Procedimento de Instalação de Juntas de Vedação

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Assegure a 
Integridade 
das Juntas 
com Máxima 
Segurança.
Juntas de Vedação
Procedimento de Instalação para
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
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SÓ QUEM FABRICA PODE GARANTIR
A QUALIDADE DOS SEUS PRODUTOS
Na Teadit Juntas, localizada em Campinas, são produzidas 
as mais diversas juntas de vedação, juntas de expansão 
metálicas TERMATIC® e não-metálicas FREEFLEX®, 
suportes de mola, entre outros produtos.
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A vedação das conexões flangeadas depende de um 
projeto otimizado onde todos os componentes tra-
balhem como um bom conjunto. Este guia fornece 
uma orientação para que os operários de manuten-
ção, engenheiros e instaladores tenham sucesso na 
instalação de juntas e flanges. A intenção desta pu-
blicação é complementar outros procedimentos já 
adotados pela planta.
Como este trabalho esta sujeito a atualizações, a 
Teadit agradece o envio de comentários e sugestões 
ao Departamento Técnico, por e-mail, fax ou correio.
GUIA PARA UMA INSTALAÇÃO 
DE JUNTAS BEM SUCEDIDA
Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8.939 - Rio de Janeiro- RJ
CEP 21530-012 - Tel. 55 (21) 2132-2500 - Fax. 55 (21) 2132-2550
e-mail: engenhariadeprodutos@teadit.com.br
A/C. Engenharia de Aplicação - Tel. 55 (21) 2132-2650
Departamento Técnico
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 SUMÁRIO 
A – Objetivo ...................................................................... 6
B – Responsabilidade ................................................... 6
C – Segurança .................................................................. 6
D – Especificação ........................................................... 9
E – Preparação ................................................................ 11
 F – Alinhamento dos Flanges .................................... 18
G – Instalação de Juntas .............................................. 20
H – Lubrificação .............................................................. 21
I – Instalação dos Parafusos ....................................... 22
J – Procedimentos de Aperto ..................................... 27
 L - Problemas mais Comuns 
com Juntas de Vedação ...................................... 28
M - Especificação e Aplicação de Juntas 
de Vedação em Equipamentos 
e Trocadores de Calor ........................................... 34
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Assegure a 
Integridade 
das Juntas 
com Máxima 
Segurança.
Juntas de 
Vedação
Procedimento de Instalação para
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INTRODUÇÃO
A – OBJETIVO 
Este procedimento tem por objetivo mostrar as eta-
pas para a correta instalação de Juntas de Vedação em 
flanges de tubulações e equipamentos com aplicação 
de Torque Controlado.
Garantir a selabilidade das juntas instaladas, eliminan-
do retrabalhos e vazamentos dos fluídos de processo.
OBSERVAÇÃO: 
Este procedimento não contempla a 
desmontagem dos flanges.
B – RESPONSABILIDADE 
Engenheiros, mecânicos e operadores.
C – SEGURANÇA 
Seguir os procedimentos de segurança da empresa na 
qual estejam atuando, relativos aos serviços a serem 
executados. Se não houver, seguir as seguintes etapas:
1. Conhecer os procedimentos de segurança do local 
de serviço.
2. Estar com todos os equipamentos de segurança 
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(EPI’s) apropriados para a execução da tarefa:
Uniforme, Capacete, botas, óculos ampla visão, luvas, 
protetores auriculares e máscara de fuga.
OBSERVAÇÃO: 
Se o fluido for quimicamente agressivo, ácido 
ou básico, utilizar luvas de PVC.
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3. Separar todas as ferramentas e materiais necessários 
para a execução do serviço: 
•	 Chaves fixas. 
•	 Torquímetro manual calibrado. 
•	 Equipamento de aplicação de torque controlado. 
•	 Soquetes. 
•	 Mangueiras de alta pressão. 
•	 Escova de aço.
•	 Lubrificante para porcas, arruelas e parafusos.
•	 Paquímetro digital.
•	 Posicionadores.
•	 Padrão teadit de acabamento de flanges.
•	 Lanterna.
4. Isolar e preparar o local de trabalho antes da inter-
venção. Ambiente limpo e iluminado é fundamental. 
Nunca fazer o serviço sem iluminação adequada.
