PROJETO FINAL EDITADO CONSOLIDADO PROJETO APLICADO DIAG ORG ENVIO EM 20-10-2019

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UNIVERSIDADE FMU - FACULDADES METROPOLITANAS UNIDAS.
ESCOLA DE negócios e HOSPITALIDADE
CURSO DE GESTÃO DE QUALIDADE 
ADRIANA FERNANDES DE OLIVEIRA MATEUS 
Diagnóstico Organizacional – VL LOGISTICA LTDA. 
CARAPÍCUIBA-SP 
2019
ADRIANA FERNANDES DE OLIVEIRA MATEUS
Diagnóstico Organizacional – VL LOGISTICA LTDA.
Trabalho apresentado no Curso de Gestão de Qualidade instituição de ensino superior FMU - Faculdades Metropolitanas Unidas de São Paulo, como requisito para a realização da disciplina de prática profissional: Diagnóstico organizacional.
Orientador(es):
Prof. Andreza Tibana.
	 
CARAPÍCUIBA – SP 
2019
RESUMO
Considerando a instabilidade econômica frequente que estamos vivenciando nos últimos tempos, se torna cada vez mais desafiador para as empresas se manterem sustentáveis em um mercado totalmente competitivo, por tudo isso, a importância de busca por melhores resultados, estamos em um momento onde menos é mais e o ideal e fazer mais com menos. Olhando para este cenário atual em meio a tanta competitividade, é importante que toda gestão, compreenda e esteja alinhada as dificuldades reais de sua empresa, ao qual esteja está inserido/a e por consequência disto, buscar soluções necessárias para resolver todo e quaisquer problema que possa surgir. O recurso de um diagnostico organizacional, auxilia as empresas buscarem formas mais precisas e assertivas para um processo de melhoria contínua. 
Palavras-chave: Logística, Diagnostico Organizacional, Projeto Integrador/ planejamento Estratégico, Produtividade.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1- imagem armazém VL Logística.................................................................8 
Figura 2 - Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. ...................9
Figura 3- Organograma VL Logistica 11
Figura 4 - Fluxograma de processo..........................................................................12 
Figura 5 - Fluxograma de processo, separação de pedidos/expedição , modelo proposto ...................................................................................................................18
Figura 6 - Fluxograma de atividade de separação /expedição modelo atual ...........19
Figura 7 - –Bins Plástico/Foto – Projeto Melhoria Armazenagem Custo Zero/Sustentabilidade ................................................................................................28 
Figura 8 Foto 4 – Bins Papelão sustentabilidade......................................................29
APÊNDICES.
Foto /Imagem , Figura 8 e figura 9 – Foto tirada pela autora do projeto Adriana de Oliveira Mateus. 
ANEXOS
Figura 1- imagem armazém VL Logística. -Fonte www.volologistica.com.br
Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. 
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Descrição de Atividades por processos .......................................12
Tabela 2 - Indicador de Eficiência/Produtividade ...........................................24
Lista de Quadros 
Quadro 1 – Descrição de Atividades por processo.............................................13
Quadro 2 -Apresentar Matriz Sowt........................................................................16 
Sumário
1.	INTRODUÇÃO	7
Objetivos do trabalho...................................................................8
Objetivo específico ......................................................................8
2.	DADOS DA EMPRESA	9
3.	MISSÃO, VISÃO E VALORES DA EMPRESA	11
4.	ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL	12
5.	DEPARTAMENTOS DA EMPRESAS E SUAS FUNÇÕES	13
6.	ANÁLISE SWOT	16
7.	PROPONDO MELHORIAS E SOLUÇÕES.	19
Proposta de Solução para aumento de produtividade do processode Separação.......................................................................23
8.	INDICADORES DE QUALIDADE	26
9.	CONCLUSÃO	28
INTRODUÇÃO
Diagnostico Organizacional tem como objetivo auxiliar na gestão de empresas/negócios, através de uma análise mais profunda e uma visão mais especifica quanto a pontos que devem ser melhorados. Através de um Diagnostico Organizacional e as ferramentas que o mesmo nos disponibiliza para executar e assim levantar dados mais preciso, por exemplo temos a ferramenta de apoio conhecida como Matriz Swot , que nos dá a oportunidade de analisar, pontos fracos, pontos fortes, ameaças e oportunidades, assim olhando para um ambiente interno e externo da organização. 
