Atividade 02 - UC06 - EDITE

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SENAC EAD
EDITE RAMIRES DE OLIVEIRA
MODULO B
Auxiliar e executar ações de elaboração dos programas de saúde e segurança do trabalho
Belo Horizonte
2020
1. ASPECTOS GERAIS 
1.1 Aspecto legal
O PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais), visa estabelecer medidas de redução, controle ou eliminação de riscos, assim como a Norma Regulamentadora n° 9 estabelecida pela Portaria SSST n.º 25, 29 de dezembro de1994, determina a obrigatoriedade de elaboração e implementação do PPRA, a todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados pela CLT.
1.2 Objetivo geral
A realização do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais visa avaliar os postos e locais de trabalho da empresa, com o objetivo de verificar as condições ambientais e trabalho e realizar melhorias nestes ambientes. O PPRA é parte integrante do conjunto mais amplo de iniciativas da empresa, no campo da preservação da saúde e da integridade física dos trabalhadores, estando articulado com o disposto nas demais Normas Regulamentadoras. Tem ainda o objetivo de atender as obrigatoriedades legais, previstas nas normas específicas.
1.3 Objetivos específicos
O Programa de Prevenção aos Riscos Ambientais, como o próprio nome diz, é um compromisso que a empresa assume de identificar, anular ou neutralizar os riscos ambientais existentes que ponham em risco a saúde e a integridade física dos trabalhadores. Faz parte deste programa, o presente documento, que constará do reconhecimento, avaliação e antecipação dos riscos ambientais, sua priorização, medidas de controle e implantação, monitoramento da exposição aos riscos ambientais e registro e divulgação dos dados.
1.4 Meta
Planejamento anual com estabelecimento de metas, prioridades e cronograma. Deverá ser efetuada, sempre que necessário e pelo menos uma vez ao ano, uma análise global do PPRA para avaliação do seu desenvolvimento e realização dos ajustes necessários e estabelecimento de novas metas e prioridades.
2. RESPONSABILIDADE PELA IMPLANTAÇÃO
A responsabilidade pela implantação deste programa é única e total do empregador, devendo ainda zelar pela sua eficácia, sendo sua profundidade e abrangência dependentes das características, dos riscos e das necessidades de controle.
Responsabilidades do empregador: estabelecer, implementar e assegurar o cumprimento do PPRA, como atividade permanente da empresa ou da instituição;
Responsabilidades dos trabalhadores:
- colaborar e participar na implantação e execução do PPRA;
-seguir as orientações recebidas nos treinamentos oferecidos dentro do PPRA;
-informar ao seu superior hierárquico direto as ocorrências que, a seu ver, possam implicar em riscos à saúde dos trabalhadores. 
O PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) deverá conter, no mínimo, a seguinte estrutura:
- Planejamento anual com estabelecimento de metas, prioridades e cronograma;
- Estratégia e metodologia de ação;
- Forma de registro, manutenção e divulgação dos dados;
- Periodicidade e forma de avaliação do seu desenvolvimento.
3. METODOLOGIA DE AÇÃO
A metodologia do PPRA inclui a antecipação e reconhecimento de riscos, o estabelecimento de prioridades e metas de avaliação e controle, a implantação de medidas de controle e avaliação de eficácias, o monitoramento da exposição de riscos e o registro e divulgação dos dados. O PPRA tem um relacionamento com a legislação, as atividades e o número de estabelecimentos sujeitos a implementação deste programa muito distante uma das outras e isso influencia a negligência de inúmeras empresas que “atuam clandestinamente” sem seguir essa legislação. A lei define que todos os empregadores e instituições que admitam empregados necessitam implementar este programa e o não cumprimento destas exigências acarreta multas ou interdições por parte do órgão fiscalizador. Contudo os programas a serem implantados em cada área são diferentes atendendo especificamente cada necessidade, o que fundamentalmente é necessário para que aja a preservação da saúde e integridade dos trabalhadores
4. RISCOS AMBIENTAIS
Para efeito do PPRA, os riscos ambientais são os agentes físicos, químicos e biológicos existentes nos ambientes de trabalho que, em função de sua natureza, concentração, intensidade e tempo de exposição, são capazes de causar danos á saúde dos trabalhadores.
