Manual Hitachi

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UNIDADES
LINHA RVT/RTC
Manual de Instalação
MODULARES
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
RAP
3
1. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ...........................................................................................................................................................................05
3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ..................................................................................................................................................................................21
1.1. Retirada do Veículo ................................................................................................................................................................................................05
1.2. Recebimento e Inspeção........................................................................................................................................................................................05
1.3. Retirada por Içamento............................................................................................................................................................................................05
1.4. Movimentação Horizontal ......................................................................................................................................................................................05
1.5. Desembalagem .....................................................................................................................................................................................................05
2.1. Disponibilidade dos Modelos..................................................................................................................................................................................05
2.2. Codificação dos Equipamentos..............................................................................................................................................................................05
2.3. Combinações entre Unidades Evaporadora e Condensadora................................................................................................................................06
2.4. Dimensionais .........................................................................................................................................................................................................07
2.4.1. RTC + RVT050 (1 Ciclo) ...................................................................................................................................................................................07
2.4.2. RTC + RVT075 (1 Ciclo) ...................................................................................................................................................................................08
2.4.3. RTC + RVT100 (1 Ciclo / 2 Ciclos).....................................................................................................................................................................09
2.4.4. RTC + RVT150 (2 Ciclos) .................................................................................................................................................................................10
2.4.5. RTC + RVT200 (1 Ciclo / 2 Ciclos).....................................................................................................................................................................11
2.4.6. RTC250 / 300 (2 Ciclos)....................................................................................................................................................................................12
2.4.7. RTC + RVT400 (2 Ciclos) .................................................................................................................................................................................13
2.4.8. RTC + RVT450 / 500 (3 Ciclos) .........................................................................................................................................................................14
2.4.9. Unidade Condensadora RCC050 (1 Ciclo) .......................................................................................................................................................15
2.4.10. Unidade Condensadora RCC075 (1 Ciclo) .....................................................................................................................................................16
2.4.11. Unidade Condensadora RCC100 (1 Ciclo) .....................................................................................................................................................17
2.4.12. Unidade Condensadora RAA050 / 075 (1 Ciclo) .............................................................................................................................................18
2.4.13. Unidade Condensadora RAP075 / 100 (1 Ciclo) .............................................................................................................................................19
2.4.14. Unidade Condensadora RAP120 / 200 (1 Ciclo) .............................................................................................................................................20
3.2. Dados Elétricos 22
3.3. Definições..............................................................................................................................................................................................................23
3.4. Dispositivos de Proteção........................................................................................................................................................................................23
4.1. Montagem Horizontal.............................................................................................................................................................................................23
4.2. Montagem Vertical para 5 até 30TR........................................................................................................................................................................24
4.2.1. Montagem Vertical para 40,45 e 50TR..............................................................................................................................................................24
4.2.2. Montagem dos Módulos ...................................................................................................................................................................................25
5.1. Local de Instalação ................................................................................................................................................................................................25
5.2. Instalação das Unidades Internas ..........................................................................................................................................................................25
5.3. Instalação das Unidades Externas .........................................................................................................................................................................25
5.3.1. Unidade Condensadora RAA050 / 075 ............................................................................................................................................................26
5.3.2. Unidade Condensadora RCC050 / 075 / 100 ....................................................................................................................................................27
5.3.3. Unidade Condensadora RAP050 / 075 / 100 28
5.3.4. Unidade Condensadora RAP120 / 200 29
5.3.4.1. Espaço de Instalação.................................................................................................................................................................................29
5.4. Instalação do Dreno para Água Condensada .........................................................................................................................................................335.4.1. Componentes do Conjunto de Dreno ...............................................................................................................................................................33
5.4.2. Montagem no Equipamento RTC (Módulo Trocador)........................................................................................................................................33
5.4.3. Dimensionamento do Sifão 33
5.5. Instalação da Tubulação com Válvula de Expansão ...............................................................................................................................................33
5.6. Filtro deAr ..............................................................................................................................................................................................................34
5.6.1. Montagem e Manutenção do Filtro para os Equipamentos de 5 até 50TR .........................................................................................................34
5.7. Ventilador do Evaporador (Módulo RVT) ................................................................................................................................................................34
5.7.1. Conexão na Rede de Dutos..............................................................................................................................................................................34
5.7.2.Alinhamento e Tensionamento da Correia ........................................................................................................................................................35
5.7.2.1.Alinhamento da Correia..............................................................................................................................................................................35
5.7.2.2. Tensionamento da Correia .........................................................................................................................................................................35
5.7.3. Substituição e Manutenção da Correia .............................................................................................................................................................35
5.8. Instalação Frigorífica..............................................................................................................................................................................................36
5.8.1. Conexões Frigoríficas ......................................................................................................................................................................................36
5.8.2. Tubulação de Interligação ................................................................................................................................................................................36
5.8.3. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre e Tipo de Têmpera 37
5.8.4. Identificação dos Ciclos Frigoríficos (Condensação aAr) .................................................................................................................................37
5.8.5. Filtro Secador / Visor de Líquido .......................................................................................................................................................................38
5.8.5.1. Ciclos de Refrigeração (Fluxogramas) .......................................................................................................................................................40
.............................................................................................................................................................43
43
43
Carga de Refrigerante Inicial (Unidade Externa) 44
uantidade de Carga de Refrigerante Inicial no Sistema 44
Carga de RefrigeranteAdicional (Tubulação de Interligação) 44
45
7.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F) 46
7.1.1. ....................................................................................................................................46
7.2 CargaAdicional de Óleo 47
8.1. Observações Gerais ..............................................................................................................................................................................................49
8.2. ..........................................................................................................................................49
8.3. Interligação Elétrica da Unidade Evaporadora .......................................................................................................................................................49
9.1. Equipamentos Modelo RAP e RAA(Unidades Condensadoras).............................................................................................................................50
9.1.1. Interligação dos Fios de Comando ...................................................................................................................................................................50
9.1.2. Interligação daAlimentação Trifásica (R, S, T)..................................................................................................................................................51
9.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidade Condensadora)...........................................................................................................................................51
9.2.1. Interligação dos Fios de Comando ...................................................................................................................................................................51
9.2.2. Interligação daAlimentação Trifásica (R, S, T)..................................................................................................................................................51
9.3. Motor do Ventilador do Condensador 51
12.2. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R410A ......................................................................................................................................53
12.3. Tabela de Conversão de Unidades ......................................................................................................................................................................54
2.APRESENTAÇÃO DO PRODUTO...............................................................................................................................................................................05
4. POSIÇÕES DE MONTAGEM .......................................................................................................................................................................................23
5. INSTALAÇÃO..............................................................................................................................................................................................................25
6. CARGADE REFRIGERANTE .....................................................................................................................................................................................43
7. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVADATUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO........................................................................................................46
8. CONEXÃO ELÉTRICADO EQUIPAMENTO...............................................................................................................................................................49
9. KITS.............................................................................................................................................................................................................................50
10. MANUTENÇÃO PREVENTIVA..................................................................................................................................................................................52
11. OPERAÇÃO DO CONTROLE....................................................................................................................................................................................5212. TABELAS ..................................................................................................................................................................................................................53
3.1. Especificações Técnicas Gerais ............................................................................................................................................................................21
..........................................................................................................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................................................
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.................................................................................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................................................
6.1. Verificação da Pressão de "Carga Mínima"
6.2. Teste de Estanqueidade
6.3. Efetuar Vácuo
6.4.
6.4.1. Tabela de Q
6.5.
6.6. Funcionamento e Verificação
Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento
Interligação Elétrica da Unidade Condensadora (RIFF)
Índice
4
AVISO IMPORTANTE
CUIDADO
AVISO
PERIGO
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua
na concepção e no desempenho dos produtos.
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as
especificações, sem prévio aviso.
A HITACHI não pode antecipar todas as
circunstâncias possíveis que poderão originar
potenciais problemas.
Este equipamento é concebido apenas para
aplicação em sistema de condicionamento de ar de
conforto.
Não utilize este condicionador de ar para fins tais
como refrigerar alimentos ou para qualquer outro
processo de refrigeração.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida
sem autorização por escrito.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e
CUIDADO) são utilizadas para identificar níveis de
seriedade dos problemas. As definições para a
identificação dos níveis de problemas são
proporcionadas abaixo com as suas respectivas
palavras em símbolo.
Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves
ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO
resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.
Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no
produto ou nas propriedades do mesmo.
Informação útil para a operação e/ou manutenção.
NOTA
Caso tenha alguma questão, contate o seu
representante autorizado HITACHI.
Este manual dá uma descrição e informação comuns
para este condicionador de ar com que você opera,
tal como para outros modelos.
BU: Temperatura de bulbo úmidoBU: Temperatura de bulbo úmido
BS: Temperatura de bulbo secoBS: Temperatura de bulbo seco
Este manual deverá permanecer em poder do
proprietário para quaisquer esclarecimentos de
dúvidas.
As instruções quanto ao transporte, instalação e
manutenção do equipamento são apenas de caráter
informativo.
Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
deverão executar estas tarefas.
Operação Resfria
Condensação a Ar
(BS)
(BS)
Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
Máximo Mínimo
32ºC BS / 22,5ºC BU32ºC BS / 22,5ºC BU 18ºC BS / 15,5ºC BU18ºC BS / 15,5ºC BU
Exterior Cond. Ar 43ºC BS43ºC BS 10ºC BS10ºC BS
Temperatura (ºC)Temperatura (ºC)
InteriorOperação deOperação de
Condiciona-
mento
5
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o
local de instalação.
Respeite sempre o limite de empilhamento indicado
nas embalagens.
TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma
rampa, certifique-se que o ângulo entre a rampa e o
piso não seja superior a 35º.
1.1. Retirada do Veículo
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e
kit), verificando se estão de acordo com a nota fiscal.
Faça uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
1.2. Recebimento e Inspeção
RVT050CP
RVT075CP
RVT100CP
RVT150CP
RVT200CP
RVT250CP
RVT300CP
RVT400CP
RVT450CP
RVT500CP
RTC050CP
RTC075CP
RTC150CP
RTC200CP/CK
RTC250CP
RTC300CP
RTC400CP
RTC450CP
RTC500CP
RTC100CP/CD
UNIDADE EVAPORADORAUNIDADE EVAPORADORA
RAA050IS RAP050DS RAP120CS RCC050CS
RAA075IS RAP075DS RAP200CS RCC075CS
RAP100DS RCC100CS
UNIDADE CONDENSADORAUNIDADE CONDENSADORA
1
NOTA:
A indenização é válida somente para itens
1.3. Retirada por Içamento
Na retirada ou movimentação do equipamento por
içamento, certifique-se de que os suportes estejam
devidamente montados conforme figura abaixo,
respeite os valores indicados de empilhamento e
também evite que as cordas ou correntes encostem
no equipamento.
1.4. Movimentação Horizontal
Em caso de movimentação horizontal, faça-a
utilizando empilhadeira ou carrinho hidráulico.
1.5. Desembalagem
1. Deixe para retirar a embalagem do equipamento
quando o mesmo estiver devidamente posicionado
em seu local de instalação, assim evita-se danos ao
equipamento.
2. Após posicionado o equipamento, retirar travas de
segurança localizadas entre a base e o compressor e
tornando a fixar os parafusos de fixação dos
mesmos.
2 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
2.1. Disponibilidade dos Modelos
2.2. Combinações entre Unidades Evaporadora
e Condensadora
MÓD. VENTILADORMÓD. VENTILADOR MÓD. TROCADORMÓD. TROCADOR UNID. CONDENSADORAUNID. CONDENSADORA
RAA050IS
RAP050DS
RCC050CS
RAA075IS
RAP075DS
RCC075CS
RAP100DS
RCC100CS
(2x) RAA050IS(2x) RAA050IS
(2x) RAP050DS(2x) RAP050DS
(2x) RCC050CS(2x) RCC050CS
(2x) RAA075IS(2x) RAA075IS
(2x) RAP075DS(2x) RAP075DS
(2x) RCC075CS(2x) RCC075CS
(2x) RAP100DS(2x) RAP100DS
(2x) RCC100CS(2x) RCC100CS
RTC200CK RAP200CS
RVT250CP RTC250CP (2x) RAP120CS(2x)RAP120CS
RVT300CP RTC300CP RAP200CS + RAP120CSRAP200CS + RAP120CS
RVT400CP RTC400CP (2x) RAP200CS(2x) RAP200CS
RVT450CP RTC450CP RAP200CS + (2x) RAP120CSRAP200CS + (2x) RAP120CS
RVT500CP RTC500CP (2x) RAP200CS + RAP120CS(2x) RAP200CS + RAP120CS
RTC050CPRVT050CP
RTC075CPRVT075CP
RTC200CP
RVT200CP
RTC100CP
RTC100CD
RVT100CP
RTC150CPRVT150CP
ATENÇÃO:!
2.3. Codificação dos Equipamentos
6
R A P 0 5 0 D 5 S
Modelo Opcionais
RAP Unid Cond Axial Vertical S - Compressor tipo Scroll
Q - Quente/Frio para 5,0 TR
Z - Especial (somente sob consulta)
Capacidade Nominal
050 5,0 TR Tensão
075 7,5 TR 4 - 3(trifásico) - 220V - 50HZ
100 10,0 TR 5 - 3(trifásico) - 220V - 60HZ
120 12,0 TR 6 - 3(trifásico) - 380V - 50HZ
200 20,0 TR 7 - 3(trifásico) - 380V - 60HZ
9 - 3(trifásico) - 440V - 60HZ
Série
( série D )
R A A 0 5 0 I 5 S
Modelo Opcionais
RAA Unid Cond Axial Frontal S - Compressor tipo Scroll
Z - Especial (somente sob consulta)
Capacidade Nominal
050 5,0 TR Tensão
075 7,5 TR 4 - 3(trifásico) - 220V - 50HZ
5 - 3(trifásico) - 220V - 60HZ
6 - 3(trifásico) - 380V - 50HZ
7 - 3(trifásico) - 380V - 60HZ
9 - 3(trifásico) - 440V - 60HZ
Série
( série I )
R V T 0 5 0 C X P
Modelo Opcionais
RVT Módulo Ventilação P - Padrão de fábrica
RTC Módulo Trocador de Calor D - 2 Ciclos para RTC100
K - 1 Ciclo para RTC200
Capacidade Nominal Z - Especial (somente sob consulta)
050 5,0 TR
075 7,5 TR
100 10,0 TR
150 15,0 TR Tensão
200 20,0 TR X - 3(trifásico) - 220V/380V/440V - 60HZ
250 25,0 TR N - Não precisa de definição (trocador)
300 30,0 TR
400 40,0 TR
450 45,0 TR Série
500 50,0 TR ( série C )
R C C 0 5 0 C 5 S
Modelo Opcionais
RCC Unid Cond Centrif Frontal S - Compressor tipo Scroll
Z - Especial (somente sob consulta)
Capacidade Nominal
050 5,0 TR Tensão
075 7,5 TR 4 - 3(trifásico) - 220V - 50HZ
100 10,0 TR 5 - 3(trifásico) - 220V - 60HZ
6 - 3(trifásico) - 380V - 50HZ
7 - 3(trifásico) - 380V - 60HZ
9 - 3(trifásico) - 440V - 60HZ
Série
( série C )
7
2.4.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)
2.4. Dimensionais
8
2.4.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)
9
2.4.3. RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)
10
2.4.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)
11
2.4.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
1
9
0
0
4
2
2
,5
3
9
6
2
6
3
3
9
6
12
2.4.6. RTC250 / 300 (2 CICLOS)
13
2.4.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS)
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14
2.4.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)
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15
2.4.9. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)
16
2.4.10. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO)
17
2.4.11. Unidade Condensadora RCC100 (1 CICLO)
18
2.4.12. Unidade Condensadora RAA050 / 075 (1 CICLO)
a
b
c
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c
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3
6
9
3
2
19
2.4.13. Unidade Condensadora RAP075 / 100 (1 CICLO)
2.4.14. Unidade Condensadora RAP120 / 200 (1 CICLO)
20
1680
170
165
1
5
1
7
9
1
8
060
98
1583
1
2
0
0
903
100
21
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
3.1. Especificações Técnicas Gerais
C
ic
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1
1
1
2
2
C
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3.3. Definições
A) O equipamento sai de fábrica com pressão
estática intermediária na tabela de especificações
técnicas gerais, podendo atingir os valores máximos
e mínimos da tabela apenas regulando a polia
motora, quando indicado.
