ATIVIDADE_PRÁTICA_SISTEMAS_ORGANIZACIONAIS

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¹ Graduando em Engenharia de Produção pela UNINTER 
ATIVIDADE PRÁTICA: SISTEMAS ORGANIZACIONAIS 
SUBSISTEMAS DE PRODUÇÃO 
PEREIRA, Autielle¹ 
 
INTRODUÇÃO 
Esta atividade visa desenvolver o conhecimento do Engenheiro de Produção em 
subsistema de produção de uma empresa real e apresentar melhorias no processo 
produtivo com base em ferramentas de gestão. A empresa escolhida para este estudo 
é a fabricante de calçados Ferracini. 
 
1. CONTEXTO DA ORGANIZAÇÃO 
 
A Ferracini é uma empresa brasileira, criada em 1984 com sede na cidade de 
Franca/SP (FERRACINI, 2017). Ao longo desses 36 anos de muito planejamento, 
qualidade e espírito empreendedor, a Ferracini se tornou um dos maiores calçadistas 
do mundo e umas das principais marcas de calçados no cenário brasileiro, tendo como 
seus principais concorrentes a Samello e a West Coast. 
A empresa possui 4 unidades de produção, sendo uma em São Paulo, duas em 
Minas Gerais e uma na Bahia (JORNAL DA FRANCA, 2019), com equipamentos de 
última geração. Atualmente, seus produtos podem ser encontrados em todo o território 
nacional e em mais de 50 países. 
 
2. SUBSISTEMA DE PRODUÇÃO DA FERRACINI 
O Subsistema de Produção da Ferracini, consiste em um sistema produtivo por 
lotes, onde uma determinada linha de calçados é produzido por vez, a fim de atender 
O cronograma do planejamento. Podemos classificá-lo como sendo um sistema 
orientado para o estoque, visto que este produto estará disponível ao cliente final nas 
lojas físicas e virtuais, sem a possibilidade de personalização. 
2 
² Parte superior do calçado. 
 
A empresa produz uma linha de produtos masculinos, calçados, cintos, carteiras, 
mochilas, para este estudo, consideramos o seu principal grupo de produtos no 
mercado: Calçados. 
O processo produtivo da Ferracini, em suma, pode ser representado conforme a 
figura a seguir: 
 
Onde: 
 Entrada: São todas as concepções, pesquisa, desenvolvimento e insumos. 
 Processamento: São os processos internos, que transformarão as entradas 
em produto. 
 Saída: Calçado fabricado conforme concepção e proposta inicial, disponível 
para o mercado. 
 
2.1. ESTRATIFICANDO O PROCESSO PRODUTIVO 
LEAL (2019) descreve o início do processo com a identificação das tendências, 
onde os designers viajam o mundo a cada 6 meses para identificar quais são as 
maiores tendências na moda internacional, trazendo essas referências para dentro da 
fábrica e desenvolvem a ideia e o conceito. 
Com base no conceito, inicia-se o desenvolvimento do design do calçado, através 
de modelagem 3D e respectiva produção de uma maquete, para aprovação inicial do 
conceito. A fase final do desenvolvimento, se caracteriza com a emissão do projeto 
básico, liberado para modelagem. 
De posse do projeto básico, o passo seguinte é executar a modelagem do cabedal² 
na produção, visto que a sola é um serviço terceirizado. 
 
3 
² Parte superior do calçado. 
 
