AVALIANDO MANT

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23/05/2020 EPS
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 MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 1a aula
 Lupa 
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Exercício: CCE1058_EX_A1_201512858404_V1 23/05/2020
Aluno(a): SILVIO DE SOUZA MONTEIRO 2020.1
Disciplina: CCE1058 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 201512858404
 
 1a Questão
A manutenção é uma palavra derivada do latim tenere, que significa
Vender
Trocar
Lubrificar
Comercializar
 Manter
Respondido em 23/05/2020 14:51:32
 
 
 2a Questão
Transformar um determinado espaço geográfico a partir da construção de indústrias e de empresas direta e indiretamente ligadas a
essas indústrias é o que podemos chamar de:
Estatização
 Industrialização
Transformação
Setorização
Comercialização
Respondido em 23/05/2020 14:52:29
 
 
 3a Questão
Quais os dois tipos de transportes que foram fundamentais para a Revolução Industrial?
Transporte via charretes e cavalos.
Transporte aéreo (aviões e helicópteros) e transporte animal (bois, cavalos, etc).
Transporte aéreo (aviões e helicópteros) e transporte ferroviário (locomotivas a vapor).
Transporte marítimo (através dos navios a vapor) e transporte veicular (automóveis e caminhões).
 Transporte marítimo (através dos navios a vapor) e transporte ferroviário (locomotivas a vapor).
Respondido em 23/05/2020 14:52:49
 
 
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23/05/2020 EPS
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 4a Questão
A atividade econômica surgida na Primeira Revolução Industrial, no fim do século XVIII e início do século XIX, na Inglaterra, e que
tem por finalidade transformar matéria-prima em produtos comercializáveis, utilizando para isto força humana, máquinas e energia
é a:
Tecnologia
Agricultura
 Indústria
Venda
Troca
Respondido em 23/05/2020 14:53:21
 
 
 5a Questão
Qual foi o país que primeiro se desenvolveu nesse sentido, na chamada Primeira Revolução Industrial, pois antes disso ocorrer,
eram conhecidos apenas o artesanato e a manufatura, não existindo um processo produtivo sistematizado e guiado pela presença
de maquinários, como ocorre nas fábricas.
Alemanha
 Inglaterra
Estados Unidos da América do Norte
Itália
Emirados Árabes Unidos
Respondido em 23/05/2020 14:53:39
 
 
 6a Questão
A Revolução Industrial representou uma profunda mudança nas relações políticas e econômicas no ocidente e no mundo. Sobre
esse processo, é INCORRETO afirmar:
 que a Revolução Industrial se desenvolveu com especial vigor na Inglaterra tornando-a a principal potência industrial do
século XIX.
que, com novas tecnologias, como o uso industrial do vapor e do aço, os investimentos do capitalismo nascente se
voltaram para novos setores econômicos como transportes e siderurgia.
 que a nova forma da economia, o capitalismo industrial, exigiu uma reforma nos modelos de administração do Estado e fez
com que países desenvolvidos adotassem políticas de regulação do mercado global.
que, em seus inícios, a industrialização se deu em setores de baixo investimento tecnológico e financeiro como, por
exemplo, a indústria de tecidos e fibras.
que, em meados do século XIX, parte do continente europeu, inclusive a Rússia, a América do Norte e a Ásia, já
apresentavam importantes núcleos industriais.
Respondido em 23/05/2020 14:54:36
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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Na década de 70 quais são os dois fatores aparecem e que obrigam a indústria a desenvolver suas próprias técnicas de
manutenção, criando a Manutenção Preditiva.
No planejamento da manutenção de equipamentos, optou-se por empregar técnicas de manutenção preditiva. Assinale a
alternativa que representa uma prática utilizada na manutenção preditiva.
Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918), a necessidade de garantir as aeronaves voando sem que haja o
aparecimento da falha impulsiona o nascimento de que técnica de manutenção?
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
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CCE1058_A2_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
O mercado saturado de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
O mercado saturado de profissionais e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
O mercado carente de ofertas e a sofisticação tecnológica dos equipamentos
O mercado saturado de ofertas e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
O mercado saturado de profissionais e a obsolescência tecnológica dos equipamentos
 
 
 
 
2.
Substituição de selos mecânicos em bombas de fluxo, a partir do momento em que apresentarem vazamentos
acentuados.
Substituição de rolamentos em intervalos previamente definidos
Troca do óleo lubrificante de um redutor em intervalos predeterminados.
Monitoramento do desgaste de rolamentos por medições de vibrações.
Troca do filtro de ar de um compressor quando foi observado que ele já estava rompido.
 
