostos somente por software.
· Falha Aleatória: Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faça com que seu instante de ocorrência se torne imprevisível, a não ser no sentido probabilístico ou estatístico.
· Falha Crítica: Falha que provavelmente resultará em condições perigosas e inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências inaceitáveis.
· Falha por Degradação: Falha que é simultaneamente gradual e parcial.
· Falha por Deterioração: Falha que resulta de mecanismos de deterioração inerentes ao item, os quais determinam uma taxa de falha instantânea crescente ao longo do tempo.
Manutenção Corretiva
✓ Manutenção efetuada após uma ocorrência de pane ou para recolocar o equipamento para realizar sua função requerida. 
✓ Quando a manutenção corretiva ocorre após uma pane que compromete o funcionamento do equipamento se tem uma manutenção corretiva não planejada. 
✓ Em alguns casos, o sistema de monitoramento operacional constata a perda de capabilidade do equipamento, gerando um manutenção corretiva planejada.
✓Quando as ocorrências de manutenção são significativas e levam a grandes perdas operacionais, as estratégias e os métodos de manutenção precisam ser revistos 
✓A opção por esse método de manutenção leva em conta fatores econômicos: de que é mais barato consertar uma falha do que tomar ações preventivas; 
✓ Inconveniente de que o equipamento pode falhar em momentos não desejados e por longos períodos; 
✓Necessidade de maior número de peças de reposição prontamente disponíveis; 
✓Atuação posterior em diagnosticar a causa da falha através dos registros detalhados da falha.
Manutenção Preventiva
➢A manutenção preventiva é realizada periodicamente, sendo a atividade principal de manutenção em qualquer empresa; 
➢Consiste em realizar intervenções no equipamento mesmo quando ele não está em falha; 
➢ Ela envolve algumas tarefas sistemáticas, tais como as inspeções, as reformas (retrofiting) e as trocas de peças, principalmente; 
➢ Criação de uma programação sistemática de manutenção preventiva com controle de atividades e peças de reposição;
➢ Fazer uma programação integrada com o planejamento e controle de produção, garantindo o intervalo de tempo para manutenção preventiva. 
➢ Espaçar as ações de manutenção preventiva em intervenções mais focadas em alguns sistemas do equipamento, tornando-as mais rápidas e mais eficazes. 
➢ Construir procedimentos detalhados do que será realizado em cada manutenção preventiva, isso inclui check lists de inspeção. 
➢ Aproveitar cada ação preventiva para avaliar as condições de funcionamento de todos os sistemas que compõem o equipamento.
CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Manutenção Preditiva
➢A manutenção preditiva permite otimizar a troca das peças ou reforma dos componentes e estender o intervalo de manutenção, pois permite prever quando a peça ou componente estarão próximos do seu limite de vida. 
➢Devido ao uso de tecnologia avançada, a manutenção preditiva costuma ser tratada de forma diferenciada dentro das empresas – quase como uma ciência avançada demais para ficar nas mãos de qualquer pessoa. 
➢A manutenção baseada na condição (CBM) é apoiada por uso intensivo de tecnologia de informação (TI).
Melhoria de Equipamentos
✓A palavra “kaizen” é de origem japonesa e significa fazer melhorias. No uso dessa palavra está implícita a natureza gradativa e contínua das melhorias. 
✓No contexto da manutenção, praticar o “kaizen” dos equipamentos significa melhorá-los gradativamente e continuamente para além de suas especificações originais. 
✓ É muito importante investigar exaustivamente as causas fundamentais das falhas. Esse é um dos pontos fracos de manutenção nas empresas brasileiras. 
✓Além disso, na nova abordagem da gestão da manutenção, melhorias estruturais nos equipamentos (ativos) fazem parte da missão para busca de alta disponibilidade e manutenibilidade.
Prevenção da Manutenção 
✓ No conjunto dos métodos de manutenção, devemos incluir ainda a prevenção de manutenção. Esse método consiste de atividades que são conduzidas juntamente com o fabricante desde a fase de projeto do equipamento. 
✓ O aspecto fundamental da prevenção de manutenção é a retroalimentação de informações para o fabricante na compra de novos equipamentos, visando a prevenção de falhas e o aumento da sua manutenibilidade. 
✓ 95% do volume de serviços de manutenção exigidos na fase de operação dos equipamentos são definidos até a fase de projeto e desenvolvimento. 
✓ A prevenção de manutenção atua preventivamente enquanto o equipamento está sendo projetado identificando e bloqueando as causas potenciais de falhas
Manutenção Autônoma 
✓ A manutenção autônoma é uma estratégia simples e prática para envolver os operadores dos equipamentos nas atividades de manutenção, principalmente na limpeza, lubrificação e inspeções visuais. 
✓ A implantação da manutenção autônoma motiva os operadores a relatar rapidamentequaisquer anomalias nos equipamentos – tais como ruídos, vibrações, odores e temperatura – permitindo que a manutenção atue antes que as falhas ocorram. 
✓ A base da manutenção autônoma é a prática do 5S, que ganha novo impulso à medida que os operadores desenvolvem habilidades de inspeção por meio da limpeza diária e verificação de pontos críticos em seus equipamentos.