todas atividades Manutenção Mecânica

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Aula 1 ( 10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) De acordo com a norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) NBR 5462/1994, que define os termos relacionados com a confiabilidade e a mantenabilidade, manutenção corretiva é aquela efetuada após a ocorrência de uma pane e é destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
(     ) A manutenção não atua apenas em máquinas e equipamentos que estão em operação; atua também no desenvolvimento do projeto da máquina. A disposição de peças, a acessibilidade dos conjuntos pelo mecânico e até mesmo o dimensionamento das peças e componentes utilizados na construção dos conjuntos mecânicos devem obedecer a critérios facilitadores das operações de manutenção futuras.
(     ) O PAS 55 é um procedimento técnico com 28 requisitos abordados, que visa estabelecer uma gestão abrangente e aperfeiçoar o sistema de gestão para todos os tipos de ativos físicos das empresas. A Gestão de Ativos é definida como a aplicação de atividades sistemáticas e coordenadas por meio da qual uma organização realiza a gestão, de forma otimizada e sustentável, de seus ativos, sistemas de ativos e seu desempenho associado, riscos e custos ao longo do seu ciclo de vida.
(     ) Manutenção corretiva é, portanto, um conjunto de procedimentos que são executados com a finalidade de atender imediatamente a produção, ou seja, a máquina ou equipamento que parou. A equipe de manutenção age imediatamente para restabelecer seu funcionamento o mais rápido possível.
Escolha uma opção:
a. V, F, V, V.
b. V, V, F, V.
c. V, F, V, F.
d. V, V, V, V. 
e. V, F, F, V.
Marque Verdadeiro ou Falso referente ao texto a seguir:
(        ) Na gestão da manutenção preventiva é preciso controlar a frequência das intervenções de manutenção realizadas, os insumos utilizados, as peças substituídas e os profissionais de manutenção envolvidos. Essas ações de controle visam possibilitar a rastreabilidade das operações para que a empresa possa contar com a eficiência de suas máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações para a elaboração e o cumprimento de prazos para clientes, no carregamento de trabalho das máquinas. Assim, é possível tornar o planejamento e controle da produção (PCP) eficiente, pois as paradas inesperadas por quebras das máquinas são eliminadas. A gestão da manutenção preventiva requer que os registros das operações sejam executados em formulários que podem ser criados de acordo com os padrões da empresa. Porém, devem conter informações básicas com relação a: 
· nome da empresa; 
· setor onde a máquina está instalada; 
· fabricante da máquina; 
· nome e modelo; 
· ano de fabricação; 
· observações de segurança (se aplicável). 
Essas informações devem estar no cabeçalho de todos os formulários utilizados pelo setor de gestão da manutenção para o controle da rastreabilidade das operações. Também servem para evidenciar a realização das práticas de manutenção no caso de auditorias, troca de funcionários da equipe de manutenção e até mesmo no caso da venda da máquina, evidenciando seu bom estado de conservação.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Referente aos equipamentos classe C em alguns casos específicos permitem a utilização da manutenção corretiva para otimizar um processo ou por questões econômicas, porém de maneira organizada e tecnologicamente administrada. Para essa finalidade, a correta administração da manutenção deve ser feita aplicando-se as seguintes premissas:
Escolha uma opção:
a. monitoramento e ações necessárias para a correta administração do sistema de manutenção, quantidade de peças etc.
b. qualificação e atualização de conhecimentos.
c. gestão de peças de reposição em estoque.
d. gestão das ordens de serviço, por meio de documentos que permitem o controle das intervenções de manutenção corretiva ou a utilização de software específico para esta finalidade.
e. todas as alternativas corretas. 
Uma determinada máquina pode ser classificadas em três grupos: equipamentos classe A, B e C. Marque a alternativa correspondente a classe B.
Escolha uma opção:
a. Constitui um grupo de ativos que, em caso de parada, interrompe o processo produtivo ou a principal atividade econômica da empresa, o que pode causar prejuízos na produção ou faturamento.
b. São os ativos que não participam e não pertencem ao sistema produtivo. Sua parada não constitui prejuízo financeiro nem ao processo de produção
c. Exemplos: tornos de produção, centros de usinagem com Comando Numérico Computadorizado (CNC), compressores, geradores de energia etc.
d. Exemplo: máquinas utilizadas para manutenção predial, sobressalentes, maquinário de escritório etc. 
e. Alguns casos específicos permitem a utilização da manutenção corretiva para otimizar um processo ou por questões econômicas, porém de maneira organizada e tecnologicamente administrada.
Na elaboração do plano de manutenção preventiva, assinale a alternativa incorreta:
Escolha uma opção:
a. o mecânico de manutenção desenvolve o Planejamento da Manutenção Preventiva, ou seja, elenca as informações sobre a máquina e o local onde está instalada. A empresa pode elaborar seu próprio padrão de formulário desde que as informações sobre as operações de manutenção e a periodicidade estejam definidas no documento.
b. Após a elaboração do planejamento da manutenção corretiva, considerando a previsão da vida útil das peças e o histórico das operações de manutenção corretiva, é elaborado o cronograma de controle da manutenção preventiva.
c. Quando implantada, a manutenção preventiva permitirá́ o controle de troca de peças e da lubrificação feita nas máquinas da empresa o que implica na previsão de compra de peças, melhor aproveitamento da mão de obra dos profissionais de manutenção e, o fundamental, evitar paradas imprevistas na produção
d. Para a implantação da manutenção corretiva é necessário que o mecânico de manutenção faça um estudo dos registros de manutenção preventiva e da vida útil das peças para ter uma previsão baseada no passado da empresa. 
e. A ficha de controle da manutenção preventiva tem por finalidade controlar as datas em que devem ser realizadas as operações de manutenção preventiva e a data em que efetivamente ocorreu a operação de manutenção prevista.