Neste projeto vou apresentar o diagnostico organizacional da empresa VL Logística, trata-se de uma empresa que presta serviços de operações logística voltada ao ramo têxtil e assessórios, uma empresa jovem com o atendimento especializado e customizado para as demandas de cada cliente. Investimento forte em sua cultura a qual não abre mão, tem a sua cultura como sua base para os negócios, seu propósito é servir com amor através da logística. 
Devido ao crescimento no mundo dos negócios e empreendedorismo e muita concorrência e competitividade no mercado atual, entende-se a necessidade de um olhar mais preciso sobre o a entrega de resultados efetivos. 
Em consideração a este cenário, entende-se a importância de se fazer um Diagnóstico Organizacional, buscando através de informações precisas e apuradas a melhoria necessária para manter-se firmes em resultados e seguindo em frente com missão, encantar os clientes, uma equação de resultados está em uma equipe engajada e processos maduros que resultam em clientes apaixonados.
Fonte : www.volologistica.com.br
 
1. Objetivos do trabalho
Consiste em realizar um Diagnostico Organizacional da empresa VL Logística Ltda.
Observando e conversando com os colaboradores da empresa, foi entendido a necessidade de buscar oportunidades de melhorias na operação , pois é explicito a necessidade de uma ação imediata, para alcançar a meta de produtividade estipulada em planejamento estratégico orçamentário
Desta forma iremos através do Diagnostico Organizacional e suas ferramentas, apurar pontos de melhoria, para eliminar o problema prescrito como a baixa na produtividade.
Objetivo específico 
Realizar através do Diagnostico Organizacional, oportunidade de melhoria para atender o nosso indicador de resultado que é a Produtividade. 
Identificar as falhas que afetam a entrega de produtividade. 
Realizar um Diagnostico no ambiente interno operacional.
Aplicar as ferramentas de diagnostico.
Identificar o perfil de nossos colaborados. 
Identificar pontos de melhorias para efetivação de resultado.
DADOS DA EMPRESA 
VL Logística Ltda, localizada , na Av.Ten.Marques, - Jardim Santana – Santana de Parnaiba -SP -A VL Logística, está localizada em um moderno condomínio comercial, próximo a rodovias , ponto estratégico, próximo a rodovias .Com a área de mais de 85 mil metros, está instalada em dois amplos armazéns que juntos somam 15 mil metros quadrados, com uma estrutura focada em praticar o que há de melhor em logística para o mercado de varejo de moda.
Possuindo uma moderna estrutura de mezaninos e porta pallets com o objetivo de atender e garantir boas práticas e armazenagem e rastreabilidade.
Figura 1- imagem armazém VL Logística. 
Fonte : site / www.volologistica.com.br
Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. 
Fonte : site/ www.volologistica.com.br
MISSÃO, VISÃO E VALORES DA EMPRESA
Missão:
Servir com amor através da logística.
Visão:
Pessoas felizes e comprometidas em um ambiente inspirador e clientes apaixonados.
Valores:
Amor
Fé
Lealdade
Respeito 
Integridade.
ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL
Organograma da empresa VL Logística.
 
Fonte : Figura 3 elaborada pela autora.
DEPARTAMENTOS DA EMPRESAS E SUAS FUNÇÕES
Fluxograma de fluxo de processo no departamento de Operação. 
Fonte: Figura 4- Elaborada pela autora.
A figura acima, representa o fluxograma da empresa VLLogística, setor operacional, representa o processo desde o Recebimento de mercadoria em doca até o processo final expedição.
Segue descrição de Processos da VL Logística:
Operação da VL Logística consiste em recebimento, armazenagem e distribuição de produtos para atendimentos de lojas físicas e e-commerce.
O quadro a seguir apresenta os passos de cada processo conforme o fluxograma apresentado na figura 1- elaborada por autor, representam o fluxograma de processo /departamento operacional.
Quadro 2 – Descrição de Atividades por processos.
	Processo
	Descrição de atividade de cada processo. 
