Apresentação TCC

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MELHORIA:
EXTRUSORA DE PERFIL
FELIPE SANCHEZ
HUGO SOUZA PEREIRA
VINICIUS RODRIGUES ALMEIDA 
WENDEL MARTINS DE JESUS 
INTRODUÇÃO
EXTRUSÃO
AUTOMAÇÃO
ERGONOMIA
METODOLOGIA 
CONCLUSÃO
ÍNDICE DE APRESENTAÇÃO
INTRODUÇÃO
A melhoria da extrusora de perfil tem como ênfase realizar o movimento da maquina (Extrusora) até seus pontos de trabalho, cujo, entre si, medem aproximadamente 4 metros de distancia. Nosso projeto constitui de um motor elétrico de portão e 8 cremalheiras para auxiliar no movimento, por já possuir trilhos, nosso trabalho tem como ideia principal fixar o motor na maquina e realizar tal transporte entre os corpos da extrusora.
Objetivo
Solução de Problemas;
Bem-Estar e Produtividade;
Automação (Motor Elétrico);
Energia Elétrica: Baixo custo 
 Facilidade de Comando
 Sem Resíduos
Este trabalho propõe apresentar um estudo sobre a automação aplicada em equipamentos do tipo extrusora de perfis com uso de um motor elétrico, como meio de locomoção.
Conceito 
É um processo contínuo que consiste em transportar, fundir e forçar sob pressão o polímero no estado pastoso (fundido) através de uma matriz para produzir uma seção ou perfil com forma e comprimento desejado.
EXTRUSÃO
O processo de extrusão consiste em alimentar o funil da extrusora com o material moído ou granulado, o qual através da gravidade cairá sobre uma rosca que o transportara dentro de um cilindro aquecido por resistências elétricas, parte desse calor é provida pelo atrito do próprio material com as paredes do cilindro.
 Ao final do cilindro o material é forçado contra telas de aço que seguram as impurezas como metais e borracha, passando a matriz onde tomara a forma do produto final.
PROCESSO DE EXTRUSÃO
Processos:
Monofilamento (varal);
Perfil (Mangueira).
EXTRUSORA MIOTTO 
AUTOMAÇÃO
Equipamento mecânico ou eletrônico que controla seu próprio funcionamento.
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Século XVIII.
Revolução Industrial.
Em 1886 o alemão Werner von Siemens cria o gerador de corrente contínua auto induzido.
MOTOR ELÉTRICO
Surgiu no final da década de 60 na GM.
CLP
Automação fixa;
Automação programada;
Automação flexível.
TIPOS DE AUTOMAÇÃO
 Investimentos iniciais elevados em equipamentos específicos;
 Elevadas taxas de produção;
 Impossibilidade em geral de prever alterações nos produtos.
AUTOMAÇÃO FIXA
Taxas de produção inferiores à automação fixa;
 Flexibilidade para alterações na configuração da produção;
 Bastante apropriada para produção por lotes.
AUTOMAÇÃO PROGRAMADA
Produção contínua de misturas variáveis de produtos;
Taxas de produção média;
Capacidade de ajustamento dos programas a diferentes produtos sem perda de tempo de produção.
AUTOMAÇÃO FLEXÍVEL
Conceito:
ERGON NOMOS 
(Trabalho) (Regras)
Grécia Antiga:
PONOS ERGON
(Trabalho Árduo) (Trabalho Criativo)
ERGONOMIA
Vídeo
Norma Regulamentadora NR 17 ( ERGONOMIA ) :
NR 17. 1 
Esta Norma Regulamentadora visa a estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho
às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um máximo de conforto, segurança e
desempenho eficiente ; 
NR 17.2.4
Com vistas a limitar ou facilitar o transporte manual de cargas deverão ser usados meios técnicos apropriados ;
NR 17.2.6.
 O transporte e a descarga de materiais feitos por impulsão ou tração de vagonetes sobre trilhos, carros de mão ou
qualquer outro aparelho mecânico deverão ser executados de forma que o esforço físico realizado pelo trabalhador seja
compatível com sua capacidade de força e não comprometa a sua saúde ou a sua segurança.
Embasamento Legal
NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
NR 12.1
 Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis. 
Intervenção Ergonômica
Trabalho fisicamente pesado;
Dificuldade de execução do trabalho
Velocidade de processo
Prejuízos Para As Organizações Pela Falta Da Ergonomia
Perda de produtividade;
Gastos com afastados;
Indenização pelo dano físico 
Contingente de trabalhador com restrição;
 
Meta final do processo de ergonomia
Conseguir reduções das lesões e doenças relacionadas ao trabalho de eventos que descreve como as coisas mudam no tempo.
