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CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIVATES CURSO DE ENGENHARIA CIVIL CONCRETO ARQUITETÔNICO Marlon M. Barreto Roberta Diehl Petra Schmitd Kátia K. Korthuis Lajeado, julho de 2016 2 Marlon M. Barreto Roberta Diehl Petra Schmitd Kátia K. Korthuis CONCRETO ARQUITETÔNICO Artigo apresentado na disciplina de Materiais de Construção Civil II, do curso de Engenharia Civil, do Centro Universitário UNIVATES. Professor: Márlon Longhi Lajeado, julho de 2016 3 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 4 2 CONCRETO COLORIDO ...................................................................................... 4 2.1 Pigmentos inorgânicos e sua classificação .................................................................5 2.2 Apresentação dos pigmentos ........................................................................................6 2.3 Produção de concreto colorido .....................................................................................6 2.4 Adições .............................................................................................................................6 2.5 Agregados ........................................................................................................................6 2.6 Teor de pigmento ............................................................................................................6 2.7 Relação água/cimento ....................................................................................................7 2.8 Mistura do concreto e dosagem do pigmento .............................................................7 3 CONCRETO E A TEXTURA ................................................................................... 7 3.1 Concreto com agregado exposto ..................................................................................8 3.2 Concreto Fotogravado ....................................................................................................9 3.3 Concreto Estampado ......................................................................................................9 3.4 Concreto e a Forma ......................................................................................................10 4 CONCRETO BRANCO ......................................................................................... 10 4.1 Propriedades Do Cimento Branco ..............................................................................12 4.2 Agregados ......................................................................................................................13 4.3 Aditivos ...........................................................................................................................14 4.4 Adições Minerais e Pigmentos ....................................................................................15 4.5 Características Do Concreto Branco ..........................................................................16 4.6 Durabilidade ...................................................................................................................17 4.7 Tecnologias De Produção ............................................................................................18 5 CONCLUSÃO ....................................................................................................... 19 REFERENCIAL TEÓRICO ...................................................................................... 20 4 1 INTRODUÇÃO O uso do concreto colorido e branco na arquitetura tem por princípio deixar o material á mostra na obra arquitetônica, sendo assim, valorizando sua textura, formar e cor. O concreto plástico no Brasil teve início há cerca de 60 anos pelo arquiteto Oscar Niemayer, com a construção da Igreja da Pampulha, em Minas Gerais. No entanto, o uso do concreto em diversas obras arquitetônicas vem crescendo exponencialmente, pois, em termos de textura, forma e cor o material vem chamando a atenção por sua versatilidade e beleza. O concreto na arquitetura destaca-se devido a sua beleza, pois o uso do cimento branco possibilita uma gama de cores diferentes com o uso de pigmentos. Além disso, com criatividade e design, possibilita inúmeras texturas. O concreto arquitetônico permite também, inovações na aparência, uso de técnicas decorativas combinando com o uso de pedras vidro e cerâmico. 5 2 CONCRETO COLORIDO O uso do concreto arquitetônico apresenta diversas vantagens dentre estas podemos citar, o uso de pigmentos como uma alternativa economicamente viável e agrega valor arquitetônico e estético. O concreto colorido é durável e possibilita a expressão de criatividade nos seus meio externos. Segundo Hartmann e Benini alguns elementos já são produzidos coloridos, enquanto outros são produzidos na central ou canteiro de obras com adição de pigmentos, as propriedades desempenhadas pelo concreto convencional ou coloridas são as mesmas. 