APOL 1 - PROCESSOS DE USINAGEM NT 100

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APOL 1 - PROCESSOS DE USINAGEM – NT 100 
 
Questão 1/10 - Processos de Usinagem 
As operações de usinagem são aquelas que conferem forma, dimensões, acabamento ou qualquer combinação destes resultados à uma peça 
pela ação de uma ferramenta de corte. O material removido é denominado cavaco. 
Com base nas definições dos processos de usinagem, indique a alternativa verdadeira. 
Nota: 10.0 
 
A O principal objetivo dos processos de usinagem é de possibilitar a fixação do material de peça e da ferramenta. 
 
B O principal objetivo dos processos de usinagem é promover o corte do material conferindo forma e dimensões à peça. 
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Localização: Aula 1, Tema 1 – Princípios do corte de materiais 
Comentários: O principal objetivo dos processos de usinagem é promover o corte do material da peça. A usinagem pode ser realizada sem uma 
máquina, apenas com um ferramenta manual. O custo da usinagem geralmente é maior que outros processos de usinagem e permitem a obtenção de 
peças com geometria diversificada. 
 
C O uso de máquinas e ferramentas é obrigatório em todos os processos de usinagem. 
 
D Uma das principais vantagens dos processos de usinagem é o baixo custo quando comparado a outros processos de fabricação. 
 
E Uma das principais desvantagens dos processos de usinagem é a dificuldade em obtenção de peças de geometria diversificada. 
 
Questão 2/10 - Processos de Usinagem 
A usinagem pode ocorrer com o uso de máquinas ferramenta. Neste caso, o uso da torno mecânico deve possibilitar a realização das 
operação de torneamento, através de uma série de movimentos de fabricação. Indique se as seguintes considerações sobre as funções de 
uma máquina ferramenta são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O torno mecânico sempre deve ser automático. 
( ) O torno mecânico deve possibilitar a fixação da peça. 
( ) A ferramenta deve efetuar o movimento de avanço no torneamento. 
( ) As operações de carga e descarga da peça são realizadas pelo torno mecânico. 
( ) Os movimentos da peça não interferem no resultado da usinagem. 
Nota: 10.0 
 
A F – F – F – V – F 
 
B F – F – V – V – V 
 
C V – V – V – F – F 
 
D V – F – V – F – F 
 
E F - V – V – F – F 
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Localização: Aula 1, Tema 2 – Definições dos processos de usinagem 
Comentários: O torno nem sempre é automático – também pode ser manual. Sempre deve possibilitar a fixação da peça – não há outra forma. No 
torneamento a peça realiza a rotação (movimento de corte) e a ferramenta o movimento de avanço. As operações de carga e descarga são realizadas 
pelo operador do torno. A usinagem somente ocorre com o movimento de rotação da peça. 
 
Questão 3/10 - Processos de Usinagem 
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e fresamento. 
Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique a única consideração falsa (F): 
Nota: 10.0 
 
A No processo de torneamento normalmente a peça gira presa a uma placa e a ferramenta se desloca em um plano. 
 
B No processo de fresamento sempre é utilizada uma ferramenta monocortante. 
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Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem 
Comentário: Alternativa b) - As fresas, principais ferramentas utilizadas no fresamento tem, geralmente, mais de aresta de corte – são chamadas 
ferramentas multicortantes. 
 
 
C Existem diversos tipos de furação, para produção de furos com dimensões e graus de qualidade diversificados. 
 
D O torneamento produz peças de geometria cilíndrica. 
 
E O fresamento pode produzir peças de geometria diversificada. 
 
Questão 4/10 - Processos de Usinagem 
A relação adequada entre os parâmetros de corte é que permite a eficiência do processo de usinagem. A maioria das condições de usinagem 
são indicadas pelos fabricantes de ferramentas. 
Indique a alternativa verdadeira (V) que corresponde à razão entre o deslocamento da ferramenta e o tempo para efetuar o corte. 
Nota: 10.0 
 
A Velocidade de aproximação. 
 