 
 
 
3.
manutenção Corretiva
Manutenção por Monitoração
Manutenção Sistemática
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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Surgimento de um tipo de Manutenção ocorreu na produção nas indústrias, no fim dos séculos XIX e XX, era frenética. As
máquinas da época eram consertadas após sua quebra. A característica da manutenção era do tipo chamada de:
Na década de 1950, os custos elevados da manutenção e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos cada vez maior,
fazem com que apareça outro tipo de manutenção a quan uma de suas características consiste em detectar falhas latentes
através da medição e análise de parâmetros característicos tais como temperatura, pressão, vibração etc.. A esse tipo da
manutenção damos o nome de:
A atividade de manutenção, ao longo do tempo, procurou manter as instalações e os equipamentos na sua condição
original, consequentemente esse movimento, trouxe uma inércia à mudança. A manutenção é o ato ou efeito de:
Começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI, na Europa central, juntamente
com o surgimento de um equipamento de tempo, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. Qual
era esse equipamento?
Manutenção Preditiva
Manutenção Preventiva
 
 
 
 
4.
Todas as alternativas são falsas
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
Manutenção Sistemática
Manutenção Corretiva
 
 
 
 
5.
Todas as alternativas são falsas
Manutenção Corretiva
Manutenção Sistemática
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
 
 
 
 
6.
Manter razoável o estado de conservação e funcionamento de equipamentos, os acessórios eram de suma importância
e eram os principais focos da manutenção o qual está ligado ao setor fabril de indústria.
Não havia comprometimento em manter perfeito o estado de conservação e funcionamento de equipamentos,
acessórios e tudo que está ligado ao setor fabril de indústria.
Manter em dia os salários dos funcionários e estado de conservação e funcionamento de equipamentos, não eram de
significativa importância.
Manter razoável o estado de conservação e funcionamento de equipamentos, acessórios e tudo que está ligado ao
setor fabril de indústria.
Manter perfeito o estado de conservação e funcionamentode equipamentos, acessórios e tudo que está ligado ao
setor fabril de indústria
 
 
 
 
7.
Motor a vapor de James Watt
O Relógio Mecânico com display digital
Telefone
O Relógio Mecânico
Relógio Mecânico Medieval
 
 
 
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A manutenção, começou a ser conhecida e percebida com o nome de manutenção, por volta do século XVI na Europa
central, juntamente com o surgimento de que engenho:
 
8.
teodolito
relógio de sol
relógio mecânico
moinho mecânico
roda d¿água
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 14:56:50. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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A manutenção corretiva, preventiva ou preditiva objetiva conservar e manter em operação equipamentos, instrumentos,
ferramentas e instalações da forma mais econômica possível. A manutenção preventiva se caracteriza pela
Uma vantagem que pode proporcionar uma constante manutenção preventiva em um equipamento é a (o):
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CCE1058_A3_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
c) troca de componentes e lubrificantes antes da falha dos mesmos, com base em uma programação previamente
planejada, assegurando o perfeito funcionamento do equipamento por um período predeterminado.
B) troca de componentes após o aparecimento de defeitos, quebras ou falha.
D) troca de componentes e lubrificantes com base no monitoramento das condições dos mesmos, de modo a obter o
maior tempo possível de operação contínua do equipamento.
a) análise de vibrações e ruídos, óleos e o monitoramento da temperatura dos componentes para determinar,
antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção em uma peça específica de um equipamento.
E) Determina o instante ótimo para a intervenção e se baseia no conhecimento
do estado / condição de um item por meio de medições periódicas ou contínuas
de um ou mais parâmetros significativos.
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
2.
Eliminação de horas extras.
Maior número de pessoas envolvidas na manutenção.
Folha de pagamento mais elevada.
Parada programada em vez de parada imprevista.
Menor preço em uma eventual troca do equipamento.
 
 
 
Explicação:
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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As inspeções preditivas podem ser realizadas para avaliar as condições de sistemas e equipamentos, a fim de determinar o
tempo mais adequado para determinado tipo de manutenção.
 Assinale a opção que apresenta duas tecnologias de inspeção que podem ser aplicadas a condensadores.
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é a manutenção:
A manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um Item em condições de executar uma
função requerida é denominada de:
Das alternativas a seguir qual é a única que expressa com precisão a Manutenção Centrada na Confiabilidade?
.
 
 
 
 
3.
Detecção de ruído ultrassônico e resistência de isolamento.
Detecção de ruído ultrassônico e termografia infravermelha.
 
