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2 2 2 UNIVERSIDADE FMU - FACULDADES METROPOLITANAS UNIDAS. ESCOLA DE negócios e HOSPITALIDADE CURSO DE GESTÃO DE QUALIDADE ADRIANA FERNANDES DE OLIVEIRA MATEUS Diagnóstico Organizacional – VL LOGISTICA LTDA. CARAPÍCUIBA-SP 2019 ADRIANA FERNANDES DE OLIVEIRA MATEUS Diagnóstico Organizacional – VL LOGISTICA LTDA. Trabalho apresentado no Curso de Gestão de Qualidade instituição de ensino superior FMU - Faculdades Metropolitanas Unidas de São Paulo, como requisito para a realização da disciplina de prática profissional: Diagnóstico organizacional. Orientador(es): Prof. Andreza Tibana. CARAPÍCUIBA – SP 2019 RESUMO Considerando a instabilidade econômica frequente que estamos vivenciando nos últimos tempos, se torna cada vez mais desafiador para as empresas se manterem sustentáveis em um mercado totalmente competitivo, por tudo isso, a importância de busca por melhores resultados, estamos em um momento onde menos é mais e o ideal e fazer mais com menos. Olhando para este cenário atual em meio a tanta competitividade, é importante que toda gestão, compreenda e esteja alinhada as dificuldades reais de sua empresa, ao qual esteja está inserido/a e por consequência disto, buscar soluções necessárias para resolver todo e quaisquer problema que possa surgir. O recurso de um diagnostico organizacional, auxilia as empresas buscarem formas mais precisas e assertivas para um processo de melhoria contínua. Palavras-chave: Logística, Diagnostico Organizacional, Projeto Integrador/ planejamento Estratégico, Produtividade. LISTA DE FIGURAS Figura 1- imagem armazém VL Logística.................................................................8 Figura 2 - Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. ...................9 Figura 3- Organograma VL Logistica 11 Figura 4 - Fluxograma de processo..........................................................................12 Figura 5 - Fluxograma de processo, separação de pedidos/expedição , modelo proposto ...................................................................................................................18 Figura 6 - Fluxograma de atividade de separação /expedição modelo atual ...........19 Figura 7 - –Bins Plástico/Foto – Projeto Melhoria Armazenagem Custo Zero/Sustentabilidade ................................................................................................28 Figura 8 Foto 4 – Bins Papelão sustentabilidade......................................................29 Grafico 1 Grafico 1 – Indicador de Resultado ...........................................................27 APÊNDICES. Foto /Imagem , Figura 8 e figura 9 – Foto tirada pela autora do projeto Adriana de Oliveira Mateus. ANEXOS Figura 1- imagem armazém VL Logística. -Fonte www.volologistica.com.br Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. LISTA DE TABELAS Tabela 1 – Descrição de Atividades por processos .......................................12 Tabela 2 - Indicador de Eficiência/Produtividade ...........................................24 Lista de Quadros Quadro 1 – Descrição de Atividades por processo.............................................13 Quadro 2 -Apresentar Matriz Sowt........................................................................16 Sumário 1. INTRODUÇÃO 7 Objetivos do trabalho............................................................... ....8 Objetivo específico ................................................................. .....8 2. DADOS DA EMPRESA 9 3. MISSÃO, VISÃO E VALORES DA EMPRESA 11 4. ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL 12 5. DEPARTAMENTOS DA EMPRESAS E SUAS FUNÇÕES 13 6. ANÁLISE SWOT 16 7. PROPONDO MELHORIAS E SOLUÇÕES. 