Atividade 2 UC6 PPRA Tec. em Segurança do Trabalho

Prévia do material em texto

SENAC EAD
JHEFFERSON DE OLIVEIRA SILVA
AUXILIAR E EXECUTAR AÇÕES DE ELABORAÇÃO DOS PROGRAMAS DE SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO
Implementação do PPRA na empresa Cinco Rodas
Brasília-DF
2020
1. ASPECTOS GERAIS 
1.1 Aspecto legal
 Em conformidade com todos os aspectos legais fica disposto através da NR-09 que: 
Determina que todas as empresas e/ou instituições que empreguem trabalhadores ​​​​- no regime celetista -, necessitam, obrigatoriamente, implementar o Programa de Prevenção de Ricos Ambientais – PPRA, dentro de seus ambientes de trabalho. Programa instituído pela portaria n° 25, de 29 de dezembro de 1994. 
1.2 Objetivo geral
A realização do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) visa, através da antecipação, reconhecimento, avaliação e controle, o resguardo e preservação da saúde e integridade dos trabalhadores levado em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais.
1.3 Objetivos específicos
1.4 Meta
A meta do programa é extinguir ou atenuar os níveis de exposição dos riscos ambientais encontrados tendo como base os Limites de Tolerância - LT contidos na NR-15 e a ACGIH, bem como, introduzir na empresa uma cultura de segurança, proporcionando uma melhor qualidade de vida no trabalho e aumento na produtividade, qualidade e satisfação do cliente.
2. RESPONSABILIDADE PELA IMPLANTAÇÃO
Conforme a norma vigente NR – 09, em seu subitem 9.4.1, é de total responsabilidade do Empregador estabelecer, implementar e assegurar o cumprimento do PPRA como atividade permanente da empresa ou instituição. Quanto aos trabalhadores a norma prevê em seu subitem 9.4.2 que é de sua responsabilidade colaborar e participar na implantação e execução do PPRA, seguir as orientações recebidas nos treinamentos oferecidos dentro do PPRA e informar ao seu superior hierárquico direto ocorrências que, a seu julgamento, possam implicar riscos à saúde dos trabalhadores.
3. METODOLOGIA DE AÇÃO
Para assegurar a efetividade do programa, visando garantir sua confiabilidade, resultados pertinentes e satisfatórios no que diz respeito a sua finalidade, as seguintes metodologias serão adotadas:
* Antecipação e reconhecimento dos riscos.
* Estabelecimento de prioridade e metas de avaliação de controle.
* Avaliação de riscos e exposição dos colaboradores.
* Implementação de medidas de controle e avaliação de sua eficácia.
* Monitoramento das exposições aos riscos.
* Registro e divulgação dos dados.
4. RISCOS AMBIENTAIS
Conforme a NR – 09, são riscos ambientais:
Riscos físicos: São aqueles que se referem às características físicas do ambiente, ligadas a fontes de energia, como por exemplo, vibrações, ruídos excessivos, temperatura extrema, pressão anormal, radiação, tanto nas formas ionizantes quanto não-ionizantes e alterações sonoras, como o ultra som e o infra som.
Riscos Químicos – São os produtos, substâncias ou ainda compostos químicos que estão sujeitos a absorção por parte do organismo, seja através do contato direto, pelas vias respiratórias ou ainda ingeridos, como gases ou vapores, névoas, fumaça ou poeira.
5. REGISTRO, MANUTENÇÃO E DIVULGAÇÃO DO PPRA
5.1 Registro
Como prevê a NR – 09 em seu subitem 9.3.8 os dados do programa deverão ser/estar:
1 Mantidos pelo empregador ou instituição um registro de dados, estruturado de forma a constituir um histórico técnico e administrativo do desenvolvimento do PPRA.
2 Mantidos por um período mínimo de 20 (vinte) anos.
3 Sempre disponível aos trabalhadores interessados ou seus representantes e para as autoridades competentes.
5.2 Manutenção
O Técnico de Segurança do Trabalho juntamente com os outros integrantes do SESMT e demais trabalhadores, executarão, de forma periódica, o monitoramento dos riscos ambientais relatados neste documento.
O monitoramento e avaliação dos riscos serão realizados periodicamente de modo quantitativo e qualitativo, de forma que se identifique de forma mais precisa a intensidade e quantidade dos riscos já catalogados e de possíveis riscos. 
Sempre que necessário, modificações nas medidas de controle serão realizadas.
5.3 Divulgação
Todos os colaboradores, de todos os níveis hierárquicos da empresa, interessados em receber informações e orientações, a fim de assegurar a proteção aos riscos ambientais identificados na execução do PPRA, terão acesso a todo o conteúdo tanto em forma de registro com em forma de divulgação pelo profissionais competentes.
Serão realizadas reuniões e palestras informativas e educativas, periodicamente, por toda equipe do SESMT a todos os colaboradores da empresa.
 
