Processo de Soldagem - Eletrodo Revestido

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Processos de 
Soldagem
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Processos de Soldagem
� Processo de soldagem
 Processo utilizado para unir materiais pelo 
aquecimento destes a temperaturas adequadas, com 
ou sem aplicação de pressão e com ou sem 
aplicação de metal de adição.
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Principais Processos de Soldagem
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DENOMINAÇÃO EM PORTUGUÊS DESIGNAÇÃO 
AWS
DENOMINAÇÃO EM INGLÊS
Soldagem com eletrodo revestido SMAW Shielded metal arc welding
Soldagem TIG GTAW Gas tungsten arc welding
Soldagem MIG/MAG GMAW Gas metal arc welding
Soldagem a arco submerso SAW Submerged arc welding
Soldagem por resistência elétrica ERW Eletric Resistance welding
Soldagem oxi-acetilênica OAW Oxyacetylene welding
Soldagem com arame tubular FCAW Fluxcored arc welding
Soldagem eletro-gás EGW Electrogas welding
Soldagem por eletro-escória ESW Electroslag welding
Soldagem a gás OFW Oxyfuel gas welding
Soldagem a plasma PAW Plasma arc welding
Soldagem de pino SW Stud welding
Processo Eletrodo Revestido
� Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) é a união 
de metais pelo aquecimento oriundo de um arco 
elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de 
base, na junta a ser soldada.
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Processo Eletrodo Revestido 5
Processo Eletrodo Revestido
� Equipamento de soldagem
 O equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de 
ligação, um porta eletrodo (alicate de eletrodo), um grampo 
(conector de terra), e o eletrodo (consumível).
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Processo Eletrodo Revestido
� Tipos de corrente elétrica utilizados
 O suprimento de energia elétrica pode ser tanto
corrente alternada como corrente contínua.
 Quando a corrente é contínua podemos ter dois tipos
de polaridade:
 Polaridade direta (CC-): a peça é ligada ao pólo positivo e o eletrodo ao
negativo. O bombardeio de elétrons dá-se na peça, a qual será a parte mais
quente.
 Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a peça negativa. O bombardeio
de elétrons dá-se na alma do eletrodo, o qual será a parte mais quente.
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Processo Eletrodo Revestido
� REVESTIMENTOS
 Funções Elétricas de Isolamento e Ionização
 Funções Físicas e Mecânicas
 Funções Metalúrgicas
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Processo Eletrodo Revestido
 Funções Elétricas de Isolamento e Ionização
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a) Isolamento: o revestimento é um mau condutor de
eletricidade, assim isola a alma do eletrodo, evitando
aberturas de arco laterais, orientando o arco para
locais de interesse.
b) Ionização: o revestimento contém silicatos de sódio
e potássio que ionizam a atmosfera do arco. A
atmosfera ionizada facilitada a passagem da corrente
elétrica, dando origem a um arco estável.
Processo Eletrodo Revestido
 Funções Físicas e Mecânicas
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a) Fornece gases para formação da atmosfera protetora
das gotículas do metal contra ação do hidrogênio e
oxigênio da atmosfera do ambiente de soldagem.
b) O revestimento funde e depois solidifica-se sobre o
cordão de solda, formando uma escória de material não
metálico que protege o cordão de solda da oxidação
pela atmosfera normal, enquanto a solda está resfriando.
c) A escória proporciona o controle da taxa de
resfriamento (devido às propriedades de isolação térmica)
e contribui para melhorar o aspecto visual do acabamento
do cordão
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Processo Eletrodo Revestido
 Funções Metalúrgicas
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O revestimento pode contribuir com elementos de liga, de 
maneira a alterar as propriedades da solda. Outros 
elementos químicos são também adicionados com o 
propósito de transferir impurezas da poça de fusão para a 
escória, desoxidar, como, por exemplo, o manganês e o 
silício,
Processo Eletrodo Revestido
 CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
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•Usado numa ampla variedade de configurações de juntas
encontradas na soldagem industrial, e numa ampla
variedade de combinações de metal de base e metal de
adição.
