Buscar

Compósitos resumo 27-11

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 4 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Prévia do material em texto

Compósitos
É um material multifásico cujas propriedades de uma combinação benéfica das propriedades das duas ou mais fases que o constituem. As fases mais destacadas são: Fase matriz e fase dispersa.
De acordo com a imagem da estrutura dos compósitos sua propriedade tem relação direta com o formato da geometria da fase dispersa.
A classificação dos compositos são: 
Os compósitos podem ser de partículas grandes, porém devem apresentar variedades de formas, mas devem apresentar tamanhos, dimensões aproximadas. Pois a fração volumétrica da matriz e do particulado influencia no modulo de elasticidade do compósito: 
Para os compósitos reforçados por dispersão os materiais metálicos podem ter sua dureza elevada quando submetidos a dispersão uniforme de partículas finas, óxidos. O efeito de aumento de dureza não é o mesmo do compósito de partículas anterior. A tensão nos dispersão ocorre no interior da rede cristalina travando a movimentação de discordâncias, já no compósito de particulado o efeito é macro, ocorre o endurecimento pelo aumento da viscosidade da matriz.
No compósito reforçado com fibras contínuas ocorre o aumento da resistência mecânica com baixo peso ou densidade. O tamanho da fibra é um dos termos mais importante, pois de forma continua aumenta a resistência mecânica na direção das fibras. Já com fibras descontinuas, obtém pouca alteração e o que mais afeta é a característica da fibra.
Podemos destacar alguns exemplos de compósitos de fibras como: Vidro, Carbono, aramida. 
Fabricação da fibra de vidro:
· 55%SiO 2, 16%CaO, 15%Al 2 O 3, 10%B 2 O 5 e 4%MgO.
· Diâmetros entre 3 e 20 µm.
· Algumas capas devem ser removidas antes da fabricação do compósito.
· Podem ser usadas na forma de fios e tecidos
· São recobertas com capa protetora
Compósitos de fibra de carbono
Suas vantagens é a baixa densidade relativa, alto E (200 a 700GPa), retêm alto E e alta σf em altas T, Inerte a umidade e muito ácidos e solventes. Podendo ser utilizado em equipamento esportivo, aviação, automotivo. Suas limitações estão relacionadas ao custo.
Fabricação da fibra de carbono
· Produzidas a partir de precursores: rayon, poliacrilonitrila e piche.
· Fibra contém regiões de grafita e regiões não-cristalinas.
· Fibras de diâmetro 4 a 10µm	
· Processo afeta E: existem classes de E (padrão, intermediário, alto e ultra alto).
Compósitos de fibras de poliaramida
Vantagens: Baixa densidade relativa, ductilidade permite tecelagem, alta tenacidade. Pode ser utilizado na blindagem balística e artigos esportivos. Suas limitações estão relacionadas baixa resistência à compressão, custo (menor que a fibra de vidro) e susceptíveis a ácidos e bases fortes.
Processamento de compósitos reforçados com fibras
Pultrusão: produtos longos e seção transversal constante. mechas de fibras Usado com fibras de vidro, carbono e aramidas concentração entre 40 e 70% fibras
Processo Prepreg : Fibras contínuas pré-impregnadas com resina parcialmente curada.
Referencias: Capítulo 17 do W. Callister

Continue navegando