Termografia infravermelha e análise do óleo lubrificante.
Análise do óleo lubrificante e detecção de ruído ultrassônico.
Resistência de isolamento e análise do óleo lubrificante.
 
 
 
Explicação:
Detecção de ruído ultrassônico e termografia infravermelha.
 
 
 
 
4.
Corretiva.
Preditiva.
Preventiva
Condicional
Ocasional
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
5.
preventiva
corretiva
centrada na confiabilidade
preditiva
produtiva total
 
 
 
 
6.
A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma
abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras.
É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a fim de assegurar que qualquer item físico continue a
cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
É um processo usado para determinar o que precisa ser feito a longo prazo, porém sem assegurar que qualquer item
físico continue a cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
É um processo usado para determinar o que não precisa ser feito e a falta de qualidade da manutenção não é um dos
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Um dos tipos de Manutenção Mecânica é definida como um conjunto de procedimentos de reação, portanto não planejados,
que são aplicados a um equipamento fora de ação ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazê-lo voltar ao trabalho,
no menor espaço de tempo e custo possível. Este tipo de manutenção recebe o nome de
Qual o sentido das atividades de manutenção numa linha de produção?
geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente aumenta a disponibilidade
É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o
controle completo dos equipamentos.
 
 
 
 
7.
preventiva 
corretiva 
aleatória
preditiva.
planejada
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
8.
Para a Manutenção Corretiva
Para que a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso sejam
preteridas e reavaliadas pelo setor de manutenção.
Para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo uso
Todas as alternativas são falsas
Para adiar ou acelerar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu desgaste natural e pelo
uso.
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:03:46. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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A falta de qualidade da manutenção é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que consequentemente
diminui a disponibilidade, aumenta os custos e diminui a satisfação dos clientes internos e externos. Onde se encontra o
grau de satisfação do cliente da função manutenção?
A razão de ser da manutenção é garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos da planta industrial. A participação
do planejamento e controle da manutenção industrial é contribuir para essa confiabilidade e disponibilidade, otimizando a
utilização dos recursos (mão de obra e materiais). O que acontece nas paradas para a manutenção?
Na manutenção a frase ¿A função de planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
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CCE1058_A4_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
Estará ligado à todo o setor da empresa
Estará ligado ao produto da manutenção
Estará ligado ao protótipo do produto, mas nãoda manutenção.
Estará ligado ao projeto da manutenção.
Estará ligado ao setor estratégico da administração
 
 
 
 
2.
Na indústria atual não há ocorrência de problemas, mas a manutenção é uma preocupação para a programação da
produção e como não há previsão de paradas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos
etc
Constituem uma preocupação para a programação da produção e como não há previsão de paradas na indústria atual
não há ocorrência de problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
Constituem uma preocupação mínima para a programação da produção e se as paradas não forem previstas, ocorrem
vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
Constituem uma preocupação constante para a programação da produção e se as paradas não forem previstas,
ocorrem vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, elevação dos custos etc
Na indústria atual há ocorrência de problemas, mas a manutenção não é uma preocupação para a programação da
produção e há previsão de pequenas paradas que podem ocorrer como: melhorias no cronograma de fabricação,
elevação dos custos etc
 
 
 
 
3.
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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decisões¿ a esta corresponde a qual alternativa?
Informe, quem são os homens de manutenção ?
Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos associados a cada um dos três tipos de manutenção em um
sistema, desconsiderando os lucros cessantes.
O grau de satisfação do cliente da função manutenção estará ligado ao produto da manutenção, ou seja, a falta de
qualidade da manutenção é um dos geradores de demanda de serviços de manutenção, que poderá ocasionar?
Em 1971, surgiu no Japão um tipo de manutenção em que os operadores executam
atividades de manutenção, tais como lubrificação e regulagens, buscando cuidar de
sua própria máquina. Nesse sistema, todos os meios de produção devem ser
preocupação de todos.
Marque a alternativa que corresponda ao tipo de manutenção descrito acima.
Planejamento da Manutenção
Gerenciamento
Monitoramento
Estoque
Reparo
 
 
 
 
4.
diretor, supervisor, engenheiro
diretor, gerente, supervisor
executante, planejador, supervisor
executante, diretor, contador
almoxarife, supervisor, coordenador
 
 
 
 
5.
Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada.
Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva.
Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva.
Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada.
 