19 Proposta de Solução para aumento de produtividade do processode Separação.......................................................................23 8. INDICADORES DE QUALIDADE 26 9. CONCLUSÃO 28 INTRODUÇÃO Diagnostico Organizacional tem como objetivo auxiliar na gestão de empresas/negócios, através de uma análise mais profunda e uma visão mais especifica quanto a pontos que devem ser melhorados. Através de um Diagnostico Organizacional e as ferramentas que o mesmo nos disponibiliza para executar e assim levantar dados mais preciso, por exemplo temos a ferramenta de apoio conhecida como Matriz Swot , que nos dá a oportunidade de analisar, pontos fracos, pontos fortes, ameaças e oportunidades, assim olhando para um ambiente interno e externo da organização. Neste projeto vou apresentar o diagnostico organizacional da empresa VL Logística, trata-se de uma empresa que presta serviços de operações logística voltada ao ramo têxtil e assessórios, uma empresa jovem com o atendimento especializado e customizado para as demandas de cada cliente. Investimento forte em sua cultura a qual não abre mão, tem a sua cultura como sua base para os negócios, seu propósito é servir com amor através da logística. Devido ao crescimento no mundo dos negócios e empreendedorismo e muita concorrência e competitividade no mercado atual, entende-se a necessidade de um olhar mais preciso sobre o a entrega de resultados efetivos. Em consideração a este cenário, entende-se a importância de se fazer um Diagnóstico Organizacional, buscando através de informações precisas e apuradas a melhoria necessária para manter-se firmes em resultados e seguindo em frente com missão, encantar os clientes, uma equação de resultados está em uma equipe engajada e processos maduros que resultam em clientes apaixonados. Fonte : www.volologistica.com.br 1. Objetivos do trabalho Consiste em realizar um Diagnostico Organizacional da empresa VL Logística Ltda. Observando e conversando com os colaboradores da empresa, foi entendido a necessidade de buscar oportunidades de melhorias na operação , pois é explicito a necessidade de uma ação imediata, para alcançar a meta de produtividade estipulada em planejamento estratégico orçamentário Desta forma iremos através do Diagnostico Organizacional e suas ferramentas, apurar pontos de melhoria, para eliminar o problema prescrito como a baixa na produtividade. Objetivo específico Realizar através do Diagnostico Organizacional, oportunidade de melhoria para atender o nosso indicador de resultado que é a Produtividade. Identificar as falhas que afetam a entrega de produtividade. Realizar um Diagnostico no ambiente interno operacional. Aplicar as ferramentas de diagnostico. Identificar o perfil de nossos colaborados. Identificar pontos de melhorias para efetivação de resultado. DADOS DA EMPRESA VL Logística Ltda, localizada , na Av.Ten.Marques, - Jardim Santana – Santana de Parnaiba -SP -A VL Logística, está localizada em um moderno condomínio comercial, próximo a rodovias , ponto estratégico, próximo a rodovias .Com a área de mais de 85 mil metros, está instalada em dois amplos armazéns que juntos somam 15 mil metros quadrados, com uma estrutura focada em praticar o que há de melhor em logística para o mercado de varejo de moda. Possuindo uma moderna estrutura de mezaninos e porta pallets com o objetivo de atender e garantir boas práticas e armazenagem e rastreabilidade. Figura 1- imagem armazém VL Logística. Fonte : site / www.volologistica.com.br Figura 2 – Imagem interna CD de distribuição VL Logistica. Fonte : site/ www.volologistica.com.br MISSÃO, VISÃO E VALORES DA EMPRESA Missão: Servir com amor através da logística. Visão: Pessoas felizes e comprometidas em um ambiente inspirador e clientes apaixonados. Valores: Amor Fé Lealdade Respeito Integridade. ORGANOGRAMA ORGANIZACIONAL Organograma da empresa VL Logística. Fonte : Figura 3 elaborada pela autora. DEPARTAMENTOS DA EMPRESAS E SUAS FUNÇÕES Fluxograma de fluxo de processo no departamento de Operação.Fonte: Figura 4- Elaborada pela autora. A figura acima, representa o fluxograma da empresa VL Logística, setor operacional, representa o processo desde o Recebimento de mercadoria em doca até o processo final expedição. Segue descrição de Processos da VL Logística: Operação da VL Logística consiste em recebimento, armazenagem e distribuição de produtos para atendimentos de lojas físicas e e-commerce. O quadro a seguir apresenta os passos de cada processo conforme o fluxograma apresentado na figura 1- elaborada por autor, representam o fluxograma de