ATIVIDADE AVALIATIVA 10

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: RUTH MARIA FERNANDES DE OLIVEIRA
COMPONENTE: FERRAMENTAS DA QUALIDADE
PROFESSOR: Gabriela Zortéa Duarte
ATIVIDADE Nº: 10
POLO: UBERABA/MG
LOCAL E DATA: SANTA JULIANA/MG, 13 DE ABRIL DE 2020
ATIVIDADE 10
O MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas) ou também conhecido como 8D, é um conjunto de métodos que permite que algumas ferramentas da qualidade sejam usadas de forma lógica e ordenada, facilitando a análise de problemas, determinação de suas causas e elaboração de planos de ação para eliminação dessas causas.
A metodologia 8D, formada por "8 passos", foi criada na segunda guerra mundial pelo governo do EUA, a fim de controlar a incidência de falhas no envio de materiais e informações para o campo de batalha. A Ford foi a primeira a adotar a metodologia em suas companhias em 1987. O "D" significa disciplina, ou seja, passos a serem seguidos.
Atividade: A partir do estudo de caso da atividade 10, distribuía as ações já realizadas neste estudo de caso, de acordo com a metodologia 8D (DESCREVA
O QUE FOI REALIZADO).
Também complemente informando qual ferramenta da qualidade poderia ter sido utilizada em cada um dos D. 
	PASSO – N. E NOME
	DESCREVA
O QUE FOI REALIZADO 
	Complemento.
Qual Ferramenta da Qualidade poderia ter sido utilizada?
	
1º D: Estabelecer a equipe que vai atuar no problema.
	Nutricionista
Gestor da Qualidade
Produção/Cozinheira
Operacional/Limpeza
	
	
2º D: Descrever o problema:
	A empresa Y reclamou que 12 de seus colaboradores passaram mal após o almoço
	
	
3º D: Estabelecer ações de contingência
	Foi realizado por determinação da VISA uma análise nas amostras dos alimentos e não se constatou nenhuma contaminação
	Amostra recolhida e enviada para laboratório certificado com a ISSO 17025
	
4º D: Determinar a causa-raiz do problema:
	Alimentos mau lavados e/ou cozidos;
Má higiene dos colaboradores na cozinha;
A água utilizada para fazer as refeições pode estar contaminada;
	Diagrama de Ishikawa
	
5º D: Escolher ações corretivas:
	Treinamento sobre higiene e boas práticas de fabricação para todos os colaboradores;
Treinamento de higienização dos alimentos e superfícies para os colaboradores da cozinha;
Sinaléticas demonstrando a correta lavagem das mãos, colocação de toucas, etc.
Determinar que a cada 3 meses seja realizada a análise da água do reservatório em laboratório certificado;
Determinar que seja realizada a limpeza do reservatório a cada 6 meses ou menos se houver algum problema;
	5W2H
	
6º D: Realizar o acompanhamento periódico das ações determinadas
	O gestor da qualidade juntamente com a nutricionista, estar realizando o acompanhamento do desenvolvimento das atividades quinzenalmente para verificar se está sendo executado conforme treinado.
	Check List de verificação de higienização
	
7º D: Verificar a eficácia das ações:
	Para que o problema não voltasse a se repetir, foi fundamental fazer com que estas ações de melhoria fossem inseridas na rotina da empresa, procedimentos e ações que foram criados pelo projeto terão que fazer parte do dia a dia de todos os colaboradores.
	
	
8º D: Felicitar a equipe:
	O trabalho foi divulgado em todas as estações da empresa em forma documental e fotográfica para que todos pudessem estar atentos a tudo que foi realizado e continuar em busca da excelência.
Também foi criado um documento que traz um cronograma de treinamentos a serem realizados durante o ano, bem como a validação de todos os documentos da empresa, como alvará sanitário dentre outros e o cronograma para higienização dos reservatórios e análise da água dos mesmos.
	Registro de Qualidade 01 – Atividades Previstas
 
Ferramentas utilizadas na solução da não conformidade:Má higiene dos colaboradores na cozinha
Alimentos mau lavados e/ou mau cozidos
A água utilizada na cozinha pode estar contaminada