Automaçao Industrial 3

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12/05/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
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Acadêmico: Franciane Alves de Lima (862184)
Disciplina: Automação Industrial (EPR11)
Avaliação: Avaliação Final (Discursiva) - Individual Semipresencial ( Cod.:460972) ( peso.:4,00)
Prova: 13053905
Nota da Prova: 9,00
1. Hoje em dia, o Controle Numérico Computadorizado (CNC) é encontrado em todos os lugares, das pequenas
oficinas de usinagem às grandiosas companhias de manufatura. Cite e descreva, detalhadamente, pelo menos três
principais vantagens do uso de máquinas CNC.
Resposta Esperada:
Automação: as máquinas podem operar ciclos completos sem acompanhamento humano, o que permite que o tempo
do operador seja aplicado em outras tarefas. Pelo mesmo motivo, é necessário menos habilidade do operador. Há
uma redução nos acidentes e falhas por erros humanos.
Precisão e Repetibilidade: produção facilitada de produtos extremamente precisos e idênticos entre si. A possibilidade
de produção de milhares de produtos idênticos é incrementada devido à implantação de um CNC.
Flexibilidade: modificar e alterar as máquinas para produzir um produto diferente é extremamente fácil, basta carregar
um programa diferente ao CNC. Os tempos para trocar de um produto a outro são extremamente curtos.
2. Num projeto de automação industrial, os diagramas de processos são uma ferramenta fundamental para a
realização do projeto. Defina o diagrama de processo denominado: Diagramas de Tubulação e Instrumentação
(P&ID). Cite pelo menos nove itens de um processo industrial que os diagramas P&ID devem mostrar.
Resposta Esperada:
Os P&IDs mostram como o equipamento de processo industrial é interconectado por um sistema de tubulações. Os
esquemas de P&ID também mostram os instrumentos e as válvulas que monitoram e controlam o fluxo de materiais
através das tubulações. Em outras palavras, são representados ao mínimo detalhe, é uma fotografia completa do
processo.
Os itens que devem constar num P&ID são (acadêmico deve responder ao menos nove deles):
* Todos os equipamentos, na medida do possível, nas proporções relativas das suas dimensões físicas e nas posições
da instalação física.
* Dispositivos de alívio da pressão, como válvulas de segurança, discos de ruptura, válvulas de alívio de pressão e de
vácuo de tanques, com suas dimensões e pressões de ajustes.
* Indicadores de níveis de líquido críticos, de temperaturas críticas etc. para condensadores, potes de refluxo,
refervedores etc.
* Itens de equipamentos, tubulações e instrumentos existentes, novos ou futuros.
* Todas as tubulações, incluindo informações necessárias para conexões com instalações existentes, com sentidos de
fluxo.
* Todos os itens que afetam a funcionalidade do processo, como drenos, venteios, pontos de amostragem, reduções,
filtros, carretéis flangeados com propósitos específicos etc.
* Tipos de conexões das tubulações (flangeadas, roscadas etc.) com equipamentos ou terminais; todas as válvulas de
processo e de utilidades.
* Válvulas usadas para dreno e venteio em testes de tubulações não são mostradas.
* Todos os instrumentos de medição de vazão, com os símbolos ou tipos.
* Instrumentos instalados no campo, em painéis locais e na sala de controle.
* Todas as malhas de instrumentos críticos.
* A primeira válvula de bloqueio de um instrumento de campo.
* Sistemas de purga, tracejamento e isolamento térmico para os instrumentos de campo.