processo /departamento operacional. Quadro 2 – Descrição de Atividades por processos. Processo Descrição de atividade de cada processo. Recebimento em Doca Após agendamento, é efetuado o recebimento de produtos a serem armazenados, onde é atendido em doca e após conferência, de pedido e NF é feito o recebimento físico. Serviços Especiais Após o recebimento da mercadoria, mediante a instrução de trabalho originada pelo cliente é efetuada o processo no produto, seja ele etiquetagem de produto ou precificação. Check-in Após processo de transformação do produto no recebimento físico é encaminhado para o Check-in para inclusão de produto no sistema. Armazenagem Após a transformação do produto pelo serviço especial, o produto e armazenado. Separação Os produtos são separados de acordo com o pedido enviado para atendimento de lojas. Embalagem Após separação do pedido, os produtos são embalados e entregues ao check-out para conferencia de mercadoria versus pedido. Check-out O processo de Check-out é a bipagem peça a peça de cada pedido que foi separado e embalado, para conferência antes de envio para expedição. Faturamento Após o pedido passar pelo processo de Check-out, o sistema entende que está pronto e automaticamente emite o faturamento do pedido, é emitido a NF.O faturamento é emitido pelo cliente , o sistema de emissão de NF é administrado pelo próprio cliente. Localização O pedido é armazenado em locação para procedimento de expedição. Montagem de Cargas Após a emissão de NF automaticamente o sistema gera um romanceiro ( este procedimento administrado pelo cliente) , é feita a separação de pedidos, que antes foram armazenados, com o romaneio emitido é feio a coletarem correta de pedido versus volumes e monta-se a carga para expedir. Expedição Após cargas montadas de acordo com pedido, volumes estando todos no romaneiro é feito a expedição da carga, então finaliza o processo. Fonte: Elaborado pela autora O processo operacional conforme descrito na tabela 1, apresenta cada atividade desempenhada de acordo com o processo; ANÁLISE SWOT A Matriz Swot é uma ferramenta de análise organizacional que permite uma visão ampla da organização, exercendo um papel de extrema relevância para o ambiente organizacional. A Matriz Swot está diretamente relacionada à identificação de vulnerabilidades e oportunidades da organização tanto interna quanto externamente, no que se refere às necessidades do mercado, além de auxiliar na criação de estratégias para atender essas necessidades com mais eficiência e eficácia. Isso justifica a sua ampla aplicação nas atividades de planejamento empresarial pelo mundo. A sigla Swot provém de quatro palavras do inglês: S – Strengths (Forças) W – Weaknesses (Fraquezas) O – Opportunities (Oportunidades) T – Threats (Ameaças) (informação acima obtida pela apostila de estudo – Diagnostico Organizacional -Me Romante Ezer Rodrigues ) . A partir das informações adquiridas, irei aqui apresentar a análise Swot para a empresa VL Logística. Sabendo que, o problema da empresa VL LOGISTICA LTDA está, em sua baixa produtividade, onde não consegue atender o indicar de desempenho, onde é indicado como produtividade de 22.000 peças separadas por dia , vamos através da análise Swot buscar identificar as oportunidades positivas e negativas para as devidas tratativa. A Análise Swot nos leva a analisar muito precisamente os fatores internos e externos , podendo-nos assim avaliar e entender onde devemos centralizar nossos esforços para garantir o atendimento á nossos clientes . Quadro 2 – Apresentar Matriz Sowt Equipe Engajada, colaboradores capacitados em suas tarefas; Separação de peças por referência, otimiza o processo; Coleta de produtos efetuadas com coletor de dados; Coleta de produtos por onda , aumento de produtividade; Colaboradores que estão junto com o proposito:em servir com amor através da logística, comprometimento e responsabilidade. Novas oportunidades de negócios, por exemplo e-commerce, atendimento em nossa unidade para o cliente fornecer a seus clientes um outlet de seus produtos, temos espaço. criado para fornecer este negócio a nossos clientes; Sinergia de