•Pode ser usado para soldar em todas as posições.
•Solda a maioria dos aços e alguns metais não ferrosos
•Usado em soldas de revestimento para obter resistência a
corrosão e ao desgaste.
•Normalmente usado para soldar numa faixa de 2 mm até
200 mm.
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Processo Eletrodo Revestido
 CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
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•O sucesso do processo de soldagem com eletrodo
revestido depende muito da habilidade e da técnica do
soldador, pois toda a manipulação de soldagem é
executada pelo soldador.
•Há quatro parâmetros de soldagem que o soldador deve
estar habilitado a controlar:
a) comprimento do arco;
b) ângulo de trabalho e de deslocamento
do eletrodo;
c) velocidade de deslocamento do eletrodo;
d) corrente.
Processo Eletrodo Revestido
 PREPARAÇÃO E LIMPEZA DAS JUNTAS
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As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, ferrugem,
tinta, resíduos de exame por líquido penetrante, areia e fuligem do
preaquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 20 mm de cada lado
das bordas e desmagnetizadas.
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Processo Eletrodo Revestido
� Descontinuidades inerentes ao processo
 1 - Porosidade – de um modo geral é causada pelo emprego de
técnicas incorretas, pela utilização de metal de base sem limpeza
adequada ou por eletrodo úmido. A porosidade agrupada ocorre,
às vezes, na abertura e fechamento do arco. A técnica de
soldagem com um pequeno passe a ré, logo após começar a
operação de soldagem, permite ao soldador refundir a área de
início do cordão eliminando a porosidade originada no ponto de
abertura do arco elétrico. A porosidade vermiforme ocorre
geralmente pelo uso de eletrodo úmido.
 2 - Inclusões – são provocadas pela manipulação inadequada do
eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. É um problema
previsível, no caso de projeto inadequado no que se refere ao
acesso à junta a ser soldada.
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Processo Eletrodo Revestido
� Descontinuidades inerentes ao processo
 3 - Falta de fusão – resulta de uma técnica de
soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta
demais, preparação inadequada da junta ou do
material, projeto inadequado, corrente baixa demais.
 4 - Falta de penetração – resulta de uma técnica de
soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta
demais, preparação inadequada da junta ou do
material, projeto inadequado, corrente baixa demais e
eletrodo com o diâmetro grande demais..
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Processo Eletrodo Revestido
� Descontinuidades inerentes ao processo
 5 - Mordedura, concavidade e sobreposição – são
devidas a erros do soldador.
 6 - Trinca interlamelar – esta descontinuidade não se
caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre,
quando o metal de base, não suportando tensões
elevadas, geradas pela contração da solda, na direção
da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados
em planos paralelos à direção de laminação.
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Processo Eletrodo Revestido
� Descontinuidades inerentes ao processo
 7 - Trincas na garganta e trincas na raiz – quando
aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanças
na técnica de soldagem.
 8 - Trincas à Frio – são trincas, devidas à fissuração a
frio. Elas ocorrem um certo tempo após a execução da
solda e, portanto, podem não ser detectadas por uma
inspeção realizada imediatamente após a operação de
soldagem. Elas ocorrem, normalmente, enquanto há
hidrogênio retido na solda. Como exemplo de fontes de
hidrogênio que contribuem para o aparecimento desses
tipos de trincas, podemos citar: elevada umidade do ar,
eletrodos úmidos, superfícies sujas, etc.
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Processo Eletrodo Revestido
� Descontinuidades inerentes ao processo
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Processo Eletrodo Revestido
� Vantagens
 Baixo custo
 Versatilidade
 Operação em locais de difícil acesso
� Limitações
 Lento devido à baixa taxa de deposição e necessidade
de remoção de escória (em média 1,0 à 5,0 Kg/h)
 Requer habilidade manual do soldador
 Cuidados especiais no manuseio dos eletrodos
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