 
 
Explicação:
Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
 
 
 
 
6.
Diminuição da disponibilidade, aumenta os custos e diminui a satisfação dos clientes internos e externos.
Aumento da disponibilidade, aumenta os custos e diminui a satisfação dos clientes internos e externos.
Aumento da disponibilidade, diminui os custos e diminui a satisfação dos clientes internos e externos.
Diminuição da disponibilidade, aumenta os custos, porém melhora a satisfação dos clientes internos e externos.
Diminuição da disponibilidade, diminui os custos, porém melhora a satisfação dos clientes internos e externos.
 
 
 
 
7.
23/05/2020 Estácio: Alunos
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Segundo terminologia recomendada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas ¿ ABNT para os serviços de
manutenção, pode-se dizer, em relação ao ¿defeito¿ e à ¿falha¿, que
Manutenção centrada em confiabilidade
Manutenção preditiva.
TPM, Manutenção Produtiva Total.
Manutenção autônoma.
Manutenção preventiva.
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
8.
o ¿defeito¿ e a ¿falha¿ podem impedir ou não o funcionamento do equipamento, dependendo de sua gravidade.
o ¿defeito¿ e a ¿falha¿ impedem o funcionamento do equipamento.
tanto o ¿defeito¿ como a ¿falha¿ não impedem o funcionamento do equipamento.
a ¿falha¿ impede o funcionamento de um equipamento, porém o ¿defeito¿ não impede seu funcionamento.
o ¿defeito¿ impede o funcionamento de um equipamento, porém a ¿falha¿ não impede seu funcionamento.
 
 
 
Explicação:
Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo afetar ou não a capacidade do
item em desempenhar uma função requerida.
 Inglês: Defect
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:09:38. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
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A manutenção preditiva é uma técnica de manutenção industrial que se vale da evolução natural da degradação dos
elementos de uma máquina ou um equipamento. A manutenção preditiva pode
Sobre a taxa de falhas (λi), é certo dizer que:
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
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CCE1058_A5_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante.
fazer uso da técnica da tribologia e aumentar o custo da manutenção de uma máquina.
não faz uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante.
reduzir o tempo de parada de uma máquina e dispensar as demais técnicas de manutenção.
fazer uso da técnica da termografia e da técnica do ensaio charpy e izod.
 
 
 
Explicação:
 
fazer uso do monitoramento de vibrações e da técnica de análise do óleo lubrificante.
 
 
 
 
2.
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se
comportam de maneira diferente no início da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se
comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se
comportam de maneira diferente no decorrer da vida do equipamento.
As taxas de falhas (λi), que não representam o número de falhas (Ni) num determinado período de tempo (T), se
comportam de maneira igual no decorrer da vida do equipamento.
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
MTBF (¿mean time between failures¿, ou, em português, tempo médio entre falhas) e MTTR (¿mean time to repair¿, tempo
médio para reparo) são dois indicadores muito importantes quando o assunto é?
Podemos afirmar que o trinômio da operacionalidade é:
Os equipamentos industriais costumam apresentar um comportamento de falhas que se caracteriza mais durante sua vida
útil na classificação da Curva da Banheira. Nas fases da curva da banheira qual descreve a fase chamada de Mortalidade
Infantil:
Quais são as Características da Falha nas máquinas e equipamentos industriais?
 
3.
A disponibilidade do Diagrama de Ishikawa
A aplicação da Curva da Banheira
Aplicação do Diagrama de Pareto
Adisponibilidade de uma aplicação. 
A aplicação da Matriz BCG
 
 
 
 
4.
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
Planejamento, controle da produção e o controle da predit
O planejamento e o controle da produção centrada na fiabilidade
Mantenibilidade, planejamento e controle da produção
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblidade
 
 
 
 
5.
Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção
Não ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
É onde ocorrem as chamadas falhas prematuras, que acontecem na fase inicial de vida dos produtos.
A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se excessivamente onerosa.
Conhecido como vida útil do produto e desejavelmente ser o mais longo
 
 
 
 
6.
A empresa não se preocupa com as falhas correspondes à perda da função de um equipamento; porem a condição de
funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados;
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; e melhoria na condição de funcionamento de um
equipamento pode ter critérios diferenciados;
A falha corresponde à melhoria da função de um equipamento; porem a condição de funcionamento de um
equipamento pode ter critérios diferenciados;
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; a condição de funcionamento de um equipamento pode
ter critérios diferenciados, porém sem importância para a empresa
A falha corresponde à perda da função de um equipamento; porem a condição de funcionamento de um equipamento
pode ter critérios diferenciados;
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
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Exercício inciado em 23/05/2020 15:11:36. 
 