B) A vazão de ar não deve ultrapassar 10% acima e
10% abaixo da vazão nominal.
3.4. Dispositivos de Proteção
C) Sobrecarga dos motores:
Aproteção é realizada através da utilização de:
• Sensor térmico colocado na bobina do motor ou
• Relé térmico
D) Sobrecarga dos Compressores:
A proteção é realizada através da utilização de relé
de sobrecarga e / ou térmico interno ao compressor.
E) Comando:
A proteção é realizada através da utilização de
fusível de comando.
F) Pressão:
A proteção é realizada através da utilização de
Pressostatos e segue confome e abaixo:
Linha de Alta PressãoLinha de Alta Pressão Linha de Baixa PressãoLinha de Baixa Pressão
kgf/cm2( psi )( psi ) kgf/cm2( psi )( psi )
R410A Ar 41 ( 583 )41 ( 583 ) 1,5 ( 21 )1,5 ( 21 )
Valor de Corte do PressostatoValor de Corte do Pressostato
Refrigerante Condensação
4 POSIÇÕES DE MONTAGEM
4.1. Montagem Horizontal
Faz-se necessário adquirir um kit para esse tipo de
montagem.
INSTRUÇÃO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL
RTC_CNP + RVT_CXP
23
NOTA:
1 - PARA MONTAGEM HORIZONTAL É NECESSÁRIO KIT, VIDE
DESENHO E TABELA.
2 - KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR CONSTITUEM APENAS
DOIS TRILHOS DEAPOIO.
3 - KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR CONSTITUEM DOS
TRILHOS DE APOIO, TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA
COMPENSAÇÃO DEALTURAENTRE RTC E RVT.
Modelo Kit
RVT/RTC050BP KOT0046
RVT/RTC075BP KOT0047
RVT/RTC100BP KOT0048
RVT/RTC150BP KOT0049
RVT/RTC200BP KOT0050
RVT/RTC250BP KOT0051
RVT/RTC300BP KOT0052
RVT/RTC400BP KOT0053
RVT/RTC450BP KOT0054
RVT/RTC500BP KOT0055
4.2. Montagem Vertical para 5 até 30TR
Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configuração de insuflamento, a HITACHI oferece aos
seus clientes módulo ventilação para linha RVT conforme abaixo:
24
4.2.1. Montagem Vertical para 40,45 e 50TR
A Hitachi informa que para os módulos RVT400 / 450 / 500, estes são fornecidos com descarga superior
(insuflamento) padrão de fabrica.
Opcional OpcionalMontagem Padrão de Fábrica
NotaA:
Para mudar a posição de
insuflamento, faz-se
necessá r io apenas
mudar os painéis do
m ó d u l o c o n f o r m e
ilustrado.
NotaA:
Para mudar a posição de
insuflamento, faz-se
necessá r io apenas
mudar os painéis do
m ó d u l o c o n f o r m e
ilustrado.
Montagem Vertical Standard:
Para a linha da família RVT, o Módulo
Ventilação possui altura igual à profundidade
(A=P).
Esta configuração oferece MAIOR versatilidade
para a instalação, sem a necessidade de
alteração do gabinete.
Montagem Vertical Standard:
Para a linha da família RVT, o Módulo
Ventilação possui altura igual à profundidade
(A=P).
Esta configuração oferece MAIOR versatilidade
para a instalação, sem a necessidade de
alteração do gabinete.
Nota B:
Para mudar a posição de
insuflamento, faz-se
necessá r io apenas
mudar os painéis do
m ó d u l o c o n f o r m e
ilustrado.
Nota B:
Para mudar a posição de
insuflamento, faz-se
necessá r io apenas
mudar os painéis do
m ó d u l o c o n f o r m e
ilustrado.
MONTAGEM PADRÃO DE FÁBRICAMONTAGEM PADRÃO DE FÁBRICA
( Montagem Vertical Standard )( Montagem Vertical Standard )
OPCIONAL - A
( Ver nota A )( Ver nota A )
OPCIONAL - BOPCIONAL - B
( Ver nota B )( Ver nota B )
(P) (P)
(A) (A)
ATENÇÃO:!
ATENÇÃO:!
Se na aplicação a necessidadede alterar o insuflamento for identificada, é mudar a posição
do motor de acionamento sempre na "BASE HORIZONTAL" (conforme ilustrado acima).
OBRIGATÓRIO
25
4.2.2. Montagem dos Módulos
Unidade Evaporadora RVT + RTC
INSTALAÇÃO
5.1. Local de Instalação
5.2. Instalação das Unidades Internas
Para uma fácil manutenção e correta instalação,
certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
A) Suprimento de energia elétrica adequado ao
equipamento;
B) Boa iluminação;
C) Uma superfície plana, nivelada e contínua para a
base de cada equipamento;
D) Espaço suficiente para que possa ser realizada a
manutenção do equipamento;
E) Sistema adequado para a drenagem de água.
O Módulo Trocador RTC, é fornecido com fita auto
adesiva para possibilitar uma perfeita vedação entre
os módulos. Instalar esta fita conforme ilustrado.
RAP RAP RAA
5
Para uma correta instalação das unidades
condensadoras recomenda-se seguir as orientações
abaixo:
• Instalar coifa para direcionar a descarga do ar para
distâncias inferiores ao recomendado.
Para o início do trabalho de instalação das Unidades
Externas, orientamos sempre acomodar a base do
equipamento (através de todos os seus pontos de
apoio) sobre sapatas ou calços de borracha, para
evitar a propagação de vibrações excessivas para a
estrutura do aparelho causando possíveis danos.
5.3. Instalação das Unidades Externas
Segue recomendação Hitachi para especificação das
sapatas ou calços de borracha.
REF:
"A"
(mm)
"B"
(mm)
"C"
(mm)
DUREZA
CAPACIDADE
(kg)
DEFLEXÃO
CALÇO ICALÇO I 25 100 100 70 shore A70 shore A 700 2,0 mm / 700 kg2,0 mm / 700 kg
CALÇO IICALÇO II 30 150 150 80 shore B80 shore B 1500 2,7 mm / 1500 kg2,7 mm / 1500 kg
CJ. GARRA
PARA ACO-
PLAMENTO
(4x)
CJ. GARRA
PARA ACO-
PLAMENTO
(4x)
MÓDULO
TROCADOR
MÓDULO
VENTILADOR
FITA AUTO ADESIVA
(ISOLANTE)
FITA AUTO ADESIVA
(ISOLANTE)
5.3.1. Unidade Condensadora RAA050 / 075
26
Nã
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00
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27
5.3.2. Unidade Condensadora RCC050 / 075 / 100
28
5.3.3. Unidade Condensadora RAP050 / 075 / 100
A descarga é vertical e deverá ser livreA descarga é vertical e deverá ser livre
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500
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29
• Caso não seja possível outra disposição dos
equipamentos na instalação, deve ser mantida a
distância mínima permitida entre eles.
5.3.4. Unidade Condensadora RAP120 / 200
5.3.4.1. Espaço de Instalação
(1) Espaço de instalação para uma só unidade
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos (sem paredes).
Min. 10mmMin. 10mm
Min. 20mmMin. 20mm
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
Min. 900mmMin. 900mm
Min. 500mmMin. 500mm
Sem limites para a altura da parede
Min. 10mm
Min.
300
mm
Sem limites para a altura da parede
Min. 300 + h1/2mmMin. 300 + h1/2mm
h1 (mm)h1 (mm)
h2 (mm)h2 (mm)
500mm
Min. 1500mm
Min. (500 a *900) + h2/2 mmMin. (500 a *900) + h2/2 mm
(Vista de cima)
Min. (500 a *900) + h2/2 mmMin. (500 a *900) + h2/2 mm
Min. 10mmMin. 10mm Frente
Min. 300 + h1/2mmMin. 300 + h1/2mm
Espaço de Instalação e Serviço
Caso existam paredes adjacentes
*) Recomenda-se um espaço de 900mm para facilitar
o trabalho de manutenção
Caso existam obstáculos acima da unidade
Caso a medida A seja inferior a 1500mm ou o espaço
adjacente à unidade não esteja aberto, providencie
um duto de saída de ar para evitar o curto-circuito de
ar conforme desenho acima.
(2) Espaço de Instalação para Várias Unidades
Mantenha o lado superior aberto para evitar o curto-
circuito de ar.
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos.