	Recebimento em Doca
	Após agendamento, é efetuado o recebimento de produtos a serem armazenados, onde é atendido em doca e após conferência, de pedido e NF é feito o recebimento físico.
	Serviços Especiais
	Após o recebimento da mercadoria, mediante a instrução de trabalho originada pelo cliente é efetuada o processo no produto, seja ele etiquetagem de produto ou precificação.
	Check-in
	Após processo de transformação do produto no recebimento físico é encaminhado para o Check-in para inclusão de produto no sistema.
	Armazenagem
	Após a transformação do produto pelo serviço especial, o produto e armazenado.
	Separação
	Os produtos são separados de acordo com o pedido enviado para atendimento de lojas.
	Embalagem
	Após separação do pedido, os produtos são embalados e entregues ao check-out para conferencia de mercadoria versus pedido.
	Check-out
	O processo de Check-out é a bipagem peça a peça de cada pedido que foi separado e embalado, para conferência antes de envio para expedição.
	Faturamento
	Após o pedido passar pelo processo de Check-out, o sistema entende que está pronto e automaticamente emite o faturamento do pedido, é emitido a NF.O faturamento é emitido pelo cliente , o sistema de emissão de NF é administrado pelo próprio cliente.
	Localização
	O pedido é armazenado em locação para procedimento de expedição.
	Montagem de Cargas
	Após a emissão de NF automaticamente o sistema gera um romanceiro ( este procedimento administrado pelo cliente) , é feita a separação de pedidos, que antes foram armazenados, com o romaneio emitido é feio a coletarem correta de pedido versus volumes e monta-se a carga para expedir. 
	Expedição
	
Após cargas montadas de acordo com pedido, volumes estando todos no romaneiro é feito a expedição da carga, então finaliza o processo.
Fonte: Elaborado pela autora 
O processo operacional conforme descrito na tabela 1, apresenta cada atividade desempenhada de acordo com o processo;
ANÁLISE SWOT
A Matriz Swot é uma ferramenta de análise organizacional que permite uma visão ampla da organização, exercendo um papel de extrema relevância para o ambiente organizacional. A Matriz Swot está diretamente relacionada à identificação de vulnerabilidades e oportunidades da organização tanto interna quanto externamente, no que se refere às necessidades do mercado, além de auxiliar na criação de estratégias para atender essas necessidades com mais eficiência e eficácia. Isso justifica a sua ampla aplicação nas atividades de planejamento empresarial pelo mundo.
A sigla Swot provém de quatro palavras do inglês:
S – Strengths (Forças)
W – Weaknesses (Fraquezas)
O – Opportunities (Oportunidades)
T – Threats (Ameaças)
(informação acima obtida pela apostila de estudo – Diagnostico Organizacional -Me Romante Ezer Rodrigues ) .
A partir das informações adquiridas, irei aqui apresentar a análise Swot para a empresa VL Logística.
Sabendo que, o problema da empresa VL LOGISTICA LTDA está, em sua baixa produtividade, onde não consegue atender o indicar de desempenho, onde é indicado como produtividade de 22.000 peças separadas por dia , vamos através da análise Swot buscar identificar as oportunidades positivas e negativas para as devidas tratativa. 
A Análise Swot nos leva a analisar muito precisamente os fatores internos e externos , podendo-nos assim avaliar e entender onde devemos centralizar nossos esforços para garantir o atendimento á nossos clientes . 
Quadro 2 – Apresentar Matriz Sowt 
Equipe Engajada, colaboradores capacitados em suas tarefas;
Separação de peças por referência, otimiza o processo;
Coleta de produtos efetuadas com coletor de dados;
Coleta de produtos por onda , aumento de produtividade;
Colaboradores que estão junto com o proposito:em servir com amor através da logística, comprometimento e responsabilidade. Novas oportunidades de negócios, por exemplo e-commerce, atendimento em nossa unidade para o cliente fornecer a seus clientes um outlet de seus produtos, temos espaço. criado para fornecer este negócio a nossos clientes;
Sinergia de outras operações internas.
Visão:Pessoas felizes e comprometidas em um ambiente inspirador e clientes apaixonados.
