Gestão em Manutenção Mecânica - Avaliação II

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11/03/2022 20:17 Avaliação II - Individual
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GABARITO | Avaliação II - Individual (Cod.:743470)
Peso da Avaliação 1,50
Prova 43102309
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje,
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade
do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa
de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F
para as falsas:
 
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
 ( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
 ( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
 ( ) Concorrência. 
 ( ) Aumento da terceirização especializada.
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V - F - V.
B V - V - V - V - V.
C V - V - F - F - V.
D F - V - V - V - F.
A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta
que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da
aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é
através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso,
a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de
dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco
ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de
falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo
interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base
nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
 
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
 ( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
 ( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função
de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente
(FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V.
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B F - F - F.
C V - V - V.
D V - V - F.
Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas
máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter
grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar
garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas
pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para
a redução de futuras perdas para as empresas:
A Analisar mais profundamente as falhas.
B Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
C Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
D Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível
aumentado a produtividade.
A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais
relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o
processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de
equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática
para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e
F para as falsas: 
 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande
número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente
mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
 ( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a
disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de
ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
 ( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a
abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
 ( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e
arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se
também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para
a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V - F.
B F - V - F - V.
C V - V - V - V.
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D V - F - V - F.
Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco
pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para
oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM -
Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
A Controle Estatístico de Processo.
B Melhoria específica.
C Manutenção Autônoma.
D Manutenção planejada.
Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre
outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas
características, analise as sentenças a seguir:
 
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do
equipamento.
 II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
 III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para
não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
 IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos
equipamentos.
 
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças II e IV estão corretas.
B Somente a sentença III está correta.
C Somente a sentença II está correta.
D As sentenças I e III estão corretas.
A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time
(JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho,
que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco
pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
 ( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
 ( ) Foco em sistema planejado de operação.
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( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - F - V - V.
B V - F - V - F - F.
C F - V - F - V - V.
D F - V - V - F - V.
RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de
futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito
entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para
quea análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA
que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
A Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
B Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
C Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
D Análise de dados - Solução - Verificação.
A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano
sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais
assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de
gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre
as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V
para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário
o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis
envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados
nas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de
softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho,
treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as
mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação
com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos
novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer
momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer
indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar
estudos financeiros muito detalhados. 
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Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V - V.
B F - V - F - V.
C V - V - F - F.
D V - F - V - F.
Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos
processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se
adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que
vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por
exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware
e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos.
Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem,
no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o
mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste
das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de
desgaste, para avaliar esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais,
procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar
o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam
da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo
de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela
manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - F - V.
B V - V - F - F.
C F - F - V - V.
D V - F - V - F.
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