PRODUÇÃO TEXTUAL -CHICKEN FOODS - PRODUÇÃO INDUSTRIAL (u)-1

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Universidade Anhanguera – Uniderp
SUMÁRIO
1
INTRODUÇÃO
3
2
Gestão Ambiental
4
3
Organização do Trabalho Industrial
7
4
Estratégia Empresarial e Negociação
10
5
Projeto de Operações Produtivas
13
6
Processos de Fabricação
14
7
CONSIDERAÇÕES FINAIS
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REFERÊNCIAS
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1 INTRODUÇÃO
As indústrias estão cada vez mais preocupadas em atingir e demonstrar desempenho ambiental correto, que seja coerente com a política adotada pela empresa e seus objetivos ambientais, por meio do controle dos impactos sobre o meio ambiente de suas atividades, produtos e serviços. Agem assim dentro do contexto da legislação cada vez mais exigente, do desenvolvimento de políticas econômicas, e outras medidas visando adotar a proteção ao meio ambiente, e da crescente preocupação das partes interessadas em relação às questões ambientais e ao desenvolvimento sustentável (NBR ISO 14001, 2004).
A indústria de processamento de frangos gera grande potencial poluidor, pois suas águas residuárias são ricas em matéria orgânica, sólidos, gordura e nutrientes, o que torna necessário o estudo de alternativas para seu tratamento.
Apesar de já ter sido tratada no passado como uma questão ideológica de grupos ecologistas, as exigências relacionadas à preservação ambiental assume uma importância crescente para as empresas, consequência do aumento do poder de pressão do consumidor, cada vez mais interessadas nas questões ambientais. As empresas potencialmente poluidoras demonstram preocupação com sua imagem, de maneira que procuram adaptar-se aos novos conceitos, diminuindo seu potencial poluidor. A competitividade exige das empresas adequação a esta tendência ambiental, o que propicia o surgimento de indústrias de produtos e serviços ambientais, as chamadas "indústrias verdes", que têm suas atividades especializadas e direcionadas à criação e desenvolvimento de programas, serviços e equipamentos antipoluidores visando diminuir ou eliminar a poluição (JÖHR, 1994).
Assim sendo, o resíduo representa problema, econômico para a empresa e ambiental para a sociedade e, pelo exposto, objetivou-se com esta revisão abordar o tema, envolvendo principalmente as formas de tratamento mais utilizadas na agroindústria de carnes, bem como a destinação dos resíduos.
2 Gestão Ambiental
Nos abatedouros avícolas, a água é um ingrediente vital, pois possui usos diversos e valiosíssimos! No entanto, em relação à sua importância, a água é frequentemente considerada como um recurso natural gratuito e inesgotável. Mas, pelo fato de a água ser justamente o contrário disso, um recurso finito e que gera custos para ser captado, armazenado e tratado antes de ser descartado, é que as empresas de processamento avícola têm em mãos alguns excelentes motivos para, primeiro, avaliar como têm utilizado a água e, segundo, repensar seu emprego diário no abate.
A primeira etapa de um programa que vise a economizar água por meio de um uso mais racional e inteligente no decorrer dos abates diários é inteirar-se quanto aos detalhes do seu consumo. Quer dizer, saber o quanto de água é consumido e onde esse volume é consumido
Para isso, recomenda-se a instalação de hidrômetros nas principais linhas de água que abastecem os inúmeros setores. Esses hidrômetros permitirão, inicialmente, aferir o uso da água ao longo de um determinado período de tempo, com o intuito de tornar o mais claro possível o perfil de consumo. Uma vez analisado o consumo em cada setor, os hidrômetros propiciarão quantificar a economia obtida quanto tiverem sido implantadas as medidas de racionalização do uso de água.
Como o uso da água varia entre os diversos setores de uma planta (Tabela 1), é importante discriminar seu consumo por área. 