outras operações internas. Visão:Pessoas felizes e comprometidas em um ambiente inspirador e clientes apaixonados. Queda nas Vendas em lojas; Muita reversa por produto trocado; Demora no prazo de entrega em lojas; Novos concorrentes; Concorrência propondo prestação de serviço operacional logístico; Situação econômica, desemprego; Problemas diversos no Comercio Exterior, levando em conta que os produtos a maioria são importados. Datas comemorativas, aumento de vendas em lojas; Divulgação de produtos, marca, Ações de Vendas, bazar , outlet Fornecemos lavanderia e costura para atendimento em reversa de produto; Possuímos um estúdio fotográfico, para auxiliar nossos clientes na área de designer digital e divulgação em redes sociais. Qualidade diferenciada em produtos personalizados; Parceria com o cliente, cliente com um canal administrativo/operacional em nossas instalação, relacionamento direto com nossos clientes dia a dia. Absenteísmo; Pedidos um perfil ruim; Sinal fraco do sistema; Coletores danificados; Pedidos para atendimento de e-commerce produto armazenado em sku com diversas referencias, caixa 200x1 , 100x1 ; Recurso Humano limitado; Falha no sistema integrado de NF.(lentidão no sistema). Fonte Quadro – Instrução de Projeto – Ead-Laureate-FMU A VL Logística, oferece a prestação serviço de operações logísticas á clientes do ramo têxtil moda intima, camisaria, moda masculina; Uma operação logística muito bem-conceituada neste ramo de atendimento, gerando oportunidades de negócios aos nossos clientes dentro de nossas operações. Fornecendo diversos serviços para seus clientes, proporcionando uma parceria, aproximação entre cliente e colaboradores, gerando uma sinergia de informações, trocas de experiências e juntos atingindo o objetivo em comum que é a excelência em atendimento final, em busca de encantar seus clientes com um leque de serviços. Para isso, pensando na comodidade de seus clientes e parceria em suas acomodações, seus clientes tem um espaço para organizar seu escritório, desta forma um acompanhamento de perto da operação, fornecendo sala de reuniões, lavanderia, costura para a necessidade de serviços especial em reversa, estúdio de fotografia com profissionais qualificados para servi-los. A proposta de trabalho e prestação de serviço é formar uma operação logística que agrega em todos os pontos, negócios que é a fonte financeira, para um objetivo mais íntimo dos fundadores, que é o servir com amor, comprometimento, responsabilidade, excelência em seu atendimento; O diretor /proprietário acredita muito no sistema de empresa progressista onde a empresa é construída juntos perto , é a política de portas abertas , é juntos, diretoria e colaboradores, atendendo os clientes com amor em servir ,pois a base e alicerce são os valores da empresa; É a busca em oportunidades de melhorias, construção, todos juntos aprendendo e crescendo em busca de dentro dos negócios e prestação de serviços, prestar um serviço a nossa comunidade, gerando empregos e cuidando das famílias. Vamos apresentar através da análise SWOT, pontos específicos para diminuir a falha na execução no processo de separação, podemos apresentar solução imediatas para alcançar o objetivo de atender a metadiária. É nítido que o processo de separação é a engrenagem que faz a roda girar e é aí que devemos atacar com ações de melhorias. PROPONDO MELHORIAS E SOLUÇÕES. A figura abaixo irá mostrar através de um fluxograma, proposta de mudança de atividade no processo de separação, para aumentar a produtividade. Fluxograma de processo, separação de pedidos/expedição , modelo proposto: Figura 5 Elaborado por autora. O fluxograma supracitado, apresenta um projeto para mudança de processo de separação de mercadoria, com o objetivo de reduzir tempo em execução da atividade. Fluxograma de atividade de separação /expedição modelo atual: Figura 6 elaborada pela autora. Segue a descrição de forma de trabalho atual, Processo de Separação de Pedidos até Expedição; O processo na operação inicia pela separação do material de acordo com o pedido emitido pelo cliente; · Os produtos separados são embalados pelo próprio separador