Queda nas Vendas em lojas;
Muita reversa por produto trocado;
Demora no prazo de entrega em lojas;
Novos concorrentes;
Concorrência propondo prestação de serviço operacional logístico;
Situação econômica, desemprego;
Problemas diversos no Comercio Exterior, levando em conta que os produtos a maioria são importados.
Datas comemorativas, aumento de vendas em lojas; 
Divulgação de produtos, marca,
Ações de Vendas, bazar , outlet
Fornecemos lavanderia e costura para atendimento em reversa de produto;
Possuímos um estúdio fotográfico, para auxiliar nossos clientes na área de designer digital e divulgação em redes sociais.
Qualidade diferenciada em produtos personalizados;
Parceria com o cliente, cliente com um canal administrativo/operacional em nossas instalação, relacionamento direto com nossos clientes dia a dia. 
Absenteísmo;
Pedidos um perfil ruim;
Sinal fraco do sistema;
Coletores danificados;
Pedidos para atendimento de e-commerce produto armazenado em sku com diversas referencias, caixa 200x1 , 100x1 ; 
Recurso Humano limitado;
Falha no sistema integrado de NF.(lentidão no sistema).
Fonte Quadro – Instrução de Projeto – Ead-Laureate-FMU
A VL Logística, oferece a prestação serviço de operações logísticas á clientes do ramo têxtil moda intima, camisaria, moda masculina;
Uma operação logística muito bem-conceituada neste ramo de atendimento, gerando oportunidades de negócios aos nossos clientes dentro de nossas operações.
Fornecendo diversos serviços para seus clientes, proporcionando uma parceria, aproximação entre cliente e colaboradores, gerando uma sinergia de informações, trocas de experiências e juntos atingindo o objetivo em comum que é a excelência em atendimento final, em busca de encantar seus clientes com um leque de serviços.
Para isso, pensando na comodidade de seus clientes e parceria em suas acomodações, seus clientes tem um espaço para organizar seu escritório, desta forma um acompanhamento de perto da operação, fornecendo sala de reuniões, lavanderia, costura para a necessidade de serviços especial em reversa, estúdio de fotografia com profissionais qualificados para servi-los. 
A proposta de trabalho e prestação de serviço é formar uma operação logística que agrega em todos os pontos, negócios que é a fonte financeira, para um objetivo mais íntimo dos fundadores, que é o servir com amor, comprometimento, responsabilidade, excelência em seu atendimento;
O diretor /proprietário acredita muito no sistema de empresa progressista onde a empresa é construída juntos perto , é a política de portas abertas , é juntos, diretoria e colaboradores, atendendo os clientes com amor em servir ,pois a base e alicerce são os valores da empresa; É a busca em oportunidades de melhorias, construção, todos juntos aprendendo e crescendo em busca de dentro dos negócios e prestação de serviços, prestar um serviço a nossa comunidade, gerando empregos e cuidando das famílias.
Vamos apresentar através da análise SWOT, pontos específicos para diminuir a falha na execução no processo de separação, podemos apresentar solução imediatas para alcançar o objetivo de atender a meta diária. É nítido que o processo de separação é a engrenagem que faz a roda girar e é aí quedevemos atacar com ações de melhorias.
PROPONDO MELHORIAS E SOLUÇÕES.
A figura abaixo irá mostrar através de um fluxograma, proposta de mudança de atividade no processo de separação, para aumentar a produtividade. 
 
Fluxograma de processo, separação de pedidos/expedição , modelo proposto:
 
Figura 5 Elaborado por autora. 
O fluxograma supracitado, apresenta um projeto para mudança de processo de separação de mercadoria, com o objetivo de reduzir tempo em execução da atividade.
Fluxograma de atividade de separação /expedição modelo atual: 
Figura 6 elaborada pela autora.