Aula 03 (8,00 de um máximo de 10,00(80%)
As chaves para montagem e desmontagem dividem-se em dois grandes grupos: Chaves fixas: possuem o corpo e o encaixe fabricados em um só corpo forjado, o que não admite a troca de bocal ou dispositivos de fixação (braços, manivelas etc.). Chaves intercambiáveis: o corpo desse tipo de chave é independente do bocal, o que possibilita sua troca em função da medida da porca ou do parafuso e do dispositivo de fixação dos bocais (manivela ou catraca). Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) Chave de boca ajustável - embora seja muito utilizada na mecânica, possui vasta aplicação em trabalhos domésticos e em serviços como montagem de tubulações e eletrodutos para fios ou cabos elétricos e elementos de fixação roscados. A chave de boca ajustável não deve receber marteladas nem prolongadores no cabo para aumentar o torque.
(    ) Chaves intercambiais - o tipo mais amplo e versátil, em virtude da gama de acessórios oferecidos, o que a tornam uma ferramenta prática. Os soquetes podem apresentar o perfil sextavado ou estriado e adaptam-se facilmente em catracas, manivelas e juntas universais, pertencentes à categoria de acessórios.
(    ) Chave Fixa Estrela - também conhecida pelo nome de “chave de boca”, é utilizada para apertar ou desapertar porcas e parafusos de perfil quadrado ou sextavado. Pode apresentar uma ou duas bocas com medidas expressas em milímetros ou polegadas.
(    ) A chave fixa combinada - é também conhecidacomo “chave combinada”. Sua aplicação envolve trabalhos com porcas e parafusos com cabeça sextavada ou quadrada. A chave combinada é extremamente prática, pois uma das extremidades é uma chave fixa de boca e a outra chave fixa estrela. A vantagem desse tipo de chave é facilitar o trabalho, porque se uma das bocas não puder ser utilizada em parafusos ou porcas de difícil acesso, a outra boca poderá resolver o problema. A desvantagem é que se deve ter uma chave de cada medida, o que aumenta a quantidade de ferramentas.
Escolha uma opção:
a. V, F, F, V. 
b. V, F, V, V.
c. F, F, V, V.
d. V, V, V, F.
e. V, V, F, V.
Marque a alternativa correta quanto aos tipos de Alicates.
Escolha uma opção:
a. Alicate de pressão - Tem características construtivas para atender várias necessidades das quais podemos citar: apreensão, corte etc.
b. Alicate universal - É uma ferramenta manual destinada a segurar, puxar, dobrar e girar objetos de formatos varia- dos.
c. Alicate universal - Possui regulagem de abertura das garras e variação no tipo de mordente, segundo o fabricante.
d. Alicate universal - Em função de sua utilização, seus braços podem ser plastificados ou não. São fabricados com comprimento entre 150 mm e 255 mm 
e. Alicate de pressão - O uso desses alicates exige bastante atenção, pois suas pontas, ao serem introduzidas nos furos dos anéis, podem fazer com que eles escapem.
Martelos são ferramentas utilizadas para conformação de chapas, peças, pregos etc., nas diversas áreas de mecânica, caldeiraria, funilaria, marcenaria, construção civil e para uso doméstico. Apesar de sua simplicidade construtiva, o martelo deve ser selecionado corretamente para evitar danos às peças que serão montadas e até, também, acidentes de trabalho. Marque a alternativa incorreta:
Escolha uma opção:
a. O martelo de pena é utilizado em operações de ferramentaria e caldeiraria, pois possui face com superfície uniforme, que confere precisão na conformação de metais sem fatigá-los.
b. Os martelos de bola as extremidades são lixadas e tratadas termicamente. 
c. Os martelos de bola são utilizados para conformação, travamento, rebitagem em operações de ajustagem mecânica, aplicações em oficinas de usinagem, caldeiraria e funilaria.
d. Mais de uma alternativa incorreta. (correta)
Um mecânico de manutenção industrial, seguindo o cronograma de manutenção preventiva, vai efetuar uma operação de troca de correias de acionamento de um torno mecânico universal horizontal, marca Romi, modelo Centur 30. O motor do referido torno mecânico fica localizado na parte inferior do cabeçote fixo da máquina em uma base articulada de ferro fundido fixado por: 4 parafusos com cabeça sextavada com rosca total M14 e medida entre as faces paralelas do sextavado XX; 8 arruelas lisas; 4 arruelas de pressão; 4 porcas sextavadas. A polia do motor é de canais trapezoidais com três correias que transmitem o movimento do motor até o eixo da primeira engrenagem do trem de engrenagens através da polia movida, na lateral do cabeçote fixo do torno. Para a execução da operação de manutenção preventiva, o mecânico de manutenção elaborou os seguintes procedimentos, conforme referência ABNT 15154/2005, exceto:
Escolha uma opção:
a. Limpar a máquina e drenar lubrificantes ou fluidos de corte, armazenando-os corretamente para evitar acidentes de trabalho e ambientais.
b. Sinalizar com placas de advertência e atenção e com faixas de isolamento a área de manutenção.
c. Ligar a chave geral da máquina e bloquear seu acesso. 
d. Separar ferramentas, instrumentos e dispositivos necessários para a desmontagem.
e. Remover a estrutura de proteção das engrenagens.