	SETORES
	CONSUMO (% do total)
	Recebimento
	1,88
	Escalda
	21,43
	Depena
	6,40
	Evisceração
	43,17
	Resfriamento
	21,06
	Higienização
	3,84
	Subtotal
	97,78
	Sanitização
	1,02
	Circulação de ar
	0,60
	Comedouro
	0,60
	Total
	100,00
Tabela 1: Distribuição do uso de água na planta
A segunda etapa consiste na medição da pressão em cada uma das principais tubulações de água que abastecem a planta, dado que a pressão hidráulica está diretamente relacionada ao consumo. Se a pressão for maior que 40 ou 50 psi em toda a extensão da planta, especialistas recomendam que seja diminuída por meio de redutores de pressão, que devem ser instalados nessas tubulações. Contudo, para evitar problemas operacionais, ou até mesmo durante vistorias, seja de órgãos governamentais reguladores, de clientes ou de outros visitantes, é recomendável fazer essa redução com reduções de 3 a 5 psi de cada vez, em intervalos de 2 semanas, distribuídos ao longo de 2 a 3 meses. 
A etapa seguinte consiste na realização de um mapeamento do consumo por equipamento, como o de duchas, lavadores internos e externos, lavadores de gaiolas, lavadores de caixas e bandejas e outros. Nas empresas avícolas, existe uma crença generalizada e errônea de que é o caudal, e não a pressão da água, o responsável pela eficiência operacional de cada equipamento mencionado há pouco. Portanto, as plantas equipam esses aparatos com soluções caseiras, que funcionam com alto consumo de água e baixa pressão, ao invés de utilizar boquilhas apropriadas para cada uso específico e, ao mesmo tempo, diminuir drasticamente o consumo de água.
O abate e processamento de frangos de corte gera toneladas de resíduos que, se não forem tratados, vão poluir rios e córregos e matar toneladas de peixes. O tratamento destes efluentes é extremamente importante não só para a preservação do meio ambiente, mas para a saúde humana e para a economia, já que a poluição causa danos à piscicultura. A água residuária produzida nos abatedouros precisa passar por tratamentos intensos, que devem ser levados à sério e cumpridos segundo a lei.
O conhecimento prévio das características das águas residuais, de acordo com NUNES (2004), é essencial para projetar o sistema de tratamento do efluente industrial. 
Para minimizarem os impactos ambientais de seus efluentes líquidos industriais e atenderem às legislações ambientais locais, os frigoríficos devem fazer o tratamento destes efluentes (SCARASSATI et al., 2003). Existem inúmeros processos para o tratamento de esgoto, individuais ou combinados. Para a escolha do processo a ser empregado, deve-se levar em consideração, principalmente, as condições do curso d´água receptor (estudo de autodepuração e os limites definidos pela legislação ambiental) e da característica do esgoto bruto gerado. É necessário certificar-se da eficiência de cada processo unitário e de seu custo, além da disponibilidade de área (SCARASSATI et al., 2003).
Existem duas técnicas: o sistema de lodos ativados e o chamado sistema australiano, que é a lagoa anaeróbia mais lagoa facultativa. O que a gente pretende com isso é fazer com que a flora bacteriana existente neste meio estabilize a matéria orgânica prejudicial do efluente avícola. Para os efluentes destas indústrias, são aplicados processos biológicos, precedidos de operações de pré-tratamento, que são fundamentais na remoção de penas, pêlos, vísceras, óleos, graxas e sólidos em suspensão.
O objetivo dos tratamentos é promover a maior redução possível do impacto ambiental gerado pelos resíduos. Como a redução total é quase impossível, as técnicas conseguem diminuir os danos em cerca de 90% e evitam a poluição dos córregos de água. Para a necessidade do produtor de aves ter um consultor especializado que faça a engenharia do processo e indique o melhor tratamento possível para cada caso. Ele alerta que nem sempre o sistema mais caro e sofisticado é o recomendado.
Completando o processo de tratamento de resíduos, é importante mencionar que há a lagoa de maturação cuja função é a remoção de microrganismos patogênicos. Nestas lagoas predominam condições ambientais adversas para bactérias patogênicas, como radiação ultravioleta, elevado pH, elevada concentração de oxigênio dissolvido (OD), temperatura mais baixas que a do corpo humano e ausência de nutrientes.As lagoas de maturação são um pós tratamento e não objetivam a remoção da DBO, sendo usualmente projetadas em série, ou como uma lagoa única. Apresenta elevada eficiência na remoção de coliformes (PARDI et al., 2006).
O tratamento com lagoas em geral é mais barato do que o com lodos ativados. Este último exige uma área menor, o que significa mais gasto com mecanizações. Quando você tem área livre maior, que é o caso do tratamento de lagoas, fica mais fácil de manejar. A técnica de lodos ativados é indicada para regiões com a topografia acidentada e o tratamento em lagoas é mais recomendado para áreas maiores.