Segue a descrição de forma de trabalho atual, Processo de Separação de Pedidos até Expedição;
O processo na operação inicia pela separação do material de acordo com o pedido emitido pelo cliente;
· Os produtos separados são embalados pelo próprio separador que coletou os produtos e assim enviado ao checkout;
· O checkout faz o processo de conferência, pelo sistema e por meio de bipagem de item a item pelo EAN;
· Após conferência item a item os produtos são novamente depositados a sua embalagem e acomodados em pallet´s;
· As embalagens que contém os produtos referentes aos pedidos já conferidos, são fechados com fita gomada;
· Neste momento, é enviado a informação via sistema ao cliente que efetua a emissão da NF;
· Os pedidos seguem para armazenagem em locações aguardando serem inclusos em cargas, romaneio emitido pelo cliente;
· Após emissão de romaneio é feio a localização física dos pedidos e seus respectivos volumes, monta-se a carga para expedir; 
· Após a carga serem montadas em pellets é feito o processo de expedição junto ao transportador;
· A cargas é expedida o romaneio é protocolado e se dá o SEC de mercadoria pelo cliente, finalizando o processo.
No processo atual, não entrega resultado/meta diária estipulada no PCO , é importante identificar os pontos onde há o gargalo na operação e assim podermos tratá-lo com um plano de ação imediato para aumentar a produtividade, ganharmos eficiência nos processos, identificamos os pontos a seguir: 
Segue situações observadas que vem gerando a improdutividade na separação de produtos:
Absenteísmo: Existe hoje entre os colaboradores deste processo um grande número de absenteísmo, onde em um único dia em um processo de 35 pessoas , obtiveram 7 absenteísmo, que isso obviamente gera a baixa na produtividade.
Pedido Improdutivo: Atualmente os problemas que ocasiona a lentidão no processo de separação de pedidos é a forma como o pedido é solicitado, onde o torna-o um pedido improdutivo.
Pedido improdutivo, por exemplo, é quando o pedido vem para atender reposição em lojas, neste caso, o processo de coleta é mais lento, devido a posição dos produtos estarem muito distantes um do outro nas locações, quanto ao trajeto de separação, para efetuar a coleta total do pedido o separadora por exemplo vai da locação da rua A até a Rua AF, que leva a um maior tempo de coleta, que na maioria dos casos a quantidade de peças solicitadas é 100 x 90, ou seja 100 locações para coletar 90 peças, isso gera a demora na coleta; Outro caso que aumenta a baixa produtividade, é o atendimento de pedidos para abastecimento de estoque do e-commerce, quando recebe este pedido para separação, logo se sabe que perdemos o recurso humano de um separador naquele dia, o separador fica totalmente dedicado a finalização desta coleta que na maiores dos casos demanda um dia, isso se dá, porque o atendimento deste pedido são com produtos de reversa.
Pedido /loja virtual: A dificuldade de coleta destes pedidos, é um pedido totalmente improdutivo, porém é necessário faze-los. 
Fazendo um comparativo dos pedidos citados como exemplo de improdutivo para atendimento de loja, pedido produtivo em lançamento de produto, os pedidos são emitidos por exemplo, muita peça e pouca locação para coleta, por exemplo 10 locais para coletar 700 peças, desta maneira o número de produtividade aumenta.
Outro ponto de baixa produtividade é o processo de armazenagem de produtos, localização, é importante um plano para eliminar os fatores que fazem por exemplo os produtos serem armazenado em locações em terceiro nível , locais altos, onde dificultam a coleta, produtos da mesma coleção estão sendo armazenados em ruas distantes, são detalhes que diminui o rendimento.
Sistema : Dificuldade apresentada é a falta de sinal em alguns pontos específicos, porém existe estes momentos onde você localiza o produto ao bipar no ean, cai o sinal a separadora/o no caso reinicia o sistema no coletor e volta ao processo de onde parou, ao bipar no pedido mostra pedido bloqueado ,a colaboradora vai até seu supervisor desbloquear o pedido e voltar ao processo, enfim , existe esta dificuldade de lentidão no sistema , falha no sinal e a falta de sinal em alguns casos. 
7.1 Proposta de Solução para aumento de produtividade do processo de Separação 
Sabemos que, o momento é trabalhar com o que temos em mão em caso de recurso humano e físico, pois de modo geral, hoje o importante é fazer mais com menos, é tratar os pontos negativos e leva-los as devidas tratativas, para assim gerar eficiência nos processos, acreditando na capacidade e engajamento de todos envolvidos no processo.