 
 
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Uma indústria tem um custo mensal com a mão de obra da manutenção em R$ 10.000,00 e o seu custo total de
manutenção é de R$200.000,00. Qual o custo (%) com a Mão de Obra - MO?
Uma indústria tem um custo mensal com a mão de obra da manutenção em R$ 10.000,00, que corresponde a 2,5% do
custo de mão de obra - MO. Qual o custo total de manutenção?
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
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CCE1058_A6_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
15%
25%
20%
5%
10%
 
 
 
Explicação:
10.000 / 200.000 = 0,05 = 5%
 
 
 
 
2.
R$ 400.000,
R$ 500.000,
R$ 300.000,
R$ 200.000,
R$ 100.000,
 
 
 
Explicação:
Custo total = 10.000/ 2,5% = R$ 400.000,
 
 
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javascript:voltar();
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
Em relação ao indicador do ¿Total Horas Paradas por Intervenção da Preventiva - PIP¿, é certo dizer que: permite uma
avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas de equipamentos na planta.
Leia com atenção as afirmações a seguir e marque (V) para as verdadeiras e (F) para as falsas.
( ) Monitorar parâmetros que caracterizem a condição de operação da máquina de forma a poder detectar, prever a época
da provável ocorrência, e se possível, diagnosticar o tipo de defeito para que se possa planejar a operação de manutenção
na ocasião e na forma mais conveniente é a definição de manutenção preventiva.
( ) A Manutenção Corretiva é realizada sempre que ocorrer uma situação indesejada, no intuito de restaurar a condição
operacional de um determinado equipamento. O dispositivo permanece em operação até falhar, o que resulta na
imprevisibilidade da interferência em termos de prazo e material necessário, uma vez que a falha só é conhecida após sua
ocorrência.
( ) Com o acompanhamento qualitativo dos equipamentos, os momentos de intervenção podem se basear em dados de
cada unidade, ocorrendo em momento adequado. Essa manutenção permite uma maior disponibilidade do equipamento
durante toda maturidade (período desejavelmente mais longo do produto), não incorrendo em remoção prematura, em
revisões desnecessárias e evita, também, sua separação com a confiabilidade degradada.
( ) Com o advento de novas tecnologias, a atividade de manutenção passou a ser sinônimo de qualidade, confiabilidade de
diversos setores, como telecomunicações e aviação.
Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA, de cima para baixo.
 
 
 
Quais são os planos de manutenção ?
 
 
3.
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção detectiva influi nas horas paradas de equipamentos na
planta.
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção visual influi nas horas paradas de equipamentos na
planta.
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas de equipamentos na
planta.
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção corretiva influi nas horas paradas de equipamentos na
planta.
Permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preditiva influi nas horas paradas de equipamentos na
planta.
 
 
 
 
4.
V, F, F, V
F, F, V, F
F, F, F, V
F, V, V, V
F, F, V, V
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
5.
Planejamento, controle da produção e a disponibilidade
Preventivo, produção e controle
Produção, planejamento e controle
Inspeção visual, preventivo e preditivo
Confiabilidade, mantenabilidade e a disponiblid
 
 
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 3/3
As empresas fabricantes de produtos na Zona Franca de Manaus, com projeto industrial aprovado pela SUFRAMA, devem
implantar o sistema de qualidade, baseado nas normas técnicas NBR ISO 9000 e encaminhar à SUFRAMA os respectivos
certificados de qualidade expedidos pelo INMETRO ou por organismo de certificação credenciado por esse órgão.
 Desse modo, o prazo, contado a partir da data de emissão do primeiro laudo de produção da empresa e desconsiderando
qualquer prorrogação, que as empresas possuem para executar essa tarefa é de
 
 
6.
30 meses.
12 meses.
18 meses.
24 meses.
36 meses.
 
 
 
Explicação:
30 ANOS
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:12:42. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 1/3
 
A figura a seguir ilustra um gráfico conhecido como ¿curva da banheira¿.
 
 
Em relação à manutenção de um componente, esta curva indica o seu comportamento característico quanto
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Lupa Calc.
 
 
PPT
 
MP3
 
CCE1058_A7_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
ao custo de reparo em função do tempo em operação.
à eficiência operacional no decorrer do tempo.
à capacidade funcional durante um processo de reparo.
à gravidade das falhas em função do stress ao qual éexposto.
à taxa de falhas no decorrer do tempo.
 
 
 
Explicação:
à taxa de falhas no decorrer do tempo.
 
