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Processos Metalúrgicos MAM402 Moldes PermanentesMoldes Permanentes Prof.Victor Hugo Velázquez Acosta Engº Metalúrgico, MsC • Fundição em Moldes Metálicos “Permanentes” por Gravidade. • • Processo que utiliza o vazamento do metal líquido por gravidade em molde metálico de duas ou mais partes • • Usado repetidamente para a produção de muitas peças. • • Usado repetidamente para a produção de muitas peças. • • Os moldes utilizados são denominados “Coquilhas” • • As “Coquilhas” podem ser movimentadas manualmente (quando de pequeno porte) ou mecanicamente usando-se Máquinas Coquilhadeiras. • Fundição em coquilha sob pressão. ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO: 1. O molde é pintado com pincel ou spray nas superfícies que entrarão em contato com o metal líquido (aquecidas a temperaturas na faixa de 120- 260ºC). 2. Machos, se usados, são inseridos, e o molde é fechado manual ou mecanicamente. 2. Machos, se usados, são inseridos, e o molde é fechado manual ou mecanicamente. 3. Vazamento da liga e enchimento do molde. 4. Após solidificação da peça: abertura do molde e extração dos machos 5. Remoção dos canais e massalotes e operações de acabamento das peças. Características das peças obtidas: • Estrutura com grãos mais finos em comparação com as peças fundidas em areia. • Melhor Acabamento Superficial. • Maior Precisão Dimensional.• Maior Precisão Dimensional. • Propriedades Mecânicas Superiores. Exemplos • Grafita • https://www.youtube.com/watch?v=xL8ZCp93ul U • Metálicos manuais • https://www.youtube.com/watch?v=BpgxERtKXl AA • Com macho • https://www.youtube.com/watch?v=xxPLYjqOx9k • Automatizada • https://www.youtube.com/watch?v=KI9_LqnTYos • Molde = Coquilha : pode produzir de 10.000 até 120.000 peças • Fatores que influenciam na vida útil de uma coquilha:coquilha: • – revestimento aplicado • – material usado na sua fabricação • – tamanho e complexidade da peça • – liga utilizada Fatores Econômicos • Processo que envolve um alto custo inicial. • Máquina Coquilhadeira + Moldes • No caso da necessidade de utilização de Machos:• No caso da necessidade de utilização de Machos: Desejável e mais econômico o uso de machos de aço para formar as cavidades das peças. Quando a peça possui detalhes e reentrâncias que não permitem a extração dos machos metálicos, se faz necessário o uso de machos de areia. Em que situações se justifica a utilização do processo? • Quantidade de peças a produzir é alta (entre 400 a 5000 unidades) • Altas taxas de produções.• Altas taxas de produções. • Mão de obra menos especializada. • Redução no peso da peça. • Redução na usinagem • Melhor acabamento Fatores Tecnológicos: • Normalmente são produzidas peças entre 10 e 50Kg. • Peças grandes e complexas dificultam o manejo do molde e necessitam grande número de machos., melhor opção pela utilização de Moldes machos., melhor opção pela utilização de Moldes de Areia. • Peso Máximo por Liga para coquilha. • Ligas de Alumínio = 14Kg • Ligas de Cobre = 10 Kg • Ligas de Ferro = 50 Kg Mapa processos Exemplo • Em relação aos processos de fundição de materiais, é relevante destacar que a(o) • a) fundição em molde permanente tem péssimo acabamento superficial. • b) fundição em areia tem ótimo acabamento superficial. • c) fundição sob pressão tem péssimo acabamento superficial.• c) fundição sob pressão tem péssimo acabamento superficial. • d) expansão dos metais durante a solidificação é responsável pela formação de cavidades ou rechupes nos fundidos. • e) processo de cera perdida é considerado de boa precisão para fundição de peças com formas complexas. • 1. Descreva o que é fundição. • 4. Explique os tipos de fundição segundo o vazamento. • 5. Quais as principais vantagens do processo de fundição? • 6. Explique o processo de fundição denominado “Fundição em areia verde”, comentando sobre os machos. • 7. Explique a finalidade da utilização da areia sintética. • 9. O que é molde permanente e qual a principal característica térmica dos materiais utilizados neste processo. • 10. Descreva as fases de uma fundição pelo processo de cera perdida. • 10. Descreva as fases de uma fundição pelo processo de cera perdida. • 11. Descreva o processo de fundição de precisão denominado “Fundição em casca ou Shell Molding”. • 13. Com relação aos defeitos apresentados durante o processo de fundição, descreva o aparecimento de bolhas e suas causas. • 14. O que leva a superfícies irregulares no processo de fundição, analisando seus defeitos. • 16. Enumere os passos de um processo de fundição. • 18. Descreva “Fundição por espuma”. • 19. Considerando a necessidade de aditivos, qual o benefício da mistura de argila a areia verde? • 20. O que é “Massalote”, e qual a sua finalidade no processo de fundição.
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