Agentes físicos são as diversas formas de energia a que possam estar expostos os trabalhadores, tais como: ruído, vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas, radiações ionizantes, radiações não ionizantes, bem como o infrassom e ultrassom. Agentes químicos as substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratória, nas formas de poeiras, fumos, névoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da atividade de exposição, possam ter contato ou ser absorvidos pelo organismo através da pele ou por ingestão. Agentes biológicos são as bactérias, fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus, entre outros.
5. REGISTRO, MANUTENÇÃO E DIVULGAÇÃO DO PPRA
5.1 Registro
Todos os dados serão mantidos arquivados durante, no mínimo, 20 (vinte) anos, juntamente com o histórico administrativo e técnico do desenvolvimento do PPRA. 
5.2 Manutenção
a) Avaliação periódica para verificar o andamento dos trabalhos e o cumprimento das metas estipuladas no cronograma; 
b) Será efetuado o monitoramento periódico para avaliar a eficiência do programa e as medidas de controle implantadas;
 c) Os resultados dos exames médicos também serão instrumentos para avaliar a eficácia do programa.
5.3 Divulgação
Todos os dados estarão à disposição dos empregados, seus representantes legais e órgãos competentes, em arquivo da Saúde Ocupacional e Segurança do Trabalho e publicados em Boletim de Serviço da Instituição. As informações sobre o PPRA serão fornecidas aos trabalhadores através de palestras e orientações nos ambientes de trabalho proferidas pelo setor de Saúde Ocupacional ou outros meios de comunicação interna da empresa.
6. DO LEVANTAMENTO DE DADOS
Para o desenvolvimento do PPRA, foram realizadas medições técnicas e inspeções de segurança nas instalações da empresa, permitindo o levantamento dos riscos ambientais a que estão expostos os trabalhadores, tendo em vista seu reconhecimento e adequado controle e proteção. Os dados obtidos nas medições técnicas foram dispostos em planilhas, referidas durante a descrição dos riscos em seus respectivos anexos. O estudo das condições de trabalho na empresa foi realizado individualmente para cada seção da empresa. As medições dos níveis de iluminamento na empresa foi realizada com um luxímetro marca LIGHT METER ICEL LD – 600. Para as medições de ruído foi utilizado um decibelímetro da marca ICEL DL-4050, em curva de compensação ‘A’, circuito de resposta lenta (slow). Os dados obtidos nas medições técnicas foram dispostos em planilhas, referidas posteriormente em seus respectivos anexos. 
7. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA
Nome da empresa: CINCO RODAS
Endereço: AVENIDA INDEPENDÊNCIA, 23 – BAIRRO MOINHOS
Cidade/estado: PORTO ALEGRE - RS
CNAE: 2910-7
Grau de risco: 03
8. ATIVIDADES DA EMPRESA 
A empresa Cinco Rodas, fundada em 19/10/2016 e tem como atividade principal a fabricação de automóvel, camionetas e utilitários. A fábrica atualmente é composta por 7 trabalhadores, estes dividem-se entre os 4 principais setores da empresa, da seguinte maneira: 
· Estamparia: 02 trabalhadores;
· Armação: 02 trabalhadores;
· Pintura: 01 trabalhador;
· Montagem final: 02 trabalhadores.
9. PROCESSO PRODUTIVO
a) Estamparia: este setor é o local onde as chapas de aço são transformadas, por meio de prensas, nas peças que irão compor a carroceria do automóvel, como por exemplo, laterais, capô, teto e portas;
b) Armação: neste setor realiza-se a montagem da carroceria do veículo, ou seja, as chapas recebidas da estamparia, desde assoalho,túnel e compartimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis, são unidas com o auxílio de prensas e também por meio de soldagem até formar a carroceria do carro.
c) Pintura: neste setor a carroceria do automóvel passa pelo processo de fosfatização que protege o aço da corrosão e da ferrugem e, posteriormente, recebe a primeira camada de tinta, passa pelo processo de calafetaçao, depois é dada a segunda camada de tinta e o verniz para dar brilho.
d) Montagem final: nesta etapa, o carro recebe os acabamentos externos e internos. Também são inseridos os líquidos de enchimento do carro, como a gasolina, gás para o ar condicionado, entre outros. 
10. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
· Setor de estamparia
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Estamparia 
	DATA: 
27/07/2020
	FUNÇÃO:
Operador de Máquina (prensa)
	JORNADA DE TRABALHO:
08 (oito) horas diárias / 40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
02
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Os funcionários deste setor tem a responsabilidade de auxiliar no manuseio de chapas de aço para transformá-las em peças acabadas, com o auxílio da prensa mecânica. 
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente 
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICOS
	Ruído 
	Maquinas e equipamentos
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração, etc.
	
