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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA ANDERSON LUIZ DE SOUZA LIMA COMPONENTE: ESTATÍSTICA APLICADA À QUALIDADE PROFESSOR: LUCAS PISONI DA SILVA ATIVIDADE Nº: 10 SENAC IJUÍ PANAMBI – 10/05/2020 Atividade – Semana 10 O gráfico de controle é uma ferramenta utilizada para avaliar a estabilidade de um processo em determinado período. Ele serve para monitorar a sua variação e atua na sua correção ou ajuste. Diante dessas informações, considere o caso a seguir: A fábrica Móveis Joaquim deseja realizar um controle de qualidade do processo de fabricação de móveis para escritório. A cada meia hora, retiram-se cinco peças da linha de produção, que são medidas em certa dimensão, e os valores são registrados. Durante certo período de tempo, foram analisadas algumas peças, e o gráfico de controle a seguir foi desenvolvido. Gráfico de controle Fábrica Móveis Joaquim – Controle de qualidade 1. De acordo com o gráfico, o processo está sob controle estatístico? Não está, pois existe uma tendência ocorrida aos valores registrados e um ponto que está fora dos limites de controle. 2. Caso não esteja, proponha no mínimo duas possíveis mudanças no processo. Sugira medidas que a gerência possa adotar para que os pontos fiquem próximos da linha média. Sugiro o uso do Diagrama de Ishikawa e do Ciclo PDCA para melhoria de processo. 3. Ex: LIC = m édia – 3 x desvi o-pa drã o e L SC = média + 3 x desvi o-padrã o; n 10 xi xi -x ( x i – x)² Va r i â nc i a : 1 1-5= - 4 ( -4)² = 16 S² = ∑ (xi -x)² = 85 = 21,25 2 2-5= - 3 ( -3)² = 9 n-1 4 3 3-5= - 2 ( -2)² = 4 4 4-5= - 1 ( -1)² = 1 Desvio pa dr ã o : 5 5-5= 0 ( 0)² = 0 S = √S² S = √21,25 S = 4,60 6 6-5= 1 (1)² = 1 7 7-5= 2 (2)² = 4 8 8-5= 3 (3)² = 9 9 9-5= 4 (4)² = 16 10 10-5 = 5 (5)² = 25 16+9+4+1+0+1+4+9+16+25 = 85 LIC = 5 – 3 x 4,60 = 9,2 LSC = 5 +3 x 4,60 = 36,8 Falta de Manutenção Falta de treinamento do operador Avaria nos Móveis Falta de Operador Falta de Matéria-Prima Falta de Ferramenta - Implantado programa Fabril de controle de estoque; - Compra de maquinário novo; - Implementação no Programa de Gestão da Qualidade; - Colaboradores recebendo treinamento; Aumento na Remuneração dos colaboradores. - Diminuiu a falta de matéria-prima; - Melhoria na agilidade na confecção de móveis com a troca das máquinas por novas; - Aumentou a qualidade dos móveis por devido aos treinamentos e melhora na remuneração. - Todos objetivos atingidos devido a criação do Ciclo PDCA; - Clientes felizes e satisfeitos; - Colaboradores treinados e melhor remunerados; - Processos sob controle estatístico. - Compra de máquinas novas; - Compra de ferramentas novas; - Programa para controle de estoque; - Plano de Treinamento; - Plano de incentivo; - Plano de Controle de Qualidade.
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