1 Instalação na mesma direção
Sem limites para a altura das paredes
Lado
Traseiro
Lado
Frontal *H
1500
500
500
900 300 1/2H
Espaço adjacente:Espaço adjacente:
frontal, traseiro, esquerdo efrontal, traseiro, esquerdo e
direito deverão estar abertos.direito deverão estar abertos.
A = Min.A = Min.
1500mm
Espaço
aberto
Espaço
aberto Duto
30
(Vista de cima)
Min. (600 a *900)+h /2 mm2Min. (600 a *900)+h /2 mm2
Min. 10mmMin. 10mm
Min. 10mmMin. 10mm
Min.
20mm
Min.
20mm
Min.
20mm
Min.
20mm Frente
Min. 900mmMin. 900mm
Frente
Min. 10mmMin. 10mm
Min. 10mmMin. 10mm
Min. 300 + h1/2 mmMin. 300 + h1/2 mm
Min. 10mmMin. 10mm
Min.
20mm
Min.
20mm
Frente Min.
1000mm
Min.
1000mm
Frente
Min. 500mmMin. 500mm
Min. 900mmMin. 900mm
(Vista de cima)
2 Instalação com as partes traseiras voltadas
para dentro
Sem limites para a altura das paredes
Min. 10mmMin. 10mm
Min.
20mm
Min.
20mm
Frente Min.
1000mm
Min.
1000mm
Frente
Min. 900mmMin. 900mm
Min. 900mmMin. 900mm
(Vista de cima)
(b) Caso haja paredes adjacentes
1 Instalação na mesma direção
*) Recomenda-se um espaço de 900 mm para facilitar
o trabalho de manutenção.
Sem limites para a altura das paredes laterais
Min. (600 a *900) + h2/2 mmMin. (600 a *900) + h2/2 mm
1500mm Min. 900mmMin. 900mm
Min. 300Min. 300
500mm
h1 (mm)h1 (mm)
h2 (mm)h2 (mm)
+ h1/2 mm+ h1/2 mm
2 Instalação com a parede traseira voltada
para dentro (caso 1)
Sem limites para a altura das paredes laterais
*) Recomenda-se um espaço de 900 mm para facilitar
o trabalho de manutenção.
1500mm Min. 900mm
h2 (mm)h2 (mm)
1500mm
h2 (mm)h2 (mm)
Min. (600 a *900) + h2/2 mmMin. (600 a *900) + h2/2 mm
Min. (500 a *900)Min. (500 a *900)
+ h2/2 mm+ h2/2 mm
Min. 10mmMin. 10mm
Min. 20mmMin. 20mm
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
Min. 900mmMin. 900mm
Min. 900mmMin. 900mm
31
Min. 300mm
Min. 300mm
Pára-vento
Frente
Min. 20mm
Min. 10mm
Min. 900mm
Min. 10mm
Min. 10mm
Min. 10mm
Frente
Min. (500 a *900) + h /2mm2Min. (500 a *900) + h /2mm2
Min. (600 a *900) + h /2mm2Min. (600 a *900) + h /2mm2
Min. 20mm
Min. 20mm
Min. 10mm
Min. 1600mm
Min. 10mm
Min. 10mm
Min. 10mm
Frente
Frente
Min. (500 a *900) + h /2mm2Min. (500 a *900) + h /2mm2
Min. (600 a *900) + h /2mm2Min. (600 a *900) + h /2mm2
Min. 20mm
Min. 900mm
Min. 400mm
Mín. (600 a *900)+ h /2 mm2Mín. (600 a *900)+ h /2 mm2
Min. 400mm
Min. 200mm
Min. 200mm
Min. 200mm
Min. 200mm
Frente
Min. (500 a *900) + h2/2 mmMin. (500 a *900) + h2/2 mm
Frente
(Vista de cima)
3 Instalação com as partes traseiras voltadas
para dentro (caso 2)
Sem limites para a altura das paredes laterais
*) Recomenda-se um espaço de 900 mm para facilitar
o trabalho de manutenção.
1500mm Min. 1600mm
1500mm
h2 (mm)h2 (mm)
Min. (500 a *900)Min. (500 a *900)
Min. (600 a *900) + h2/2mmMin. (600 a *900) + h2/2mm
h2 (mm)h2 (mm)
+ h2/2mm+ h2/2mm
(Vista de cima)
4 Instalação com as partes traseiras voltadas
para dentro (caso 3)
Sem limites para a altura das paredes laterais
1500mm
Min. 900mm
h2 (mm)h2 (mm)
1500mm
Min. (600 a *900) + h2/2mmMin. (600 a *900) + h2/2mm
Pára-vento (não fornecido)Pára-vento (não fornecido)
h2 (mm)h2 (mm)
*) Recomenda-se um espaço de 900 mm para facilitar
o trabalho de manutenção.
(Vista de cima)
*) Caso o espaço traseiro seja menor que 1600mm e
o espaço lateral seja menor que 400mm, aplique em
cada unidade um pára-vento (não fornecido).
32
Vento Sazonal
Lado de
entrada do
ar (traseira)
Lado de
entrada do
ar (traseira)
(neste caso, aumenta o tempo
de descongelamento)
(neste caso, aumenta o tempo
de descongelamento)
Anteparo corta-ventoAnteparo corta-vento
M
in
.3
0
0
m
m
Lado de
entrada do
ar (traseira)
Lado de
entrada do
ar (traseira)
Correto
Vento Sazonal
Lateral de
entrada do
ar (traseira)
Lateral de
entrada do
ar (traseira)
Lado de
entrada do
ar (traseira)
Lado de
entrada do
ar (traseira)
300mm (Espaço Traseiro)300mm (Espaço Traseiro)
600 a 900mm600 a 900mm
Max. 500mmMax. 500mm
Pára-vento na descarga
de ar (não fornecido)
Pára-vento na descarga
de ar (não fornecido)
Min. 10mm Min. 10mm
Min. (600 a *900) + h /2 mm2Min. (600 a *900) + h /2 mm2
Min. 300 + h /2 mm1Min.300 + h /2 mm1
Min. 20mm
Min. 900mm
Min. 10mm
Min. 20mm
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
Providencie uma distância
de no mínimo 1000mm
para a próxima unidade
(4) Espaço para Instalação em Série
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos.
Sem limites para a altura das paredes
Min. 20mm
Min. 400mm
Min. 300mm
Sem limites para o número de unidades
Sem limites para a altura das paredes
(b) Caso haja paredes adjacentes
Sem limites para a altura das paredes
h1 (mm)h1 (mm)
500mm
Min. 1500mm
Min. (600 a *900) + h /2 mm2Min. (600 a *900) + h /2 mm2
Min. 300 + h /2 mm1Min. 300 + h /2 mm1
h2 (mm)h2 (mm)
*) Recomenda-se um espaço de 900 mm para
facilitar o trabalho da assistência técnica.
(Vista de cima)
(5) Proteção contra o Vento Sazonal
Evite instalações em que a lateral de tomada de ar
(traseira) da unidade fique voltada diretamente
contra um forte vento sazonal.
OBSERVAÇÃO:
Se possível, evite instalar a unidade em locais de alta
incidência da luz solar e temperatura elevada.
(7) Para evitar o curto-circuito de ar
Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de
retorno, instale um pára-vento para descarga de ar.
Correto
Incorreto
33
NOTA 1
Bandeja do
Condensado
Bandeja do
Condensado
Porca de FixaçãoPorca de Fixação
Vávula DrenoVávula Dreno
Borracha para
Vedação
Borracha para
Vedação
Conjunto SifãoConjunto Sifão
5.4. Instalação do Dreno para Água Condensada
A instalação do sifão para drenagem de água é um
item muito importante para evitar o acúmulo ou até
um transbordamento da bandeja coletora de
condensado.
5.4.1. Componentes do Conjunto de Dreno
5.4.2. Montagem no Equipamento RTC
(Módulo Trocador)
RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
Conforme Nota 2, a conexão de dreno
é fornecida nas duas opções, lado
direito e lado esquerdo.
Conforme Nota 2, a conexão de dreno
é fornecida nas duas opções, lado
direito e lado esquerdo.
RTC400
RTC450
RTC500
RTC400
RTC450
RTC500
Conforme Nota 2, a conexão de dreno
é fornecida nas duas opções, lado
direito e lado esquerdo.