Marque Verdadeiro ou Falso:
O extrator de polias, mais comumente conhecido como saca-polias, é um item muito importante para a correta desmontagem de conjuntos mecânicos que possuem polias ou engrenagens. Essa ferramenta permite que a peça seja retirada de maneira alinhada e com equilíbrio das forças aplica- das no momento da retirada, evitando danos ao eixo ou às peças retiradas (engrenagens ou polias). Seu princípio de funcionamento é descrito a seguir. As garras são fixadas ao redor do diâmetro externo da polia, tomando-se o cuidado de manter o alinhamento do saca-polias em relação ao eixo. A ponta do fuso do dispositivo deve estar encaixada em um furo de centro no eixo (de acordo com NBR 12288). Ao girar o fuso no sentido horá- rio, a polia ou engrenagem é retirada no sentido axial pelas garras que estão acopladas ao diâmetro externo. Já o extrator de rolamentos possui um jogo de garras intercambiáveis para permitir a extração de rolamentos através da fixação das garras pelo anel interno (no caso de o rolamento estar fixado a um eixo) ou pelo anel externo (quando o rolamento está fixado em alguma cavidade ou mancal). Além da possibilidade de trocar o posicionamento das garras, é possível também trocar o tamanho das garras para se adaptar aos diversos tamanhos de rolamentos. O princípio de funcionamento do dispositivo com garras para fixar no anel interno é semelhante ao do saca-polias. As garras são fixadas no anel interno e o fuso do dispositivo possui uma ponta que é encaixada em um furo de centro no eixo (conforme NBR 12288). Ao girar o fuso no sentido horário, o rolamento é retirado no sentido axial pelas garras que estão acopladas ao anel interno do rolamento. Para a retirada de rolamentos pelo anel externo, onde não há a presença do eixo, as garras são presas na extremidade oposta por um corpo que possui uma rosca que fixa uma bucha com uma porca para retirar o rolamento aplicando-se golpes leves e firmes.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
Aula 4 (10,00 de um máximo de 10,00(100%))
Para o projeto e a fabricação de peças e de componentes industriais, é necessário que o profissional que fabricará a rosca oriente-se a partir de fórmulas para realizar os cálculos para a produção de peças que possuam roscas americanas. Características construtivas e fórmulas da rosca americana normal, associe adequadamente:
	Altura do filete (hi = he)
	Resposta 1 
	Diâmetro interno maior
	Resposta 2 
	Largura do fundo do filete (e1)
	Resposta 3 
	Diâmetro interno menor (furo) (D1)
	Resposta 4 
	Ângulo do perfil da rosca (a)
	Resposta 5 
	Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso (rre)
	Resposta 6 
Associe corretamente os tipos de parafusos para pequenas montagens:
	Parafuso de cabeça com fenda.
	Resposta 1 
	Parafuso de cabeça escareada com fenda.
	Resposta 2 
	Parafuso de cabeça arredondada com fenda.
	Resposta 3 
	Parafuso de cabeça redonda com fenda.
	Resposta 4 
	Parafuso de cabeça escareada abaulada com fenda.
	Resposta 5 
Na maioria dos casos, os manuais de serviços das máquinas fornecem os dados sobre a sequência de operações e o aperto adequado. Quando isso não acontece, as seguintes precauções devem ser tomadas:
Escolha uma opção:
a. Apertar os parafusos começando sempre pelo centro e depois trocando de lado alternadamente.
b. Não reaproveitar parafusos ou porcas danificados, nem tentar recuperá-los.
c. No caso de reaproveitamento do parafuso, examiná-lo cuidadosamente, verificando se não está trincado, torto ou com a rosca espanada.
d. Examinar o alojamento do parafuso no corpo da máquina ou da porca. Proceder à limpeza e repassar o macho para eliminar rebarbas e impurezas.
e. Todas as alternativas corretas. 
Marque Verdadeiro ou Falso:
(     ) O rebite deve ser encaixado em um furo comum às duas peças que serão unidas. Esse furo deve ter uma pequena folga (cerca de 0,1 mm a 0,3 mm).
(     ) Os anéis destinados à fixação de peças em conjuntos mecânicos são largamente utilizados na área de mecânica para evitar que elementos de máquina, como rolamentos, polias etc., se soltem durante a operação da máquina ou equipamento.
(     ) A arruela lisa é utilizada para evitar danos à superfície e distribuira força do aperto. São fabricadas pelo processo de estampagem a partir de chapas de aço. Em aplicações mais precisas ou de grande porte, são usinadas em aço ou metal não ferroso.
(     ) Pino cônico é feito geralmente de aço-prata, o pino cônico é temperado e retificado. O diâmetro menor é considerado como nominal e deve ser usada uma broca com essa medida antes de calibrar com alarga- dor o furo onde ele será encaixado. Existem pinos cônicos com extremidade roscada para colocação de uma porca para evitar que o pino se solte em casos de vibrações da máquina, como em prensas.
Escolha uma opção:
a. V, V, V, F.
b. V, V, V, V. 
c. F, V, V, F.
d. V, F, V, F.
e. F, V, V, V.