5. Verificar e colocar nas válvulas de bloqueio da linha 
em questão uma etiqueta com os seguintes dizeres: 
“NÃO ABRA, EQUIPAMENTO EM MANUTENÇÃO”.
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6. Sempre aguardar a li-
beração da equipe de 
segurança para iniciar 
o trabalho. Os equipa-
mentos devem estar 
despressurizados, na 
temperatura ambiente 
e drenados.
OBSERVAÇÃO:
Cuidado com riscos ambientais: vazamentos 
de substâncias ácidas ou básicas para o 
meio ambiente. Equipamentos próximos a 
muretas, áreas pavimentadas ou próximas 
de rios ou matas, devem ser inspecionadas 
com maior atenção.
D – ESPECIFICAÇÃO 
Verificar se a junta a ser instalada é a indicada pela 
empresa para a aplicação. A Junta que será instalada 
tem que atender as condições de serviço, como: 
resistência química, temperatura e pressão.
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E – PREPARAÇÃO 
1. Colocar plaqueta de identificação (Tag) em todos 
os conjuntos de flanges que sofram intervenções, 
conforme procedimento TEADIT.
2. Certificar-se da inexistência de materiais estranhos 
e sujeiras nas superfícies de vedação, dos parafusos, 
estojos ou prisioneiros, porcas e arruelas. Utilize os 
procedimentos de controle de resíduos específicos 
de cada planta.
3. Examine os parafusos ou estojos, porcas e arruelas 
para detectar defeitos tais como rebarbas ou trin-
cas. Todos os parafusos devem ser iguais (mesmo 
material e dimensões).
Verifique também se o fio da rosca não está danifica-
do (espanado).
4. Examine a superfície dos flanges a procura de empe-
namentos, riscos, marcas profundas de ferramentas, 
ou qualquer ocorrência que prejudique um assen-
tamento apropriado da junta. 
5. Substitua componentes encontrados com defeito. 
Solicite ajuda se necessário.
6. Verificar a planicidade dos flanges e 
profundidade dos defeitos com base no tipo de 
junta, conforme as guias a seguir (6.1, 6.2, 6.3).
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6.1 - Definição de Junta Suave e Junta Rígida
Juntas Suave (Soft)
São aquelas com maior capacidade de moldabilidade 
à superfície do flange. Ou seja, uma junta com maior 
capacidade de compensar as imperfeições dos flanges.
Produtos: Juntas cortadas de Graflex®, Tealon, Quimflex®, 
Papelões Hidráulicos ou Placas não Metálicas e Juntas 
Espirais Metalflex®.
OBSERVAÇÃO: 
Espessura maior que 1,6 mm.
Juntas Rígidas (Hard)
São aquelas com menor capacidade de moldabilidade 
à superfície do flange. Ou seja, uma junta com menor 
capacidade de compensar as imperfeições dos flanges.
Produtos: Camprofile®, Metalbest® 923 e 927, Ring 
Joints e Papelões Hidráulicos ou Placas não Metálicas.OBSERVAÇÃO: 
Papelões hidráulicos ou placas não metálicas 
com espessura menor ou igual a 1,6mm .
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6.2 - Planicidade 
Tolerância de Planicidade na 
Face de Assentamento do Flange
Medida Junta Rígida Junta Suave
Variação 
circunferencial 
aceitável na 
superfície de 
assentamento do 
flange.
T1 < 0,15mm T1 < 0,25mm
Variação radial 
aceitável na 
superfície de 
assentamento do 
flange.
T2 < 0,15mm T2 < 0,25mm
Variação máxima 
entre a travessa e 
a face do flange.
-0,25mm < P < 0,0mm -0,5mm < P < 0,0mm
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6.3 - Profundidade de Defeitos Admissíveis na Superfície 
de Vedação do Flange
Mossas
r d = Distância radial projetada ao longo da 
superfície de assentamento.
d = medição radial entre os defeitos.
r d
r d
r d
r d
Defeitos 
Simples
Defeitos 
Agrupadosr d
r d
r d
r d
Defe
itos
 
Sim
ples
Defe
itos
 
Agru
pad
os
r di
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6.3 - Profundidade de Defeitos Admissíveis na Superfície 
de Vedação do Flange
OBSERVAÇÃO: 
Não polir ou esmerilhar a superfície de 
assentamento (remover apenas rebarbas) 
Riscos
r d = Distância radial 
projetada ao longo da 
superfície de assentamento
W = Superfície de Assentamento da Junta
Largura de contato da junta com o flange
r d
r d
r d
r d
r d
r d
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7. Identifique os acabamentos superficiais dos flanges, 
comparando sua rugosidade com o padrão TEADIT 
de rugosidade para acabamentos de flanges.