que coletou os produtos e assim enviado ao checkout; · O checkout faz o processo de conferência, pelo sistema e por meio de bipagem de item a item pelo EAN; · Após conferência item a item os produtos são novamente depositados a sua embalagem e acomodados em pallet´s; · As embalagens que contém os produtos referentes aos pedidos já conferidos, são fechados com fita gomada; · Neste momento, é enviado a informação via sistema ao cliente que efetua a emissão da NF; · Os pedidos seguem para armazenagem em locações aguardando serem inclusos em cargas, romaneio emitido pelo cliente; · Após emissão de romaneio é feio a localização física dos pedidos e seus respectivos volumes, monta-se a carga para expedir; · Após a carga serem montadas em pellets é feito o processo de expedição junto ao transportador; · A cargas é expedida o romaneio é protocolado e se dá o SEC de mercadoria pelo cliente, finalizando o processo. No processo atual, não entrega resultado/meta diária estipulada no PCO , é importante identificar os pontos onde há o gargalo na operação e assim podermos tratá-lo com um plano de ação imediato para aumentar a produtividade, ganharmos eficiência nos processos, identificamos os pontos a seguir: Segue situações observadas que vem gerando a improdutividade na separação de produtos: Absenteísmo: Existe hoje entre os colaboradores deste processo um grande número de absenteísmo, onde em um único dia em um processo de 35 pessoas , obtiveram 7 absenteísmo, que isso obviamente gera a baixa na produtividade. Pedido Improdutivo: Atualmente os problemas que ocasiona a lentidão no processo de separação de pedidos é a forma como o pedido é solicitado, onde o torna-o um pedido improdutivo. Pedido improdutivo, por exemplo, é quando o pedido vem para atender reposição em lojas, neste caso, o processo de coleta é mais lento, devido a posição dos produtos estarem muito distantes um do outro nas locações, quanto ao trajeto de separação, para efetuar a coleta total do pedido o separadora por exemplo vai da locação da rua A até a Rua AF, que leva a um maior tempo de coleta, que na maioria dos casos a quantidade de peças solicitadas é 100 x 90, ou seja 100 locações para coletar 90 peças, isso gera a demora na coleta; Outro caso que aumenta a baixa produtividade, é o atendimento de pedidos para abastecimento de estoque do e-commerce, quando recebe este pedido para separação, logo se sabe que perdemos o recurso humano de um separador naquele dia, o separador fica totalmente dedicado a finalização desta coleta que na maiores dos casos demanda um dia, isso se dá, porque o atendimento deste pedido são com produtos de reversa. Pedido /loja virtual: A dificuldade de coleta destes pedidos, é um pedido totalmente improdutivo, porém é necessário faze-los. Fazendo um comparativo dos pedidos citados como exemplo de improdutivo para atendimento de loja, pedido produtivo em lançamento de produto, os pedidos são emitidos por exemplo, muita peça e pouca locação para coleta, por exemplo 10 locais para coletar 700 peças, desta maneira o número de produtividade aumenta. Outro ponto de baixa produtividade é o processo de armazenagem de produtos, localização, é importante um plano para eliminar os fatores que fazem por exemplo os produtos serem armazenado em locações em terceiro nível , locais altos, onde dificultam a coleta, produtos da mesma coleção estão sendo armazenados em ruas distantes, são detalhes que diminui o rendimento. Sistema : Dificuldade apresentada é a falta de sinal em alguns pontos específicos, porém existe estes momentos onde você localiza o produto ao bipar no ean, cai o sinal a separadora/o no caso reinicia o sistema no coletor e volta ao processo de onde parou, ao bipar no pedido mostra pedido bloqueado ,a colaboradora vai até seu supervisor desbloquear o pedido e voltar ao processo, enfim , existe esta dificuldade de lentidão no sistema , falha no sinal e a falta de sinal em alguns casos. 