A eficiência e a durabilidade de máquinas dependem integralmente de operações de manutenção planejadas e bem executadas. Um dos parâmetros mais importantes na montagem de um conjunto mecânico é o aperto de porcas ou parafusos utilizados no fechamento dos conjuntos. Com relação aos parâmetros, marque corretamente:
Escolha uma opção:
a. tipo de aplicação do equipamento.
b. variação de temperatura de trabalho.
c. material das peças que serão apertadas.
d. fluidos sobre pressão.
e. todas as alternativas corretas. 
Aula 5 (8,00 de um máximo de 10,00(80%)
Procedimento para montagem de rolamento “eixo-base” – método com aquecedor. Marque a corretamente.
Escolha uma opção:
a. Utilizando luvas, avental de raspa de couro e óculos de proteção contra partículas sólidas, pegar o rolamento, posicionar no corpo do eixo onde o rolamento será encaixado e posicionar de maneira mais alinhada possível.
b. Aquecer a 90 °C o rolamento (de acordo com as dimensões do rolamento, deve-se observar o tempo de aquecimento para que seja suficiente para aquecê-lo por inteiro).
c. Fixar o eixo com auxílio de calços em “V” na morsa na posição vertical, de modo que o corpo onde encaixará o rolamento fique para cima.
d. Efetuar a limpeza do eixo e do rolamento que será encaixado.
e. Todas as alternativas corretas. 
Em função da variedade de aplicações em máquinas e equipamentos, os rolamentos são fabricados em diversos tipos, marque a alternativa incorreta:
Escolha uma opção:
a. de lâminas 
b. de esferas
c. autocompensador de rolos
d. autocompensador de esferas
e. axiais
A utilização de mancais de deslizamento apresenta as seguintes vantagens em relação aos mancais de rolamentos:
Escolha uma opção:
a. flexibilidade de dimensionamento conforme as necessidades do projeto.
b. sua fabricação não necessita de processos ou máquinas complexas.
c. menos susceptível a falha por fadiga (travamento).
d. possui baixo custo de aquisição ou fabricação.
e. todas as alternativas corretas. 
Marque a alternativa correta quanto aos rolamentos:
Escolha uma opção:
a. rolamento de contato angular de esferas - possui características de aplicação semelhantes aos rolamentos fixos de uma carreira de esferas.
b. rolamento de rolos - possui as mesmas características do rolamento axial de esferas. Apresenta, entretanto, duas -carreiras de esferas com um anel (pista) intermediário, o que confere maior resistência às cargas axiais nos dois sentidos.
c. rolamento radial separável de esferas - possui pista (canal) esférica, o que permite uma pequena ajustagem angular, ou seja, admite pequenos desalinhamentos ou flexões no eixo.
d. rolamento axial de esferas com escora simples - é aplicável em órgãos de máquina com grandes esforços axiais em um único sentido, como o pino manga do sistema de direção dos eixos dianteiros de caminhões.
e. rolamento autocompensador de duas carreiras de esferas possui as pistas (canal) com uma usinagem especial para acomodar as esferas - durante o trabalho, o que confere a esse tipo de rola- mento a capacidade de resistir a esforços radiais e axiais simultaneamente. 
Análise de falhas nos mancais de deslizamento, associe corretamente:
	Causas prováveis - Folga excessiva da bucha por desgaste.
	Resposta 1 
	Soluções - Trocar filtros e o óleo.
	Resposta 2 
	Diagnóstico - Medição de temperatura.
	Resposta 3 
	Soluções - Executar alinhamento com relógio comparador ou alinhador a laser.
	Resposta 4 
	Causas prováveis - Vibração excessiva por desalinhamento do conjunto.
	Resposta 5 
	Soluções - Preenchimento com solda e usinagem da parte desgastada; substituição do eixo.
	Resposta 6 
AULA 6 (10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Marque Verdadeiro ou Falso:
Talhas são equipamentos de elevação de cargas com larga utilização na área mecânica. Sua função é permitir que as operações de levantamento de peças, equipamentos ou máquinas ocorram de maneira segura precisa pelo operador. As talhas podem ser com acionamento manual ou automáticas (elétricas). As talhas possuem um sistema de transmissão de movimento rotativo dotado de coroas e cor- rentes – ou com cabos de aço –, que utilizam o princípio da redução de velocidade, o que confere maior força para o levantamento da carga com menor esforço por parte do operador. O movimento rotativo é gerado pelo movimento linear resultante dos movimentos manuais do operador através de uma corrente de elos que está acoplada à coroa interna da talha. Uma talha elétrica é um aparelho movido a eletricidade usado para levantar, abaixar e até mesmo mover objetos pesados ou de difícil locomoção. Tem como principal função aliviar a tensão e evitar possíveis lesões em qualquer pessoa que precise levantar um objeto pesado ou em situações em que o objeto é simplesmente pesado demais para ser levantado por um ser humano sem ajuda. No caso das talhas elétricas, o movimento rotativo das coroas ou engrenagens é gerado através de um motor elétrico acoplado. Um dos pontos mais importantes da operação de talhas é onde é fixada, pois a fixação inadequada pode causar sérios acidentes de trabalho, além de danos materiais. As talhas podem ser fixadas em estruturas metálicas fixas ou móveis, como:
· Pórtico: estrutura metálica que possui um vão livre entre suas colunas de sustentação, onde a talha é fixada para o levantamento das cargas. Os pórticos podem ser fixos ou com rodas que permitem o movimento das cargas. 
· Ponte rolante: estrutura metálica que se movimenta sobre duas vigas situadas uma em cada lado do galpão onde a ponte está instalada; permite a elevação e movimentação das cargas em qualquer local do galpão que a ponte rolante possa se movimentar.