Informações sobre o programa serão disponibilizadas em murais informativos, em locais estratégicos, dando ênfase nas medidas de controle a serem adotadas nos respectivos locais de risco.
6. DO LEVANTAMENTO DE DADOS
A equipe multidisciplinar do SESMT juntamente com a colaboração direta dos integrantes da CIPA e de todos os trabalhadores da empresa, realizou o levantamento dos dados expostos nesse programa através de: 
- Estudos dos ambientes de trabalho;
- Execução de análises quantitativas e qualitativas de ricos;
- Avaliação das exposições dos trabalhadores;
- Feedbacks dos funcionários
7. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA
Nome da empresa: Cinco Rodas
Endereço: Avenida Independência N° 23, Bairro Moinhos
Cidade/estado: Porto Alegre/RS
CNAE: 29.10-7 Fabricação de automóveis, camionetas e utilitários
Grau de risco: 3
8. ATIVIDADES DA EMPRESA 
A empresa CINCO RODAS - empresa a qual será implementado este programa - foi fundada no segundo semestre de 2016, mais especificamente na data 19/10/2016. Localizada no estado do Rio Grande do Sul, na cidade de Porto Alegre, tem como principal atividade a fabricação de automóvel, camionetas e utilitários. Ela é composta por 4 setores que somados empregam 7 funcionários, que são: Estamparia, 2 funcionários; Armação, 2 funcionários; Pintura, 1 funcionário e Montagem Final, 2 funcionários.
9. PROCESSO PRODUTIVO
O aço laminado a frio - matéria-prima utilizada - chega ao primeiro setor, o de estamparia, em forma de chapas que são transformadas, por meio de prensas, nas peças que irão compor a carroceria dos automóveis. 
Após tomarem a forma desejada, as peças são encaminhadas para o setor de armação onde é realizada toda a montagem da carroceira através prensas, soldagens e colas. 
Com a montagem da carroceira finalizada, ela segue para o setor de pintura. Neste setor a carroceria passa por algumas etapas, que são: processo de fosfatização, aplicação de tinta protetora anticorrosiva, processo de calafetação e, por fim, aplicação da segunda camada de tinta e verniz. 
Para finalizar, a carroceria é encaminhada ao setor de montagem final onde o veículo toma forma e é finalizado. Nessa etapa o carro recebe todos os acabamentos externos e internos como motor, suspensão, luzes, bancos, vidros, parte elétrica, entre outros, finalizando, assim, o processo de produção da empresa.
10. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
· Setor de estamparia
	RECONHECIMENTO
	SETOR: ESTAMPARIA
	DATA: 08/06/2020
	FUNÇÃO:
Operador de máquina (prensa) 
	JORNADA DE TRABALHO: 8h de trabalho.
40 horas semanais.
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS: 2 trabalhadores
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
As Chapas de aço são transformadas, por meio de prensas, nas peças que irão compor a carroceria do automóvel, como por exemplo, laterais, capô, teto e portas.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICOS
	Ruído Intermitente 
	Máquinas de Prensa
	Cansaço, irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária, surdez permanente, perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivos, taquicardia e risco de enfarto.
	
	
	
	
	
	
	
	
	QUÍMICOS
	Xileno
	Desengraxantes, responsável pela limpeza de peças e ferramentas
	Alterações no sistema nervoso central, hepático e renal.
	
	Hidróxido de sódio
	detergentes, responsável pela limpeza de peças e ferramentas
	Queimaduras, vômitose dores abdominais; irritações no nariz, garganta e vias respiratórias.
	