	
	
	
	
	
	
	
	QUÍMICOS
	Substancias compostas ou produtos químicos em geral
	Óleos minerais, lubrificantes, detergentes e desengraxantes.
	Irritação na pele, dores de cabeça, danos no sistema respiratório, risco de câncer e pneumonia devida a aspiração de vapores. 
	
	
	
	
	
	
	
	
	BIOLÓGICOS
	
	
	
	
	
	
	
	
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Não foram identificadas medidas de controle existentes.
*Você pode deixar em branco os itens que não forem identificados ou colocar neles “N/A”. 
· Setor de armação
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Armação 
	DATA: 
27/07/2020
	FUNÇÃO:
Armador / Soldador
	JORNADA DE TRABALHO:
08 (oito) horas diárias / 40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
02
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Os trabalhadores deste setor são responsáveis pelo corte e soldagem de chapas, desde assoalho, túnel e compartimento de motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis (portas e tampas), utilizando equipamentos como prensas e solda. 
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente 
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICOS
	Ruído 
	Processo de soldagem, fonte de energia, máquinas, prensas
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração, etc.
	
	Radiação não ionizante
	Processo de solda das peças
	Queimaduras, catarata e sobrecarga térmica no trabalhador.
	
	Calor
	Gerado pelo processo de soldagem
	Fadiga, baixo rendimento, erros de percepção, dificuldade de raciocínio e perturbações psicológicas. 
	QUÍMICOS
	Tolueno 
	Cola amarela (solventes orgânicos que contem hidrocarbonetos aromáticos)
	Em menor grau de exposição causa irritação nos olhos e na garganta. Em exposições mais prolongadas podem causar confusão mental, tontura, cefaleia. Em caso de exposição muito alta pode causar náuseas, anorexia, confusão, hilaridade, perdas momentâneas de memória, nervosismo, fadiga muscular, insônia, alucinações e desorientação.
	
	Fumos metálicos como: cadmio, níquel, manganês e cromo
	Vaporização, oxidação e condensação dos componentes presentes nos combustíveis. 
	Pode causar danos aos pulmões e rins, náuseas, danos ao sistema nervoso central, doenças respiratórias e risco de câncer. 
	
	
	
	
	BIOLÓGICOS
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de EPI´s como aventais e mascaras de solda 
· Setor de pintura
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Pintura 
	DATA: 
27/07/2020
	FUNÇÃO:
Pintor 
	JORNADA DE TRABALHO:
08 (oito) horas diárias / 40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
01
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
O funcionário deste setor é responsável por efetuar a preparação dos componentes produzidos para a pintura (acabamento com massa vedante e efetuar a pintura destes com uma pistola pneumática. 
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente 
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICO
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	QUÍMICO
	Fosfato de zinco
	Preparação e pintura da carroceria
	Pode provocar irritação da pele e olhos, sonolência, vertigem, danos aos pulmões e rins, danos ao sistema nervoso central quando a exposição é repetida e ou prolongada.
	
	Solventes (tinta)
	Pintura das peças
	A tinta pode causar irritação na pele e nos olhos. O verniz causa irritação na pele, lesão nos olhos, reações alérgicas, problemas de memória, problemas respiratórios e náuseas.
	
	
	
	
	BIOLÓGICO
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
A calafetação e a aplicação do verniz são os únicos processos que não são automatizados. Além disso, neste setor não há sistema de ventilação e exaustão. Os trabalhadores usam respiradores.
· Setor de montagem final
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Montagem final
	DATA: 
27/07/2020
	FUNÇÃO:
Auxiliar de produção
	JORNADA DE TRABALHO:
08 (oito) horas diárias / 40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
02
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
O funcionário exposto nesta atividade tem a responsabilidade de efetuar a preparação da montagem final, nessa etapa o carro recebe os acabamentos internos e externos, como estofados, vidros, painéis, luzes, motor, suspenção, parte elétrica e etc.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente 
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
	FONTE GERADORA
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
	FÍSICO
	Ruído 
	Equipamentos usados para finalizar o automóvel 
	Perda auditiva, cefaleia, irritabilidade, alteração no comportamento, falta de atenção e concentração, etc.
	
	Vibração 
	Equipamentos vibratórios
	Perda de equilíbrio, lentidão de reflexos, alterações cardíacas, visão turva, enjoos, gastrite, náuseas, vômitos e degeneração do tecido muscular e nervoso.
	
