Exercicios - Instalação e manutenção Industrial

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Assuntos 1 e 2
				
1 - Considere que um ativo opera em dois turnos de 8 horas. Durante esse período, o ativo ficou sem operar por motivos de preparações e ajustes por 1 hora e 30 minutos. Foram produzidas 189 unidades de produtos no ativo que apresenta um tempo de ciclo de 4,5 minutos. Cerca de 17% dos produtos produzidos foram descartados por problemas relacionados à qualidade. A OEE do equipamento é:​​​​​​​
R: 73,5%.
2- Considere que um ativo de uma indústria apresente um OEE de 77%. Sobre esse índice, pode-se interpretar que:
R: Existe uma perda de capacidade do equipamento de 23% em relação ao tempo programado de produção.
3 - Embora seja amplamente utilizado na indústria, o OEE apresenta algumas restrições. É uma limitação desse indicador:
R: Não permite visão sistêmica das perdas, uma vez que não avalia a interação entre os ativos.
4 - Planejar a coleta de dados para o cálculo da OEE é muito importante para garantir a confiabilidade do indicador. Sobre os métodos de planejamento para obtenção de dados, qual é a alternativa correta?
R: O planejamento da coleta de dados para o cálculo da OEE envolve: identificação dos dados necessários, definição da forma de coleta de dados mais adequada, definição da periodicidade de coleta, preparação dos formulários quando necessários e treinamento da equipe responsável pela coleta.
5 - O uso do OEE pode trazer benefícios para a empresa. Dentre esses benefícios, é correto o que se afirma em:
R: Permite concentrar esforços em máquinas que devem ser prioridade de atuação da manutenção.
6 - Existem vários indicadores que podem ser utilizados para avaliar o desempenho dos ativos e suas inter-relações no sistema de produção. Esses indicadores podem ser quantificados e utilizados pelas empresas de acordo com as metas da Engenharia de Manutenção. Sobre esses indicadores, pode-se afirmar:
R: A eficácia global de uma planta apresenta a performance da fábrica considerando as interações entre os equipamentos, as decisões/ações e as pessoas que compõem o processo de produção.
7 - O indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) é calculado considerando três índices: disponibilidade, performance e qualidade.
Sobre esses índices, é correto afirmar que:
R: o índice de disponibilidade é o percentual de tempo que o equipamento esteve disponível para desempenhar as funções requeridas.
8 - O indicador OEE (Eficiência Global do Equipamento) mede o desempenho de um ativo no sistema de produção. É um indicador amplamente utilizado na indústria desde a década de 1980. Sobre esse indicador, é correto o que se afirma em:​​​​​​​
R:  O OEE pode ser estimado considerando o tempo de ciclo ou taxa de atravessamento do equipamento, a qualidade dos produtos e o tempo que o equipamento encontra-se disponível para operar.
9 - Vários dados influenciam a OEE, como: “tempo programado para produzir, tempo operacional (tempo que o equipamento desempenhou as funções requeridas), tempo de ciclo, quantidade de produtos produzidos, quantidade de produtos bons produzidos, entre outros.” Sendo assim, sobre esse indicador, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: quanto maior o número de produtos bons produzidos, maior tende a ser a eficiência do ativo.
10 - São dados necessários para o cálculo da OEE:
R: Tempo operacional, tempo programado, volume de produção, tempo de ciclo e número de produtos bons produzidos.
				