Conforme Nota 2, a conexão de dreno
é fornecida nas duas opções, lado
direito e lado esquerdo.
NOTAS:
1) A conexão para interligação de dreno segue como
padrão, BSP-3/4” (rosca externa).
2) O acesso para a instalação da saída do
condensado, poderá ser executado nas duas
opções, lado direito e lado esquerdo do
equipamento.
5.5. Instalação da Tubulação com Válvula de
Expansão
Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados
referentes à conexão com as linhas frigoríficas:
Recomendação para fixar o bulbo sensor da válvula
de expansão após soldagem das tubulações
• Após realizar a solda de interligação da linha de
sucção, fixar o bulbo sensor da válvula de expansão,
conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da
válvula e isole a linha;
• O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na
linha de líquido somente após estar com toda a parte
referente a solda de interligação pronta. Isto faz com
que o saturamento do elemento filtrante por sujeira
ou umidade seja evitado (mais detalhes no item
5.8.5);
Coletor de SucçãoColetor de Sucção
Válvula de ExpansãoVálvula de Expansão
Conjunto EvaporadorConjunto Evaporador
Abraçadeira
Isolação com
Esp. Mín. 10mm
Isolação com
Esp. Mín. 10mm
5.4.3. Dimensionamento do Sifão
O sifão para a linha de drenagem da água
condensada, deve ser devidamente dimensionado
para ser preenchido com água na partida, evitando
que o ar seja succionado ("Fecho Hídríco").
Exemplo para dimensionamento:
a) Perdas internas o equipamento:
b) Pressão estática disponível (PE):
c) Tubo de dreno:
20 (mmca)
30 (mmca)
3/4" (19,05 20 mm)�
NOTAS:
Não conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena
de levar ar poluído ao ambiente tratado em caso da
"quebra" do fecho hídrico do sifão.
Para auxiliar a perfeita drenagem da água
condensada, verificar o nivelamento da unidade RTC
(o dreno é posicionado no centro do equipamento,
conforme ilustrado no item 5.4.2).
Pt = 30 + 20
Pt = 50 (mmca)
X = 50/2
X = 25 (mmca)
Pt = Pe + Perdas X = Pt / 2
EQUIPAMENTO EM
FUNCIONAMENTO
EQUIPAMENTO EM
FUNCIONAMENTO
EQUIPAMENTO EM
REPOUSO
EQUIPAMENTO EM
REPOUSO
Bandeja do
Condensado
Bandeja do
Condensado
Tubo de
Dreno
Tubo de
Dreno
X
5
3/4" ( 20 mm)�3/4" ( 20 mm)�
X
Pt
Bandeja do
Condensado
Bandeja do
Condensado
Tubo de
Dreno
Tubo de
Dreno
34
VISTA PARA FILTRO JÁ INSTALADOVISTA PARA FILTRO JÁ INSTALADO
REFORÇO DO FILTROREFORÇO DO FILTRO
COLOCAR ESTA PEÇACOLOCAR ESTA PEÇA
PARA UNIR UM FILTRO
COM OUTRO
PARA UNIR UM FILTRO
COM OUTRO
COLOCAR
FILTRO
COLOCAR
FILTRO FIXAR
SUPORTES
FIXAR
SUPORTES
( VER NOTA 2 )( VER NOTA 2 )
NOTA: Trabalho de Soldagem
O trabalho mais importante na atividade de tubulação
de refrigerante é o de soldagem. Se houver
vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido
à geração de hidratos ocorridos acidentalmente,
causará entupimento dos tubos capilares ou falhas
sérias do compressor.
Um método de soldagem básico é mostrado abaixo:
Aqueça o interior do
tubo uniformemente
Aqueça o interior do
tubo uniformemente
Plugue de borrachaPlugue de borracha
Válvula
Aqueça o exterior do
tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material
Aqueça o exterior do
tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material
Mangueira de
Alta Pressão
Mangueira de
Alta PressãoFluxo de Gás
Nitrogênio
0,05m /h3
Fluxo de Gás
Nitrogênio
0,05m /h3
Válvula redutora:
Abra esta válvula
apenas no momento
da soldagem
Válvula redutora:
Abra esta válvula
apenas no momento
da soldagem
0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm G)2
0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm G)2
- Usar gás nitrogênio para soprar durante a
soldagem do tubo. Se oxigênio, acetileno ou gás
fluorcarbono é utilizado, causará uma explosão ou
gases venenosos.
- Um filme com muita oxidação se formará dentro
dos tubos se não for aplicado nitrogênio durante a
soldagem. Esta película irá desprender após a
operação e circulará no ciclo, resultando em
válvulas de expansão entupidas, etc. causará
problemas ao compressor.
- Usar uma válvula redutora quando gás nitrogênio
é soprado durante a soldagem. A pressão do gás
deve ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma
alta pressão é excessivamente aplicada em um
tubo, causará uma explosão.
Envolver a válvula de serviço da linha de sucção com
um pano úmido para evitar danos aos componentes
internos.
5.6. Filtro de Ar
5.6.1. Montagem e Manutenção do Filtro para os
Equipamentos de 5 até 50TR
NOTAS:
1- OS TRILHOS DE SUPORTE, BEM COMO OS FILTROS DE AR E
REFORÇO DO FILTRO ESTÃO FIXADOS DENTRO DA UNIDADE RTC,
PARAPREPARÁ-LACONFORME DESENHO.
2 - O REFORÇO DO FILTRO DEVERÁ SER INSTALADO CONFORME
ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBÉM DEVERÁ SER MANTIDO
APÓS EVENTUAL MANUTENÇÃO E/OU TROCA DOS FILTROS
(JUNTAMENTE COM O SUPORTE ).
5.7. Ventilador do Evaporador (Módulo RVT)
5.7.1. Conexão na Rede de Dutos
O ventilador não deve ser acionado sem que esteja
corretamente interligado na rede de duto, ou no
sistema em que fora projetado, pois o seu perfeito
funcionamento dependerá dos dados referentes à
pressão estática, vazão de ar e rotação,
dimensionados de acordo com o ponto de trabalho de
projeto.
Ventiladores da família Sirocco podem ter seu motor
de acionamento queimado, caso o equipamento seja
acionado antes da sua conexão aos dutos.
- Equipamento pressurizado com nitrogênio.
- Abrir a válvula e retirar pressão do sistema antes de
realizar a solda na válvula de sucção.
- Remover a válvula schrader da tomada de pressão
da válvula de sucção conforme ilustrado.
VÁL
VUL
A
SUC
ÇÃO
• É muito importante que as proteções do filtro
secador sejam removidas somente no momento da
instalação do mesmo;
• A carga de refrigerante deve ser feita somente pela
tomada de pressão na linha de líquido. Seguir os
procedimentos descritos no item 6.
ATENÇÃO:!
ATENÇÃO:!
ATENÇÃO:!
35
5.7.2.Alinhamento e Tensionamento da Correia
IMPORTANTE:
5.7.2.1.Alinhamento da Correia
Os equipamentos Hitachi,já saem de fábrica com o
devido alinhamento e ajuste de tensão nas correias,
corretamente aplicado. Contudo, diferentes
aplicações em relação à linha Padrão podem ocorrer,
onde a verificação do sistema de transmissão (“Polia
x Correia”) terá que ser verificado no local.
A transmissão por correias requer alinhamento
cuidadoso das polias e ajuste da tensão da correia.
A figura 1 mostra quatro tipos possíveis de
desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os
passos abaixo:
a) Verifique se os eixos do ventilador e do motor
estão paralelos;
b) Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente
e verifique se as faces das polias estão paralelas e
também alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de
uma régua ou fio, como mostrado na figura 2 abaixo.
c) É normal em transmissão por correia com motores
acima de 20HP fazerem barulho ("cantarem") na
partida. Não tensione a correia em excesso.
Figura 1Figura 1
Desalinhamento entre as
polias que deve ser evitado
Desalinhamento entre as
polias que deve ser evitado
Figura 2Figura 2
Polias tocando no cabo nos
pontos indicados por setas
Polias tocando no cabo nos
pontos indicados por setas
Fio amarrado
ao eixo
Fio amarrado
ao eixo
5.7.2.2. Tensionamento da Correia
A Figura 3 abaixo, mostra três formas possíveis que
uma correia assumirá dependendo da tensão
empregada. Correias muito tensionadas e correias
pouco tensionadas podem causar vibração e barulho
excessivo. Os seguintes passos devem ser dados
para obter a tensão correta da correia:
Pouco
Tensionada
Pouco
Tensionada
Corretamente
Tensionada
Corretamente
Tensionada
Muito
Tensionada
Muito
Tensionada
Figura 3Figura 3
a) Com todas as correias nos canais das polias,
ajuste a posição de motor para deixar as correias
presas e bastante esticadas.
b) Ligue o ventilador e observe a forma da correia.