2.1 Pigmentos inorgânicos e sua classificação O pigmento que utilizamos para colorir o concreto deve ter resistência a alcalinidade do cimento, ou seja, á exposição de raios solares e á interpéries. Os pigmentos inorgânicos apresentam melhor estabilidade da cor e durabilidade. Na tabela abaixo, temos os principais tipos de pigmentos, e suas origens químicas. Cor do concreto Especificação Composição química Vermelho Óxido de ferro Vermelho Amarelo Óxido de ferro Amarelo Preto Óxido de ferro Preto Marrom Óxido de ferro Marrom Mistura de pigmento amarelo+vermelho+preto Verde Óxido de ferro Verde Azul Óxido de ferro Azul 6 2.2 Apresentação dos pigmentos O pó é a forma mais conhecida na apresentação dos pigmentos, temos também granulados e as dispersões podem ser adicionadas manualmente na argamassa e no concreto. Ambos promovem poeira, e os granulados oferecem fluidez. Existem também pigmentos líquidos, na qual são dispersos em água, são chamados de Slurries ou dispersões pigmentarias. Os pigmentos líquidos oferecem menor impacto ambiental, isto é, elimina a formação de partículas durante as operações. 2.3 Produção de concreto colorido A escolha do cimento é muito importante na produção do concreto colorido, sendo assim o cimento natural tende a afetar a cor final do produto. A cor natural do cimento, o cinza, absorve todas as cores, portanto é mais adequado o concreto a base de cimento branco para que deixa cor natural. 2.4 Adições O uso de adições interfere totalmente na cor do concreto colorido, com isso ao dosar o concreto ou argamassa com adições em grandes volumes devemos usar o mesmo tipo, quantidade e o mesmo fornecedor de adições. Tudo isso para não mudar a tonalidade da cor no final da mistura. 2.5 Agregados O pigmento adicionado na mistura somente colore a pasta do cimento, quando endurece forma uma fina camada envolta dos agregados. A cor do agregado tem pouca influência na tonalidade final do concreto. A exposição externa às intempéries tende a erodir a pasta do cimento, com isso deixando os agregados á amostra. Esse efeito muda toda superfície do concreto, no entanto devemos escolher agregados com uma tonalidade adequada. 2.6 Teor de pigmento A quantidade de pigmentos requerida depende da tonalidade que desejamos, no entanto, concretos de cores pálidas a cada 100kg de cimento 7 usamos 1 ou 2kg de pigmentos, tons médios de 3 a 5kg de pigmentos e tons escuros 6 a 8kg de pigmentos. 2.7 Relação água/cimento A água em excesso evapora deixando espaços vazios, ou seja, poros finos que dissipam a luz clareando a cor do concreto. Quanto maior relação água/cimento, mais claro será o concretoou argamassa. A adição do pigmento no concreto pode aumentar a quantidade de água, para evitarmos o aumento da relação a/c devemos adicionar á mistura aditivos superplastificantes. 2.8 Mistura do concreto e dosagem do pigmento Os pigmentos devem ser misturados adequadamente para que se dispersem no concreto, visando uma pasta homogênea. Os equipamentos recomendados são os misturadores forçados de contracorrente, de eixo vertical, simples ou planetário e os misturadores de eixo horizontal. A sequência de coloração dos materiais para obter um melhor desempenho final na coloração do concreto: pré-mistura a seco do pigmento mais o agregado, mistura complementar (com adição de cimento) e a mistura úmida (adição de água). As fôrmas, a cura e o processo de acabamento têm papel fundamental para a qualidade do concreto colorido, COELHO (2000) diz que a etapa mais importante para obtermos uma boa qualidade no concreto colorido, é o processo de cura. Para realizarmos a cura usamos um produto recomendado pelo fornecedor de pigmentos, no entanto contribuindo para a intensificação da cor. 3 CONCRETO E A TEXTURA As texturas podem ser empregadas de diversas formas no concreto, dentre estas podemos citar o uso de agregado, o concreto fotogravado e o concreto estampado, conforme será apresentado ao longo deste capítulo. 