OBSERVAÇÃO: 
Ver na tabela ao lado os valores de 
Acabamento da Superfície de Vedação dos 
Flanges.
Largura da Superfície de Vedação 
x 
Profundidade de Defeitos Admissíveis
Medida Junta Rígida Junta Suave
rd < w/4 < 0,76 mm < 1,27 mm
w/4 < rd < w/2 < 0,25 mm < 0,76 mm
w/2 < rd < 3w/4 não permitido < 0,13 mm
rd > 3w/4 não permitido não permitido
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Descrição 
da Junta
Acabamento 
Superficial Seção 
TransversalTipo Teadit μ m μ pol
Plana 
não-metálica
1/16” 3,2 a 6,4 125 a 250
> 1/16” 3,2 a 13 125 a 500
810 - 820
Metalflex® (espiral)
3,2 a 6,4 125 a 250
911 - 913 - 914
Metalbest® 
(dupla camisa metálica) 2,5 
máximo
100
máximo
923 - 927
Junta Metálica Sólida 1,6
máximo
63
máximo940
Camprofile® 
(metálica ranhurada com 
cobertura) 3,2 a 6,4 125 a 250
942 - 946
Ring-Joint
1,6 63950 - 951
952 BX - 953 RX
923
942
950
951
952 BX
953 RX
946
927
7.1 - Acabamento da Superfície de Vedação dos Flanges
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 F – ALINHAMENTO DOS FLANGES 
1. Faça o alinhamento dos flanges e dos respectivos 
furos, sem aplicar força excessiva. 
A seguir as tolerâncias para o alinhamento dos flanges
1.1 - Centralização 
1,5 mm máximo.
1.2 - Paralelismo
A diferença máxima das 
superfícies dos flanges em cada 
extremidade é de 0,8 mm.
A
B A-B < 0,8mm
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1.3 - Distância entre os flanges
A força máxima de aproximação dos flanges deve 
ser menos de 10% da força final de aperto.
1.4 - Alinhamento dos furos
3 mm máximo
2. Informe qualquer desalinhamento superior aos acima 
mencionados, solicitando autorização específica 
para dar continuidade ao trabalho caso não seja 
possível corrigir essa falha.
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G – INSTALAÇÃO DE JUNTAS 
1. Assegure-se de que a junta é do tamanho e material 
especificado para a aplicação e compatível com o 
acabamento superficial do flange.
2. Examine a junta para certificar-se que ela seja nova 
e isenta de defeitos.
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3. Cuidadosamente insira a junta entre os flanges.
4. Certifique-se que a junta esteja centralizada entre 
os flanges.
5. Não utilize cola ou outros agentes de fixação na 
junta ou na face dos flanges, que não sejam os es-
pecificados pela TEADIT. Caso seja extremamente 
necessário recomendamos o uso do spray adesivo 
3M Super 77. Para juntas “Não Metálicas” essa apli-
cação deverá ser feita somente em um dos lados 
da junta e utilizando o mínimo de adesivo possível.
6. Aproxime os flanges, assegurando-se de que a junta 
não seja mordida ou danificada.
H – LUBRIFICAÇÃO 
1. Utilize apenas lubrificante Molykote 1000.
2. Aplique lubrificante em abundância uniformemente 
na rosca e nas superfícies de aperto dos parafusos, 
porcas e arruelas.
3. Assegure-se de que o lubrificante não contamine a 
junta ou a superfície de contato do flange.
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I – INSTALAÇÃO DOS PARAFUSOS 
1. Numere os parafusos ou furos dos parafusos com 
“marca tudo” seguindo a sequência de um dos 
desenhos em anexo, que deverá ser selecionado 
levando-se em conta o número de parafusos ou 
estojos do flange em questão.
