AVALIAÇÃO OFICIAL 1 USINAGEM (2)

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FACULDADE PITÁGORAS DE GUARAPARI
AVALIAÇÃO OFICIAL I – 2020/1
Nome do Aluno:
Professo(a): Maquense Data: 12/04/2020
Disciplina: Usinagem
Curso: Eng Mecânica Turma:
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 Assinatura do Aluno(a)
1) Marque Verdadeiro (V) ou Falso (F) e justifique as falsas.
a) ( ) A geometria da ferramenta pouco influencia na forma de cavaco obtido no processo de usinagem.
b) ( ) Em materiais dúcteis pode é possível obter os seguintes tipos de cavaco: segmentados, contínuos e 
descontínuos.
c) ( ) A zona de cisalhamento primário é mais relevante quanto ao desgaste na ferramenta de usinagem comparado
a zona de cisalhamento secundário.
 d) ( ) Para se usinar materiais duros a melhor escolha seria uma ferramenta com com ângulo e folga grande 
possibilitando maior resistência da cunha.
 e) ( ) Os processos de usinagem com ferramenta definida apresentam menores velocidade de usinagem 
comparados com os processos sem ferramenta definida de corte. 
f) ( ) Os principais motivos para o uso dos assim chamados processos não convencionais de usinagem são: formas 
complexas, materiais de difícil usinabilidade, miniaturização e obtenção de superfícies de qualidade.
2) O processo de usinagem possui duas classificações. A usinagem pode ser de geometria definida e geometria não 
definida. Os processos de geometria definida e não definida, são respectivamente:
Escolha uma:
a. Torneamento e Retificação.
b. Torneamento e Fresamento.
c. Retificação e Brunimento.
d. Furação e Brochamento.
e. Lapidação e Jateamento.
3) Em um processo de usinagem é de extrema importância que sejam estabelecidos os parâmetros de usinagem,
pois deles depende a correta realização da operação. Embora os diversos processos de usinagem sejam bem
diferentes, alguns parâmetros são comuns a todos, enquanto outros são específicos ou não se aplicam.
Assim, considerando um torneamento, faça a associação da coluna da esquerda, onde são listados alguns parâmetros
de usinagem, com a coluna da direita, onde são descritos esses parâmetros. 
I - Velocidade de corte 1 – É a taxa com que a ferramenta caminha ao longo da peça.
II - Avanço linear 2 – É a distância que a ferramenta penetra na peça.
III - Profundidade de corte 3 – É a dimensão perpendicular à velocidade de corte que define quanto material
será removido.
IV - Largura de corte 4 – É a taxa linear de remoção de material concordante com a rotação do torno.
4) 2) Quais são as principais etapas do processo de formação dos cavacos nos processos de usinagem, explique cada
etapa
5) Qual o tempo de corte necessário para tornear um eixo de 250mm de comprimento e 150mm de diâmetro, em 3 
passes, utilizando uma velocidade de corte de 40m/min e um avanço de 0,2mm/volta?
6) Quais as vantagens e desvantagens no uso dos quebra cavacos e onde são usados?
7)Sabe-se que um torno mecânico pode trabalhar com as seguintes rotações, dadas em rpm: 2000, 1600, 1000, 630,
400, 315, 250, 125, 100, 63, 50 e 31,5. No torneamento de um eixo com diâmetro de 100 mm e comprimento de
1500 mm, utilizando-se uma velocidade de corte de 200 metros por minuto no acabamento da peça e um avanço de
0,104 mm por rotação, qual é a velocidade de avanço e o tempo para execução do passe de acabamento? 
8) O valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos é obtido pelo produto entre o diâmetro da peça ou da
ferramenta (em metros), o número de rotações por minuto da peça ou ferramenta (em rpm, abreviação de rotações
por minuto) e a constante π (igual a 3,14). Sabendo que uma ferramenta possuí 4 milímetros de diâmetro e gira à 500
rpm, a velocidade de corte desta fresa é de:(1,0 ponto)
9) O cavaco obtido do processo acima é contínuo. É possível modificar o tipo desse cavaco? Explique!
10) Quais são os objetivos do uso do fluido lubrificante no processo de usinagem?
11) O que é usinabilidade e quais o s critérios para a determiná-la?
12) quais são os requisitos para materiais de ferramenta de corte nos processos de usinagem?
13) Na operação de usinagem de fresamento de aço ferramental com velocidade de corte de 60 m/ min;
profundidade de corte de 2 mm; largura de corte 100 mm, avanço da mesa 250 mm/min com uma fresa de f = 230
mm e 6 insertos. Sabendo que a Eficiência da máquina é 80%. Para tanto, foi solicitado que você calcule a potência
de corte necessária para realizar essa operação de usinagem a força de corte e a potência do motor necessária.
14) Você é o engenheiro de uma empresa de que fabrica peças automotivas e percebe uma diminuição do tempo de
troca da ferramenta de corte para usinar os eixos. Faça um levantamento coerente para explicar tal situação. 
15)Para as figuras abaixo, enumere os movimentos.
Observe o processo de usinagem indicado na figura a seguir e assinale com um (x) a alternativa correta.
Os movimentos 1, 2 e 3 correspondem à seqüência:
a ( ) avanço, profundidade e corte
b ( ) corte, profundidade e avanço
c ( ) profundidade, avanço e corte
d ( ) corte, avanço e profundidade
16) Para as figuras abaixo classifique os tipos de movimento.
17) Calcule o tempo de usinagem do eixo a seguir.
18) Ordene com relação a usinabilidade as seguintes ligas: Al , Aço Carbono , Ni , Cu ,, Ti, Mg, Ferro Fundido,
E comentar as caractristicas de usinabilidade para cada uma delas.
19) O que você entende se vida util da ferramenta de corte? E quais os critérios que definem o fim de vida?
20) Quais os principais efeitos da temperatura nos processos de corte?
BOA PROVA