8 3.1 Concreto com agregado exposto O concreto com agregado exposto oferece uma ampla variedade de texturas e cores, sendo que podem ser combinados diferentes tipos de agregados com diversas cores de concretos. Segundo Hartmann e Benini esta não é a única vantagem da utilização deste tipo de concreto, pois ele apresenta ainda resistência ao escorregamento, intempéries e é altamente durável. O concreto com agregado exposto pode ser produzido de três formas: a técnica monolítica na qual o agregado é misturado inicialmente na produção do concreto, ou então, por meio de outra técnica o agregado é adicionado ao concreto fresco já lançado, ou ainda, a exposição do agregado pode ser obtida com tratamentos abrasivos especiais superficialmente aplicados. No método monolítico grande porcentagem de agregados graúdos e uma pequena porcentagem de miúdos (apenas o suficiente para garantir a trabalhabilidade) são misturados ao concreto durante a produção. Outro método de produção é executado utilizando um aditivo desativador (retardador de pega e/ou endurecimento) sobre a superfície, assim que a água superficial desaparece. No dia seguinte o concreto é lavado com jato de água de alta pressão, que remove a argamassa não endurecida, expondo o agregado. O concreto com agregado exposto pode ser produzido também aplicando uma camada fina (25 a 50 mm) de concreto com os agregados na superfície de uma laje de concreto convencional. Segundo Hartmann e Benini alguns cuidados devem ser tomados, como de que a espessura da camada com o agregado a ser exposto deve ser de, no mínimo, o triplo da dimensão máxima do agregado a ser exposto, bem como, a superfície do concreto que receberá a camada deve ser áspera para aderir esta camada contendo o agregado, e deve estar suficientemente endurecida para suportar o peso requerido. O agregado semeado é inserido no concreto por meio de ferramentas acabadoras manuais até que a aparência seja similar a de um pavimento normal. Posteriormente, para exposição do agregado, o concreto é 9 levemente escovado com uma escova de náilon para remover o excesso de argamassa e depois de finalizada a pega, pode-se lavar e escovar de forma mais vigorosa. E ainda, podem ser usadas técnicas de abrasão, nas quais ocorre a abrasão por meio de jateamento de areia ou água, ou escarifação, ou escovamento do concreto endurecido, removendo a superfície e expondo o agregado. Ou ainda, o efeito pode ser obtido por meio do polimento que executa uma abrasão progressiva, iniciando com lixas mais grossas e evoluindo progressivamente até lixas mais finas. No que diz respeito à dureza dos agregados utilizados se deve analisar o grau de abrasão que serão submetidos e o ambiente onde serão empregados, pois materiais como o quartzo são bastante duros, enquanto que a gipsita e a calcita não são tão resistentes. O tamanho do agregado utilizado pode variar de 6 até 50 mm dependendo da distância que o efeito deve ser visualizado e na aparência e rugosidade desejada. Se a forma do agregado for irregular haverá maior visualização do cimento, mas se for cúbica ou redonda causará uma área de cobertura mais densa e, ao longo prazo, tendem a permanecer mais limpos. 3.2 Concreto Fotogravado O concreto fotogravado consiste na impressão de uma fotografia no concreto exposto. Esta impressão é possível devido a impregnação ponto a ponto de desativante sobre placas apropriadas a esta utilização que são colocadas no fundo das fôrmas e, posteriormente, o concreto autoadensável é lançado. Para que após 24 horas as fôrmas sejam retiradas e o concreto lavado com jato de água. O contraste entre as partes endurecidas e as partes desativadas que reproduz a fotografia. 3.3 Concreto Estampado O uso de concreto estampado é feito há muitos anos e propicia uma grande gama de padrões podendo simular ardósias, tijolo, pedra, elementos botânicos e elementos selvagens por meio da combinação de cores e moldes. 10 As cores podem ser reproduzidas por meio da adição de pigmentos inorgânicos durante a preparação da mistura do concreto. Para atingir uma boa coloração é preferível o uso de concreto branco, mas ainda assim as cores não serão tão vibrantes quanto aquelas produzidas com endurecedores coloridos. Os endurecedores coloridos são misturas de pigmentos coloridos, cimento Portland, areia silicosa e agentes de molhamento, esta mistura é aplicada no concreto fresco, sendo dado o acabamento na superfície antes da estampagem. Outro elemento utilizado para efeitos de cor são os stains que, no caso dos stains ácidos, reagem quimicamente com o cimento produzindo o efeito de envelhecimento. O efeito produzido é resistente ao desgaste e o material deve ser aplicado ao concreto já endurecido com a superfície limpa. 3.4 Concreto e a Forma O concreto pode ser moldado de diversas formas com o uso de fôrmas adequadas e confeccionadas de diversos materiais. Segundo Hatmann e Benini quando utilizadas fôrmas de madeira não tratada pode-se produzir concreto com aspecto rústico. Como a madeira tem uma variação natural de absorção de água, as fôrmas com este material causam efeitos de cor sobre o concreto, sendo que quanto maior for a absorção, mais escuro será o concreto. Já as fôrmas flexíveis são produzidas a partir de diversos polímeros e dão ao concreto mais opções de formas, sendo que podem expressar curvas ou linhas retas e podem ser produzidas sob medida. 