O conceito apresentado no projeto básico, ganha seu primeiro rascunho feito à 
mão, utilizando um molde que na sequência é planificado e escaneado. O passo 
agora, é transformar o molde escaneado em um projeto executivo, onde todo o 
conceito trazido pelo desenvolvimento ganha suas escalas, através de um programa 
computacional em CAD. 
Ao sair da modelagem, as peças agora são fabricadas na produção. A primeira 
etapa desta fase, é cortar o material conforme as peças apresentadas no projeto 
executivo. A preparação do couro na máquina, é realizada por um operador, mas os 
cortes são automatizados, pois necessitam de precisão, na sequência o operador 
destaca as peças e faz a separação. 
As peças cortadas do cabedal saem do corte e são enviadas para a costura. Com 
o cabedal já costurado, o passo seguinte é realizar a montagem do calçado, onde o 
solado e o cabedal são unificados. Em todo processo de montagem do calçado, um 
par de formas acompanha as peças ao longo da linha de produção. 
O primeiro passo da montagem, é moldar o cabedal, utilizando uma máquina que 
aquece o couro, a fim de torná-lo mais maleável, e dar o formado conforme o molde. 
Na sequência, o bico do calçado é montado mecanicamente. 
Ao sair da etapa anterior, o calçado é posto na esteira da linha de produção que 
passa por um forno, onde o calçado é aquecido novamente para torná-lo mais 
maleável e, ao sair operador pega o calçado e faz o fechamento da parte traseira em 
uma máquina. 
A próxima etapa, é um processo mais manual, onde o operador dá os primeiros 
acabamentos no calçado, acentuando a tonalidade do calçado, ou dando um aspecto 
mais envelhecido, dependendo da proposta do projeto. 
Na sequência, um operador faz uma marcação onde o solado será colado no 
cabedal, a próxima etapa então, é fazer a "arranhação" da área onde o calçado será 
colado, conforme a marcação feita na etapa anterior. Este processo é importante, para 
aumentar a aderência do soldado no cabedal. 
O passo seguinte é passar a cola, tanto no cabedal, quanto no solado. Para 
garantir que a cola seja passada na área específica, as marcações feitas em todas as 
etapas, são feitas utilizando um gabarito que só é visível em luz negra. 
4 
² Parte superior do calçado. 
 
Após passada a cola, é hora de unificar as peças, para isso, o solado e o cabedal 
são novamente aquecidos para então se iniciar o processo de colagem que é feito de 
forma manual. A partir deste ponto, todas as etapas que se seguem são realizadas 
manualmente. 
É feito a retirada das formas de dentro do calçado e a inserção das palmilhas, além 
das buchas e o cuidado com o brilho final do produto. As caixas são etiquetadas e o 
produto passa pela inspeção final da Qualidade. 
Por fim, os calçados são encaixotados e enviados para expedição, de onde serão 
encaminhados às lojas físicas e/ou centro de distribuição das lojas virtuais. 
3. MELHORIAS DE PROCESSO 
Observando toda a linha de produção da Ferracini, observou-se o emprego de 
vários equipamentos de alta tecnologia e uma grande preocupação com a qualidade 
do produto. 
Em todo processo, foi identificado apenas uma oportunidade de melhoria: 
utilização de metodologia mecanizada para colar o solado no cabedal. 
Esta melhoria se justifica visto a preocupação da empresa com a qualidade dos 
produtos e o compromisso com o consumidor. 
O processo de colagem manual pode não oferecer a pressão necessária para uma 
aderência completa, pois é fadado à fatores que podem contribuir negativamente para 
o resultado, tal como a fadiga do operador. Por mais que o produto passe pela 
inspeção final da qualidade, nada impede a ocorrência de um vício do produto em um 
curto ciclo de uso. 
A utilização de um maquinário poderá garantir a pressão necessária na união das 
peças, aumentando o ciclo de vida do produto e consequentemente a satisfação do 
cliente, além de evitar eventuais propagandas negativas que venham macular a 
imagem da empresa. 
A empresa demonstrou aplicabilidade de altas tecnologias, o que sugere a 
viabilidade financeira do projeto de melhoria, considerando ainda, que este projeto 
poderia viabilizar a colagem de várias peças simultaneamente, tornando processo 
mais produtivo. 
5 
² Parte superior do calçado. 
 
 
REFERÊNCIAS 
 JORNAL DA FRANCA (28 de Junho de 2019). Ferracini 24h: 35 anos de uma 
empresa moderna e lançadora de tendências. Acesso em 24 de Maio de 2020, 
Disponível em http://www.jornaldafranca.com.br/ < 
http://www.jornaldafranca.com.br/ferracini-24h-35-anos-de-uma-empresa-moderna-
e-lancadora-de-tendencias-3> 
 
FERRACINI (05 de Setembro de 2017). Você Conhece Nossa História? Acesso em 
24 de Maio de 2020, Disponível em www.blog.ferracini.com/ < 
http://blog.ferracini.com/historia-ferracini-calcados-franca-sp-brasil/> 
 
LEAL, Leonardo. (07 de Novembro de 2019). Como é feito um calçado? Visitei uma 
fábrica e quero mostrar pra você agora! Acesso em: 24 de Maio de 2020, (27m18s), 
Disponível em: < https://www.youtube.com/watch?v=NiaQSuOg1CE>.