 Iremos apresentar alguns pontos que acreditamos que com as devidas tratativas, podemos ganhar em produtividade:
· Pedidos elaborados para atendimento de reposição em lojas, serem com menos peças e por sua vez serem aplicados via separação em ondas, acreditamos que desta forma iremos ganhar na produtividade, pois, conseguiremos fazer em menos tempos uma quantidade mínima de 200 peças;
· Organização, separar um apoio diário para algumas funções como organização, tirar caixas vazias, fazer descarte , para facilitar a coleta de produtos, pois desta forma vamos ganhar espaço físico para futuras armazenagens, por exemplo, existe hoje produtos armazenados em terceiro nível na locação , onde dificulta a coleta dos produtos, levando em conta a estatura da equipe de separação, que por sua vez o momentos de coletar tais produtos a operadora/o precisa utilizar escadas, gerando mais tempo de execução, e a ideia é eliminar todas as possibilidades que demandam tempo de produção, a sugestão seria fazer nestes casos uma derrubada, abaixar as UZ´s para atender a demanda de peças reservadas diariamente; 
· Existe nas locações UZ com apenas uma peça disponível, neste caso sugere-se que o setor de inventário auxilia o processo, fazendo um agrupamento em local onde há o mesmo produto, desta forma eliminaremos caixas nas locações abrindo espaço para armazenagem.
· Sugestão para atendimento demandado de lançamento, em casos de lançamento existe sempre a programação de recebimento já com previsão de saída para lojas, neste caso alinhar com a armazenagem e buscar formas de locar tais peças em ruas próximas , porem em locais intercalados, pois se locar juntas há congestionamento de pessoas na mesma locação, causando assim maior tempo de separação; Uma medida interessante a pensar é locar em ruas próximo ao check-out assim diminuímos o tempo de separação versus embalagem e check-out, lançamento gera a maior produtividade; 
· Produtos obsoletos em estoque, estes produtos a sugestão seria: realocá-los no terceiro nível, assim vamos ganhar espaço nas locações. Outro ponto de morosidade em processo de separação, é o atendimento para abastecimento de estoque do e-commerce, onde, os produtos para este atendimento são produtos de reversa e troca de coleção, estes produtos quando recebidos, são revisados um a um e são armazenados, portanto, a forma que está armazenado gera a improdutividade na separação, por exemplo, está dentro de uma única UZ mais de peças 100 peças, todas mesmo item e cor, somente descrição diferentes, neste caso a sugestão é: armazenar quantidades menores na mesma UZ e de preferência cores distintas para facilitar a separação e ganhar tempo para em produtividade;
· Movimentação / Circulação abrir um corredor na parte interna da locação, melhorao trânsito em ruas, desta maneira ganhar-se na agilidade de movimentação físico no processo.
· Montagem de caixas para embalagem, é essencial uma pessoa dedicada a deixar caixas montadas para embalagem de produtos, é notório o tempo que se leva montando caixa e embalando na sua grande maioria em casos de pedidos específicos produtivos por exemplo, demora mais tempo embalando do que coletando; Para este caso nossa primeira sugestão seria no processo de coleta haver um carrinho especifico que possa encaixar as embalagem de papelão , para assim a coleta ser efetuada e acomodada na embalagem especifica de saída; Segunda sugestão seria em parceria com o cliente entender e apresentar a possibilidade de expedir os pedidos especificamente para atendimento de sua rede de lojas , reutilizar a caixa de embalagem que vem do fornecedor e ao fechar utilizar a fita gomada da marca, para além de ganhar na produtividade estaremos contribuindo com o meio ambiente reciclando caixas e trabalhamos assim a sustentabilidade.
Checkout 
Checkout, é uma das atividades que demanda muita atenção por se tratar de conferência de pedido, portanto é necessário que seja um processo ágil, é importante que este processo de produção seja acelerado para não gerar gargalo e atraso na expedição, para este caso a sugestão de melhoria no processo para ganhar agilidade ter um apoio, trata-se de um recurso humano, ao qual irá auxiliar a conferente em reembalagem de caixas e fechamentos das mesmas, desta forma ganha-se na produtividade no checkout e expedição. 