4 CONCRETO BRANCO O cimento branco estrutural entrou no mercado brasileiro no início do século XX, quando o concreto passou de apenas um elemento estrutural e durável, e agora passa a ser um elemento estético. Pode-se obter uma vasta opção de cores com a adição de agregados coloridos, pigmentos inorgânicos e até mesmo adições minerais na mistura. 11 Com o passar do tempo, houve uma evolução na forma com que o concreto é fabricado e utilizado. Grande parte da sua aplicação não tem fim estrutural, como, por exemplo, argamassa de revestimento, painéis de fechamento, elementos de pavimentação e peças pré-fabricadas de concreto. Nos Estados Unidos, sua utilização passa de edificações para autoestradas. Estudos comprovam que a reflexibilidade do concreto branco quando utilizado como barreiras moldadas de autoestradas é duas vezes maior do que as moldadas com concreto cinza, desta maneira melhora a visibilidade e aumenta a segurança no tráfego. No Brasil, a utilização desse concreto se iniciou com peças pré- fabricadas, principalmentede pavimentos intertravados de concreto coloridos, que possuem sua cor realçada com o concreto branco, valorizando o aspecto estético. Diversas praças e estacionamentos foram construídos com esse material, podendo o projetista escolher formas e desenhos. Outra possibilidade envolve a fabricação de telhas pré-moldadas com pigmentos de tons claras. O concreto branco, simples ou pigmentado, é aplicado em tampos de cozinhas, banheiros e bares, podem ser adicionadas pedras semipreciosas, fósseis e conchas permitindo a criação de padrões únicos. Partículas de vidro também podem ser utilizadas como agregado em concreto decorativo. A execução de pisos coloridos não se restringe apenas aos pré- fabricados para aspecto estético, em indústrias tem sido executado pisos com alta resistência ao tráfego de pedestres e de automóveis, sendo executados in loco com o concreto branco. No ano de 2000, em Sorocaba, estado de São Paulo, foi criada a primeira edificação com painéis pré-moldados de concreto branco. Já na cidade de São Paulo foi executado um condomínio totalmente em concreto de cimento branco, além disso, essa obra apresentou um diferencial criado pela exposição do agregado branco por meio da técnica de jato de areia, criando um efeito estético diferenciado na superfície. O concreto branco em estruturas de 12 grande porte começou com a execução da ponte Irineu Borhausen, construída em Brusque, Santa Catarina. 4.1 Propriedades Do Cimento Branco O processo de fabricação do cimento tradicional de cor cinza consiste na mineração e britagem de matérias-primas selecionadas, seguida da preparação adequada de uma mistura crua que é aquecida por volta de 1450°C. Esse processo produz o clínquer, que moído e misturado, em proporções adequadas, com sulfato de cálcio, origina o cimento Portland. O minério de ferro é a principal fonte de , elemento que facilita afundição da mistura, permitindo trabalhar com temperaturas de sinterização mais baixas. Mas na produção de cimentos brancos, a presença de , é indesejável, pois a coloração avermelhada típica desse elemento afeta a cor da mistura final. Além do ferro são evitados outros elementos menores que induzem à coloração do cimento, como o Manganês (Mn), o Cromo (Cr) e o Titânio (Ti). Assim, com a necessidade de se utilizar matérias-primas sem esses elementos encarece muito o processo de fabricação do cimento branco e a ausência do ferro faz com que sejam adotadas temperaturas mais elevadas para a queima do clínquer. Em relação às características químicas, tanto o cimento Portland cinza quanto o branco são constituídos basicamente pelos mesmos compostos ( - alita, - belita, - aluminato, - ferrita). Quanto às características físicas, existem duas diferenças básicas, entre o cimento branco e os tradicionais: finura e início de pega. Os cimentos brancos são, em geral, moídos mais finamente que os cimentos convencionais, consequentemente se tornam mais reativos em contato com a água. Isso ocorre porque as partículas menores se hidratam mais rapidamente, pelo fato de possuírem maior superfície específica, implicando diretamente no ganho de resistência com o tempo. Considerando que o cimento branco possui teores mais elevados de e é constituído por partículas mais finas, se comparado a outros tipos de 13 cimento, apresentam tempos mais curtos de início de pega. Dessa forma, concretagens de elementos estruturais de grandes dimensões, em concreto branco, necessitam ser muito bem controladas, pois tendem a desenvolver picos de temperaturas maiores, em virtude do elevado calor de hidratação nas primeiras idades. O cimento Portland branco