Avaliação Final (Objetiva) - Individual Semipresencial

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Disciplina: Projeto de Fábrica e Manutenção Industrial (EPR16)
Avaliação:
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. A manutenção industrial, apesar do elevado grau de avanço tecnológico das máquinas e ferramentas, é
considerada uma função empresarial na qual a ação humana é parte essencial do processo. De acordo com o tipo
de falha ou defeito constatado, um determinado tipo de metodologia é aplicado para executar a manutenção
industrial. Qual é o tipo de manutenção efetuada em caráter de urgência, executada somente quando a falha no
equipamento é evidente?
 a) Manutenção corretiva planejada.
 b) Manutenção preventiva.
 c) Manutenção preditiva.
 d) Manutenção corretiva não planejada.
2. Estudamos os conceitos da manutenção autônoma e seus pilares de sustentação. Um dos sete passos a serem
seguidos no pilar de Manutenção Autônoma é o Padrão provisório de limpeza, inspeção e lubrificação. Sobre este
tema, analise as sentenças a seguir:
I- Nesta etapa, o equipamento e a área adjacente já devem estar limpos e as fontes de sujeira e locais de difícil
acesso eliminados. 
II- Para o estabelecimento de padrões, mesmo que provisórios, de limpeza, inspeção e lubrificação, a equipe de
manutenção não precisa se comunicar com a equipe de operação.
III- A interação entre a equipe de manutenção e a equipe de operação é a base do sucesso da manutenção
autônoma. 
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e II estão corretas.
 b) As sentenças II e III estão corretas.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças I e III estão corretas.
3. O PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) é um complemento para a manutenção, com intuito de
proporcionar um ambiente sadio entre as pessoas e um eficiente desenvolvimento das atividades industriais.
As funções de apoio apresentam, quando interadas de forma harmoniosa, uma melhor eficiência na manutenção.
Sobre a função de planejamento da manutenção dos equipamentos industriais, assinale a alternativa CORRETA:
 a) Monitora, identifica e gerencia, de forma objetiva, as causas das falhas e os tipos de falhas mais frequentes por
meio de monitoração, registros e análises de resultados.
 b) Gerencia a distribuição de atividades da manutenção e suas prioridades. Organiza as atividades que possuem
necessidades específicas, para segurança e preservação dos equipamentos da fábrica.
 c) Gerencia e atua na solicitação, aquisição, armazenamento correto de itens de manutenção até a sua retirada
para atender a uma intervenção no equipamento. Controla este ciclo de atividades para evitar a
indisponibilidade das máquinas do processo produtivo.
 d) Padroniza os procedimentos para as atividades de manutenção. Estes procedimentos devem ser elaborados no
nível técnico e gerencial. A elaboração de padrões e suas revisões devem ser realizadas por equipes de
trabalho de diversas áreas.
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4. Estudamos os conceitos da manutenção autônoma e seus pilares de sustentação. Um dos sete passos a serem
seguidos no pilar de Manutenção Autônoma é a Inspeção Autônoma. Sobre este tema, classifique V para as
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Os operadores devem registrar todos os desvios, falhas ocorridas e as ações de bloqueio tomadas no
processo produtivo da empresa.
( ) Sempre que houver a identificação de carência técnica entre os operadores, devido a atualizações do
processo, dos equipamentos e/ou dos procedimentos revisados de ação, deve-se realizar capacitações internas
com todos os envolvidos.
( ) A equipe de manutenção deve acompanhar as atividades de manutenção mais simples dos próprios
operadores, como forma de supervisionar e respeitar a autonomia do operador.
( ) O reconhecimento das equipes segue todos os padrões requisitados no processo de manutenção autônoma e
atingir seus objetivos é importante, porém as empresas geralmente não oferecem prêmios simbólicos ou incentivos
a estes trabalhadores.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - F - V - V.
 b) F - V - V - F.
 c) V - F - F - V.
 d) V - V - V - F.
5. Estudamos sobre a manutenção preventiva. Sobre os aspectos relevantes para aplicação da manutenção
preventiva, analise as sentenças a seguir:
I- Deve-se adotar a manutenção preventiva em sistemas ou equipamentos de processo impossíveis de monitorar
com sensores e técnicas de predição.
II- Deve-se adotar a manutenção preventiva quando se envolve a segurança humana e ambiental, devido ao
funcionamento do equipamento ou processo.