3 Organização do Trabalho Industrial
O objetivo do Sistema Toyota de Produção (STP) ou Lean Manufacturing é remover os desperdícios nos processos de trabalho de uma empresa. Então antes de mergulhar nos 8 desperdícios do Lean Manufacturing, é importante entender o que é um desperdício.
Os desperdícios de superprodução identificados no processo produtivo estão associados à variação no peso da matéria-prima, não cumprimento do plano de produção, falta de confiança nos fornecedores e erro de planejamento. A dispersão de peso das aves é um problema crônico da empresa que interfere diretamente no planejamento realizado pelo setor de PCP, pois se o peso chega ao abatedouro maior que o programado, produz-se mais que a quantidade predefinida, mas se acontece o inverso, a produção é inferior. O peso considerado pelo PCP para realizar o planejamento é informado pela agropecuária na semana anterior ao abate, as aves pesadas possuem um peso de referência de 2,85 kg, enquanto, as aves leves devem pesar em média 1,35 kg.
O desperdício do processamento compreende as perdas associadas diretamente ao processo de transformação da matéria-prima em produto final e pode ser consequência da falta de padrão da operação, máquinas desajustadas, ferramentas inadequadas. Este desperdício foi o que apresentou a maior incidência de casos. Iniciando o processo de abate, a primeira operação após retirar as gaiolas de aves dos caminhões é pendurar as aves nas nórias, o padrão determina que o operador deve segurar as aves pelos pés e então pendurá-las, mas devido à velocidade da linha e do trabalho, percebe-se que às vezes o processo é realizado segurando outras partes das aves o que pode causar hematomas. O quadro de lotação da pendura foi elaborado com base na quantidade de tempo que os operadores levam para pendurar as aves, logo, com o quadro normal trabalhando 100% dos ganchos deveriam ser preenchidos com aves, no entanto, é comum a passagem de ganchos vazios para as próximas etapas do processo produtivo
O desperdício de transporte corresponde atividades de movimentação de materiais que não adicionam valor e geram custo ao produto. O transporte da granja ao abatedouro é realizado através de caminhões, as aves são condicionadas em gaiolas para seguir a viagem. Durante o transporte, normalmente ocorre à morte de um número significativo de aves, a principal causa é o estresse térmico sofrido pelas aves
O desperdício de produtos defeituosos compreende os produtos que não cumprem os requisitos mínimos de qualidade exigidos pelo cliente. A Garantia da Qualidade também fiscaliza os indicadores de conformidade dos produtos. Em algumas etapas do processo, a legislação determina temperaturas específicas. A temperatura das carcaças no final do processo de pré-resfriamento, deverá ser igual ou inferior a 7ºC (MAPA, 1998). Caso o produto apresente temperatura superior, ocorre o sequestro do item ou do lote.
A absorção é o percentual de água adquirida pelas carcaças de aves durante o processo de matança e demais operações tecnológicas, principalmente no sistema de pré-resfriamento por imersão, e não deve ser superior a 8% de acordo o MAPA (1998)
Conforme apresentando na literatura, os desperdícios de estoques ocorrem quando há estoques elevados de matéria-prima, material em processo e produtos acabados. Em relação à matéria-prima pode-se analisar por duas vertentes, a primeira seria relacionada às aves que sofrerão o processo de transformação e a segunda seria os insumos, elementos necessários para a produção dos produtos, tais como: embalagens, caixas de papelão e etc. O estoque de aves no abatedouro não deve ser superior a 4 caminhões na linha do leve e a 3 caminhões na linha do pesado. Essa quantidade é admitida pela agropecuária como um estoque de segurança, pois é necessário manter o fluxo de produção e a programação deve garantir que não faltem aves para alimentar o processo produtivo, a descarga de um caminhão dura entre 30 e 45 minutos, e as linhas do pesado e do leve rodam a 8.800 e 12.800 aves/hora, respectivamente.