Assuntos 3 e 4
1 - Seis grandes perdas contribuem com a redução do índice de eficiência global de um equipamento. Sobre essas perdas, pode-se afirmar que:
R: perda por setup e preparação é originada pela necessidade de adaptar o equipamento para que se possa produzir um novo tipo de produto.
2 - Várias falhas reais podem afetar um ativo no sistema de produção e nem sempre é possível ou benéfico atuar sobre todas elas. Assim, concentrar os esforços das equipes de manutenção e produção é importante para as organizações. Uma ferramenta que auxilia no processo de priorização é o diagrama de Pareto. Sobre essa ferramenta, é correto o que se afirma em:​​​​​​​
R: A principal função do diagrama de Pareto é contribuir com a priorização das ações de manutenção e produção, permitindo concentrar os esforços nos problemas/causas que geram mais efeitos.
3 - Identifique, entre as alternativas a seguir, um exemplo de perda por pequenas paradas ou operação em vazio.​​​​​
R: Entupimento de telas de aço de uma peneira vibratória devido ao material fora de especificação.
4 - O TEEP é um indicador importante para a indústria, uma vez que pode gerar informações que auxiliam no processo de tomada de decisão. Entre os benefícios do uso do TEEP, pode-se afirmar que:
R: gera informações que permitem avaliar a necessidade de compras de recursos adicionais.
5 - O TEEP (Perfomance Efetiva Total do Equipamento) é um indicador de desempenho que mede:
R: a produtividade efetiva de um equipamento considerando o tempo total ou tempo calendário (24 horas por dia, todos os dias do ano).
6 - Sobre os tempos necessários para estimar a Performance Efetiva Total do Equipamento, é correto o que se afirma em:​​​​​​​
R: O tempo total, também conhecido como tempo calendário, é todo o tempo que pode ser utilizado pelo ativo, ou seja, 24 horas por dia, todos os dias do ano, incluindo as paradas programadas de manutenção.
7 - O TEEP (Performance Efetiva Total do Equipamento) é um indicador derivado do OEE (Eficiência Global do Equipamento). Existem algumas diferenças entre esses indicadores, a saber:​​​​​​​
R: Enquanto o OEE mede a perda de capacidade em relação ao tempo programado de produção, o TEEP mede a perda de capacidade em relação ao tempo total.
8 - As perdas de um ativo contribuem com a redução dos índices de disponibilidade, performance e/ou qualidade. Esses índices influenciam na eficiência global de um equipamento (OEE). Sobre a relação entre essas perdas e os respectivos índices, é correto o que se afirma em:​​​​​​​
R: As perdas com setups, ajustes e preparações influenciam na redução do índice de disponibilidade do ativo.
9 - As seis grandes perdas impactam nos tempos de operação (tempo que o equipamento permaneceu disponível para seu utilizado) e no tempo efetivo de produção (tempo que realmente o equipamento permaneceu produzindo itens conforme especificação). Com relação às perdas e suas influências nesses tempos, pode-se afirmar que: ​​​​​​
R: perda por operação vazio influencia no tempo efetivo de produção.
10 - O fato de um equipamento apresentar um TEEP de 60% significa que:​​​​​​​
R: a empresa não está utilizando efetivamente 40% de sua capacidade total.
						
