Manutenção Industrial: Conceitos e Práticas

Prévia do material em texto

19/05/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 1/4
Acadêmico: Paulo Roberto Cabreira Soares (1174121)
Disciplina: Manutenção Industrial (GPI05)
Avaliação: Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:513447) ( peso.:1,50)
Prova: 18274705
Nota da Prova: 8,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas,
definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo
na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos
estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
 a) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
 b) Análise de dados - Solução - Verificação.
 c) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
 d) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
2. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de
produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas
dos processos industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao
controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do
tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças
verdadeiras e F para as falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos.
Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio
equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em
detrimento dos servidores físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É
necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar
esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e
catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do
equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da
intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para
manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - F.
 b) V - F - V - F.
 c) F - F - V - V.
 d) F - V - F - V.
19/05/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 2/4
3. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a
evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a
manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base
nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - V - V - V.
 b) F - V - V - V - F.
 c) V - V - F - F - V.
 d) V - F - V - F - V.
4. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande
dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é
necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível
determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade,
pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros
equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade.
A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de
falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com
base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco
Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de
risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F.
 b) V - V - V.
 c) F - F - F.
 d) F - F - V.
5. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta
qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa
estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e IV estão corretas.
 b) As sentenças I, II e III estão corretas.
 c) Somente a sentença III está correta.
 d) As sentenças II e IV estão corretas.
19/05/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 3/4
6. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais
foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação
a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa
INCORRETA:
 a) Melhoria específica.
 b) Controle Estatístico de Processo.
 c) Manutenção Autônoma.
 d) Manutenção planejada.
7. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia
japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas.
No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o
planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em
princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
( ) Foco em sistema planejado de operação.
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - F - V - V.
 b) F - V - V - F - V.
 c) F - V - F - V - V.
 d) V - F - V - F - F.
8. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste
sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade paramanutenção de seus próprios
equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos
específicos tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Capacidade de realizar a manutenção.
 b) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
 c) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
 d) Capacidade para descobrir pontos de falhas.
9. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950,
1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o
momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a
seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou
que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença III está correta.
 b) As sentenças I e III estão corretas.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças II e IV estão corretas.
19/05/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php 4/4
10. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e
equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e
médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com
competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção.
Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as
empresas:
 a) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
 b) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a
produtividade.
 c) Analisar mais profundamente as falhas.
 d) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
Prova finalizada com 8 acertos e 2 questões erradas.