 
 
 
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javascript:voltar();
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
Apresenta-se a seguir a nomenclatura utilizada em 4 tipos de manutenção:
 I. Manutenção de parada
II. Manutenção de quebra
III. Manutenção baseada no tempo
IV. Manutenção baseada nas condições
 
A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipos
O que motiva a realização da análise de causa raiz?
Como a confiabilidade de um item pode ser definida?
Qual das opções abaixo não corresponde a um objetivo da FTA
2.
I e II.
I e III.
III e IV.
I e IV.
II e III.
 
 
 
Explicação:
III. Manutenção baseada no tempo IV. Manutenção baseada nas condições
 A manutenção preventiva combina as formas de manutenção dos tipo
 
 
 
 
3.
Não há uma motivação específica
O período de tempo previsto entre análises preventivas
Uma análise das atividades fim da instituição
Uma não conformidade
A ocorrência de imprevistos no início da sequencia de procedimentos
 
 
 
Explicação:
Uma não conformidade justifica a realização de uma análise de causa raiz
 
 
 
 
4.
Como um item que pouco falha
Como um item con taxa de falha constante
Não há confiabilidade em qualquer item
Somente itens novos podem ser confiáveis
Como um item que não falha
 
 
 
Explicação:
A taxa de confiabilidade constante permite prever a frequencia de falhas futuras
 
 
 
 
5.
Identificar os efeitos de erros humanos.
 
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 3/3
As atividades de manutenção existem para evitar a degradação dos equipamentos e das instalações, causada pelo seu
desgaste natural e pelo uso. Esta degradação se manifesta de diversas formas, assinale a opção correta.
Identificar exaustivamente as causas de uma falha.
Avaliar um projeto proposto para sua confiabilidade e segurança.
Identificar as deficiências de um sistema.
Para quantificar a probabilidade de falha, sem preocupação com fatores que possam contribuir para tal.
 
 
 
Explicação:
Os principais objetivos da FTA são:
1. Identificar exaustivamente as causas de uma falha.
 2. Identificar as deficiências de um sistema.
 3. Avaliar um projeto proposto para sua confiabilidade e segurança.
 4. Identificar os efeitos de erros humanos.
 5. Priorizar os que contribuem para a falha.
 6. Identificar atualizações efetivas de um sistema.
 7. Para quantificar a probabilidade de falha e seus contribuintes.
 8. Otimizar testes e manutenções.
 
 
 
 
 
6.
Paradas da produção não é fator relevante, porém a aparência externa ruim dos equipamentos é irrelevante,
passando pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a fabricação de produtos de ótima qualidade
e a poluição ambiental.
Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de desempenho e paradas
da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
Aparência externa ruim dos equipamentos passando pelas perdas de desempenho e paradas da produção, até a
fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
Paradas da produção não é permitida, porém a aparência externa ruim dos equipamentos é irrelevante, passando
pelos aumentos de desgaste e melhoria de desempenho e, até a fabricação de produtos de ótima qualidade e a
poluição ambiental.
Aparência externa boa dos equipamentos passando pelo aumento de desgaste e melhoria de desempenho e paradas
da produção, até a fabricação de produtos de má qualidade e a poluição ambiental.
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:16:25. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 1/3
 
O ¿Modo de Falha e Análise do Efeito¿ (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica
Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir: A PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DE MOTORES CONTÉM AS
INFORMAÇÕES QUE DETERMINAM AS.............................................................. que determinam as características
nominais e de desempenho dos motores,
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Lupa Calc.
 
 
PPT
 
MP3
 
CCE1058_A8_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
de manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças
defeituosas.
de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos,
depois que um produto já está em funcionamento.
de manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um produto, durante seu
processo de fabricação
de análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos, ainda
na fase de concepção de um produto.
de inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um
produto já está em funcionamento.
 
 
 
Explicação:
A sigla FMEA significa ¿Failure Mode and Effect Analysis¿. E o que é FMEA, na tradução para o português? Análise de Modos
de Falha e seus Efeitos.
 
 
 
 
2.
CARACTERÍSTICAS TENSÃO E DE FASE DOS MOTORES
CARACTERÍSTICAS EXCEPCIONAIS E DE DESEMPENHO DOS MOTORES
CARACTERÍSTICAS NOMINAIS E DE DESEMPENHO DOS MOTORES
CARACTERÍSTICAS NORMAIS E DE FUNCIONAMENTO DOS MOTORES
CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS E DE FUNCIONAMENTO DOS MOTORES
 
 
 
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javascript:voltar();
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas
organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos
resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos
principais conceitos de manutenção, é INCORRETO afirmar:
Para você ter assegurada a total confiabilidade do seu motor no que diz respeito ao estado do material isolante, é desejável
efetuar os seguintes testes, EXCETO:
Informe qual o item complementa de forma certa a frase a seguir: Os disjuntores juntamente com os relés,
transformadores para instrumentos e banco de baterias, são os elementos básicos de......
A técnica de manutenção preditiva utilizada para identificar folgas em um
mancal de rolamento é a:
 
3.
A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.
O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item,
excluindo-se os atrasos técnicos.
A análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o
estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane
sobre os outros subitens.
O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é
efetuadaem um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo-se os atrasos logísticos.
A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação
sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir
ao mínimo a manutenção corretiva.
 