Desperdício de movimentação Conforme descrito na literatura este tipo de desperdício é mais difícil de ser percebido, pois é necessário um estudo detalhado de tempos e movimentos para identificar oportunidades de melhoria. a maioria dos operadores realiza um trabalho repetitivo a eficiência do seu trabalho diminuiu no decorrer da produção. Para minimizar essa situação, cada turno realiza 3 paradas de 20 minutos para que os funcionários possam se recompor, além disso, os funcionários também realizam pausa para lanche e tem uma hora para almoço.
Desperdício por espera A literatura apresentada no referencial teórico define que a perda por espera pode acontecer quando um lote permanece esperando enquanto o lote anterior é processado, ou ainda, quando há acumulação de estoque a ser processado. Pode-se perceber que os desperdícios de espera e de estoque estão conectados. A primeira espera do processo produtivo ocorre após a recepção das aves, conforme explicado no tópico de estoques, é admitido um estoque de segurança 7 caminhões no pátio do abatedouro para manter o fluxo de abate. De acordo o Manual de Abate Humanitário (2010), as aves devem permanecer nos galpões de espera o tempo mínimo necessário para garantir o fluxo de abate e seu bem-estar. Recomendando como ideal para o bem-estar das aves e qualidade da carne um período de 1 hora, não mais que 2 horas. Aves que esperam muito tempo no caminhão podem sofrer problemas de desidratação, já que se encontram sem acesso a água e a ração.
O desperdício de habilidades acontece quando a gestão não aproveita o potencial dos funcionários e setoriza rigidamente as tarefas, não permitindo que os funcionários operem em mais de uma função, por exemplo.
Plano de ação da empresa ChikenFoods a fim de evitar os desperdícios
As propostas de eliminação de desperdícios associados a superprodução estão relacionadas a grande dispersão no peso das aves que compromete o planejamento do PCP. A instalação de um dispositivo que seja capaz de realizar a avaliação do peso das aves por câmera de vídeo permitirá ao setor de planejamento ter maior controle sobre o que será produzido e também a tipificação de matéria-prima de acordo a especificação do produto.
Em relação ao transporte, a sugestão de ação é ajustar a programação de coleta de aves mais distantes em horários sem trânsito intenso e com o menor exposição ao sol a fim de aumentar o conforto térmico, o que diminui significativamente o índice de mortalidade em transporte.
Os principais desperdícios de produtos defeituosos apontados pelo colaboradores estavam associado ao peso do produto entregue ao cliente e a sua temperatura. A ação para minimizar as reclamações por peso fora do padrão é implantar um dispositivo poka-yoke após as balanças de pesagem dos produtos. Esse equipamento deve identificar o produto pelo código de barras e verificar a sua faixa de peso ideal, caso o produto esteja com peso não conforme, o instrumento impede que o produto passe para a próxima etapa do processo produtivo. Assim, os operadores deveram realizar o reprocesso a fim de garantir o peso ideal do produto.
No que se refere ao processamento, os desperdícios estão relacionados ao ajuste das máquinas. Existe um padrão operacional para parametrização das máquinas visando mitigar as condenações por insensibilização inadequada, má sangria, escaldagemexcessiva e evisceração retardada. No entanto, a medida que o tempo passa os componentes vão se desgastando o que pode acarretar em perdas no processamento.
O desperdício de movimentação ocorre devido ao esforço excessivo dos operadores de alguns setores em atividades repetitivas. Ao realizar o mesmo procedimento várias vezes ao dia, muitos deles demandando força física, faz com que alguns colaboradores frequentemente reclamem de cansaço e fadiga.
A ação para diminuir o nível de estoque está direcionada para o volume elevado de embalagens decorrente da distância do fornecedor, como mostrou o MFV. A ação para esse problema é comprar de fornecedores mais próximos, resultando em menor lead time e diminuição de insumos em estoque, e aumento de flexibilidade, pois com o fornecedor mais próximo, torna-se mais fácil atender a variações na demanda dos clientes.
A oportunidade de melhoria para o desperdício de espera está na programação de coleta de aves nas granja, onde é possível reduzir das atuais 3 horas para 2 horas ajustando os horários de apanha ao horário que a matéria-prima deve estar na fábrica para ser processado, considerando os tempos de descarga do caminhão e garantindo que não faltarão aves para dar fluxo ao processo produtivo. A programação também deve considerar o tempo de jejum das aves que vai de 8 a 12 horas, esse jejum é necessário pois as aves devem chegar de papo vazio ao abatedouro para evitar contaminação.