Assuntos 5 e 6
1 - As paradas temporárias podem contribuir com a redução da eficiência do sistema produtivo, além de limitar os ganhos organizacionais. Sobre as paradas temporárias, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: estão relacionadas a problemas temporais, os quais fazem com que a operação fique ociosa por um curto período.
2 - O TEEP (Total Equipment Effectiveness Performance) é calculado considerando quatro índices: disponibilidade, performance, qualidade e utilização.
Sobre esses índices, é correto afirmar que:​​​​​​​
R: o índice de utilização é a relação entre o tempo programado para produzir e o tempo total ou tempo calendário.
3 - A análise das pequenas paradas pode ser feita sob a ótica da Teoria das Restrições (TOC, do inglês Theory of Constraints), uma vez que paradas temporárias frequentes reduzem ainda mais a capacidade de um recurso gargalo, podendo fazer com que um recurso se torne o gargalo do sistema. Sobre a aplicação da Teoria das Restrições, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: o Processo de Raciocínio na Teoria das Restrições orienta que sejam feitos os seguintes questionamentos para mudar determinada situação: o que mudar? para que mudar? como mudar?
4 - Existem vários exemplos de eventos que geram pequenas paradas nos equipamentos. É um exemplo de pequena parada:​​​​​​​
R: Paradas geradas por entupimento do sistema de alimentação.
5 - Inúmeras variáveis impactam na produtividade real de um equipamento ou TEEP.Enquanto algumas contribuem com o aumento do indicador, outras pioram significativamente este índice. Sobre essas variáveis, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: quanto maior a velocidade real do equipamento ou quanto mais a velocidade real se aproximar da velocidade nominal, maior o TEEP.
6 - Considere que um ativo opera em dois turnos de 8 horas. Durante esse período, o ativo operou todo o tempo. Foram produzidas 700 unidades de produtos em um dia no ativo que apresenta um tempo de ciclo de 1,2 minutos. Cerca de 27% dos produtos produzidos foram refugados por problemas relacionados à qualidade. O TEEP do equipamento é:
R: 42,6%.
7 - As pequenas paradas contribuem com a redução da Performance Efetiva do Equipamento (TEEP — Total Equipment Effectiveness Performance), indicador utilizado para avaliar a capacidade produtiva do ativo utilizada para produzir produtos conformes em relação ao tempo total ou tempo calendário. O TEEP é medido por meio do produto dos índices de disponibilidade, performance, qualidade e utilização.Assinale a alternativa que explica o motivo das pequenas paradas impactarem no TEEP.​​​​​​​
R: Contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do ativo em relação à velocidade nominal.
8 - Uma ferramenta adequada à coleta de dados para a avaliação dos impactos gerados pelas pequenas paradas é a folha de verificação ou lista de verificação. Sobre essa ferramenta, é correto o que se afirma em:
R: Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento. É uma ferramenta flexível e a empresa pode personalizá-la de acordo com os dados que julgar necessário coletar.
9 - Os indicadores TEEP (Total Equipment Effectiveness Performance) e OOE (Overall Operations Effectiveness) são derivados do OEE (Overall Equipment Effectiveness). Embora todos esses indicadores mensurem a performance de um ativo, existe uma diferença entre o tempo considerado por cada um deles. Sobre a relação entre esses indicadores e esses tempos, é correto o que se afirma em qual das alternativas?
R: O TEEP avalia a eficiência em função do tempo total ou tempo calendário, que considera todo o período de tempo, ou seja, 24 horas, todos os dias.
10 - Um equipamento, que é o gargalo de um processo, opera em um turno de 8 horas por dia. Durante esse período, o ativo ficou sem operar 10 minutos por dia devido à necessidade de setups e 20 minutos devido a uma quebra. O equipamento produziu 80 peças por dia e o tempo padrão ou tempo de ciclo deste é de 5,5 minutos. Após inspecionadas, 27 peças por semana retornaram ao equipamento por problemas relacionados à qualidade. O TEEP do equipamento é:​​​​​​​
R: 20,2%.
						Assuntos 7 e 8
1 - A troca rápida de ferramentas consiste em um conjunto de técnicas e métodos para redução do tempo de setup de um ativo. Quatro estágios podem contribuir com a implantação dessa ferramenta na empresa. Sobre esses estágios, qual é a alternativa correta? ​​​​​​​
R: O quarto estágio consiste na avaliação de implantação de melhorias nas operações de setup como avaliação de atividades que podem ser feitas de forma paralela e eliminação de ajustes.
2 - O ponto de gota de uma graxa indica:
R:  a temperatura em que a graxa passa do estado semissólido para o líquido. 
3 - Um dos fatores que influenciam o índice de eficiência global de um equipamento é o índice de disponibilidade que avalia o percentual de tempo que um ativo permaneceu disponível para operação. O aumento do índice de disponibilidade pode contribuir com o aumento da eficiência do ativo. Existe uma relação entre índice de disponibilidade, setup e Troca Rápida de Ferramentas (TRF). Sobre essa relação, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: a redução do tempo de setup pode ser obtida por meio de implantação da Troca Rápida de Ferramentas. Essa redução possibilita o aumento do tempo operacional, o que proporciona aumento da disponibilidade.
4 - Qual é a propriedade do óleo lubrificante que indica a menor temperatura que ele pode ser submetido sem que a sua condição de fluidez seja alterada?
R: Ponto de fluidez.
5 - Segundo Fogliatto e Fagundes (2003), a metodologia para implantação da Troca Rápida de Ferramentas pode ser dividida nas seguintes etapas: estratégica, preparatória, operacional e consolidação. Sobre essas etapas, pode-se afirmar que:
R: na etapa operacional deve ser feita a análise e a classificação das operações de setup, conversão de setup interno em externo e identificação das oportunidades de melhoria.
6 - Em todo sistema produtivo existe, pelo menos, um gargalo. Esse recurso limita os ganhos organizacionais e, por isso, merece grande atenção das equipes de produção e manutenção. Sobre o gargalo de um sistema de produção, pode-se afirmar que:​​​​​​​
R: o gargalo é o recurso com a menor capacidade produtiva e, dessa forma, a Troca Rápida de Ferramentas pode auxiliar no aumento de sua capacidade, ao reduzir o tempo de preparação.
7 - Os lubrificantes podem ser gasosos, sólidos, líquidos ou pastosos. Qual das opções a seguir apresenta um exemplo de lubrificante pastoso?
R: Graxa.
8 - A tribologia estuda o movimento relativo entre superfícies interativas, buscando reduzir ou eliminar as perdas por desgaste. O desgaste no qual há a remoção de material da superfície é o:
R: desgaste abrasivo.
9 - As operações de setup podem ser classificadas em setup interno e externo. O primeiro consiste em um conjunto de atividades que só podem ser realizadas com a máquina parada. O segundo compreende um conjunto de operações que é realizado com o ativo em funcionamento. Uma das principais atividades da Troca Rápida de Ferramentas é a avaliação das atividades de setup e conversão das atividades de setup interno em externo. Das alternativas a seguir, selecione aquela que relaciona adequadamente a atividade com o tipo de setup. ​​​​​​​
R: Aquecer ferramenta: setup externo.
10 - O plano de lubrificação deve conter informações relevantes para que o profissional responsável pela lubrificação realize o seu trabalho corretamente. Dentre essas informações, podemos citar:
Escolha uma:
R:  o método de aplicação. 
						Momento ENADE
1 - A figura a seguir apresenta o trecho de um diagrama de rede utilizado para representar as atividades de um projeto de instalações prediais, como tempo dado em dias.
 