7.1 Proposta de Solução para aumento de produtividade do processo de Separação Sabemos que, o momento é trabalhar com o que temos em mão em caso de recurso humano e físico, pois de modo geral, hoje o importante é fazer mais com menos, é tratar os pontos negativos e leva-los as devidas tratativas, para assim gerar eficiência nos processos, acreditando na capacidade e engajamento de todos envolvidos no processo. Iremos apresentar alguns pontos que acreditamos que com as devidas tratativas, podemos ganhar em produtividade: · Pedidos elaborados para atendimento de reposição em lojas, serem com menos peças e por sua vez serem aplicados via separação em ondas, acreditamos que desta forma iremos ganhar na produtividade, pois, conseguiremos fazer em menos tempos uma quantidade mínima de 200 peças; · Organização, separar um apoio diário para algumas funções como organização, tirar caixas vazias, fazer descarte , para facilitar a coleta de produtos, pois desta forma vamos ganhar espaço físico para futuras armazenagens, por exemplo, existe hoje produtos armazenados em terceiro nível na locação , onde dificulta a coleta dos produtos, levando em conta a estatura da equipe de separação, que por sua vez o momentos de coletar tais produtos a operadora/o precisa utilizar escadas, gerando mais tempo de execução, e a ideia é eliminar todas as possibilidades que demandam tempo de produção, a sugestão seria fazer nestes casos uma derrubada, abaixar as UZ´s para atender a demanda de peças reservadas diariamente; · Existe nas locações UZ com apenas uma peça disponível, neste caso sugere-se que o setor de inventário auxilia o processo, fazendo um agrupamento em local onde há o mesmo produto, desta forma eliminaremos caixas nas locações abrindo espaço para armazenagem. · Sugestão para atendimento demandado de lançamento, em casos de lançamento existe sempre a programação de recebimento já com previsão de saída para lojas, neste caso alinhar com a armazenagem e buscar formas de locar tais peças em ruas próximas , porem em locais intercalados, pois se locar juntas há congestionamento de pessoas na mesma locação, causando assim maior tempo de separação; Uma medida interessante a pensar é locar em ruas próximo ao check-out assim diminuímos o tempo de separação versus embalagem e check-out, lançamento gera a maior produtividade; · Produtos obsoletos em estoque, estes produtos a sugestão seria: realocá-los no terceiro nível, assim vamos ganhar espaço nas locações. Outro ponto de morosidade em processo de separação, é o atendimento para abastecimento de estoque do e-commerce, onde, os produtos para este atendimento são produtos de reversa e troca de coleção, estes produtos quando recebidos, são revisados um a um e são armazenados, portanto, a forma que está armazenado gera a improdutividade na separação, por exemplo, está dentro de uma única UZ mais de peças 100 peças, todas mesmo item e cor, somente descrição diferentes, neste caso a sugestão é: armazenar quantidades menores na mesma UZ e de preferência cores distintas para facilitar a separação e ganhar tempo para em produtividade;· Movimentação / Circulação abrir um corredor na parte interna da locação, melhora o trânsito em ruas, desta maneira ganhar-se na agilidade de movimentação físico no processo. · Montagem de caixas para embalagem, é essencial uma pessoa dedicada a deixar caixas montadas para embalagem de produtos, é notório o tempo que se leva montando caixa e embalando na sua grande maioria em casos de pedidos específicos produtivos por exemplo, demora mais tempo embalando do que coletando; Para este caso nossa primeira sugestão seria no processo de coleta haver um carrinho especifico que possa encaixar as embalagem de papelão , para assim a coleta ser efetuada e acomodada na embalagem especifica de saída; Segunda sugestão seria em parceria com o cliente entender e apresentar a possibilidade de expedir os pedidos especificamente para atendimento de sua rede de lojas , reutilizar a caixa de embalagem que vem do fornecedor e ao fechar utilizar a fita gomada da marca, para além de ganhar na produtividade estaremos contribuindo com o meio ambiente reciclando caixas e trabalhamos assim a sustentabilidade. Checkout Checkout, é uma das atividades que demanda muita atenção por se tratar de conferência de pedido, portanto é necessário que seja um