	
	
	
	QUÍMICO
	Produtos químicos (álcool isopropilico)
	Limpeza da carroceria e montagem de componentes
	Danos ao fígado e aos rins, tontura, náuseas, falta de coordenação motora, perda de consciência. 
	
	Sabão 
	Limpeza da carroceria
	Reação alérgica, irritação e vermelhidão nos olhos
	
	Vaselina
	Limpeza da carroceria
	Quando ingerida causa irritação no trato digestivo. A exposição prolongada causa irritação na pele e no trato respiratório.
	BIOLÓGICO
	NA
	NA
	NA
	
	
	
	
	
	
	
	
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Existem medidas de controle: os trabalhadores do setor fazem uso de EPI´s como luvas e protetores auriculares e o gás usado para o ar condicionado é de baixa toxicidade.
11. AVALIAÇÃO QUANTITATIVA
Descreva as avaliações quantitativas que foram realizadas e apresente os valores. Não se esqueça de verificar a necessidade de inclusão de medidas de controle e ações previstas no cronograma. Conclua com base no limite de tolerância e no nível de ação. Utilize a tabela a seguir para organizar os dados.
	Setor
	Agente de risco
	Resultado da avaliação quantitativa
	LT
	NA
	Conclusão
	Estamparia 
	Ruído 
	91dB (A)
	85dB
	80dB
	Os níveis de ruído estão acima dos limites de tolerância e dos níveis de ação, de acordo com o estabelecido pelas normas. Requer medidas de controle.
	Armação 
	Tolueno 
	20ppm
	78ppm
	39ppm
	Está dentro dos limites de tolerância e dos níveis de ação.
	Armação 
	Ozônio 
	0,05ppm
	0,08
	0,04ppm
	Está dentro dos limites de tolerância e acima dos níveis de ação. Requer ações preventivas.
	Armação 
	Fumos de manganês 
	1,1mg/m³
	0,16mg/m³
	0,08ppm
	Está acima dos limites de tolerância e dos níveis de ação. Requer medidas de controle.Pintura 
	Xileno 
	80ppm
	78ppm
	39ppm
	Está acima dos limites de tolerância e dos níveis de ação. Requer medidas de controle.
	Pintura 
	Acetato de etila
	40ppm
	310ppm
	155ppm
	Está abaixo dos limites de tolerância e de níveis de ação.
	Pintura 
	Ruído 
	82dB (A)
	85dB
	80dB
	Está dentro dos limites de tolerância e acima dos níveis de ação. Requer ações preventivas.
	Montagem final
	Xileno 
	30ppm
	78ppm
	39ppm
	Está dentro dos níveis de tolerância e de ação.
	Montagem final
	Álcool isopropilico
	340ppm
	310ppm
	155ppm
	Está acima dos limites de tolerância e dos níveis de ação. Requer medidas de controle.
	Montagem final
	Vibração 
	3,1m/s²
	5m/s²
	2,5m/s²
	Está dentro dos limites de tolerância e acima dos níveis de ação. Requer ações preventivas. 
LT – Limite de tolerância. NA – Nível de ação.
12. MEDIDAS DE CONTROLE
O estudo, desenvolvimento e implantação de medidas de proteção coletiva deverá obedecer à seguinte hierarquia:
a) medidas que eliminam ou reduzam a utilização ou a formação de agentes prejudiciais à saúde;
b) medidas que previnam a liberação ou disseminação desses a gentes no ambiente de trabalho; 
c) medidas que reduzam os níveis ou a concentração desses agentes no ambiente de trabalho. A hierarquia deve levar em consideração o início pelo todo (ambiente), finalizando pela parte (indivíduo). A primeira ação é se tentar e liminar o risco ambiental através de substituição de máquinas, equipamentos e produtos utilizados na produção. Caso a eliminação se já impossível de ver -se reduzir o s níveis dos riscos ambientais. Por exemplo substituição de produtos químicos por outros menos nocivos, diluição d o produto, ambiente com vedação acústica, ventilação. Essa redução pode ser feita p o r alterações também pela engenharia (processos, instalação) e administração (treinamento e conscientização, elaboração de APR, placas de advertência). O EPC e EPI são os últimos itens na hierarquia pois eles não eliminam os riscos, mas apenas minimizam seus efeitos. É de conhecimento que nem sempre se é possível a eliminação o u redução dos riscos ambientais a níveis aceitáveis por norma. A utilização de E P C e EPI é parte de objeto normativo e não pode ser minimizado.
13. PLANOS DE AÇÃO
Elabore um planejamento das ações que devem ser desenvolvidas ao longo do ano na fábrica Cinco Rodas. Lembre-se da prioridade de medidas de controle. Na definição de prazos, considere as prioridades de ação.