Continue ajustando as correias até as mesmas
formarem um leve arco quando operando em baixa
carga.
5.7.3. Substituição e Manutenção da Correia
Antes de instalar um jogo novo de correias em “V”
deve-se inspecionar cuidadosamente o estado das
polias. Polias gastas reduzem substancialmente a
vida útil da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a
correia tenderá a assentar-se na base do fundo do
canal da polia. Se a parede lateral dos canais da polia
estiver gasta, os cantos inferiores da correia sofrerão
um desgaste, propiciando assim uma falha
prematura.
Verifique se as polias estão limpas de óleos, graxas,
tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao óleo
em 'spray', líquido ou pasta podem falhar
prematuramente, vazamentos de líquidos deverão
ser reparados imediatamente. Excesso de óleo sobre
rolamentos poderá esparramar-se sobre correias.
Não é recomendável o uso de correias novas junto
com correias velhas. A correia nova será
sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o
jogo de correias, faça-o por um novo jogo completo e
não parcial.
A correia não deverá ser forçada contra a polia com
uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois
poderá ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus
cordões de reforço. Na montagem, faça recuar a polia
móvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que
possa ser montada suavemente sem ser forçada com
qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 5.7.2, para
alinhamento e tensionamento das correias.
36
5.8. Instalação Frigorífica
5.8.1. Conexões Frigoríficas
Segue abaixo tabelas orientativas com a indicação dos diâmetros e o tipo de conexão para cada interligação
frigorífica.
5.8.2. Tubulação de Interligação
A tubulação de interligação dos equipamentos está dvidida como linha de sucção e linha de líquido. O diâmetro
a se utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
050 075 100 (1C)100 (1C) 100 (2 )100 (2 ) 120 150 200 (1C)200 (1C) 200 (2C)200 (2C) 250 300 400 450 500
RAA 3/4"-R 7/8"-R --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
RCC 3/4"-R 7/8"-R 1 1/8"-S1 1/8"-S --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
RAP 3/4"-R 7/8"-R 1 1/8"-S1 1/8"-S --- 1 1/8"-S1 1/8"-S --- 1 3/8"-S1 3/8"-S --- --- --- --- --- ---
3/4"-S 7/8"-S 1 1/8"-S1 1/8"-S 2x 3/4"-S2x 3/4"-S --- 2x 7/8"-S2x 7/8"-S 1 3/8"-S1 3/8"-S 2x 1 1/8"-S2x 1 1/8"-S 2x 1 1/8"-S2x 1 1/8"-S 1 3/8"-S1 3/8"-S 2x 1 3/8"-S2x 1 3/8"-S 1 3/8"-S1 3/8"-S 2x 1 3/8"-S2x 1 3/8"-S
--- --- --- --- --- --- --- --- --- 1 1/8"-S1 1/8"-S --- 2x 1 1/8"-S2x 1 1/8"-S 1 1/8"-S1 1/8"-S
LEGENDA:
[ R ][ R ] Conexão tipo ROSCAConexão tipo ROSCA
[ S ][ S ] Conexão tipo SOLDAConexão tipo SOLDA
050 075 100 (1C)100 (1C) 100 (2C)100 (2C) 120 150 200 (1C)200 (1C) 200 (2C)200 (2C) 250 300 400 450 500
RAA 3/8"-R 3/8"-R --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
RCC 3/8"-R 3/8"-R 5/8"-S --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
RAP 3/8"-R 3/8"-R 5/8"-R --- 5/8"-R --- 5/8"-R --- --- --- --- --- ---
RTC 3/8"-S 3/8"-S 5/8"-S 2 x 3/8"-S2 x 3/8"-S --- 2x 3/8"-S2x 3/8"-S 5/8"-S 2x 5/8"-S2x 5/8"-S 2x 5/8"-S2x 5/8"-S 2x 5/8"-S2x 5/8"-S 2x 5/8"-S2x 5/8"-S 3x 5/8"-S3x 5/8"-S 3x 5/8"-S3x 5/8"-S
LEGENDA:
[ R ][ R ] Conexão tipo ROSCAConexão tipo ROSCA
[ S ][ S ] Conexão tipo SOLDAConexão tipo SOLDA
RTCL
IN
H
A
S
U
C
Ç
Ã
O
L
IN
H
A
L
ÍQ
U
ID
O
RTC
RTC
L
Unid ExtUnid Ext
050
075
100
120
200
050
075
100
120
200
Legenda:
L = ComprimentoL = Comprimento
Unid Ext = Unidade ExternaUnid Ext = Unidade Externa
L
in
h
a
d
e
L
íq
u
id
o
5/8"
1"3/4"
L
in
h
a
d
e
S
u
cç
ão
50
7/8"
1 1/8"1 1/8"
700 ~ 150 ~ 15 25 30
3/8"
40
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)
60
1 1/8"1 1/8"
7/8"
3/4"
1 5/8"1 5/8"1 3/8"1 3/8"
1/2"
37
5.8.4. Identificação dos Ciclos Frigoríficos (Condensação a Ar)
050 075 100 120 200 CICLO RTC
Ciclo 1Ciclo 1 RTC050
Ciclo 1Ciclo 1 RTC075
Ciclo 1Ciclo 1 RTC100
Ciclo 1Ciclo 1 RTC200
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2 RTC450
Ciclo 3Ciclo 3
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2 RTC500
Ciclo 3Ciclo 3
M
Ó
D
U
L
O
T
R
O
C
A
D
O
R
D
E
C
A
L
O
R
(R
T
C
)
1
C
IC
L
O
3
C
IC
L
O
S
2
C
IC
L
O
S
UNIDADE CONDENSADORAUNIDADE CONDENSADORA
Vista Lateral - RTCVista Lateral - RTC
RTC300
RTC400
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 2Ciclo 2
Ciclo 1Ciclo 1
Ciclo 3Ciclo 3
5.8.3. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre e tipo de Têmpera para Condição de Trabalho com
o Refrigerante R410A
Espessura do tubo de cobre e tipo de têmpera para R410A:
Diâmetro Externo Tubo de InterligaçãoDiâmetro Externo Tubo de Interligação Espessura comEspessura com Espessura comEspessura com
Têmpera "MOLE"Têmpera "MOLE" Têmpera "DURO"Têmpera "DURO"
[ mm ][ mm ] [ mm ][ mm ] [ mm ][ mm ]
3/8" 9,52 0,50 0,50
1/2" 12,70 0,79 0,50
5/8" 15,88 0,79 0,79
3/4" 19,05 1,00 0,79
7/8" 22,22 1,14 1,00
1" 25,40 1,59 1,00
1 1/8"1 1/8" 28,60 1,59 1,59
1 1/4"1 1/4" 31,75 1,59 1,59
1 3/8"1 3/8" 34,93 2,03 1,59
1 5/8"1 5/8" 41,23 2,03 2,03
1 3/4"1 3/4" 44,45 2,38 2,03
38
5.8.5. Filtro Secador / Visor de Líquido
Devido à necessidade do sistema estar sempre selado até momentos antes de fechar o ciclo frigorífico e iniciar
o vácuo, a Hitachi disponibiliza estes itens avulsos que devem ser instalados e com os quais tomados os
devidos cuidados conforme descrito abaixo:
a) Cuidados
Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o último item a ser
instalado antes de fechar o ciclo frigorífico e iniciar o vácuo.
Este não deve ser deixado aberto ao ambiente pois retém umidade facilmente e mesmo após o vácuo poderá
apresentar problemas de saturação.
b) Instalação
Instalar sempre conforme seqüência abaixo:
Se for 2 (dois) ou 3 (três) ciclos,
instalar levemente inclinado, para
facilitar a visualização.
A
°
A
°
A
°
FluxoFluxo
RTC
Visor de Líquido
Filtro Secador
Fluxo de refrigerante
Instalar o visor de líquido sempre em um plano de orientação que facilite sua visualização:Exemplo:
ATENÇÃO:!