III- Deve-se adotar a manutenção preventiva em processos produtivos contínuos, pois a parada programada é a
oportunidade em que todas estas atividades são realizadas e a parada em processos contínuos causa poucos
prejuízos à produção normal.
IV- Deve-se adotar a manutenção preventiva em equipamentos de processos que demandam a substituição de
peças e componentes exigidos pelo fabricante.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I, II e IV estão corretas.
 b) As sentenças II, III e IV estão corretas.
 c) As sentenças I, II e III estão corretas.
 d) As sentenças III e IV estão corretas.
6. Através das previsões de produção podemos obter os volumes de produção, combinando os dados de processo
com os dados dos volumes de produção e, assim, determinar o fluxo entre instalações. Para determinar o fluxo
entre instalações, são usadas matrizes para este cálculo. Com base nisto, analise as sentenças a seguir:
I- Matriz de Processo: indica o fluxo dos produtos manufaturados em apenas uma direção nas instalações.
II- Matriz de Máquina: indica o fluxo entre as matérias-primas e insumos utilizados nos equipamentos usados no
processo industrial.
III- Matriz De-Para: indica o fluxo em cada direção para cada par de instalações.
IV- Matriz de Fluxo: indica o fluxo entre instalações combinando o fluxo nas duas direções. Esta matriz é simétrica,
ou seja, o sentido do valor do fluxo na posição (i, j) é igual ao da posição (j, i).
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças III e IV estão corretas.
 b) As sentenças I e II estão corretas.
 c) As sentenças II e IV estão corretas.
 d) As sentenças I e III estão corretas.
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7. A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de acidentes.
Um dos conceitos fundamentais desta atividade é a determinação da necessidade de intervenção no equipamento
de acordo com as condições de seu funcionamento. Quais são as três formas de monitoração preditiva de
condições do processo industrial e identificação de possíveis problemas de funcionamento?
 a) Subjetiva, objetiva e contínua.
 b) Preditiva, objetiva e planejada.
 c) Objetiva, sistemática e repetitiva.
 d) Preventiva, subjetiva e planejada.
8. Estudamos as especificações de processos industriais para a manufatura de determinado produto. A escolha do
processo de produção a ser utilizado depende de um grande número de diferentes fatores, como capacidade de
produção, a qualidade dos produtos, os fatores econômicos, ambientais e as questões de segurança. Sobre os
roteiros de processo, assinale a alternativa CORRETA:
 a) Ilustram a ordem de montagem de peças e componentes manufaturados, que formam o produto final do
processo.
 b) Abordam a ordem e etapas da operação industrial, listam os tipos de máquinas e locais de trabalho a serem
utilizados para fabricar o produto.
 c) Apresentam informações e instruções detalhadas e específicas do funcionamento das máquinas utilizadas na
operação, como parâmetros de operação a uma determinada capacidade produtiva.
 d) É o rol de todas as operações na manufatura, as ferramentas e equipamentos utilizados, além de todas as
etapas das operações industriais.
9. Estudamos como determinar as prioridades de atendimento da equipe de manutenção. Uma das classificações
consiste em estabelecer critérios de operação aos equipamentos do processo produtivo. Com base nesta
classificação, qual é a definição dosequipamentos classe ?A??
 a) Equipamentos que não participam do processo produtivo.
 b) Equipamentos fora de operação.
 c) Equipamentos vitais ao processo e únicos.
 d) Equipamentos vitais ao processo e com duplicata.
10. O principal parâmetro para definir um bom projeto de layout industrial é o custo de movimentação de produtos.
Outro parâmetro associado à redução dos custos é o tempo necessário para executar uma determinada etapa de
fabricação. A análise do padrão de qualidade de um layout pode ser realizada através de métricas de interação.
Sobre as métricas qualitativas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Os resultados da métrica qualitativa são precisos e obtidos através de cálculos derivados do método proposto
para análise do projeto de layout.
( ) A métrica qualitativa pode ser utilizada como análise preliminar do projeto de layout. Posteriormente, pode ser
complementada com métodos descritivos e quantitativos em uma análise mais detalhada.
( ) Quando se utiliza uma métrica qualitativa, um resultado que indique o tempo de processo de fabricação de um
determinado produto genérico em função do arranjo físico das máquinas será, por exemplo, de 28 minutos,
considerando todas as etapas de produção.
( ) A métrica qualitativa oferece valores com alto grau de subjetividade, sendo um tipo de métrica mais imprecisa.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - F - V.
 b) V - V - V - F.
 c) F - V - F - V.
 d) F - V - V - F.
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