B Velocidade de corte. 
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Localização: Aula 2, Tema 1- Movimentos que resultam na formação de cavacos 
Comentários: Alternativa b) - O enunciado da questão contém justamente a definição da velocidade de corte. 
 
C Velocidade de avanço. 
 
D Profundidade de corte. 
 
E Tempo de corte. 
 
Questão 5/10 - Processos de Usinagem 
O movimento efetivo de corte é que promove a usinagem da peça. A ferramenta realiza dois movimentos em relação à peça que somados, ou 
seja, quando são combinados e simultâneos, resultam na retirada contínua de cavacos. 
Indique a alternativa verdadeira (V) que corresponde a estes dois movimentos. 
Nota: 0.0 
 
A Movimento de aproximação e movimento de afastamento. 
 
B Movimento de corte e movimento de ajuste. 
Movimento de corte e movimento de ajuste. 
 
C Movimento de corte e movimento de avanço. 
Localização: Aula 2, Tema 1- Movimentos que resultam na formação de cavacos 
Comentários: Alternativa c) - O movimento efetivo é a soma do movimento de corte e movimento de avanço. É justamente a soma destes dois 
movimentos que representa o movimento efetivo de corte. 
 
 
D Movimento de avanço e movimento de ajuste. 
 
E Movimento de aproximação e movimento de corte. 
 
Questão 6/10 - Processos de Usinagem 
A velocidade de corte é a razão entre o espaço que a ferramenta percorre cortando um material em um determinado tempo (ABNT, 1989). A 
unidade de medida é em metros/minutos. 
Analise as afirmações sobre a relação entre velocidade de corte e RPM e indique a única consideração Falsa (F): 
Nota: 10.0 
 
A A RPM aumenta quando aumenta a velocidade de corte para um mesmo diâmetro. 
 
B Para uma mesma velocidade de corte, quanto maior a peça, maior deve ser a RPM. 
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Localização: Aula 2, Tema 2 – Relação entre velocidade de corte e RPM 
Comentários: Alternativa b) – A relação entre velocidade de corte e RPM é direta. A relação entre RPM e diâmetro é inversa. Desta forma, quando 
temos duas peças com diâmetros diferentes girando com uma mesma velocidade de corte, a peça menor deve girar com maior RPM e a peça maior 
com menor RPM: 
 
C Para uma mesma velocidade de corte, quanto menor a peça, maior deve ser a RPM. 
 
D A velocidade de corte depende do diâmetro da peça e da RPM. 
 
E O fator 1000 da relação entre RPM e velocidade serva para converter metro em mm. 
 
Questão 7/10 - Processos de Usinagem 
Para ocorrer a usinagem, é necessário que a ferramenta realize o movimento de avanço contra a peça. Na medida em que isto ocorre, a 
aresta de corte da ferramenta penetra no material da peça removendo parte deste material em forma de cavaco. Esse movimento de avanço, é 
chamado de avanço de corte, ou simplesmente avanço (ABNT, 1989). Analise e indique se as seguintes considerações são verdadeiras (V) ou 
falsas (F): 
( ) O avanço da broca aumenta em função do aumento do diâmetro da broca. 
( ) A variação do avanço independe do número de cortes da fresa de topo. 
( ) Para calcular o tempo de corte dividimos o deslocamento pela velocidade de avanço. 
( ) O avanço das ferramentas é independente do material da peça. 
( ) Os valores de avanço são obtidos de forma experimental. 
Nota: 10.0 
 
A V – F – V – F – F 
 
B V – F – F – F – F 
 
C V – V – V – V – F 
 
D V – V – V – F – F 
 
E V – F – V – F – V 
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Localização: Aula 2, Tema 3 – Velocidade de avanço e tempo de corte 
Comentários: Quanto maior a broca, maior a capacidade de remoção de material e, portanto, maior o avanço. O número de cortes da fresa influencia no 
avanço. O tempo de corte é a razão entre deslocamento e velocidade de avanço. Materiais mais duros = menores avanços. Os fabricantes de 
ferramentas testam e recomendam os avanços. 
 