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
As características de fabricação de um cabo de aço determinam suas aplicações em função da variação do diâmetro dos arames que compõem o cabo de aço. Existem os seguintes tipos:
	os arames que compõem as pernas têm diâmetros diferentes em uma mesma camada.
	Resposta 1 
	as camadas de arame que compõem esse tipo de cabo são alternadas em diâmetros maiores e menores.
	Resposta 2 
	as pernas contêm fios de diâmetro pequeno que são utilizados como enchimento dos vãos dos fios grossos.
	Resposta 3 
	os arames que compõem a alma e as pernas são de um só diâmetro.
	Resposta 4 
Referente aos procedimentos para uma operação de movimentação de cargas segura e precisa. Assinale a alternativa incorreta:
Escolha uma opção:
a. Verificar o estado dos elementos de fixação que serão utilizados, substituindo peças com sinais de oxidação ou deformações.
b. Manter a peça em movimento o mais próximo possível do piso.
c. Isolar parte da área que será usada para o transporte de peças, máquinas ou equipamentos, respeitando as faixas de isolamento. 
d. Retirar e armazenar em local apropriado para essa finalidade fluidos de corte ou lubrificantes da máquina.
e. Se o transporte utilizar ponte rolante ou guindaste com operador, fazer sinais padronizados de maneira visível e clara.
Sinais convencionados para manobras de movimentação de cargas (NR-18 – item 14.9)
	Braço estendido, mão fechada, polegar apontado para cima, movendo a mão para cima e para baixo.Resposta 1 
	Antebraço na posição vertical, dedo indicador apontando para cima, movendo a mão em pequenos círculos horizontais.
	Resposta 2 
	Braço estendido, na horizontal, palma da mão para baixo, mantendo braço e mão rígidos na posição.
	Resposta 3 
	Mesmo movimento para parada, porém, movendo a mão para a direita e a esquerda, rapidamente.
	Resposta 4 
	Braço estendido, mão fechada, porém com o indicador estendido, apontando na direção do movimento.
	Resposta 5 
	Utilizar o dedo indicador para carga e o polegar para suspender lança simultaneamente, um com cada mão.
	Resposta 6 
Quanto aos sinais manuais para ponte rolante, marque a alternativa correta.
Escolha uma opção:
a. Mover lentamente - Mãos espalmadas à frente em movimentos laterais alternados e lentos.
b. Parar - Com o braço estendido, palma da mão para baixo, movendo a mão rapidamente para a direita e esquerda.
c. Final de operação - O operador abre o braço, com as palmas das mãos para cima.
d. Subir - Usar uma mão para dar qualquer sinal de movimento e colocar a outra mão que está dando o sinal de movimento (mover lentamente).
e. Deslocar a ponte - Com o braço estendido para a frente, mão aberta e ligeiramente levantada, fazer movimento de empurrar na direção do movimento. 
Aula 07 (8,00 de um máximo de 10,00(80%)
Marque Verdadeiro ou Falso. Para a fabricação de correntes é necessária a aplicação das orientações de normas desenvolvidas pelas seguintes instituições:
· Norma americana: esse tipo de corrente é o mais utilizado em todo mundo. É fabricada segundo a Norma ANSI (American National Standard Institute), antigamente conhecida por ASA, e incluída na normalização da ISO e na normalização da ABNT. Apresenta como principal vantagem sobre a tradicional corrente de norma europeia maior resistência à fadiga, proporcionando assim maior vida útil à transmissão. Essas correntes são construídas normalmente nos tipos simples, dupla e tripla, podendo, sob encomenda, ser fornecidas até com 14 carreiras. 
· Norma europeia: são correntes fabricadas segundo a norma ISO R/606-1967, originada de uma unificação das normas italiana, inglesa, francesa e alemã existentes. São construídas desde simples até quádrupla. 
Escolha uma opção:
Verdadeiro 
Falso
São apresentadas as principais falhas que podem ocorrer na utilização das correntes, indicando os defeitos e suas possíveis causas:
	folga excessiva; carga pulsante; articulações endurecidas; desgaste desigual.
	Resposta 1 
	mudança de direção ou paradas bruscas; velocidade excessiva; depósito de materiais nas rodas; superaquecimento por lubrificação deficiente; corrosão; assentamento errado da corrente sobre as rodas.
	Resposta 2 
	lubrificação deficiente; corrosão; sobrecarga; depósito de materiais (sujeira) nas articulações; desalinhamento.
	Resposta 3 
	rodas fora de medida; desgaste excessivo; comprimento da corrente insuficiente; folga excessiva; depósito de materiais entre os dentes da roda (sujeira).
	Resposta 4 
	desalinhamento entre as coroas; folga excessiva ou falta de folga; lubrificação inadequada; mancais soltos; desgaste excessivo da corrente ou das rodas dentadas.
	Resposta 5 
	velocidade excessiva; lubrificação inadequada; atrito contra obstruções e paredes.