39
c)Aplicação
O filtro secador possui a função de reter alguma umidade residual após o vácuo e pequenas partículas de
sujeira da tubulação frigorífica, mas isto não isenta o dever de ser feita uma instalação devidamente limpa e
correta, pois o filtro possui uma área de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resíduos que
eventualmente sobram dentro da tubulação.
Portanto se a instalação das linhas frigoríficas não for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vácuo conforme recomendado, este irá saturar prejudicando o funcionamento e até causando
parada do sistema.
O visor de líquido por sua vez, serve para verificação. Após passados 5 minutos com o sistema ligado,
verificar:
SITUAÇÃO VERIFICAÇÃO RESULTADO AÇÃO
Visor de líquido
1 Aprovado( Ok )
Indicador VERDE, sem bolhas
Visor de líquido
2 Reprovado( Ruim )
Indicador AMARELO, sem bolhas
Verificação das temperaturas: T1 (antes) e T2
(depois) do filtro secador, para a seguinte análise:
Visor de líquido
Necessita
verificar:
A) Se: T1 - T2 > 2ºC, então:
Ação A Filtro secador saturado ou com entupimento (com
ou "sujeira"). Providenciar substituição do
Ação B componente e verificar limpeza da linha.
Visor com bolhas B) Se: T1 - T2 < 2ºC, então:
Elaborar análise de carga do sistema, falta de
de refrigerante. Verificar Superaquecimento.
Verificar somente o Superaquecimento com o
objetivo de confirmar se a carga de refrigerante no
ciclo esta correta.
Adotar as seguintes providências: Parar o sistema
imediatamente, recolher o refrigerante e
providenciar a substituição do filtro secador e efetuar
o processo de vácuo novamente, possível presença
de umidade do sistema.
3
T1T2
Fluxo
OBSERVAÇÃO:
IMPORTANTE:
O visor de líquido limpo sem bolhas não necessariamente indica que a carga de gás refrigerante está correta
pois esta pode estar acima do recomendado, então deve-se sempre verificar o “superaquecimento”.
O superaquecimento é o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de
gás está devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
Superaquecimento alto > 15°C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contínuo nesta
condição.
Superaquecimento baixo < 3°C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contínuo nesta condição.
40
5.8.5.1. Ciclos de Refrigeração (Fluxogramas)
RVT+RTC 050/075 + RAA/RCC/RAP 050/075 (1 CICLO)
RVT+RTC 100/200 + RCC/RAP 100/200 (1 CICLO)
Condensação a Ar
Itens 7 e 8, exceto para RAA050Itens 7 e 8, exceto para RAA050
1 Compressor Linha de tubulação de cobre interna (fábrica)
2 Condensador Linha de tubulação de interligação (em obra)
3 Válvula de expansão Delimitação do gabinete
4 Evaporador Orientação do sentido de fluxo do refrigerante
5 Filtro secador Conexão de interligação solda
6 Visor de líquido Conexão de interligação rosca
7 Pressostato da linha de baixa LD Linha de descarga
8 Pressostato da linha de alta LL Linha de líquido
9 Válvula de serviço com tomada de pressão LS Linha de sucção
Descrição Simbologia
41
RVT+RTC 100/150 + RAA/RCC/RAP 050/075 (2 CICLOS)
RVT+RTC 200/250/300/400 + RCC/RAP 100/120/200 (2 CICLOS)
42
RVT+RTC 450/500 + RAP 120/200 (3 CICLOS)
43
CARGA DE REFRIGERANTE6
CUIDADO
As etapas seguintes deverão ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma família de equipamento do tipo
"dividido", a carga final de refrigerante que irá operar
no sistema será sempre efetuada pelo instalador,
que deverá confirmá-la através dos parâmetros de
Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sub")
informados no item 6.6 (Funcionamento e
Verificaçao).
Para a correta carga de refrigerante, a instalação
deve ser elaborada da seguinte forma:
A) Verificação da pressão de "carga mínima";
B) Teste de estanqueidade;
C) Efetuar vácuo;
D) Carga de Refrigerante inicial (Unidade Externa) ;
E) Carga de Refrigerante adicional (Tubulação de
Interligação) ;
F) Funcionamento e verificação.
O óleo utilizado para o refrigerante R-410A (HFC),
apresenta uma característica higroscópica muito
forte, ou seja, este óleo absorve mais facilmente a
umidade do meio ao qual está exposto.
Portanto:
I) NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma;
II) Para componentes como por exemplo filtros
secador e visor de umidade, retirar o selo ou vedação
somente no momento em que for efetuada a
instalação.
6.1. Verificação da Pressão de "Carga Mínima"
PassoA:
As unidades externas são fornecidas com nitrogênio
pressurizado. Antes de fazer a conexão dos tubos de
interligação verifique se existe pressão no
equipamento.
Abrir levemente a
válvula e verificar se
está com pressão,
retirar toda pressão
a n t e s d e i n i c i a r
qualquer solda.
OBSERVÇÃO:
S e e s t i v e r
d e s p r e s s u r i z a d o
pode ter ocorrido
danos no transporte
por tanto deve-se
ver i f icar possível
vazamento.
6.2. Teste de Estanqueidade
Passo B:
Verificar eventual vazamento nas tubulações de
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de
41 kgf/cm2.
Executar teste de estanqueidade pela junta de
inspeção da vávula da linha de sucção e líquido.
Pressurize com 25 kgf/cm e verifique se o ciclo está
estanque (pelo manômetro),somente depois eleve a
pressão de teste até o ponto de 41 kgf/cm .
Utilize gás Nitrogênio.
Não ultrapassar o tempo de 24h com o ciclo
pressurizado a 41 kgf/cm , isto poderá causar
deformações nos pontos de conexão rosca e causar
vazamentos.
2
2
2
NOTA:
6.3. Efetuar Vácuo
Passo C:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir no mínimo, 200 Hg. Caso
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para
andamento, consulte o óleo especificado pelo
fabricante no manual da bomba.
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a
realização do trabalho de vácuo.
Conectar a bomba nas tomadas de pressão das
vávulas de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a
pressão 500 Hg no vacuômetro com a bomba de
vácuo isolada, isto é, colocar um registro entre a
bomba e o circuito frigorífico. A leitura deverá ser
efetuada no vacuômetro eletrônico após este registro
estar totalmente fechado e posterior ao tempo de
equalização (aproximadamente 2 min.)
�
� �
gf/cm2
Com o objetivo de melhorar o resultado final no
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma
“quebra” do vácuo com pressão de nitrogênio em
torno de 0,5 k
ATENÇÃO:!
ATENÇÃO:!
44
IMPORTANTE:
o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente
isolado, para evitar possíveis danos ou algum tipo de
avaria.
Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
pressão novamente dentro do
procedimento citado acima.
� �500 Hg
Vacuômetro Eletrônico:
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele
tem a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo,
exigidos pelo sistema. Um mono-vacuômetro não
substitui o vacuômetro eletrônico, pois este não
permite uma leitura adequada, devido a sua escala
ser imprecisa e grosseira.
6.4. Carga de Refrigerante Inicial (Unidade
Externa):
Passo D:
Para o carregamento do refrigerante, deve-se
conectar o manifold usando mangueiras com um
cilindro de refrigerante à tomada (junta de inspeção)
da válvula de serviço da linha de líquido.
Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido
para o abastecimento da carga de refrigerante no
sistema. Esta válvula de serviço (linha de líquido)
deve estar devidamente fechada, para que nenhuma
massa de refrigerante retorne para o compressor.
NÃO utilize a linha de sucção para esta operação.
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
Carregue o Refrigerante com a Abertura da Válvula
do Manifold.
6.5. Carga de Refrigerante Adicional (Tubulação
de Interligação)
Passo E:
Conforme já mencionado no início do item 6, a carga
final de refrigerante será sempre completada durante
a operação de instalação.
Tabelade Carga de Refrigerante Adicional para
tubulação da linha de líquido (kg) :
Ø 3/8"Ø 3/8" Ø 5/8"Ø 5/8" Ø 3/4"Ø 3/4"
0,04 0,14 0,20
Carga de Refrigerante Adicional na Linha deCarga de Refrigerante Adicional na Linha de
Líquido por Metro Linear [ kg/m ]Líquido por Metro Linear [ kg/m ]
Para tanto, uma carga adicional será necessário para
se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulações de interligação entre as
Unidade Externa e Interna.