Com relação ao diagrama de rede, avalie as afirmações a seguir.
 
I. As relações de dependência entre as partes de água e esgoto, elétrica e de telefonia estão presentes no diagrama.
II. Os dados apresentados permitem concluir que o caminho crítico corresponde a 16 dias.
III. A conclusão da atividade de instalação de esgotos e suficiente para se iniciar a atividade de colocação de louças e metais.
 
É correto o que se afirma em
Escolha uma:
R: I, apenas.
2 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Como parte da implementação de um novo programa de manutenção baseado nos princípios da Manutenção Produtiva Total, uma empresa decidiu analisar seu processo de manutenção atual. As paradas de linha ocorridas nos últimos dez meses podem ser vistas no Texto II e o número de paradas de linha em relação a meta da empresa podem ser vistas no Texto III.
 
Texto II						Texto III
Observe a imagem a seguir.			Observe a imagem a seguir.
Com base nas informações acima, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. Se a empresa investir em manutenção autônoma, esta irá cumprir a meta estabelecida, uma vez que o número de paradas não-programadas de linha irá reduzir.
                                                                                     PORQUE
II. O número de paradas de linha mensais ocorridas nos últimos dez meses é superior à meta da empresa e esse fato se deve majoritariamente à ocorrência de paradas não-programadas de linha.
 
A respeito dessas asserções, assinale a alternativa correta.
Escolha uma:
R: A asserção I é uma proposição falsa, e a asserção II é uma proposição verdadeira.
3 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Umaindústria de grande porte está desenvolvendo um programa para elevar a eficiência de uma de suas plantas, medida através do OEE (Overall Equipment Effectiveness), ao nível de sua planta mais eficiente que opera com OEE de 85%. O OEE é um indicador utilizado na indústria para avaliar a eficiência de um processo e responde três perguntas básicas: frequência em que os equipamentos estão disponíveis para operar; velocidade da produção e quantidade de produtos produzidos que não geraram refugos. Para atingir esses objetivos, é necessário avaliar o fator qualidade desse indicador, dado pelo número de peças não defeituosas produzidas dividido pelo número total de peças produzidas.
 
Texto II
Considere um processo que produz um tipo de peça que será utilizado em outras etapas do fluxo produtivo da empresa. Há um limite de especificação para o diâmetro das peças produzidas, que só serão usadas se estiverem dentro dos limites de especificação definidos. Caso contrário, as peças são consideradas defeituosas e são refugadas. Os limites de especificações para esse processo, definidos com base no projeto da peça, é de 80mm ± 15. A frequência dos valores de diâmetro das peças para uma amostra de n=100 retirada do processo pode ser vista no Texto III.
 