	Solvente parafínico pesado
	Óleos minerais lubrificantes, responsável pela lubrificação dos processos de moldagem
	A exposição pode causar irritação a pele, olhos, ou aparelho respiratório. A aspiração de pequenas quantidades de líquido para dentro dos pulmões durante a ingestão ou através de vomito, pode causar pneumonia química ou edema pulmonar.
	BIOLÓGICOS
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Somente um dos funcionários usa EPIs (luva e capacete). 
*Você pode deixar em branco os itens que não forem identificados ou colocar neles “N/A”. 
· Setor de armação
	RECONHECIMENTO
	SETOR: ARMAÇÃO
	DATA: 08/06/2020
	FUNÇÃO:
Armador / soldador 
	JORNADA DE TRABALHO: 8h de trabalho
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS: 2 trabalhadores
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
As chapas recebidas da estamparia, desde assoalho, túnel e compartimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis (portas e tampas), são unidas com 
auxílio de prensas e também através de soldagem, até formar a carroceria do carro.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICOS
	Calor
	Processo de soldagem e ausência de sistema de ventilação e exaustão.
	Câimbras, desidratação, fadiga física, problemas no aparelho respiratório deixando-o suscetível a asma, bronquite e infecções.
	
	Radiação não ionizante
	Soldagem
	Câncer dos pulmões, intestinos, fígado. 
Danos no cérebro. Doenças neurológicas. Capacidade pulmonar reduzida.
	
	Ruído
	Soldagem
	Cansaço, irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária, surdez permanente, perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivos, taquicardia e risco de enfarto.
	QUÍMICOS
	Tolueno
	Cola amarela no processo de vedação das peças
	Em algumas pessoas, pode provocar processos alérgicos pelo contato com a pele ou pela inalação, irritação dos olhos e garganta. Efeitos de intoxicação, como cefaleia, confusão e tonturas, podem ocorrer se a exposição for prolongada.
	
	Ozônio
	Soldagem do chassi do veículo
	Irritação nos olhos e vias respiratórias, diminui a capacidade pulmonar, intensifica problemas cardiovasculares, além de doenças respiratórias.
	
	Fumos de manganês
	Soldagem do chassi do veículo
	Problemas de memória, alucinações, doença de Parkinson, embolia pulmonar e bronquite. Em casos de exposições prolongadas, os homens podem apresentar impotência sexual.
	BIOLÓGICOS
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) como luva, avental e máscara de solda.
*Você pode deixar em branco os itens que não forem identificados ou colocar neles “N/A”. 
· Setor de pintura
	RECONHECIMENTO
	SETOR: PINTURA
	DATA: 08/06/2020
	FUNÇÃO:
Pintor
	JORNADA DE TRABALHO: 8h de trabalho
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS: 1 trabalhador
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Neste setor a carroceria do automóvel passa pelos processos de fosfatização, recebem a primeira camada de tinta de proteção anticorrosiva, processo de calafetação e, por fim, o processo de tratamento onde as carrocerias recebem a segunda camada de tinta, e o verniz para dar brilho.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICO
	Calor
	Ausência de sistema de ventilação e exaustão
	Câimbras, desidratação, fadiga física, problemas no aparelho respiratório deixando-o suscetível a asma, bronquite e infecções.
	
	Ruído intermitente
	Pistola de ar comprimido
	Cansaço, irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária, surdez permanente, perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivos, taquicardia e risco de enfarto.
	
	N/A
	N/A
	N/A
	QUÍMICO
	Solvente
	Processo de pintura
	Debilidade muscular, desorientação, falta de coordenação motora, irritabilidade, depressão, danos sérios, e às vezes irreversíveis, no coração, fígado, rins, pulmões e cérebro, deterioração da memória, diminuição da inteligência, perda da audição, danos na medula óssea, morte por insuficiência cardíaca ou por asfixia (perda de oxigênio).
	
	Fosfato de zinco
	Processo de pintura
	Irritação das vias respiratórias, conjuntivites, queimaduras, risco de cegueira, efeitos irritantes e cáusticos na pele, se ingeridos pode ocasionar queimaduras, fortes dores (risco de perfuração) Choques e espasmos.
	
	Xileno 
	Processo de pintura
	Alterações no sistema nervoso central, hepático e renal.
	