processo ágil, é importante que este processo de produção seja acelerado para não gerar gargalo e atraso na expedição, para este caso a sugestão de melhoria no processo para ganhar agilidade ter um apoio, trata-se de um recurso humano, ao qual irá auxiliar a conferente em reembalagem de caixas e fechamentos das mesmas, desta forma ganha-se na produtividade no checkout e expedição. Expedição Expedição é a finalização, o que pode agilizar o processo para ganho na produtividade é o próprio conferente efetuar a inclusão de carga, a montagem de carga, bipando nos pedidos e volume a volume, gerando ele próprio o romaneio e após isto a emissão da NF de acordo com o romaneio gerado, , pois este procedimento agiliza a atividade na expedição gerando ganho na produtividade em expedição. INDICADORES DE QUALIDADE Indicadores de qualidade são ferramentas de medição e acompanhamento imprescindíveis na gestão de qualquer empresa. Pode-se identificar acertos e problemas a serem resolvidos na gestão da empresa. Os indicadores auxiliam a gestão basicamente para monitorar o desempenho da sua organização. A partir dos indicadores de uma empresa, seus gestores conseguem definir estratégias para combater problemas que poderiam ser muito maiores se não tivessem sido identificados com antecedência. Fonte: Informações obtidas pelos sites : ).“ (fonte:blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia). Um dos indicadores de desempenho que VL Logística Ltda utiliza são os indicadores de Qualidades/Desempenho como: Eficiência/Produtividade: Medir os recursos para realização da produção de cada processo. Coerência entre as informações do estoque físico (quantidade de itens) e do contábil (dados contidos no sistema).“ (fonte:blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia). Os indicadores de desempenho para logística é fundamental para o sucesso e melhora contínua da qualidade dos processos é importante saber escolher bem quais indicadores serão acompanhados. Tabela 2 - Indicador de Eficiência/Produtividade. Processo Indicador de Produtividade Peças x Dia Produtividade Diária Recebimento em Doca 25.000 25.000 Serviços Especiais 25.000 20.000 Check-in 25.000 25.000 Armazenagem 25.000 25.000 Separação 22.000 17.000 Embalagem 22.000 17.000 Check-out 22.000 15.000 Expedição 22.000 10.000 Fonte – Elaborada pela Autora Grafico 1 – Indicador de Resultado Fonte :Elaborado pela autora De acordo com a tabela acima e gráfico apresentado, é notório que há necessidade emergencial de plano de ação para reverter o quadro atual, o diagnostico organizacional nos dá este Norte onde iniciar o plano para mudança deste indicador. Conclusão Empreender atualmente este cada dia mais desafiador, levando em conta tudo que envolve o mundo dos negócios, portanto, existe algo que jamais mudou, mesmo diante da globalização e o advento da internet, o cliente quer ser muito bem atendido, o cliente quer excelência no seu atendimento de serviço /produto. Para a VL Logística isso se torna mais desafiador, pois trata-se de um operador logístico, que vai atender o cliente de seus clientes, a VL logística lida diariamente com a menina dos olhos de cada cliente seu. Por isso é extremamente importante a excelência em atendimento, em cumprir os prazos acordados, entre todos os outros pontos combinados com o cliente da VL Logística. Entre tantos estudos, teorias e ferramentas que temos hoje a nossa disposição para agregar, aplicando-se aos negócios, apresentamos um diagnóstico organizacional á empresa VL Logística , para levar á sua gestão um ponto de partida , um ponto de atenção a tratar , apresentando através desde diagnostico a matriz Swot que dá uma boa amplitude de onde pode ser atacado inicialmente com mais ênfase levando a eficácia com mais eficiência. Apresentando os pontos fortes, fracos, oportunidade e ameaças. A VL Logística, uma empresa que tem em suas raízes o valor do Amor, o propósito de servir com a amor e encantar seus clientes , levando através da logística a marca do atender o outro com comprometimento, responsabilidade entendendo que não é somente um cliente de negócio, tem por trás de cada empreendedor , um