4 Estratégia Empresarial e Negociação
A competitividade é conquistada em primeira instância no âmbito da empresa individual e, posteriormente, do setor. No nível microeconômico, a empresa toma decisões estratégicas visando alcançar metas de lucratividade, crescimento da firma e parcelas de mercado nacional e internacional, que irão afetar a competitividade setorial.
Segundo Jank (1996, p. 14-15). A competitividade é influenciada pela tecnologia disponível, eficiência com que ela é utilizada, os preços domésticos, os insumos de produção, as taxas de câmbio e a paridade, a distância dos mercados de exportação, os custos portuários e de transporte, a estrutura de incentivos e subsídios, as barreiras tarifárias e não tarifárias, a qualidade e a imagem do produto e o gosto dos consumidores. A competitividade industrial está relacionada à competição, à eficiência, à produtividade e à maturidade tecnológica.
A responsabilidade empresarial em relação ao meio ambiente deixou de ser apenas uma postura frente às imposições para transformar-se em atitudes voluntárias, superando as próprias expectativas da sociedade. Compreender essa mudança de paradigma é vital para a competitividade, pois o mercado está, a cada dia, mais aberto e competitivo, fazendo com que as empresas tenham que se preocupar com o controle dos impactos ambientais. Este cenário que, a princípio, parece colocar as organizações em xeque, no que diz respeito às suas relações com a natureza, deve ser encarado como uma oportunidade para que as mesmas passem a implementar práticas sustentáveis de gerenciamento, não apenas como uma postura reativa a exigências legais ou pressões de grupos ambientalistas, mas sim com a intenção de obter vantagens competitivas.
O fator ambiental vem mostrando a necessidade de adaptação das empresas e consequentemente direciona novos caminhos na sua expansão. As empresas devem mudar seus paradigmas, mudando sua visão empresarial, objetivos, estratégias de investimentos e de marketing, tudo voltado para o aprimoramento de seu produto, adaptando-o à nova realidade do mercado global e corretamente ecológico.
Visando assegurar sua sustentabilidade, as empresas buscam implantar mecanismos de gestão ambiental e sua implantação deve ser encarada com seriedade, envolvendo o comprometimento da alta administração.
Muitas empresas que antes viam o investimento na questão ambiental como medidas que aumentavam o custo da produção, descobriram que a Gestão Ambiental reduz custos e pode tornar a fábrica mais eficiente. Em média, de acordo com Faria (2000), um bom programa de Gestão Ambiental paga-se sozinho em um prazo de dez a quinze meses. Com o programa, a empresa economiza água, energia e matéria-prima.
Para que os objetivos traçados na política de gestão ambiental da empresa pudessem ser alcançados, os seguintes procedimentos adotados foram destacados:
• Redução do impacto ambiental negativo de produto. Essa prática foi implantada, visando a redução do impacto negativo dos produtos fabricados pela empresa. Além disso, a empresa havia eliminado componentes químicos controversos de mais de 90% de seus produtos. Ressalta-se que essa prática está formalmente definida na política de sustentabilidade da empresa.
• Redução do impacto ambiental negativo de processo. A empresa realiza a gestão de resíduos nos processos, buscando a evolução nos processos de sua destinação e a priorização da reciclagem de resíduos do processo produtivo. 
• Utilização de recursos naturais menos impactantes em substituição aos insumos químicos. 
• Redução do impacto ambiental negativo pós-consumo. 
• Uso racional de recursos naturais não renováveis. Esse procedimento é colocado em prática por meio de duas principais iniciativas: (a) redução do consumo e reciclagem e reutilização da água; (b) redução do consumo de energia e priorização do uso de energia de fontes renováveis (ex. hidrelétrica) em suas atividades. 
• Certificação de ativos. Essas medidas são referentes principalmente à criação de programas de certificação de matérias-primas vegetais e dizem respeito à sustentabilidade socioambiental, buscando assegurar manejo tradicional, boas práticas agrícolas, produção orgânica, agricultura sustentável, entre outros. 
• Formação de consciência ambiental no consumo. A empresa, entende que deve estimular o consumo consciente, despertando no cliente o conhecimento do impacto de suas escolhas sobre o meio-ambiente, a sociedade e si mesmo. 