	Resposta 6 
A chaveta é um elemento de máquina fabricado em aço de médio teor de carbono. Trabalha encaixada em um canal comum ao eixo e a outro elemento mecânico encaixado, como polias, rodas dentadas etc. As chavetas possuem características construtivas específicas
Escolha uma opção:
a. Chavetas de cunha longitudinais - Podem ter ou não cabeça e são de fácil montagem e desmontagem, pois o rasgo em que são instaladas é passante em um dos lados.
b. Chavetas de cunha - Esse tipo de chaveta é fabricado com uma geometria em que uma das extremidades é mais alta que a outra, de modo a formar uma cunha.
c. Chavetas de cunha longitudinais - O formato de cunha nesse tipo de chaveta permite um ajuste limitado de possíveis folgas, resultantes do processo de usinagem. (errada)
d. A chaveta meia-cana - é utilizada geralmente em locais nos quais o equipamento sofre paradas imprevistas e não pode haver quebra do eixo nem das peças acopladas.
e. Chavetas transversais - Sua forma é similar à da chaveta encaixada. Todavia, para sua montagem não se abre rasgo no eixo: é feito um rebaixo plano, o que facilita a usinagem e a montagem da chaveta no eixo.
Um sistema de transmissão que utiliza correntes como elemento de transmissão apresenta as seguintes vantagens que devem ser consideradas no projeto de máquinas e equipamentos industriais:
Escolha uma opção:
a. vida útil longa, se respeitado o cronograma de manutenção preventiva, incluindo remoção de sujeira e lubrificação adequada.
b. as operações de manutenção que envolvem troca ou alinhamento das coroas ou da corrente são simples e de baixo custo em função da simplicidade de instalação das peças.
c. custo relativamente baixo em função do benefício de transmissão e potência que proporciona.
d. menor espaço ocupado no equipamento para transmitir movimento com média distância entre eixos se comparado com a transmissão por engrenagens.
e. todas s.as alternativas correta. 
Um sistema de transmissão por correntes é formado basicamente pelos seguintes elementos de máquinas:
	engrenagens específicas para permitirem o encaixe dos elos da corrente; suas características construtivas devem estar de acordo com o tipo de corrente.
	Resposta 1 
	peças cilíndricas vazadas ou maciças destinadas à transmissão de movimento rotativo às coroas fixadas aos eixos.
	Resposta 2 
	peças destinadas ao travamento das coroas aos eixos para evitar o deslizamento radial das coroas em função das solicitações de trabalho.
	Resposta 3 
	elemento de transmissão constituído por gomos que possibilitam a articulação da corrente, podendo ter variações de formato em função de sua aplicação.
	Resposta 4 
Aula 08 (8,00 de um máximo de 10,00(80%)
A primeira recomendação para a manutenção das correias em “V” é mantê-las sempre limpas. Além disso, devem-se observar os seguintes requisito, exceto:
Escolha uma opção:
a. nas revisões de cem horas, verificar a tensão e também o desgaste das correias e das polia
b. nunca tentar recomendar uma correia em “Y” estragada
c. nas revisões de cem horas, verificar a tensão e também o desgaste das correias e das polias 
d. se uma correia do jogo se romper, é preferível esperar outro jogo completo, trabalhando com uma correia a menos, em vez de trocar apenas uma
e. tomar cuidado para que o protetor da transmissão nunca seja removido
Durante o projeto de uma máquina ou equipamento, são necessários os seguintes parâmetros para correta seleção dos eixos que serão utilizados:
Escolha uma opção:
a. Dimensões como diâmetros, comprimentos e raios devem ser medidos de maneira criteriosa para não comprometer a resistência do eixo, mas também não inviabilizar economicamente sua construção.
b. Viabilizar pontos estratégicos para futuras operações de manutenção.
c. Seleção dos mancais que apoiarão o eixo durante o seu trabalho.
d. Seleção do tipo de material de construção do eixo, tomando como referência a severidade dos esforços aos quais ele estará sujeito, normalmente aço-liga com médio teor de carbono.
e. Todas as alternativas corretas. 
Assinale a alternativa correta quanto a Verdadeiro ou Falso referente a engrenagem:
(  V  ) Engrenagem cilíndrica com dentes internos - Uma grande vantagem desse tipo de engrenagem é o aproveitamento de espaço mantendo a relação de transmissão de movimento rotativo entre as duas engrenagens que giram no mesmo sentido.
(  F   ) Engrenagem cilíndrica com dentes oblíquos - Esse tipo de engrenagem possui dentes helicoidais e é produzido transversalmente em trajetória helicoidal em relação ao eixo. Isso confere a distribuiçãoda força no momento em que os dentes da engrenagem motora ou motriz transferem força para a engrenagem movida.
(  V  ) Engrenagem cilíndrica de dentes retos - Esse tipo de engrenagem possui os dentes dispostos paralelamente entre si e em relação ao comprimento. Tem larga aplicação e menor custo de fabricação.
(  F   ) Engrenagem cilíndrica com dentes internos - Pode ser considerada como uma engrenagem com diâmetro primitivo infinitamente grande. Transforma o movimento recebido de uma engrenagem de dentes retos em movi- mento retilíneo.
Escolha uma opção:
a. V, F, V, F. 
b. F, V, V, F.
c. V, V, F, F.
d. V, V, V, F.