sonho, um proposito e a VL logística que fazer parte deste sonho , entregando o melhor atendimento, levando a seus clientes a melhor experiencia em soluções operacional em logística , tratando seus cliente diferencialmente , cada um de acordo com a sua real necessidade , sendo parceiro de seus clientes , clientes seja os externos como os internos , seus colaboradores. Ao analisar o diagnóstico é possível identificar ações que podem serem imediatas, ações de baixo custo que faz muita diferença na operação, pois trata-se de um diagnostico em busca de abrir um leque de opção para solucionar problemas atuais que está dificultando a produtividades da operacional. Já é perceptível as ações de engajamento e tratativas, levando em consideração o atual cenário, que é fazer mais com menos, investir em ideias engajadoras sem gastar o que temos em orçamento e jamais deixar de atender , é buscar formas de melhoria em processos e soluções imediatas e precisas. Temos um exemplo desta ação conforme mencionada, a necessidade de aumentar o espaço de armazenagem solicitado pelo cliente, uma equipe capacitada, engajada com o propósito de serviço com amor e dedicação, levando além de soluções com baixo custo , tratando também a sustentabilidade. As fotos a seguir , mostra imagens de uma ideia sustentável e necessária para este atendimento; Trata-se de compartimentos feito com a caixa de papelão vinda de nossos fornecedores, produto de matéria prima resistente que se adequando ao formato necessário fez a vez BINS , para que possamos executar o serviço de armazenagem de nossos produtos de menor tamanho. Figura 7 –Bins Plástico/Foto – Projeto Melhoria Armazenagem Custo Zero/Sustentabilidade. Fonte – CD de districuição – Volo Logistica Figura 8 Foto 4 – Bins Papelão sustentabilidade Fonte – CD de districuição – Volo Logistica Ltda . Imagens de solução engajadora, tratativa de ação imediata, necessária, com baixo custo e sustentabilidade. São ações como esta que vamos colocar em prática com a VL Logística, em busca de resultados e atendimento com excelência. REFERÊNCIAS blog.bs1br.org/indicadores-de-desempenho-para-logistica-entenda-sua-importancia). site: www.volologistica.com.br Quadro Matriz Swot - Fonte Quadro – Instrução de Projeto – Ead-Laureate-FMU 1. APÊNDICES Foto /Imagem , Figura 8 e figura 9 – Foto tirada pela autora do projeto Adriana de Oliveira Mateus. 1. ANEXOS Figura 1- imagem armazém VL Logística. -Fonte www.volologistica.com.br Figura 2 – Imageminterna CD de distribuição VL Logistica. Diretoria Recursos Humanos Operações Financeiro Armazenagem Separação Check-out Expedição Comercial TI Recebimento Chek-in compras Contas a Pagar / Receber Gerencia Operações Recebimento em Doca Serviços Especiais Etiquetagem/ Precificação Armazenagem Separação Embalagem Check-out Montas carga de pedido e gerar Romaneio Abastecer doca de saida Expedição Check-in / Sistema Faturamento separação de produto embalagem ckeck-out/conferemcia de pedido Apoio , reembala os produtos e efetua o fechamento de caixa/embalagem,já encaminha os pedidos prontos em pallets á expedição . abrir carga / incluir item na gaiola / emissão de packlist -romaneio e NF expedição de carga sec-saida efetiva de caminha FIM INICIO inicio separação de produtos embalagem de produto check-out reembalagem dos produtos sitema automaticamente emite nf (emitida pelo cliente) armazenagem de pedido localiza pedido de acordo com romaneiro já pre-definido , emitido pelo sistema. efetua a expedição do de carga sec Fim Gera romaneio automatico (emitido pelo cliente) fechamento de embalagem Indicador de Desempenho Produtividade Prod.Demandada Recebimento em Doca Serviços Especiais Check-in Armazenagem Check-in Armazenagem Separação Embalagem Check-out Expedição 25 25 25 25 22 22 22 22 22 22 Prod.Dia Recebimento em Doca Serviços Especiais Check-in Armazenagem Check-in Armazenagem Separação Embalagem Check-out Expedição 25 20 25 25 17 17 17 17 15 10 GAPS Recebimento em Doca Serviços Especiais Check-in Armazenagem Check-in Armazenagem Separação Embalagem Check-out Expedição 0 5 0 0 5 5 5 5 7 12
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