• Programa Carbono Neutro. Redução das emissões de GEEs e compensação das emissões por meio de projetos de caráter socioambiental para captura de carbono e promoção de ganhos sociais. Para tanto, uma série de ações têm sido adotadas, como: (a) alterações logísticas, com melhor gestão de distribuição, roteirização e carregamentos e substituição de modais logísticos pelos menos poluentes; (b) substituição ou eliminação de embalagens de matérias-primas; (c) redução do uso de energia, entre outras. 
No que concerne à competitividade e melhorias ambientais, entende-se que os procedimentos de cunho ambiental estão relacionados à busca de melhor desempenho pela empresa. O aspecto inovativo da gestão ambiental, conforme preconizado na teoria, é claramente observado na pesquisa de campo. As medidas ambientais destacadas incluem inovações de produto e processos, bem como a participação ativa da área de inovação de produtos.
Entre os benefícios da estratégia orientada ecologicamente, redução de custos pela diminuição do uso de recursos, reciclagem de materiais, aumento das receitas advindo do lucro marginal dos produtos verdes, desenvolvimento de novos mercados com maiores barreiras para a competição, melhoria da imagem institucional, desenvolvimento da criatividade organizacional, abertura para novas mudanças, acesso ao mercado externo, proteção contra multas e taxas. Por outro lado, deixar de se preocupar com as questões ambientais pode gerar prejuízos em termos de imagem, multas governamentais e dificuldades de exportação.
5 Projeto de Operações Produtivas
A produtividade é a procura incessante por melhores métodos de trabalho e processos de produção, com o objetivo de obter melhorias com o menor custo possível e é claro, sem deixar de lado a qualidade. A produtividade é considerada a relação do produto/serviço produzido e o custo dos insumos para produzi-lo. Assim, a produtividade depende essencialmente do output, ou seja, o numerador da fração, e do input, isto é, o denominador.
Produtividade parcial: é a relação entre o produzido, medido de alguma forma e o consumido de um dos recursos (insumos)utilizados na produção. Por exemplo: produtividade da mão-de-obra, produtividade do capital.
Avaliar a produtividade e compará-la com a de outras empresas, concorrentes ou não, é uma ação contínua entre as organizações. Devemos medir a produtividade através de métodos adequados, utilizando dados já existentes ou coletando novos. Uma vez medida, pode ser comparada com índices equivalentes de outras empresas.
Calcule a produtividade parcial referente a mão de obra, conforme os dados a seguir: Quantidade de mão de obra = 1500 colaboradores; 
Turno = 1 turno de 8horas diárias; 
Dias trabalhados por mês = 24 dias; 
Produção anual= 10 milhões de toneladas.
Assim, a produtividade parcial é dada por:
Produtividade parcial = 1 x 1.500 x 8 x 24
Produtividade parcial = 288.000
Produtividade parcial = 10.000.000 / 288.000
Produtividade parcial = 34,72 pçs / hh
34,72 peças por hora.
6 Processos de Fabricação
O tema "inovação" nunca esteve tão em alta, seja em meios de pesquisa, seja no mundo de trabalho. Inovar significa explorar novas ideias de um jeito diferente e bem-sucedido. Ou, ainda, passar pensamentos criativos da cabeça para a prática, gerando mais lucros para o empreendimento.
As inovações tecnológicas podem ser entendidas como “a introdução de produtos/serviços ou processos produtivos tecnologicamente novos e melhorias significativas em produtos e processos existentes”. Considera-se que uma inovação tecnológica de produto/serviço ou processo tenha sido implementada se a mesma tiver sido introduzida no mercado (inovação de produto), ou utilizada no processo de produção (inovação de processo) (OECD, 2006).
As inovações tecnológicas incrementais podem ser entendidas como aperfeiçoamentos contínuos de produtos, serviços ou processos já existentes e correspondem a maior parte das inovações geradas. Mudanças tecnológicas incrementais são, por vezes, percebidas como de segunda categoria. A importância das inovações incrementais para os negócios reside sobre o fato de que esses tipos de inovação são mais fáceis de serem geradas e, neste sentido, preenchem continuamente o processo de mudança nos mercados.