2. Instale cada um dos parafusos ou estojos com suas 
respectivas porcas e arruelas, e com a mão aperte 
as porcas em seqüência cruzada. No caso de não 
se conseguir obter o paralelismo entre as faces dos 
flanges, pode-se utilizar uma ferramenta manual 
para o aperto, até que todo redor da junta encoste 
levemente na face do flange. Todos os parafusos 
devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em 
pelo menos dois fios de rosca.
IMPORTANTE: 
A força máxima para esta operação não deve exce-
der 10% do aperto final.
OBSERVAÇÃO: 
As arruelas devem ser temperadas para reduzir o 
atrito com as porcas durante o aperto. A dureza 
das arruelas devem estar ente 38 a 45 HRC
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Sequência de Aperto
4 8
6
2
7
4 3
1
8 5
TORQUE COM 1 FERRAMENTA
2
3
1
4
4 8
6
2
7
4 3
1
8 5
TORQUE COM 1 FERRAMENTA
2
3
1
4
TORQUE COM 1 FERRAMENTA
6
10
2
1
12 5
12 16
7
6
10
14
15
2
7
3
9
9
1
12
4
58
11
13
3
16
11
4
8
1 Ferramenta - 4 Parafusos
1 Ferramenta - 12 Parafusos
1 Ferramenta - 8 Parafusos
1 Ferramenta - 16 Parafusos
TORQUE COM 1 FERRAMENTA
6
10
2
1
12 5
12 16
7
6
10
14
15
2
7
3
9
9
1
12
4
58
11
13
3
16
11
4
8
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
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3. Instale as ferramentas de torque controlado se-
guindo a numeração efetuada anteriormente e as 
instruções para cada passo.
4. Regule a pressão da máquina para obtenção do 
torque correspondente desejado em cada passo 
do aperto (vide Tabelas de Torque).
5. Sempre aperte as porcas em múltiplos passos:
IMPORTANTE: 
Após cada passo, medir em 4 pontos diagonais (com 
paquímetro) a distância entre as faces dos flanges 
de modo a garantir que estejam sempre paralelos.
OBSERVAÇÃO (Tabelas de Torque): 
1 - Flanges em aço conforme norma ASME B16.5.
2 - Parafusos novos em aço liga ASTM A193-B7 lubrificados com graxa a base de 
Molibdênio.
3 - Dimensões das juntas de Papelões Hidráulicos NA (U60NA, NA1000M, NA1002,NA1040, NA1060, NA1085, NA1092, NA1100), Tealon (TF1570, TF1580, TF1590) 
conforme ASME B16.21 - Dimensões das juntas 913 e 913M conforme ASME 
B16.20. Válido apenas para os produtos TEADIT listados neste item.
4 - O torque recomendado deverá ser aplicado em etapas e segundo o PCC1, 
NUNCA em aperto único.
5 - A aplicação do torque recomendado está condicionada à instalação segundo o 
Procedimento de Aperto de Uniões Flangeadas do ASME- PCC-1, publicado em 
nosso Informativo Técnico n0 6 e resumido neste folheto. Solicite seu exem-
plar do Informativo Técnico Teadit n0 6
6 - Valores de Torque desenvolvidos em conjunto com The Equity Engineering 
Group, USA
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
25
Classe 150 psi
Diâmetro Nominal Torque recomendado
Flange Parafuso (Kgf.m) (Lb.ft)
1/2” 1/2” 4 30
3/4” 1/2” 6 40
1” 1/2” 7 50
1 1/4” 1/2” 8 60
1 1/2” 1/2” 8 60
2” 5/8” 17 120
2 1/2” 5/8” 17 120
3” 5/8” 17 120
3 1/2” 5/8” 17 120
4” 5/8” 17 120
5” 3/4” 28 200
6” 3/4” 28 200
8” 3/4” 28 200
10” 7/8” 45 320
12” 7/8” 45 320
14” 1” 70 500
16” 1” 70 500
18” 1 1/8” 100 710
20” 1 1/8” 100 710
24” 1 1/4” 140 1000
Classe 300 psi
Diâmetro Nominal Torque recomendado
Flange Parafuso (Kgf.m) (Lb.ft)
1/2” 1/2” 4 30
3/4” 5/8” 6 40
1” 5/8” 10 70
1 1/4” 5/8” 14 100