classifica-se em dois tipos: estrutural e não estrutural. O estrutural é usado principalmente em estruturas de projetos arquitetônicos, e possui nacionalmente as classes de resistência 25, 32 e 40. O não estrutural é indicado para rejuntamento de ladrilhos cerâmicos, argamassas entre outras com funções não estruturais. A sua cor branca obtém-se através da rígida seleção de sua matéria- prima, onde se faz necessário ter baixos teores de óxido de ferro e manganês. O processo de resfriamento do clínquer é de fundamental importância, para evitar a oxidação desse clínquer por conta do contato com o ar ambiente. A NBR – 12989, que regulamenta no Brasil o cimento branco, prescreve para este cimento, um mínimo de 85% de + , de tal forma que os fabricantes impõem durante a etapa de moagem do processo de fabricação, a adição de materiais carbonáticos ao clínquer branco. Por sua vez, o índice de brancura deve apresentar um percentual maior que 78%. Verificam-se várias alterações na microestrutura do material, resultando na mudança de seu comportamento, uma vez que o cimento Portland branco possui maior teor de e menor teor de , bem como também apresenta diferenciação nos percentuais de e , tudo isso com relação a outros tipos de cimento Portland. 4.2 Agregados A natureza do agregado e sua granulometria são as características que mais afetam a mistura do concreto. Quando se trata de concreto branco, a cor do agregado se torna também um importante parâmetro de controle. 14 A escolha do agregado dependerá de sua cor, textura e dos efeitos estéticos pretendidos. Assim, a opção por agregados mais claros torna mais fácil o controle da aparência superficial das estruturas que fazem uso do cimento branco, tendo assim como opção de uso, os agregados provenientes das rochas calcárias. Os materiais inertes que podem ser utilizados em concretos de cimento Portland Branco são, incluindo os calcários; as areias silicosas e argilosas; e os inertes de basalto, mármores, granitos, entre outros. As possibilidades de escolha de agregado são influenciadas pela localização da região de produção desse concreto, onde cada região do Brasil efetuará a escolha conforme a disponibilidade e exigências de acabamento. O emprego de agregados artificiais na mistura para a fração fina, pode afetar a trabalhabilidade e compacidade do concreto, porque a rugosidade e as formas mais irregulares dos agregados dificultam sua movimentação no concreto no estado fresco. Por outro lado, esses agregados tendem a ter uma distribuição granulométrica melhor, contínua o que colabora para um melhor empacotamento da mistura no estado endurecido, proporcionando ganhos de resistência à compressão e durabilidade. Então, os materiais utilizados para a produção do concreto branco devem ser escolhidos com especial cuidado quanto à tonalidade e limpeza, especialmente nas frações finas. Agregados miúdos de tonalidade escura, ou contaminados com material pulverulento de cor marcante, influirão decisivamente na cor final do concreto, já que formam parte da pasta que define a tonalidade da mistura. 4.3 Aditivos Os aditivos desempenham um papel fundamental na qualidade do concreto branco, pelo fato desse possuir características específicas e o emprego de agregados artificiais. Os aditivos mais utilizados para esse concreto são os superplastificantes e os controladores de hidratação. 15 Ao se dosar um concreto branco, devem-se adaptar as exigências de trabalhabilidade, utilizando-se abatimentos superiores a 120 mm. Assim, para garantir uma consistência fluida ao concreto fresco, que permita o adequado lançamento e adensamento, torna-se quase que obrigatório o uso de aditivos superplastificantes. Por possuírem uma grande eficiência os superplastificantes são normalmente empregados na fabricação do concreto branco, mas é preciso prestar atenção para a coloração do aditivo, os superplastificantes a base de carboxilatos ou melanina são normalmente líquidos de cor clara sendo mais adequados para o emprego em misturas de concreto branco do que os de aditivos a base de naftaleno sulfonado,que tendem a ser mais escuros. 4.4 Adições Minerais e Pigmentos O uso de certas adições minerais nas misturas de concreto é comprovadamente favorável para o desenvolvimento da resistência e melhoria da durabilidade. Para compensar alguns problemas que podem ocorrer em concretos brancos, devido às suas características e o tipo de agregado utilizado, o uso de determinados tipos de adição torna-se interessante. Diversos tipos de adições podem ser incorporados ao concreto entre elas destacam-se os fíleres, a cinza volante, a escória de alto-forno, a sílica ativa e o metacaulim. Mas deve-se haver o cuidado com o emprego das adições por causa da cor, já que a fração fina presente na mistura terá forte influência na coloração final do concreto. Então, a cinza volante, mesmo muito utilizada em concretos cinza convencionais, não se adéqua aos concretos brancos, pelo fato de possuírem grande variabilidade nas cores obtidas. Os fíleres fornecem um efeito físico muito importante, pois preenchem os vazios deixados pelos agregados, podendo melhorar a coesão, compacidade, resistência e acabamento superficial, mas deve-se cuidar com a sua utilização por causa de sua tonalidade, cada tipo de fíler pode apresentar um índice de refletância diferenciado. 