"Ganham: o homem e a empresa"
METODOLOGIA
Para realizar este projeto foram utilizados os seguintes materiais:
	Quantidade	Descrição	Valor
	1	Kit Motor Elétrico Rossi	R$ 300,00
	3	Barra suporte da cremalheira (1 Metro)	R$ 15,00
	4	Cremalheira (1 Metro)	R$ 28,00
	3	Chapas de aço 195 x 210 x 3/8	R$ 45,00
	Total	 	R$ 388,00
Calculo do motor:
Antes de iniciar a compra dos componentes do projeto, foi realizado um calculo para estipular a força exercida na movimentação da maquina.
Força (N) = Pressão (Pa) x Área (M²)
F = 400000 Pa x 0,0005 M ²
F = 200 N 
200 N = 20 Kg/f
F = 20 Kg/f + 30 Kg/f -> (Redução de Esforço)
F= 50 Kg/f
Através dos cálculos chegamos ao seguinte motor:
	Dados Técnicos	
	DZ3 SK	
	Tensão	220 V
	Potencia	420 W
	Corrente	3 / 1,5 A
	Força	75 Kg/f 
	Grau de Proteção	IP 44
	Classe	II
	Temp. de Funcionamento	-20ºc à 55ºc
	Modulo Cremalheira	M4
	Velocidade de Abertura	5 seg/m
Após realizar os cálculos e efetuar as compras dos materiais necessários, partimos para a execução do projeto.
Para realizar o acoplamento do motor na maquina foi necessário realizar a construção de uma espécie de base (suporte), para juntar o motor a maquina.
Esse suporte foi confeccionado através de 4 chapas soldadas, sendo 2 chapas de 195x210mm e 1 chapa cortada na diagonal de 195x210mm. Após solda-las realizamos 8 furações para fixação na maquina e fixação do motor.
Após a fixação do motor a maquina, teríamos que alojar as cremalheiras no chão, por serem feitas de material polimérico seria impossível fixa-las diretamente ao chão. Partindo deste principio foi adquirida uma barra de aço, na qual seria presa a cremalheira, e em seguida seria parafusada no chão.
Para isso utilizamos uma barra de aço e algumas cantoneiras, que foram soldadas na barra, as quais receberam os furos para possibilitar a fixação no chão.
Após a fixação no chão, foi realizada a instalação da parte elétrica, que foi feita pelo pessoal especializado em elétrica do SENAI.
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Após a realização da parte elétrica, foi realizada a programação do motor. Regulamos nosso motor seguindo os seguintes passos:
1° Ajustamos a embreagem no mínimo;
2° Acionamos o motor pelo controle remoto;
3° Aumentamos gradativamente a força do acionador até mover a maquina;
4° Ajustamos a embreagem um pouco acima do necessário para mover a maquina suavemente e evitar sobrecarga no motor.
Após esse processo, partimos para a parte do freio eletrônico, o qual foi ajustado pressionando o botão “AJUSTE” 2 vezes, totalizando 50% de freio, garantindo assim uma maior segurança.
Após realizar os ajustes da placa microprocessada do motor, finalizamos nosso trabalho.
Após a conclusão de todo o processo de montagem e programação, foram realizados testes com a maquina e o motor, para obtermos resultados, tanto de êxito quanto de falhas. 
CONCLUSÃO
Considera-se, portantoque a proposta de automatizar a maquina usando um motor elétrico para a sua locomoção foi, em sua totalidade, quase alcançada. A partir de testes realizados, nota-se alguns aspectos que poderiam ser melhorados, mas por falta de tempo e condições financeiras não foram possíveis serem feitos. 
Este modelo apresenta uma excelente demonstração de uma maquina industrial automatizada e pode ser aproveitado tanto para demonstrações quanto para auxiliar no decorrer dos dias na oficina, auxiliando no trabalho diário.
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A todos os professores que dedicam seu precioso tempo com o objetivo de passar adiante o conhecimento na área, pela valiosa ajuda pelas suas correções e incentivos. A todos os professores que nos orientaram e se dispuseram a auxiliar e tirar dúvidas durante o desenvolvimento deste projeto. 
Aos amigos que fizemos no SENAI, que foram sinceros, pelo carinho, apoio e dedicação, por acompanharem nossas trajetórias acadêmicas e que estiveram sempre presentes.
AGRADECIMENTOS 
PERGUNTAS ?