Empreendedores devem criar valores que estejam em consonância com os anseios de seus clientes. Neste contexto, as atividades inovadoras de uma empresa dependem em parte da variedade e da estrutura de suas interações com as fontes de informação, conhecimentos, tecnologias, práticas e recursos humanos e financeiros. As interações da empresa com esses elementos atuam como importantes fontes de conhecimento e de tecnologia para a atividade de inovação, podendo oferecer desde fontes passivas de informação até o fornecimento e parceria cooperativa de conhecimento e de tecnologia de forma incorporada (OCDE, 2006).
A verdade é que somente um processo de inovação eficaz é capaz de fazer com que o termo não seja apenas uma aspiração isolada de um gestor ou de um funcionário da equipe.
1- Descoberta e mobilização: A primeira das etapas do processo de inovação está relacionada à descoberta, à geração de novas ideias. Para que essa mobilização aconteça, você precisa desenvolver competências essenciais de inovação em sua equipe, que seja para coletar insights de clientes ou para convertê-los em ideias viáveis para a empresa.
2- Avaliação: A etapa de avaliação é uma espécie de triagem das ideias levantadas. Afinal, nem todas deverão ser implementadas. Por isso será necessário levantar os potenciais benefícios e problemas de cada sugestão de inovação. Neste momento você pode tomar ou não uma decisão sobre o futuro daquela ideia. 
3- Experimentação: A experimentação é uma etapa importante porque testa uma ideia, como um protótipo, um piloto. Não trata-se mais de uma teoria, mas uma prática, que possibilita a análise para adequar determinada inovação. Em alguns casos, uma nova ideia pode não se encaixar para aquele momento, seja pelo perfil atual do consumidor ou pela capacidade da empresa no momento. 
4- Comercialização: Depois de testar seu protótipo, a próxima etapa seria transformar o produto em algo escalável, que possa ser produzido e comercializado de forma a atender diferentes públicos e necessidades. Entre as etapas do processo de inovação, trata-se da mais importante.
5- Acompanhamento: O desempenho dos negócios com o novo produto (ou serviço, se for o caso) deverá ser observado com cuidado e analisado de perto. Medir o processo utilizado para desenvolver a inovação e buscar novas maneiras de melhorá-la também faz parte dessa última fase.
O que toda a empresa deve entender é que o acompanhamento, apesar de configurar a etapa final, deve ser contínuo. Trata-se de uma etapa estratégica, portanto toda a gerência e os líderes devem fazer parte desse monitoramento. Aprender com as falhas e compartilhar aprendizados sobre inovação. E, com o apoio de relatórios, utilize também as experiências anteriores para apresentar e investir oportunidades e ideias futuras.
O benchmarking consiste na pesquisa e conhecimento profundo de quem são os concorrentes do setor e como eles trabalham. É uma investigação contínua de comparação de produtos, serviços e práticas empresariais entre uma organização e seus concorrentes.
Este processo deve ser contínuo, visando sempre a comparação entre produtos/serviços e práticas empresarias, preferencialmente de empresas líderes do seu mercado. É utilizado para identificar as melhores práticas e, posteriormente, adequá-las à realidade da empresa.
Os principais benefícios do Benchmarking são:
· Sintonizar a empresa com as melhores práticas do mercado;
· Aperfeiçoamento da cultura do “melhoramento contínuo” da empresa;
· Melhora da comunicação empresarial;
· Profissionalização dos processos da empresa;
· Melhor visão dos processos e, consequentemente, melhores oportunidades para terceirização de alguns destes processos;
· Diminuição do número de erros;
· Redução de custos.
O Benchmarking, tradicionalmente, se divide em 5 tipos
•
Benchmarking interno: Neste tipo, o ponto de referência passa a ser os processos internos da própria empresa, sendo comum em corporações que buscam implantar as melhores práticas de negócio de uma unidade de negócio para outras.
•
Benchmarking competitivo: Neste tipo, o ponto de referência passa a ser o resultado dos principais concorrentes.
•
Benchmarking funcional: Neste tipo, o ponto de referência é o resultado do melhor processo semelhante em relação aos outros dentro de uma mesma empresa.
•
Benchmarking genérico: Neste tipo o ponto de referência ocorre em algum resultado ou processo de empresas de tipo de negócios diferente.
•
Benchmarking colaborativo: Neste tipo o ponto de referência ocorre em algum resultado ou processo em colaboração de algum tipo de grupo de empresas.