	Acetato de etila
	Processo de pintura
	Pode causar vômitos e diarreia, além de efeitos narcóticos, irritação e dermatite por ressecamento, irritação na 
pele, olhos e mucosas do trato digestivo e respiratório.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de apenas um EPI (mascara/respirador).
*Você pode deixar em branco os itens que não forem identificados ou colocar neles “N/A”. 
· Setor de montagem final
	RECONHECIMENTO
	SETOR: Montagem Final
	DATA: 08/06/2020
	FUNÇÃO:
Montador / Mecânico Eletricista
	JORNADA DE TRABALHO: 8h de trabalho.
40 horas semanais.
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS: 1 trabalhador
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Neste setor o veículo chega na linha de montagem através de via aérea para ser realizada a finalização do veículo. Nessa etapa, o carro recebe os acabamentos externos e internos, como estofado, bancos, vidros, painéis, luzes, motor, suspensão, parte elétrica e outros componentes de finalização. Também são inseridos os líquidos de enchimento do carro, como a gasolina, gás para o ar condicionado, entre outros.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICO
	Vibração de mãos e braços
	Parafusadeiras elétricas
	Perda do controle muscular de partes do corpo, descalcificação de pequenas áreas dos ossos, dores musculares, dores abdominais, náuseas e até mesmo aumento dos batimentos cardíacos por conta do estresse geral.
	
	Ruído
	Equipamentos e ferramentas que geram vibrações
	Cansaço, irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária, surdez permanente, perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivos, taquicardia e risco de enfarto.
	
	N/A
	N/A
	N/A
	QUÍMICO
	Álcool Isopropílico
	Processo de limpeza da carroceria do veículo
	Depressão do sistema nervoso central, narcose e coma, podendo causar edema de pulmão e depressão respiratória. Efeitos crônicos: Por inalação causa sonolência, vertigem, dores de cabeça, irritação nasal e da garganta, perda de apetite, vômito e diarreia.
	
	Parafina e óleos pesados (Vaselina) 
	Processo de limpeza da carroceria do veículo
	Irritação no trato digestivo e respiratório, ressecamento da pele, entre outros.
	
	Óleos, soda cáustica e glicerina (Sabão)
	Processo de limpeza da carroceria do veículo
	Reação alérgica, irritação, lacrimejamento e vermelhidão nos olhos.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização dos EPIs: luva e protetor auricular.
*Você pode deixar em branco os itens que não forem identificados ou colocar neles “N/A”. 
11. AVALIAÇÃO QUANTITATIVA
	
Setor
	Agente de risco
	Resultado da avaliação quantitativa
	LT
	NA
	Conclusão
	Estamparia
	Ruído intermitente (Físico)
	
91dB (A) 
	
85dB (A)
	
80dB (A)
	Acima do LT
	Pintura
	Ruído intermitente (Físico)
	
82dB (A) 
	
85dB (A)
	
80dB (A)
	Acima do LT
	Montagem final 
	Vibração de mão e braços (Físico) 
	
3,1m/s²
	
5m/s²
	
2,5m/s²
	Acima do LT
	Montagem final
	Álcool isopropílico (Químico)
	
340ppm
	
310ppm
	
155ppm
	 Acima do LT
	Armação
	Ozônio (Químico)
	0,05ppm
	0,08ppm
	0,04ppm
	Acima do LT
	Armação
	Fumo de manganês (Químico)
	1,1mg/m³
	1m/g³
	0,5ppmAcima do LT
	Armação
	Tolueno (Químico)
	20ppm
	78ppm
	39ppm
	Abaixo do NA
	Estamparia
	Xileno (Químico)
	30ppm
	78ppm
	39ppm
	Abaixo do NA
	Pintura
	Xileno (Químico)
	80ppm
	78ppm
	39ppm
	Acima do LT
	Pintura
	Acetado de etila (Químico)
	40ppm
	310ppm
	39ppm
	Acima do LT
LT – Limite de tolerância. NA – Nível de ação.
12. MEDIDAS DE CONTROLE
Medidas de controle – setor de Estamparia
Diante dos riscos físicos e químicos encontrados no setor, será realizada a substituição dos equipamentos por outros mais silenciosos, manutenções periódicas, construção de barreiras que separem a fontes geradoras dos indivíduos ali inseridos; substituição dos produtos sem nocividade; mudança do processo de limpeza e conservação das peças e ferramentas e, por fim, obrigatoriedade do uso de EPIs: luvas, protetores auriculares, capacetes.
 