Existem vários perfis padronizados de correias trapezoidais. Essas correias apresentam as seguintes vantagens:
Escolha uma opção:
a. eliminam os ruídos e os choques, típicos das correias emendadas (planas).
b. praticamente não têm deslizamento
c. permitem o uso de polias bem próximas
d. possibilitam maior aumento ou redução de rotação que as correias planas
e. todas as alternativas corretas 
Os variadores e redutores de velocidade são classificados em função do tipo de elemento de máquina que utilizam para produzir seus acionamentos. Basicamente os redutores e variadores de velocidade são dos tipos explicados a seguir. Exceto:
Escolha uma opção:
a. Variador com transmissão por correia - A mudança gradual da rotação na transmissão por correia obtém-se variando o diâmetro de contato da correia com as polias.
b. Redutores com transmissão por engrenagens - A relação de transmissão ocorre de acordo com a variação do número de dentes da engrenagem (Z). São indicados para máquinas que necessitem de maior força.
c. O variador PK - possui uma árvore do induzido de um motor elétrico com um cone que pode mover-se axialmente para efetuar o ajuste do número de rotações.
d. Variador PIV - Possui características construtivas relativamente simples, pois é composto basicamente pelo parafuso com rosca sem-fim (pinhão), a engrenagem cônica (coroa), os rolamentos para o pinhão e a carcaça, geralmente constituída de ferro fundido cinzento ou alumínio. Muito utilizado em equipamentos que trabalham com pouco espaço. 
e. Nenhuma das alternativas.
Aula 09 (8,00 de um máximo de 10,00(80%)
Em função do tipo de equipamento, da temperatura e da pressão de trabalho e do tipo de fluido, os retentores são fabricados com características geométricas e materiais diferenciados, associe seus Códigos dos retentores.
	Vedação principal de borracha com mola, diâmetro externo de metal, proteção contra poeira e com tampa.
	Resposta 1 
	Vedação principal de borracha sem mola e diâmetro externo de metal.
	Resposta 2 
	Vedação principal de borracha com mola, rotação contra poeira e diâmetro externo de metal.
	Resposta 3 
	Vedação principal de borracha sem mola e diâmetro externo recoberto com borracha.
	Resposta 4 
	Vedação principal de borracha com mola, diâmetro externo de metal e com tampa
	Resposta 5 
	Vedação principal de borracha com mola, proteção contra poeira e recoberto externamente com borracha.
	Resposta 6 
Quanto a Análise de vazamentos, associe corretamente as prováveis causas dos vazamentos e suas falhas.
	Armazenagem inadequada; preparação inconforme da superfície do eixo; falha na limpeza; falta de proteção do lábio na montagem.
	Resposta 1 
	Falta de boa proteção contra oxidação durante a armazenagem e manipulação do eixo.
	Resposta 2 
	Presença de partículas abrasivas; dureza do eixo abaixo do recomendado.
	Resposta 3 
	Superaquecimento por trabalhos em temperaturas acima dos limites pré-estabelecidos; lubrificação inadequada (lubrificação não recomendada); nível abaixo do recomendado.
	Resposta 4 
	Diâmetro do alojamento com medidas abaixo do especificado; chanfro de entrada irregular com rebarbas ou defeitos; instalação com ferramenta inadequada.
	Resposta 5 
	Superfície do eixo mal-acabada; falta de pré-lubrificação antes da montagem; uso de lubrificante não recomendado; diâmetro do eixo acima do especificado; rugosidade elevada.
	Resposta 6 
Os itens a seguir detalham as características dos principais tipos de juntas utilizadas em manutenção mecânica industrial. Marque corretamente.
Escolha uma opção:
a. Juntas de papelão, possui a característica de suportar temperaturas altas, em torno de 1.000 °C, o que faz toda a diferença na escolha da aplicação.
b. Junta de fibra de cerâmica, podem ser utilizadas para vedação de juntas de flange, tubos de cobre, caldeiras, trocadores de calor, vasos de pressão, bombas, compressores e válvulas e equipamentos que exijam confiabilidade e compatibilidade química e térmica (ASME B16.20 e API 6A). 
c. A junta de fibra de vidro é uma ótima alternativa para substituir as antigas juntas de amianto em aplicações que requerem juntas de tecido. Isso ocorre em virtude do seu desempenho superior como isolamento térmico e da boa condutibilidade térmica e resistência à tração. (Correta)
d. Juntas metálicas, na fabricação do papelão hidráulico, fibras sintéticas, como a aramida, são misturadas com elastômeros e outros materiais, formando uma massa viscosa.
Para este procedimento, vamos considerar a troca de gaxetas de uma bomba hidráulica de pistões, com base nos passos indicados a seguir (ABNT 15154/2005).
Escolha uma opção:
a. Limpar a estrutura da bomba, deixando-a livre de resíduos de lubrificantes ou de partículas sólidas.
b. Sinalizar com placas de advertência e atenção e com faixas de isolamento a área de manutenção.
c. Desligar a chave geral da máquina e bloquear o acesso a ela por meio de cadeados ou dispositivos de travamento.
d. Sinalizar com placas de advertência e atenção e com faixas de isolamento a área de manutenção.
e. Todas as alternativas corretas. 
Para que um retentor trabalhe de modo eficiente e tenha uma boa durabilidade, a superfície do eixo e o lábio do retentor deverão atender aos parâmetros apresentados a seguir. Exceto:
Escolha uma opção:
a. Sempre que houver desmontagem do conjunto que implique desmontagem do retentor ou do seu eixo de trabalho, recomenda-se substituir o retentor por um novo.
b. O acabamento da superfície do eixo deve ser obtido por retificação, seguindo os padrões de qualidade exigidos pelo projeto.
c. Condições especiais da bomba: alta ou baixa temperatura. 
d. Quando um retentor for trocado, mantendo-se o eixo, o lábio do novo retentor não deve trabalhar no sulco deixado pelo retentor velho.
e. Riscos, sulcos, rebarbas, oxidação e elementos estranhos devem ser evitados para não danificar o retentor ou acarretar vazamento.
Aula 10 (10,00 de um máximo de 10,00(100%)
Quanto aos métodos para corrigir desalinhamentos, marque a alternativa correta.