 
 
Explicação:
isso é preditiva
 
 
 
 
4.
Resistência do isolamento
Indice de Envelhecimento
Indice de Absorção
Indice de Polarização
Índice de Margot
 
 
 
Explicação:
Para você ter assegurada a total confiabilidade do seu motor no que diz respeito ao estado do material isolante, será
desejável efetuar os seguintes testes:
¿ Resistência do isolamento
 ¿ Indice de Polarização
 ¿ Indice de Absorção
 ¿ Indice de Envelhecimento
 ¿ HI-POT (Tensão Aplicada )
 
 
 
 
5.
medição de corrente
complemento do sistema
introdução do quadro
proteção do sistema
correção de problemas
 
 
 
 
6.
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 3/3
análise de vibrações.
termografia 
radiografia.
análise de óleo
ferrografia 
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:19:03. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 1/3
 
No automóvel, onde pode se observar utilização do redutor de engrenagem
Sobre os conceitos aplicados à manutenção, considere as seguintes afirmativas:
1 - A manutenção planejada é organizada e efetuada com previsão e controle. A
manutenção preventiva sempre é planejada, enquanto a manutenção corretiva pode
ou não ser planejada.
2 - O ensaio de ultrassom, a análise de vibrações mecânicas, a análise de óleos
lubrificantes e a termografia são técnicas utilizadas em manutenção preventiva.
3 - O objetivo da manutenção preditiva é determinar o tempo correto da
necessidade de intervenção mantenedora, evitando desmontagens para inspeção e
utilizando o componente até o máximo de sua vida útil.
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Lupa Calc.
 
 
PPT
 
MP3
 
CCE1058_A9_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
Eixo de direção
Embreagem
Motor
Freio
Ar condicionado
 
 
 
Explicação:
O automóvel apresenta um exemplo comum de redução por engrenagens. Motores de combustão interna devem operar em
altas velocidades para manter a geração de energia suave. Quando o veículo está parado, a velocidade do motor, se aplicada
diretamente nas rodas, faria com que as rodas parassem de girar ou o carro de ganhar velocidade ou mesmo causar a perda
de controle da direção. Pelo uso de um redutor, a energia pode ser utilizada para vencer a inércia do veículo parado, diminuir
o impulso de um veículo desacelerando-o ou permitir cargas mais pesadas a ser rebocada, mas a uma velocidade menor.
 
 
 
 
2.
javascript:voltar();
javascript:voltar();
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
Assinale a alternativa correta.
A manutenção de um conjunto de engrenagens exige alguns cuidados como: A pré-carga dos rolamentos ou a folga dos
mancais devem ser mantidas dentro dos limites recomendados. Portanto, identifique abaixo o ítem que não tem relação
com a manutenção de engrenagens:
As bombas são utilizadas, nos circuitos hidráulicos, para converter energia mecânica em energia hidráulica. Nos sistemas
hidráulicos industriais e móbil, as bombas são de deslocamento positivo, isto é, fornecem determinada quantidade de......
Quanto as características dos óleos lubrificantes, quais das opções abaixo não é característica dos óleos lubrificantes?
A identificação de uma falha na manutenção é de grande importância para os equipamentos. Qual parâmetro não se
adequa ao diagnóstico de falha em um sistema industrial?
Somente as afirmativas 1 e 3 são verdadeiras.
Somente a afirmativa 3 é verdadeira.
Somente a afirmativa 1 é verdadeira.
As afirmativas 1, 2 e 3 são verdadeiras.
Somente as afirmativas 1 e 2 são verdadeiras.
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
3.
Reversões de rotação e partidas bruscas sob carga devem ser evitadas
A lubrificação deve eliminar a possibilidade de trabalho a seco
A lubrificação deve ser mantida no nível. O excesso de óleo provoca o efeito de turbina que, por sua vez, produz
superaquecimento
A lubrificação deve atingir toda a superfície dos dentes
Usar óleo lubrificante correto
 
 
 
 
4.
Fluido a cada rotação ou ciclo.
Fluido a cada tração ou ciclo.
Fluido a cada rotação ou paralização.
Fluido a cada tração ou paralização.
Fluido a cada torção ou ciclo.
 