Plano de ação para o setor de estamparia
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Implantar medidas de controle para revisão de máquinas e equipamentos ou mesmo substitui-los por outros mais atuais e silenciosos
	08/04/2021
	Gestor da área
	2
	Enclausuramento das máquinas e equipamentos
	08/04/2021
	Gestor da área
	3
	Treinamento e conscientização de trabalhadores quanto ao uso de EPI´s
	Imediato 
	TST
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de armação
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Implantar melhorias no sistema de ventilação do ambiente
	08/04/2021
	Gestor da área
	2
	Adotar novos métodos para o uso de produtos químicos ou subistituí-los, afim de diminuir e ou eliminar o contato do trabalhador com os mesmos. 
	08/04/2021
	Gestor da área
	3
	Treinamento e conscientização de trabalhadores quanto ao uso de EP I´s
	Imediato 
	TST
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de pintura
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Implantar medidas de controle para revisão de máquinas e equipamentos ou mesmo substitui-los por outros mais atuais e silenciosos.
	08/04/2021
	Gestor da área
	2
	Adotar novos métodos para o uso de produtos químicos ou substituí-los, afim de diminuir e ou eliminar o contato do trabalhador com os mesmos.
	08/04/2021
	Gestor da área
	3
	Treinamento e conscientização de trabalhadores quanto ao uso de EP I´s
	Imediato 
	TST
	4
	Implantar sistema de ventilação / exaustão no ambiente.
	08/04/2021
	Gestor da área
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
Plano de ação para o setor de montagem final
	Ação
	Descrição
	Prazo
	Responsável
	1
	Adotar novos métodos para o uso de produtos químicos ou substituí-los, afim de diminuir e ou eliminar o contato do trabalhador com os mesmos.
	30/09/2020
	Gestor da área e TST
	2
	Treinamento e conscientização de trabalhadores quanto ao uso de EP I´s
	30/09/2020
	TST
	3
	Modificação do processo ou da operação de trabalho, afim de reduzir o tempo de exposição diária do trabalhador a vibração.
	30/09/2020
	Gestor da área e TST
	4
	Reformulação e ou reorganização dos postos de trabalho.
	30/09/2020
	Gestor da área e TST
	5
	Alteração das rotinas ou dos procedimentos de trabalho.
	30/09/2020
	Gestor da área e TST
	6
	Adequação do tipo de ferramenta, do acessório utilizado e das velocidades operacionais;
	30/09/2020
	Gestor da área
	7
	 Implantar planos manutenção das ferramentas, de forma a mantê-las em bom estado de conservação;
	30/09/2020
	Supervisor de Manutenção
	8
	Substituir as máquinas, ferramentas ou equipamentos que produzem vibração excessiva.
	30/12/2020
	Gestor da área
	9
	Alternância de atividades ou operações que gerem exposições a níveis mais elevados de vibração.
	30/09/2020
	Gestor da área e TST
*Aumente ou reduza a quantidade de ações conforme a necessidade.
14. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este Programa PPRA permanecerá válido enquanto forem mantidas a condições existentes no órgão p o r ocasião da vistoria, quaisquer alterações que venham a ocorrer nas atividades, planta física e equipamentos, exigirão novas análises. Através do PPRA é possível promover mais qualidade de vida no trabalho. Evitando assim, o gasto do acidentado, da família dele e da empresa por causa de acidente de trabalho e doenças ocupacionais. Evitando os acidentes e as doenças ocupacionais, evita -se também que o trabalhador chegue ao estado de garantia de emprego devido a incapacidade temporária de trabalhar o u por invalidez. No trabalho não apenas trabalhamos, também vivemos. Basta parar e pensar na quantidade de horas que o trabalhador passa à disposição da empresa. Ás vezes a quantidade de horas trabalhadas supera e muito as horas que ele passa com a família.
 Porto Alegre, julho de 2020.
_____________________________
 Edite Ramires de Oliveira
Técnico de segurança do trabalho
 Registro n.º X
Declaro estar ciente do conteúdo deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.