Questão 8/10 - Processos de Usinagem 
O cálculo do tempo de corte é possível com as equações da cinemática adequadas aos processos de fabricação. Considere a realização de 
um furo de 20mm de profundidade com broca HSS de Ø8mm em uma peça de aço carbonocom resistência de 800N/mm². 
Determine qual é o valor do avanço recomendado, fator M, RPM: 
Nota: 10.0 
 
A f=0,2mm/rot; M=0,63; N=796rpm; t=12s 
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Localização: Aula 2, Tema 3 – Velocidade de avanço e tempo de corte 
Comentários: Alternativa a) – Aplicar a tabela para consulta da velocidade de corte vc=20m/min e identificar o fator M=0,63. Consultar no gráfico do 
avanço f=0,2mm/rot. Considerar o comprimento de corte L=20mm; Aplicar nas equações da cinemática da furação e obter N=796rpm e t=0,1994min 
=12s 
 
B f=0,12mm/rot; M=0,63; N=796rpm; t=18s 
 
C f=0,12mm/rot; M=0,8; N=796rpm; t=8s. 
 
D f=0,2mm/rot; M=0,8; N=796rpm; t=8s. 
 
E f=0,25mm/rot; M=0,6; N=796rpm; t=14s. 
 
Questão 9/10 - Processos de Usinagem 
A geometria da ponta da ferramenta deve permitir a formação dos cavacos de forma controlada. Indique se as seguintes considerações sobre 
as superfícies de uma ferramenta são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) A superfície principal de folga (Aa) é a superfície da ferramenta sobre a qual o cavaco escorrega durante o processo de usinagem. 
( ) A aresta principal de corte é definida pela intersecção entre a superfície de saída (A?) e a superfície secundária de folga (Aa). 
( ) O ângulo de inclinação da ferramenta tem como principais funções controlar a largura do cavaco, reduzir a pressão na ponta da ferramenta 
e atenuar vibrações durante a usinagem. 
( ) O ângulo de folga tem como principal função evitar o atrito entre a peça e a superfície de folga da ferramenta, com a finalidade de reduzir o 
esforço total sobre a aresta de corte. 
Nota: 10.0 
 
A V – F – V – F 
 
B F – F – V – V 
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Localização: Aula 2, Tema 4 – Geometria das ferramentas de corte 
Comentários: A descrição das principais superfícies de corte e suas principais funções é justamente o objetivo do Tema 4 da Aula 2. A leitura do texto 
permite a identificação das afirmativas verdadeiras e falsas. 
 
C V – V – V – V 
 
D V – V – V – F 
 
E V – F – V – F 
 
Questão 10/10 - Processos de Usinagem 
Cada ferramenta de corte vai ter uma forma geométrica especial, dependendo do tipo de detalhe que pretendemos usinar na peça. Entretanto, 
ao analisar as pontas ferramentas de corte, podemos perceber algumas características comuns. Alguns ângulos das pontas de corte exercem 
funções bem específicas. Analise as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas (F): 
( ) O ajuste do ângulo de cunha interfere na resistência da ponta de corte. 
( ) O ângulo de saída positivo facilita o escoamento do cavaco 
( ) O ângulo de saída negativo reduz a tensão no cavaco 
( ) O ajuste do ângulo de saída permite controlar a direção do cavaco 
( ) O quebra cavacos é uma alteração na superfície de folga da ferramenta 
Nota: 10.0 
 
A V – F – V – F – F 
 
B V – F – F – F – F 
 
C V – V – V – V – F 
 
D V – V – F – V – F 
Você acertou! 
Localização: Aula 2, Tema 5 – Principais ângulos e alterações da geometria da ferramenta na ponta de corte 
Comentários: A descrição dos principais ângulos de corte e suas principais funções é justamente o objetivo do Tema 5 da Aula 2. A leitura do texto 
permite a identificação das afirmativas verdadeiras e falsas. 
 
E V – F – V – F – V