1 1/2” 3/4” 21 150
2” 5/8” 15 105
2 1/2” 3/4” 20 140
3” 3/4” 24 175
3 1/2” 3/4” 28 200
4” 3/4” 28 200
5” 3/4” 28 200
6” 3/4” 28 200
8” 7/8” 45 320
10” 1” 70 500
12” 1 1/8” 100 710
14” 1 1/8” 85 620
16” 1 1/4” 120 875
18” 1 1/4” 140 1000
20” 1 1/4” 140 1000
24” 1 1/2” 195 1400
Juntas de Papelão Hidráulico NA(1), Tealon, 
Juntas Metalflex® 913 e 913M
Tabelas de Torque para Instalação de Juntas em Flanges
1 - Papelões Hidráulicos NA (Não-Amianto): 
U60NA, NA1000M, NA1002, NA1040, NA1060, NA1085, NA1092, NA1100.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
26
Classe 400 psi Classe 600 psi
Juntas Metalflex® 913 e 913M
Tabelas de Torque para Instalação de Juntas em Flanges
Diâmetro Nominal Torque recomendado
Flange Parafuso (Kgf.m) (Lb.ft)
1/2”
Usar 
Flange 
Classe 600
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4” 7/8” 45 320
5” 7/8” 45 320
6” 7/8” 45 320
8” 1” 70 500
10” 1 1/8” 85 620
12” 1 1/4” 120 875
14” 1 1/4” 120 875
16” 1 3/8” 165 1200
18” 1 3/8” 165 1200
20” 1 1/2” 195 1400
24” 1 3/4” 360 2600
Diâmetro Nominal Torque recomendado
Flange Parafuso (Kgf.m) (Lb.ft)
1/2” 1/2” 4 30
3/4” 5/8” 8 55
1” 5/8” 12 85
1 1/4” 5/8” 12 85
1 1/2” 3/4” 22 160
2” 5/8” 12 85
2 1/2” 3/4” 17 120
3” 3/4” 25 180
4” 7/8” 41 300
5” 1” 62 450
6” 1” 62 450
8” 1 1/8” 85 620
10” 1 1/4” 120 875
12” 1 1/4” 120 875
14” 1 3/8” 165 1190
16” 1 1/2” 195 1400
18” 1 5/8” 260 1900
20” 1 5/8” 260 1900
24” 1 7/8” 480 3500
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
27
J – PROCEDIMENTOS DE APERTO 
Utilizar método tradicional conforme ASME PCC1-2010.
Instalação : Dar um primeiro aperto em todas as porcas 
manualmente. Parafusos muito grandes podem reque-
rer a utilização de uma pequena ferramenta manual. 
Nunca ultrapassar 20% do torque final. Assegurar 
que os flanges estejam alinhados e paralelos medin-
do o espaçamento entre eles em, no mínimo, quatro 
pontos espaçados em 90 graus. 
1º passo : Apertar cada porca até aproximadamente 30% 
do torque final especificado, seguindo a sequência 
cruzada. Assegurar que os flanges mantenham o pa-
ralelismo em cada etapa do aperto.
2º passo : Apertar cada porca até aproximadamen-
te 60% do torque final especificado, seguindo a 
sequência cruzada.
3º passo : Apertar cada porca até atingir o torque final 
especificado, seguindo a sequência cruzada.
4º passo : Aplicar o torque final em todas as porcas 
no sentido horário até que não haja mais rotação 
das porcas.
5º passo : Repetir o 4º passo pelo menos 4 horas após 
a instalação antes de energizar o sistema.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
28
 L - PROBLEMAS MAIS COMUNS COM JUNTAS DE VEDAÇÃO 
Tabela 1 – Vazamento durante teste hidrostático
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Parafusos com 
pouco aperto. Falta 
de paralelismo entre 
os flanges. Estouro 
(Blow-out) da junta.
•	Montagem incorreta. 
•	Torque incorreto.
•	Usar procedimento 
de aperto. 
•	Treinar montadores.
•	Aplicar tabela de 
torque.
•	Esmagamento 
excessivo em um só 
lado da junta. Falta de 
paralelismo entre os 
flanges.
•	Desalinhamento 
excessivo dos flanges.
•	Corrigir o 
alinhamento dos 
flanges conforme 
tolerâncias 
especificadas.
•	 Parafusos 
deformados, escoados 
ou rompidos.
•	 Especificação 
incorreta de parafusos 
e/ou porcas.