 
 
 
5.
Nas revisões de 100 horas, verificar a tensão e desgaste das engrenagens
Ponto de combustão
Densidade relativa
Ponto de mínima fluidez
Viscosidade
 
 
 
 
6.
Essas técnicas de manutenção envolvem desde o conhecimento básico dos equipamentos até a utilização de
instrumentos sofisticados.
Atualmente, existem diversas técnicas que podem auxiliar na análise da falha de uma máquina.
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 3/3
A identificação da causa da falha é fundamental para a garantia de desempenho.
A falha é aleatória e só pode ser identificada quando ela ocorre.
O Diagnóstico da falha consiste na identificação do mecanismo que provocou a falha do equipamento
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:20:04. 
 
 
 
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23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 1/3
 
Complete a frase abaixo, com a palavra certa: A manutenção que _________________ o tempo de vida útil dos
componentes das máquinas e equipamentos, e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Qual das seguintes manutenções é realizada na ocorrência de um defeito?
Qual das seguintes opções não é uma técnica de manutenção preditiva do óleo lubrificante?
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Lupa Calc.
 
 
PPT
 
MP3
 
CCE1058_A10_201512858404_V1 
 
Aluno: SILVIO DE SOUZA MONTEIRO Matr.: 201512858404
Disc.: MANUT.INDUSTRIA 2020.1 (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
Diminui
Reflete
Controla
Prediz
Ajusta
 
 
 
 
2.
Manutenção Preventiva
Manutenção de Parada
Manutenção Corretiva
Manutenção Baseada no Tempo
Manutenção de Quebra
 
 
 
Explicação:
Conceito apresentado em aula
 
 
 
 
3.
javascript:voltar();
javascript:voltar();
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:calculadora_on();
javascript:abre_frame('2','10','','','');
javascript:abre_frame('3','10','','','');
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 2/3
As ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM (total productive
maintenance) foram:
A curva da banheira representa, de uma forma geral, a vida de um componente. Aos três períodos de vida identificados
nessa curva,quais sejam, mortalidade infantil, período de vida útil e período de desgaste, estão associadas,
respectivamente, as falhas de
Um equipamento apresentou um certo nível de desgaste o que ocasionou um aumento da frequência de manutenção. O
Infravermelho
Análise de viscosidade
Contagem de partículas
Macroscopia
Diluição por alcool
 
 
 
Explicação:
Técnicas de manutenção preditiva do óleo lubrificante
Contagem de partículas
Análise de viscosidade
Diluição por diesel
Infravermelho
Macroscopia
 
 
 
 
4.
Recessão industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade e aumento da
concorrência empresarial, emprego do sistema ¿just in time¿.
Dificuldade em conservação de energia; emprego do sistema ¿just in-time¿,
facilidade de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou
perigosos.
Avanços na automação industrial; emprego do sistema just in time; maior
consciência de preservação ambiental e conservação de energia.
Dificuldade de recrutamento de mão-de-obra com nível elevado de conheci-
mento, avanço na automação industrial e redução da concorrência empresarial.
Proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse
ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para
reposição dessas peças.
 
 
 
Explicação:
.
 
 
 
 
5.
Degradação de resistência, falhas não detectáveis e instalação imprópria.
Manutenção insuficiente, sobrecarga no primeiro teste e deterioração mecânica.
Processos de fabricação deficientes, degradação de resistência e falhas não detectáveis.
Materiais fora de especificação, aplicação indevida e envelhecimento.
Cargas aleatórias maiores que as esperadas, instalação imprópria e corrosão.
 
 
 
 
6.
23/05/2020 Estácio: Alunos
simulado.estacio.br/alunos/?user_cod=&matr_integracao=0 3/3
que isso significa em relação ao equipamento?
Que ele ainda está em condições de operar sem maiores custos
Que ele já está desgastado e deverá ser substituído o mais breve possível
Que ele não está desgastado e pode operar sem aumento de custos
Que ele não está desgastado
Representa de forma diferentes fases de comportamento de um equipamento.
 
 
 
Explicação: Desgaste: Fase de vida que o equipamento tem um aumento da frequência de manutenção, ele já esta
desgastado. A manutenção de equipamentos que já atingiram esta fase tem a tendência de tornar-se excessivamente
onerosa. Então, deve-se verificar qual a ação mais vantajosa para recuperação, modernização, substituição ou desativação do
equipamento.
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 23/05/2020 15:21:50. 
 
 
 
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