Expedição 
Expedição é a finalização, o que pode agilizar o processo para ganho na produtividade é o próprio conferente efetuar a inclusão de carga, a montagem de carga, bipando nos pedidos e volume a volume, gerando ele próprio o romaneio e após isto a emissão da NF de acordo com o romaneio gerado, , pois este procedimento agiliza a atividade na expedição gerando ganho na produtividade em expedição.
INDICADORES DE QUALIDADE 
Indicadores de qualidade são ferramentas de medição e acompanhamento imprescindíveis na gestão de qualquer empresa. Pode-se identificar acertos e problemas a serem resolvidos na gestão da empresa. Os indicadores auxiliam a gestão basicamente para monitorar o desempenho da sua organização.
A partir dos indicadores de uma empresa, seus gestores conseguem definir estratégias para combater problemas que poderiam ser muito maiores se não tivessem sido identificados com antecedência. 
Fonte: Informações obtidas pelos sites : ).“ (fonte:blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia).
Um dos indicadores de desempenho que VL Logística Ltda utiliza são os indicadores de Qualidades/Desempenho como:
Eficiência/Produtividade: Medir os recursos para realização da produção de cada processo. Coerência entre as informações do estoque físico (quantidade de itens) e do contábil (dados contidos no sistema).“ (fonte:blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia).
Os indicadores de desempenho para logística é fundamental para o sucesso e melhora contínua da qualidade dos processos é importante saber escolher bem quais indicadores serão acompanhados.
Tabela 2 - Indicador de Eficiência/Produtividade.
	Processo
	Indicador de Produtividade Peças x Dia
	Produtividade Diária 
	Recebimento em Doca
	25.000
	25.000
	Serviços Especiais
	25.000
	20.000
	Check-in
	25.000
	25.000
	Armazenagem
	25.000
	25.000
	Separação
	22.000
	17.000
	Embalagem
	22.000
	17.000
	Check-out
	22.000
	15.000
	Expedição
	22.000
	10.000
Fonte – Elaborada pela Autora 
Grafico 1 – Indicador de Resultado 
Fonte :Elaborado pela autora
De acordo com a tabela acima e gráfico apresentado, é notório que há necessidade emergencial de plano de ação para reverter o quadro atual, o diagnostico organizacional nos dá este Norte onde iniciar o plano para mudança deste indicador.
Conclusão 
Empreender atualmente este cada dia mais desafiador, levando em conta tudo que envolve o mundo dos negócios, portanto, existe algo que jamais mudou, mesmo diante da globalização e o advento da internet, o cliente quer ser muito bem atendido, o cliente quer excelência no seu atendimento de serviço /produto. 
Para a VL Logística isso se torna mais desafiador, pois trata-se de um operador logístico, que vai atender o cliente de seus clientes, a VL logística lida diariamente com a menina dos olhos de cada cliente seu. Por isso é extremamente importante a excelência em atendimento, em cumprir os prazos acordados, entre todos os outros pontos combinados com o cliente da VL Logística. 
Entre tantos estudos, teorias e ferramentas que temos hoje a nossa disposição para agregar, aplicando-se aos negócios, apresentamos um diagnóstico organizacional á empresa VL Logística , para levar á sua gestão um ponto de partida , um ponto de atenção a tratar , apresentando através desde diagnostico a matriz Swot que dá uma boa amplitude de onde pode ser atacado inicialmente com mais ênfase levando a eficácia com mais eficiência. Apresentando os pontos fortes, fracos, oportunidade e ameaças.
A VL Logística, uma empresa que tem em suas raízes o valor do Amor, o propósito de servir com a amor e encantar seus clientes , levando através da logística a marca do atender o outro com comprometimento, responsabilidade entendendo que não é somente um cliente de negócio, tem por trás de cada empreendedor , um sonho, um proposito e a VL logística que fazer parte deste sonho , entregando o melhor atendimento, levando a seus clientes a melhor experiencia em soluções operacional em logística , tratando seus cliente diferencialmente , cada um de acordo com a sua real necessidade , sendo parceiro de seus clientes , clientes seja os externos como os internos , seus colaboradores. Ao analisar o diagnóstico é possível identificar ações que podem serem imediatas, ações de baixo custo que faz muita diferença na operação, pois trata-se de um diagnostico em busca de abrir um leque de opção para solucionar problemas atuais que está dificultando a produtividades da operacional.