•	Roscas espanadas.
•	Parafusos e/ou porcas 
oxidados.
•	Parafusos não 
lubrificados.
•	 Substituir todos 
parafusos e porcas 
verificando a 
especificação correta.
•	Utilizar arruelas 
temperadas.
•	Verificar 
especificação e 
aplicação correta do 
lubrificante.
•	Aplicar tabela de 
torque.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
29
Tabela 1 – Vazamento durante teste hidrostático
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Junta comprimida de 
forma desigual.
•	Junta descentralizada 
em relação aos 
parafusos de fixação e 
faces de vedação.
•	 Junta com 
dimensional 
inadequado ao flange.
•	 Verificar se a norma 
utilizada para a 
fabricação da junta 
é a adequada para o 
flange.
•	Montar junta 
checando sua 
centralização.
•	Treinar montadores.
•	Junta espiral 
flambada.
•	Variação na espessura 
da junta ao longo do 
perímetro.
•	 Aperto desigual da 
junta.
•	 Verificar o torque 
especificado.
•	Utilizar junta espiral 
com anel interno.
•	Utilizar procedimento 
de aperto.
•	Treinar montadores.
•	Face de vedação do 
flange danificada por 
respingo de solda, 
golpe de ferramenta, 
etc.
•	 Dano causados 
provavelmente 
durante a montagem/
manutenção da linha.
•	 Usinar face conforme 
especificação.
•	Melhorar 
procedimento de 
inspeção.
•	Flange rotacionado 
ou empenado
•	 Flange sub-
dimensionado. Aperto 
excessivo.
•	 Substituir flange. 
Verificar limite 
de torque para o 
flange em questão. 
Aplicar torque com 
ferramentas de 
controle.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
30
Tabela 2 – Vazamento durante aquecimento 
ou início de operação
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Parafusos frouxos 
durante inspeção.
•	 Perda de carga nos 
parafusos devido a 
relaxamento da junta 
no aquecimento.
•	Aumentar carga de 
aperto nos parafusos 
(se possível). 
•	Avaliar “hot torque” 
no aquecimento (se 
for seguro). 
•	Avaliar o uso de 
parafusos mais longos 
ou molas prato. 
•	Especificar junta 
com menor nível de 
relaxamento.
•	Vazamento 
interrompido quando 
operação estabiliza.
•	 Perda de carga nos 
parafusos devido a 
excessivo gradiente de 
temperatura entre os 
componentes.
•	 Aumentar carga de 
aperto nos parafusos. 
•	Avaliar o uso de 
parafusos mais longos 
ou molas prato. 
•	Torção da linha, falta 
de paralelismo entre 
os flanges.
•	 Suporte de mola 
inadequado ou 
ancoragem causando 
momento de torção.
•	 Rever desenhos dos 
suportes e ancoragem.
•	Fazer análise 
flexibilidade da linha 
com ênfases nos 
esforços nas uniões 
flangeadas.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
31
Tabela 3 – Vazamento devido à 
variação de pressão e/ou temperatura
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Vazamento 
intermitente.
•	Perda de carga 
nos parafusos 
devido a variação 
de temperaturaou 
pressão no processo.
•	Aumentar carga de 
aperto nos parafusos. 
•	Avaliar o uso de 
parafusos mais longos 
ou molas prato. 
•	Vazamento 
relacionado a 
causa externa e 
interrompido quando 
operação estabiliza.
•	 Repentina variação 
ambiental como chuva 
e alagamento.
•	Aumentar carga de 
aperto nos parafusos. 
•	Avaliar cobertura 
externa.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
32
Tabela 4 – Vazamento após longo 
período de operação
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Estrutura da junta 
deteriorada.
•	Ataque químico 
da junta e/ou 
temperatura de 
operação não 
compatível com a 
junta.
•	Mudar especificação 
da junta.
•	Parafusos frouxos 
durante inspeção. 
Estouro (Blow-out) da 
junta.
•	 Perda de carga nos 
parafusos devido a 
relaxamento da junta 
(ciclagem térmica).
•	Aumentar carga de 
aperto nos parafusos. 
•	Avaliar “hot torque” 
no aquecimento (se 
for seguro). 
•	Avaliar o uso de 
parafusos mais longos 
ou molas prato. 