Medidas de controle – setor de Armação
Para o controle do agentes químicos e físicos identificados no setor, será implementado sistemas de exaustão e ventilação; substituição dos produtos por menos nocivos, alteração do processo de operação do setor; substituições de equipamentos por outros mais silenciosos; manutenções periódicas; construção de barreiras que separem a fontes geradoras dos indivíduos ali inseridos; mudança do processo de limpeza e conservação das peças e ferramentas; palestras educativas e limitação carga horária de exposição aos riscos, bem como, aplicação de treinamentos e obrigatoriedade no uso de EPIs necessários. 
Medidas de controle – setor de Pintura
Perante os agentes químicos e físicos do setor, medidas como substituição das maquinas de tintas mais silenciosas que concentre mais os jatos, obrigatoriedade do uso de EPIs como: luvas, respiradores, óculos de proteção, roupas adequadas, protetores auriculares e todos os outros necessários para pintura, bem como, sistemas de exaustão e ventilação.
Medidas de controle – setor de Montagem Final
Riscos físicos e químicos foram encontrados nesse setor e, devido a isso, medidas como renovação de equipamentos e ferramentas de vibração, obrigatoriedade do uso dos EPIs protetores auriculares, luvas protetoras e antivibratórias, óculos de proteção e outros EPIs que se fizerem necessários, substituição de produtos nocivos. Caso nenhuma medida seja eficaz, poderá ser implementado a limitação do tempo de exposição dos trabalhadores e automação de alguns processos de montagem.
13. PLANOS DE AÇÃO
Plano de ação para o setor de estamparia
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Renovação dos maquinários por mais silenciosos 
	01/08/2020
	Empregador/ Engenheiro
	2
	Obrigatoriedade do uso de EPIs: Protetores auriculares, luvas, capacetes e botas. 
	10/07/2020
	Tec. Segurança do trabalho
	3
	Criação de barreiras de separação entre maquinas e operadores.
	30/07/2020
	Engenheiro
	4
	Substituição dos produtos de limpeza tóxicos por outros com menos ou sem nocividade.
	29/06/2020
	Tec. Segurança do trabalho
	5
	Manutenção periódica dos maquinários 
	05/07/2020
	Técnico
	6
	Realização de treinamentos cursos e palestras educativas como os funcionários do setor.
	01/07/2020
	Tec. Segurança do trabalho
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de armação
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Implementação de sistema de ventilação como: abertura de janelas, instalação de exaustores e ventiladores.
	10/08/2020
	Empregador / Engenheiro
	2
	Pausas regulares nos processos de soldagem.
	25/06/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	3
	Obrigatoriedade dos EPIs: Aventais, máscara para fumos de solda com lentes na tonalidade correta, mangote de raspa, botas de proteção, luvas de vaqueta, touca de soldador, perneiras e protetores auriculares.
	25/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	4
	Realização de treinamentos cursos e palestras educativas como os funcionários do setor.
	05/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	5
	Trocar os produtos de vedação tóxico por menos nocivos ou sem nocividade.
	01/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de pintura
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Instalação de sistema de exaustão e ventilação.
	15/08/2020
	Empregador / Engenheiro
	2
	Substituição dos produtos tóxicos por atóxicos.
	30/06/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	3
	Realização de treinamentos cursos e palestras educativas como os funcionários do setor.
	03/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	4
	Renovação das pistolas de ar comprimido por máquinas que tenham menor ruído.
	20/07/2020
	Empregador / Engenheiro
	
	Uso obrigatório dos EPIs: protetor auricular, máscara de proteção, óculos de segurança, luvas nítricas e calçado de segurança. 
	26/06/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de montagem final
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Substituição das Parafusadeiras elétricas por equipamentos que gerem menor ruído. 
	20/07/2020
	Empregador / Engenheiro
	2
	Realização de treinamentos cursos e palestras educativas.
	10/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	3
	Renovação dos produtos usados para limpeza por produtos menos nocivos ou sem toxicidade.
	01/07/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
	4
	Uso obrigatório dos EPIs: Óculos de segurança, protetor auricular, luvas de proteção e calçado de segurança.
	25/06/2020
	Tec. Segurança do Trabalho
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
14. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este programa de prevenção de riscos ambientais foi elaborado e instituído majoritariamente com o objetivo de proporcionar melhores condições e qualidade de vida no trabalho. O PPRA terá total validade enquanto as condições existentes vistoriadas permanecerem no ambiente laboral da empresa, devendo haver atualização a cada modificação ou alteração das condições de trabalho. O programa será reavaliado uma vez por ano no intuito de verificar o seu desempenho, podendo novos documentos serem anexados a ele de acordo com cada reavaliação. 
 Brasília, 20 de junho de 2020.
 Jhefferson de Oliveira Silva
_____________________________
 Nome
Técnico de segurança do trabalho
 Registro n.º 1234567
Declaro estar ciente do conteúdo deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.
ARMAÇÃO
ESTAMPARIA
MONTAGEM FINAL
PINTURA