O Benchmarking, como todo processo da empresa, envolve custos. Por isso, é importante que a empresa tenha ciência de que haverá custos de viagem para visitas técnicas, custos com tempo que a empresa vai ter que dispor de funcionários, custos com o desenvolvimento e manutenção de um banco de dados etc. Além de um bom relacionamento com outras empresas do mesmo ramo.
7 CONSIDERAÇÕES FINAIS
A experiência tem demonstrado que o consumo de água nos abatedouros avícolas varia de planta para planta, e de país para país, em virtude de práticas e regulações específicas de cada um deles. A experiência também revela que, no geral, o uso consciente de água não figura entre as prioridades das empresas avícolas. Essa conclusão se baseia no fato de que, embora em muitas dessas plantas o consumo de água apareça entre os indicadores operacionais monitorados diariamente, isso frequentemente não se traduz em ações mais consistentes e amplas, como a implantação de um programa de economia de água que abarque toda a planta, ou, até mesmo, toda a empresa. Esse tipo de programa tem um retorno imediato! Pensemos nisso e comecemos a mudar a realidade dos abatedouros em relação ao uso desse líquido precioso, a água.
A preservação do meio ambiente, décadas atrás, era tema classificado comomodismo. Porém, as alterações climáticas, a degradação de solos e contaminação de lençóis freáticos, decorreram de ações não calculadas e da desorganização da expansão urbana e industrial. O segmento agroindustrial no Brasil tem expressividade, relevância internacional e dinamismo, o que exige acompanhamento direto de todo o sistema produtivo. Portanto, houve a necessidade, ainda na década de 80, da implantação de qualidade total, hoje denominados por sistemas de gestão da qualidade. Com o passar dos anos, as exigências comerciais acirraram-se e o respeito ao meio ambiente, bem como a redução dos impactos ambientais por ação direta ou indireta dos homens, passou a ser avaliada. Assim sendo, o equilíbrio entre a manutenção da rentabilidade e a redução do impacto ambiental passou a ser tema das empresas e dos governos. É notório que esta visão de respeito ao ambiente ainda é retraída, mas acreditasse que será um padrão de inclusão ou exclusão das atividades empresariais e agroindustriais em médio período de tempo.
REFERÊNCIAS
ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 14001 – Sistema de gestão ambiental: requisitos com orientações para uso. ed 2. Rio de Janeiro, 2004.
Como economizar agua no processamento de frango. Disponível em:http://www.diadecampo.com.br/zpublisher/materias/Materia.asp?id=24051&secao=Pacotes%20Tecnol%F3gicos&c2=Aves
http://www.semagro.ms.gov.br/como-economizar-agua-durante-o-processamento-de-frango/. Acesso em 10 de Março de 2020.
Desperdícios lean manufacturing. Disponível em:https://caetreinamentos.com.br/blog/lean-manufacturing/8-desperdicios-lean-manufacturing/. Acesso em 10 de Março de 2020.
Etapas processo de inovação. Disponível em:https://www.setting.com.br/blog/estrategia/etapas-processo-de-inovacao. Acesso em 10 de Março de 2020.
Estratégia o resultado ambiental. Disponível em:https://administradores.com.br/artigos/estrategia-o-resultado-ambiental-como-conteudo-estrategico. Acesso em 10 de Março de 2020.
FARIA, H. M. Uma discussão a respeito dos benefícios econômicos da gestão ambiental. 2000. Dissertação (Mestrado em Engenharia da Produção) – Escola Federal de Engenharia de Itajubá – MG.
JANK, M.S. Competitividade no agribusiness brasileiro: discussão teórica e evidências no sistema carnes. 1996. Tese (Doutorado) – FEA/USP, São Paulo.
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Universo ambiental. Disponível em: www.universoambiental.com.br/novo/artigos_ler.php?canal. Acesso em: 02 nov 2011.
Superior de tecnologia em produção industrial
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PRODUÇÃO TEXTUAL individual:
INDÚSTRIA CHICKENFOODS
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PRODUÇÃO TEXTUAL individual:
INDÚSTRIA CHICKENFOODS
Trabalho de Produção Textual, apresentado à Universidade Anhanguera – UNIDERP, como requisito parcial para a obtenção de média semestral, no 2º ou 3º semestre do curso de Tecnologia em Processos Gerenciais – 100% Online.
Orientadores: XXX
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