•	Especificar junta 
com menor nível de 
relaxamento.
•	Junta desestruturada 
(dupla camisa 
quebrada ou espiral 
flambada), marcas na 
superfície da junta.
•	 Junta fisicamente 
degradada devido a 
movimento diferencial 
radial dos flanges.
•	Remover todos os 
nubbins. 
•	Especificar junta 
resistente ao arrasto 
radial (Camprofile®).
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
33
Tabela 5– Vazamento durante parada
Efeito aparente Possível causa Possíveis soluções
•	Parafusos frouxos 
durante inspeção.
•	 Perda de carga nos 
parafusos devido 
a relaxamento da 
junta associado 
a resfriamento 
diferencial dos 
componentes.
•	Aumentar carga de 
aperto nos parafusos. 
•	Avaliar o uso de 
molas prato. 
•	Avaliar “hot torque” 
no aquecimento (se 
for seguro). 
•	Avaliar outro 
tipo de junta 
para as condições 
operacionais.
•	Junta degradada. 
•	Junta desestruturada
•	 Junta incompatível 
com as condições de 
operação.
•	 Mudar especificação 
da junta.
•	 Junta desestruturada 
(dupla camisa 
quebrada ou espiral 
flambada), marcas na 
superfície da junta.
•	 Junta fisicamente 
degradada devido a 
movimento diferencial 
radial dos flanges
•	 Remover todos os 
nubbins. 
•	Especificar junta 
resistente a arrasto 
radial (Camprofile®)
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
34
M - ESPECIFICAÇÃO E APLICAÇÃO DE JUNTAS DE VEDAÇÃO EM 
EQUIPAMENTOS E TROCADORES DE CALOR
Alguns cuidados especiais adicionais devem ser 
observados no trato com juntas de flanges de 
equipamentos. Estas, quando aplicadas, requerem 
um análise adicional do departamento de Engenharia 
de Aplicação de Produtos Teadit®, pelo email- 
engenhariadeprodutos@teadit.com.br, sempre 
informando os seguintes dados:
•	 Tipo do equipamento;
•	 Desenho ou croqui do equipamento;
•	 Detalhe com dimensão e acabamento do 
flange;
•	 Dimensão da junta;
•	 Dimensão e especificação dos parafusos;
•	 Dados do projeto (temperatura, pressão e 
fluido);
•	 Particularidades operacionais (exemplo: 
ciclagem térmica, variação significativa de 
pressão, entre outros);
•	 Demais aspectos relevantes que possam 
interferir no desempenho da selabilidade.
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
35
Se necessário consulte também 
nosso Manual de Procedimento para 
Instalação de Gaxetas em Bombas, 
Válvulas, Equipamentos Rotativos e 
Alternativos
Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para Juntas de Vedação - Procedimento de Instalação para 
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Rio de Janeiro, RJ 
Av. Pastor Martin Luther King Jr., 8939 - Colégio - CEP.21530-012
 Tel. (21) 2132-2500 Fax. (21) 2132-2550 – e-mail: dvrj@teadit.com.br 
CallCenter (vendas): Tel. (21) 2132-2700 - Fax. (21) 2132-2750
Se precisar, solicite catálogos, quadros de 
especificação de produtos ou a visita 
de um dos nossos engenheiros de aplicação.
Campinas, SP 
Av. Mercedes Benz, 390 - Distrito Industrial - CEP.13054-750
Tel: (19) 3765-6501 - Fax: (19) 3225-5614
e-mail: juntas@teadit.com.br
www.teadit.com.br
Os parâmetros de aplicação indicados neste folheto são típicos. Para cada aplicação específ ica deverá ser 
realizado um estudo independente e uma avaliação de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomen-
dações para aplicações específ icas. Um equívoco na seleção do produto mais adequado ou na sua aplicação 
pode resultar em danos materiais e/ou em sérios riscos pessoais, sendo que a Teadit não se responsabiliza 
pelo uso inadequado das informações constantes do presente folheto, nem por imprudência, negligência ou 
imperícia na sua utilização, colocando seus técnicos à disposição dos consumidores para esclarecer dúvidas 
e fornecer orientações adequadas em relação e aplicações específ icas. Estas especif icações estão sujeitas a 
mudanças sem prévio aviso, sendo que esta edição substitui todas as anteriores.
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