Escolha uma opção:
a. Os desalinhamentos podem ser radial, angular ou os dois combinados, seja no plano horizontal ou no vertical.
b. O alinhamento com régua e calibrador de folga deve ser executado em equipamento de baixa rotação e com acoplamento de grandes diâmetros e em casos que exijam urgência de manutenção, pois não há precisão tão boa como a alcançada com o método com relógio comparador.
c. Deve-se instalar o relógio utilizando os suportes adequados, certificando-se de que a sua base esteja firmemente posicionada e girando suavemente a escala do relógio (parte rotativa), posicionando o “zero” no ponteiro.
d. O alinhamento paralelo é conseguido quando a régua se mantiver nivelada com as duas metades nas quatro posições (0o, 90o, 180o e 270o).
e. todas as alternativas corretas. 
Utilizando a escala de aço e esquadro, efetuar o pré-alinhamento tendo os acoplamentos como referência. Esse pré-alinhamento serve para aproximar os equipamentos da posição ideal de alinhamento. Selecionar os equipamentos, peças e instrumentos necessários para o alinhamento:
Escolha uma opção:
a. duas alavancas de 500 mm de comprimento.
b. chaves fixas de boca com a medida adequadaaos parafusos, porcas e arruelas de fixação do conjunto.
c. dois relógios comparadores com suportes especiais, um para a posição longitudinal e outro para a posição radial.
d. jogo de calços com espessuras que variam de 0,1 mm a 1 mm.
e. todas as alternativas corretas. 
O alinhamento deverá ser realizado, preferencialmente, sem os parafusos de fechamento do acoplamento. Para que se realize a correção do alinhamento, com rapidez e qualidade, é recomendável que seja executada na seguinte sequência prática, exceto:
Escolha uma opção:
a. correção do angular horizontal
b. correção do angular vertical
c. correção do paralelo horizontal
d. correção do angular horizontal
e. correção angular longitudinal 
Para o alinhamento de máquinas com a utilização de instrumentos de verificação, são necessários os seguintes procedimentos:
Escolha uma opção:
a. Fixar com um aperto leve parafusos e/ou porcas de fixação do motor e do equipamento acoplado.
b. Efetuar a verificação em todo o perímetro do acoplamento e efetuar as correções necessárias.
c. Utilizar os equipamentos de proteção individual (EPI) mínimos para operações de manutenção e outros que forem necessários para atender riscos do ambiente de trabalho, como máscaras para partículas sólidas, gases etc.
d. Encostar o esquadro ou régua de precisão para realizar o prévio alinhamento.
e. Todas as respostas anteriores. 
Para executar a correta instalação da máquina, o mecânico de manutenção deve ter o local de instalação previamente determinado, inspecionado e, se for necessário, executar as melhorias necessárias para garantir as seguintes condições:
Escolha uma opção:
a. posição coerente com a fase do processo de fabricação (célula de fabricação), se aplicável e como layout do setor onde está localizada, obedecendo condições de alinhamento com outras máquinas instaladas no local.
b. a inserção ou retirada do material de transformação (matéria-prima), insumos e resíduos que são inerentes ao processo de fabricação utilizado na máquina.
c. espaço seguro que permita a movimentação das partes móveis da máquina (portas de proteção, conjuntos mecânicos móveis etc.)
d. preparação e operação segura da máquina, garantindo a segurança no trabalho do opera- dor e também do mecânico de manutenção nas futuras operações de manutenção.
e. todas as alternativas corretas. 
Vibrac
a~
o excessiva no mancal
Aquecimento excessivo
Aquecimento excessivo
Aquecimento excessivo
Aquecimento excessivo
Vibrac
a~
o excessiva no mancal
Warrigton
Seale
Filler
Normal
Suspender a 
lanc
a
Levantar carga
Parar
Parada de 
emerge^
e^
ncia
Girar a 
lanc
a
Elevar devagar
Chicoteamento ou 
vibrac
a~
o da corrente
Quebra de pinos, buchas ou roletes
Endurecimento (engripamento da corrente)
Encaixe inadequado entre a corrente e as rodas dentadas
Rui´
i´
do excessivo
Superaquecimento
Coroas
Eixos
Chavetas
Corrente
BG
GA
BAG
GR
B
BRG
La´
a´
bio do retentor apresenta-se cortado ou com falhas no material
-se cortado ou com falhas no material
se cortado ou com falhas no material
Eixo apresenta-se com marcas de 
-se com marcas de 
se com marcas de 
oxidac
a~
o na 
a´
rea de trabalho do retentor
Eixo apresenta desgaste excessivo na pista de trabalho do 
la´
a´
bio
La´
a´
bio endurecido e com rachaduras na 
a´
rea de contato com o eixo
Retentor apresenta-se com 
-se com 
se com 
deformac
o~
es ou 
distorc¸o~
c¸o~
o~
es no 
dia^
a^
metro ou apresenta-se inclinado no alojamento
-se inclinado no alojamento
se inclinado no alojamento
La´
a´
bio apresenta-se com desgaste excessivo e uniforme
-se com desgaste excessivo e uniforme
se com desgaste excessivo e uniforme
0,6495P
D = d + 0,2222.he
P/8
d 
–
 he ou d 
–
 6495P
60°
rri = 0,1373P
ABNT NBR 10113/2010
ABNT NBR 10115/2010
ABNT NBR 10114/2010
ABNT NBR 9583/2010
ABNT NBR 10116/2010