Texto III
	Intervalo(mm)
	Frequência
	d<65
	10
	65<d<95
	63
	d>95
	27
 
Com base nas informações fornecidas, o que é correto afirmar?
Escolha uma:
R: O fator qualidade está em um nível baixo, pois o índice de refugo é de aproximadamente 37%.
4 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Uma empresa de médio porte deseja aumentar sua produtividade melhorando seus indicadores gerais, como número de paradas não programadas de maquinário, índice de defeitos (em partes por milhão), dentre outros. Para isso, um dos responsáveis do setor de qualidade decidiu rever o processo atual de manutenção da empresa sob a ótica da Manutenção Produtiva Total (TPM). O fluxograma do processo de manutenção de equipamentos e maquinário industrial está ilustrado no texto II. A análise do processo revelou alguns problemas que precisam ser corrigidos para que a empresa consiga atingir seus objetivos.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir.
Com base nas informações acima, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. Um dos problemas identificados pelo responsável do setor de qualidade e que diminui a produtividade está relacionado ao fato de que o processo de manutenção acontece somente mediante a ocorrência de uma falha, o que não é indicado pelos princípios da TPM.
PORQUE
II. Um dos pilares da TPM é a manutenção planejada, que envolve, em geral, uma equipe de planejamento de controle de manutenção e visa reduzir o risco de ocorrência de falhas a partir de manutenção preventiva e preditiva. Dessa forma, a empresa deve inserir um fluxo referente à manutenção planejada em seu processo de manutenção.
 
A respeito dessas asserções, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a asserção II é uma justificativa correta da asserção I.
 
 
 
 
 
 
Assuntos 1 e 2
 
 
 
 
 
 
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Considere que um ativo opera em dois turnos de 8 horas. Durante esse período, o ativo ficou sem operar por 
motivos de preparações e ajustes por 1 hora e 30 minutos. Foram produzidas 189 unidades de produtos no ativo que 
apresenta um tempo de ciclo de 4,5 minutos. Cerca de 17% dos produtos produzidos foram descartados por 
problemas relacionados à qualidade. A OEE do equipamento é:
 
R:
 
73,5%.
 
 
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Considere que um ativo de uma indústria apresente um OEE de 77%. Sobre e
sse índice, pode
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se interpretar que:
 
R:
 
Existe uma perda de capacidade do equipamento de 23% em relação ao tempo programado de produção.
 
 
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Embora seja amplamente utilizado na indústria, o OEE apresenta algumas restrições. É uma limitação desse 
indicador
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R:
 
Não permite visão sistêmica das perdas, uma vez que não avalia a interação entre os ativos.
 
 
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Planejar a coleta de dados para o cálculo da OEE é muito importante para garantir a confiabilidade do indicador. 
Sobre os métodos de planejamento para obt
enção de dados, qual é a alternativa correta?
 
R:
 
O planejamento da coleta de dados para o cálculo da OEE envolve: identificação dos dados necessários, definição 
da forma de coleta de dados mais adequada, definição da periodicidade de coleta, preparação dos formulários 
quando necessários e treinamento da
 
equipe responsável pela coleta.
 
 
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O uso do OEE pode trazer benefícios para a empresa. Dentre esses benefícios, é correto o que se afirma em:
 
R:
 
Permite concentrar esforços em máquinas que devem ser prioridade de atuação da manutenção.
 
 
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Existem vári
os indicadores que podem ser utilizados para avaliar o desempenho dos ativos e suas inter
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relações no 
sistema de produção. Esses indicadores podem ser quantificados e utilizados pelas empresas de acordo com as metas 
da Engenharia de Manutenção. Sobre esses
 
indicadores, pode
-
se afirmar:
 
R:
 
A eficácia global de uma planta apresenta a performance da fábrica considerando as interações entre os 
equipamentos, as decisões/ações e as pessoas que compõem o processo de produção.
 
 
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O indicador OEE (Overall Equipmen
t Effectiveness) é calculado considerando três índices: disponibilidade, 
performance e qualidade.
 
Sobre esses índices, é correto afirmar que:
 
R:
 
o índice de disponibilidade é o percentual de tempo que o equipamento esteve disponível para desempenhar as 
fun
ções requeridas.
 
 
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O indicador OEE (Eficiência Global do Equipamento) mede o desempenho de um ativo no sistema de produção. É 
um indicador amplamente utilizado na indústria desde a década de 1980. Sobre esse indicador, é correto o que se 
afirma em:
 
R
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O OEE pode ser estimado considerando o tempo de ciclo ou taxa de atravessamento do equipamento, a 
qualidade dos produtos e o tempo que o equipamento encontra
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se disponível para operar.
 