Desse modo:
A massa adicional de refrigerante a ser inserida, será
igual ao comprimento total do tubo da linha de líquido,
multiplicado pela quantidade de massa de
refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
6.4.1 A Quantidade de Carga de Refrigerante
Inicial no Sistema está Contida na TabelaAbaixo:
CARGA DE REFRIGERANTE DA UNIDADE EXTERNA ( Até 5 m )
Carga Total da Unidade ExternaCarga Total da Unidade Externa
Até 5m [ kg ]Até 5m [ kg ]
RAA050IS 2,16
RAA075IS 3,60
RAP050DS 1,60
RAP075DS 3,20
RAP100DS 5,20
RAP120CS 4,70
RAP200CS 9,20
RCC050CS 4,40
RCC075CS 4,00
RCC100CS 4,00
RAP
RCC
UNIDADE EXTERNAUNIDADE EXTERNA
RAA
ATENÇÃO:!
Sp = 3 a 15ºCSp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºCSb = 4 a 16ºC
Sb = TSb = T - TCD LL
T =Temperatura da linha de líquido.Temperatura da linha de líquido.LL
T =Temperatura de condensaçãoCD
Temperatura evaporação.Temperatura evaporação.
Sp = T - TLS EV
T =Temperatura da linha de sucção.emperatura da linha de sucção.LS
T =EV
Ca = Carga Adicional
LLin = Comprimento Linear Linha LíquidoLLiq
Ca = (LLin - 5) x (Carga /m)LLiq
Dados da instalação:
Comprimento Linear Linha Líquido:
Diâmetro Linha Líquido a ser utilizado:
�
�
30 (m)
3/4"
45
Exemplo:
Para se completar a massa de refrigerante adicional
para um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
prosseguir da seguinte forma:
Dados do equipamento:
RVT/RTC 200CK + RAP200CS (1 Ciclo)
Carga de Refrigerante até 5 m:
�
� 9,20 (kg)
Cálculo da Carga Adicional:
Ca = (LLin - 5) x (Carga /m)
Ca = (30-5) x (0,20) (kg/m)
Ca = 5,0kg
LLiq
6.6. Funcionamento e verificação:
Passo F:
Ao colocar o equipamento instalado para
funcionamento, é importantíssimo efetuar a
verificação do seu regime de trabalho através dos
parâmetros de Superaquecimento "Sp" e
subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante,
conforme orientação abaixo:
Valores aceitáveis:
As pressões de Sucção (baixa) de Descarga (alta),
podem apresentar variações significativas em função
da Temperatura Externa (outdoor) e também da
Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser
diferentes em valores de um ciclo para outro em um
mesmo equipamento.
Portanto, enfatizamos novamente que é muito
IMPORTANTE para correta regulagem do
equipamento, ajustar o Sp (Superaquecimento) e o
Sb (Subresfriamento), para a verificação se estão
dentro dos valores especificados acima, para a
con f i rmação da CARGA CORRETA DE
REFRIGERANTE na instalação. Não se basear em
hipótese alguma somente pelas pressões de sucção
e descarga.
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a
regulagem de fábrica da válvula de expansão, para
que os valores de superaquecimento e
subresfriamento fiquem entre os intervalos
aceitáveis especificados.
Porém deve-se tentar primeiro ajustar estes valores
através da alteração da carga de refrigerante.
IMPORTANTE:
Estas regulagens devem ser feitas por pessoas
qualificadas.
Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Colocar RefrigeranteColocar Refrigerante
Retirar RefrigeranteRetirar Refrigerante
Abrir Válvula (sentido anti-horário)Abrir Válvula (sentido anti-horário)
Fechar Válvula (sentido horário)Fechar Válvula (sentido horário)
Tabela orientativa para ajuste do superaquecimento e subresfriamento:Tabela orientativa para ajuste do superaquecimento e subresfriamento:
Caso as condições do ar externo e interno estejam
fora do especificado, aconselhamos ajustar o
equipamento dentro dos valores (Pb/Pa e super/sub)
acima especificados e voltar a confirmar os dados
quando as condições climáticas estiverem como
especificado acima.
NOTA:
Os dados da pressão (Pa/Pb) e temperatura (linha
líquido/sucção) para determinar o superaquecimento
e subresfriamento deverão ser coletados sempre na
unidade condensadora.
É de extrema importância a verificação destes dados
de operação para um desempenho adequado e uma
longa vida útil do equipamento.
ATENÇÃO:!
46
PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A
ltu
ra
(m
)
35 40 45 50
20
25
Distância linear (m)Distância linear (m)
-25
-20
Campo de aplicaçãoCampo de aplicação
Compressor Scroll:
A unidade condensadora não poderá ser instalada a
um desnível superior (positivo) e inferior (negativo) a
25 metros em relação à unidade evaporadora, ou a
uma distância linear superior a 50 metros quando as
unidades evaporadoras e condensadoras estiverem
no mesmo nível. Oriente-se pelo gráfico para
delimitar corretamente as distâncias e alturas na sua
instalação.
7.1. Gráfico para obtenção do fator de
EL ( m )
98% 92%96%
94%
100%
80%
78%
88% 84%
86%90% 82%
76%
255 1510 20 6030 35 40 5045 55 7065
-20
-10
-15
-5
0
25
5
10
15
20
A
LT
U
R
A
"H
"
(m
)
-25
Exemplo de uso:
Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um
desnível H de +25m e um comprimento equivalente
ELde 65m o seguinte fator de correção:
F = 0,78 (78%)
7.1.1. Fator de Correção para Capacidade de
Resfriamento em Função do Desnível entre as
Unidades e do Comprimento da Tubulação
A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida,
de acordo com a instalação aplicada em campo
devendo considerar para tanto o comprimento
equivalente da tubulação e o desnível entre as
unidades.
Para calcular, seguir a fórmula abaixo:
Qtc= Qn x F
Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida;
Qn = Capacidade de Resfriamento nominal
(consultar tabela de características técnicas itens
3.1)
F = Fator de Correção, baseado no comprimento
equivalente da tubulação;
H = Altura (distância vertical) entre a unidade
evaporadora e condensadora em metros;
EL = Comprimento total equivalente entre as
unidades evaporadora e condensadora em metros.
NOTA:
Uma curva de 90° possui como comprimento
equivalente 1,1 m.
7
ALTURAPOSITIVA:
É obrigatório a instalação de um sifão adicional a
cada 6 m (conforme figura acima), para se garantir o
retorno do óleo ao compressor.
ALTURANEGATIVA:
Quando o evaporador está localizado acima do
compressor, deverá ser feito um "cotovelo invertido"
para evitar que o refrigerante líquido possa escorrer
para o compressor durante as paradas do sistema.
correção (F)
Desnível entre Unidade Externa e Interna
47
7.2. CargaAdicional de Óleo
Em instalações com até 25 m de linhas de interligação, não se faz necessário uma carga adicional de óleo no
sistema. Com linhas acima de 25 m, uma carga de óleo deve ser adicionada em uma razão de 2% (em peso) da
carga de refrigerante total abastecida.
IMPORTANTE:
Verifique sempre a quantidade adicional de óleo inserida no sistema através
do visor de óleo disponibilizado no compressor do equipamento. A presença
excessiva de “espuma”, pode indicar uma grande concentração de
refrigerante no óleo do compressor, ou até mesmo um possível retorno de
líquido. O nível do óleo, também pode ser verificado alguns minutos depois da
parada do compressor, este nível deve estar entre ¼ e ¾ do visor.
Utilize um conector schader ou qualquer outro conector que possibilite a
inserção da carga adicional de óleo pela linha de sucção do sistema.
Legenda: � Intercambiável com o atual R22
� Somente para o refrigerante R410A (não é intercambiável com R22)
�Somente para o refrigerante R407C (não é intercambiável com R22)
� Intercambiável com R407C
x Proibido
Refrigerante R410A
Observações especiais sobre o Refrigerante R410A
Das ferramentas e instrumentos de medição que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente com
o novo refrigerante.
R410AR410A R407CR407C
Tubo de RefrigeranteTubo de Refrigerante Cortador de tubosCortador de tubos �� �� --
Cortar tubosCortar tubos
Remover rebarbasRemover rebarbas
FlangeadorFlangeador