Controle de Estoque: Conceitos e Cálculos

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1.
		Um gerente de suprimentos de uma empresa recebe a tarefa de balancear os custos dos estoques de certa mercadoria. Para isso, consegue a coleta de dados referentes à quantidade demandada em um período, ao custo do pedido e ao custo de posse no estoque. Com os dados, ele consegue calcular a quantidade ideal de cada compra, minimizando os custos totais que atingem os estoques. A técnica possível de ser utilizada com os dados é chamada de:
	
	
	
	Compras just in time.
	
	
	Lote econômico kanban.
	
	
	Cálculo de estoques de lote.
	
	
	Kanban.
	
	
	Lote econômico de compra.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Definir volume a estocar de um determinado item é uma decisão básica ao alcance dos objetivos das empresas a qualquer momento. Há uma consequência direta em relação ao custo, à medida que se aumenta a quantidade dos produtos comprados ou produzidos, idetificada no(na):
	
	
	
	Redução do custo fixo.
	
	
	Aumento do custo de aramazenagem.
	
	
	Aumento de custo de produtividade.
	
	
	Aumento do custo operacional por unidade produzida.
	
	
	Redução do custo de armazenagem.
	
	Gabarito
Coment.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Possíveis deficiências no controle de estoques são observadas a partir de sintomas específicos nas organizações representados por:
	
	
	
	Periódicas e grandes dilatações dos prazos de vendas para produtos acabados e do tempo de desenvolvimento de novos produtos.
	
	
	Periódicas e grandes dilatações dos prazos de entrega para os produtos acabados e do tempo de reposição para a matéria-prima.
	
	
	Periódicas e grandes dilatações dos prazos de vendas para produtos e serviços semiacabados e dilatação dos prazos de pagamentos.
	
	
	Periódicas e reduzidas dilatações dos prazos de recebimento para os produtos semiacabados e dilatação dos prazos de vendas.
	
	
	Periódicas e grandes dilatações dos prazos de entrega para os produtos e serviços acabados e dilatação dos prazos de vendas.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O ressuprimento do estoque é um fator decisivo para atender as necessidades internas e que refletirá nas externas, a partir da chegada do saldo disponível ao ponto de pedido (PP) ou abaixo deste. O cálculo do ressuprimento deve levar em consideração:
	
	
	
	Estoques existentes (físico); os fornecimentos em atraso; os fornecimentos não entregues, mas dentro do prazo.
	
	
	Estoques em trânsito; Estoques em transformação (na produção); Estoques em processo de compras (em cotação).
	
	
	Estoques existentes (físico); os fornecimentos em trânsito (entregues ao transportar); os fornecimentos em processo de compra (ainda não finalizados).
	
	
	Estoques em processo; Os fornecimentos em atraso (período superior a 1 ano); os fornecimentos em processo na área da produção;
	
	
	Estoques em transformação (em quarentena); os fornecimentos previstos em processo de cotação; os fornecimentos devolvidos por questão de qualidade.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Dentre os diversos aspectos que merecem atenção ao se montar um sistema de controle de estoque estão os diferentes tipos de estoques existentes e de critérios quanto ao nível adequado a ser mantido. Quais os tipos de estoque encontrados em uma empresa industrial?
	
	
	
	Matérias obsoletas; Produtos reprocessados; Produtos projetados; Peças de Manutenção e Materiais retrabalhados.
	
	
	Matérias primas; Produtos em Processo; Produtos recusados; Produtos rejeitados e Materiais desnecessários.
	
	
	Matérias primas; Produtos em desenvolvimento; Produtos em análise; Peças de estudo e Materiais substitutos.
	
	
	Materiais acabados; Produtos recuperados; Produtos eficientes; Peças desenhadas e Materiais complementares.
	
	
	Matérias primas; Produtos em processo; Produtos acabados; Peças de Manutenção e Materiais auxiliares.
	
	Gabarito
Coment.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Considere que o consumo de uma peça técnica seja de 60 unidades ao mês, com tempo de ressuprimento de 2 meses, ou seja, o tempo necessário para fazer o pedido e efetivamente receber o novo suprimento de peças. Tomando-se como estoque mínimo para a peça o equivalente ao consumo de 1 mês, qual deve ser o ponto de pedido (PP), em dias, desta peça?
	
	
	
	90
	
	
	180
	
	
	120
	
	
	60
	
	
	150
	
Explicação:
O aluno deve compreender que o Ponto de Pedido é igual a Demanda em um período, multiplicada pelo tempo necessário para ressuprimento, adicionados do estoque mínimo de segurança. Isso porque o Ponto de Pedido deve garantir que, com o consumo mantendo-se o esperado, a linha de produção possa manter-se em funcionamento sem que haja falta daquela peça. Portanto, além do tempo necessário para ressuprimento, é necessário considerar o consumo em um período de gestão. No caso, o período é de 1 mês, em que se consomem 60 peças. Para o período de ressuprimento, 2 meses. O estoque será, portanto, de 60 * 2 + 60 = 180.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		A partir da divisão do sistema de materiais, cada área passa a ter responsabildiades definidas para o sucesso do negócio. Quanto ao almoxarifado, é correto afirmar ser de sua responsabilidade:
	
	
	
	Guarda física dos materiais em processo, exceto os de venda imediata com a finalidade de atender aos clientes.
	
	
	Guarda física do materiais em estoque, materiais em processo e semiacabados para atender à produção.
	
	
	Guarda física dos materiais em estoque, exceto produtos em processo com a finalidade de atender à produção.
	
	
	Guarda física dos materiais acabados e materiais em estoque para atender a demanda do mercado.
	
	
	Guarda física dos materiais em estoque recusados e materiais acabados para garantir a entrega.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		O MRP caracteriza-se como um método, preferencialmente, aplicável a partes e componentes cuja demanda dependa de um outro produto. Permite uma resposta rápida às alterações na demanda do produto final, apresentando como vantagem:
	
	
	
	Manutenção de baixos níveis de estoques de segurança e minimização dos níveis de inventário, aumentando o valor do ativo imobilizado.
	
	
	Manutenção de níveis estáticos de estoques de segurança e variação positiva constante dos níveis de inventário.
	
	
	Manutenção de níveis razoáveis de estoques de segurança e minimização ou eliminação de inventários.
	
	
	Manutenção de altos níveis de estoques de segurança e maximização dos níveis de inventário, limitando riscos de parada.
	
	
	Impossibilitar a identificação de problemas em processos de produtos semiacabados e em transportes de materiais acabados da fábrica ao centro de distribuição.