Já é perceptível as ações de engajamento e tratativas, levando em consideração o atual cenário, que é fazer mais com menos, investir em ideias engajadoras sem gastar o que temos em orçamento e jamais deixar de atender , é buscar formas de melhoria em processos e soluções imediatas e precisas. 
Temos um exemplo desta ação conforme mencionada, a necessidade de aumentar o espaço de armazenagem solicitado pelo cliente, uma equipe capacitada, engajada com o propósito de serviço com amor e dedicação, levando além de soluções com baixo custo , tratando também a sustentabilidade.
As fotos a seguir , mostra imagens de uma ideia sustentável e necessária para este atendimento; Trata-se de compartimentos feito com a caixa de papelão vinda de nossos fornecedores, produto de matéria prima resistente que se adequando ao formato necessário fez a vez BINS , para que possamos executar o serviço de armazenagem de nossos produtos de menor tamanho.
Figura 7 –Bins Plástico/Foto – Projeto Melhoria Armazenagem Custo Zero/Sustentabilidade. 
 
Fonte – CD de districuição – Volo Logistica 
Figura 8 Foto 4 – Bins Papelão sustentabilidade
Fonte – CD de districuição – Volo Logistica Ltda . 
Imagens de solução engajadora, tratativa de ação imediata, necessária, com baixo custo e sustentabilidade. 
São ações como esta que vamos colocar em prática com a VL Logística, em busca de resultados e atendimento com excelência. 
REFERÊNCIAS 
blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia).
site: www.volologistica.com.br
Quadro Matriz Swot - Fonte Quadro – Instrução de Projeto – Ead-Laureate-FMU
1. APÊNDICES 
Foto /Imagem , Figura 8 e figura 9 – Foto tirada pela autora do projeto Adriana de Oliveira Mateus. 
1. ANEXOS
Figura 1- imagem armazém VL Logística. -Fonte www.volologistica.com.br
Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. 
 
Diretoria
Recursos Humanos
OperaçõesFinanceiro
Armazenagem
Separação
Check-out
Expedição 
 
Comercial
TI
Recebimento
Chek-in
compras
Contas a Pagar / Receber 
Gerencia
Operações
Recebimento em Doca
Serviços Especiais Etiquetagem/ Precificação
Armazenagem
Separação
Embalagem
Check-out
Montas carga de pedido e gerar Romaneio	
Abastecer doca de saida 	
Expedição
Check-in / Sistema
Faturamento
separação de produto	
embalagem
ckeck-out/conferemcia de pedido
Apoio , reembala os produtos e efetua o fechamento de caixa/embalagem,já encaminha os pedidos prontos em pallets á expedição .
abrir carga / incluir item na gaiola / emissão de packlist -romaneio e NF 
expedição de carga 
sec-saida efetiva de caminha
FIM
INICIO
inicio 
separação de produtos
embalagem de produto 
check-out
reembalagem dos produtos	
sitema automaticamente emite nf (emitida pelo cliente)
armazenagem de pedido 
localiza pedido de acordo com romaneiro já pre-definido , emitido pelo sistema.
efetua a expedição do de carga 
sec
Fim
Gera romaneio automatico (emitido pelo cliente) 
fechamento de embalagem
Indicador de Desempenho Produtividade
Prod.Demandada	Recebimento em Doca	Serviços Especiais	Check-in	Armazenagem	Check-in	Armazenagem	Separação	Embalagem	Check-out	Expedição	25	25	25	25	22	22	22	22	22	22	Prod.Dia	Recebimento em Doca	Serviços Especiais	Check-in	Armazenagem	Check-in	Armazenagem	Separação	Embalagem	Check-out	Expedição	25	20	25	25	17	17	17	17	15	10	GAPS	Recebimento em Doca	Serviços Especiais	Check-in	Armazenagem	Check-in	Armazenagem	Separação	Embalagem	Check-out	Expedição	0	5	0	0	5	5	5	5	7	12