 
 
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Vários dados influenciam a OEE, como: “tempo 
programado para produzir, tempo operacional (tempo que o 
equipamento desempenhou as funções requeridas), tempo de ciclo, quantidade de produtos produzidos, quantidade 
de produtos bons produzidos, entre outros.” Sendo assim, sobre esse indicador, pode
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se af
irmar que:
 
R:
 
quanto maior o número de produtos bons produzidos, maior tende a ser a eficiência do ativo.
 
 
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São dados necessários para o cálculo da OEE:
 
R:
 
Tempo operacional, tempo programado, volume de produção, tempo de ciclo e número de produtos bons 
produzidos.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Assuntos 1 e 2 
 
1 - Considere que um ativo opera em dois turnos de 8 horas. Durante esse período, o ativo ficou sem operar por 
motivos de preparações e ajustes por 1 hora e 30 minutos. Foram produzidas 189 unidades de produtos no ativo que 
apresenta um tempo de ciclo de 4,5 minutos. Cerca de 17% dos produtos produzidos foram descartados por 
problemas relacionados à qualidade. A OEE do equipamento é: 
R: 73,5%. 
 
2- Considere que um ativo de uma indústria apresente um OEE de 77%. Sobre esse índice, pode-se interpretar que: 
R: Existe uma perda de capacidade do equipamento de 23% em relação ao tempo programado de produção. 
 
3 - Embora seja amplamente utilizado na indústria, o OEE apresenta algumas restrições. É uma limitação desse 
indicador: 
R: Não permite visão sistêmica das perdas, uma vez que não avalia a interação entre os ativos. 
 
4 - Planejar a coleta de dados para o cálculo da OEE é muito importante para garantir a confiabilidade do indicador. 
Sobre os métodos de planejamento para obtenção de dados, qual é a alternativa correta? 
R: O planejamento da coleta de dados para o cálculo da OEE envolve: identificação dos dados necessários, definição 
da forma de coleta de dados mais adequada, definição da periodicidade de coleta,preparação dos formulários 
quando necessários e treinamento da equipe responsável pela coleta. 
 
5 - O uso do OEE pode trazer benefícios para a empresa. Dentre esses benefícios, é correto o que se afirma em: 
R: Permite concentrar esforços em máquinas que devem ser prioridade de atuação da manutenção. 
 
6 - Existem vários indicadores que podem ser utilizados para avaliar o desempenho dos ativos e suas inter-relações no 
sistema de produção. Esses indicadores podem ser quantificados e utilizados pelas empresas de acordo com as metas 
da Engenharia de Manutenção. Sobre esses indicadores, pode-se afirmar: 
R: A eficácia global de uma planta apresenta a performance da fábrica considerando as interações entre os 
equipamentos, as decisões/ações e as pessoas que compõem o processo de produção. 
 
7 - O indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) é calculado considerando três índices: disponibilidade, 
performance e qualidade. 
Sobre esses índices, é correto afirmar que: 
R: o índice de disponibilidade é o percentual de tempo que o equipamento esteve disponível para desempenhar as 
funções requeridas. 
 
8 - O indicador OEE (Eficiência Global do Equipamento) mede o desempenho de um ativo no sistema de produção. É 
um indicador amplamente utilizado na indústria desde a década de 1980. Sobre esse indicador, é correto o que se 
afirma em: 
R: O OEE pode ser estimado considerando o tempo de ciclo ou taxa de atravessamento do equipamento, a 
qualidade dos produtos e o tempo que o equipamento encontra-se disponível para operar. 
 
 
9 - Vários dados influenciam a OEE, como: “tempo programado para produzir, tempo operacional (tempo que o 
equipamento desempenhou as funções requeridas), tempo de ciclo, quantidade de produtos produzidos, quantidade 
de produtos bons produzidos, entre outros.” Sendo assim, sobre esse indicador, pode-se afirmar que: 
R: quanto maior o número de produtos bons produzidos, maior tende a ser a eficiência do ativo. 
 
10 - São dados necessários para o cálculo da OEE: 
R: Tempo operacional, tempo programado, volume de produção, tempo de ciclo e número de produtos bons 
produzidos.