16 A sílica ativa atua beneficamente no concreto de forma mais ampla que os fíleres, devido ao pequeno tamanho de suas partículas. No entanto, por conta de tonalidade, deve-se tomar cuidado com a porcentagem utilizada na mistura. O metacaulim tem efeito pozolânico e físico, como a sílica ativa, devido à sua composição química e finura, além de possuir uma tonalidade extremamente clara. 4.5 Características Do Concreto Branco As propriedades mecânicas do concreto estão relacionadas com seu potencial em resistir a esforços solicitantes. A resistência à compressão é a mais estudada, pois seus valores indicam a qualidade do concreto, e se correlaciona diretamente com as demais propriedades do concreto, tanto nas propriedades mecânicas quanto na durabilidade. Diversas pesquisas e testes foram realizados para comprovar que o cimento Portland branco estrutural apresenta resultados de resistência mecânica que são similares ou superiores aos valores encontrados para concretos e argamassas moldados com cimento cinza, os autores dos testes encontraram valores de resistência a compressão aos 7 dias de 20% maiores do concreto branco em relação ao concreto cinza. Como no concreto com cimento branco pode ser incorporados pigmentos a sua mistura para um efeito mais estético, algumas pesquisar foram feitas com concreto com cimento branco e com o pigmento incorporado. Foram realizados alguns ensaios e, apesar da diferença entre os traços, em função da quantidade de aditivo utilizada e a relação a/c, não houve grande influência do pigmento na resistência à compressão do concreto. Concreto branco e cinza comparados com a mesma relação de água/cimento também se obtiveram que com o cimento branco teve maior resistência à compressão, chegando a ser 18% maior aos 28 dias. Para as demais propriedades, como, por exemplo, módulo de elasticidade, resistência ao cisalhamento e à flexão, os concretos moldados com cimento branco sempre obtiveram valores superiores aos moldados com cimento cinza. 17 Foram testadas também a influência do agregado com concretos moldados com cimento branco, os maiores resultados demonstraram que o agregado graúdo e miúdo de calcário tem maior influência na resistência à compressão, provavelmente pelo fornecimento de finos presentes na mistura. 4.6 Durabilidade Um fator importante quando se trata de concreto é a durabilidade. A durabilidade envolve vários aspectos, dentre eles aspectos físicos, químicos e mecânicos, que podem influenciar a favor ou contra a estrutura estudada. Os fatores que mais influenciam na durabilidade do concreto branco são: Absorção de água: o concreto com cimento branco apresenta um desempenho satisfatório quanto à taxa de absorção de água por capilaridade, quando adicionado sílica ativa houve uma significativa redução de absorção de água em argamassas produzidas a partir do cimento Portland branco estrutural. Penetração de cloretos: os íons de cloreto são os principais agentes que iniciam o processo corrosivo em armaduras. Alguns ensaios foram realizados quanto à penetração de cloretos no concreto de cimento branco, e a quantidade de cloretos que penetrou foi elevada. Ou seja, a resistência à penetração de cloretos é baixa. Profundidade de carbonatação: concreto de cimento branco apresenta menor profundidade que com o cimento cinza, ou seja, seu desempenho é melhor quando a esse fator. Retração do concreto: uma elevada temperatura ocorre interior da estrutura, fazendo com que esta diminua de volume, consequentemente causam fissuras. Algumas alternativas para diminuir a retração é o uso de um aditivo mineral expansivo, o óxido de cálcio (CaO), fibras e aditivos anti-retração 18 4.7 Tecnologias De Produção Alguns fatores que implicam na dificuldade de produzir o concreto branco esta na alta temperatura, causada pela reatividade do cimento branco, que causa um rápido endurecimento e perda a trabalhabildade. Para que não ocorram fissuras, deve se cuidar a temperatura ambiente no dia da concretagem, ou utilizar água gelada e aditivos controladores de hidratação do concreto. Outro cuidado a ser tomado é o local de preparo do concreto, ele dever realizado de maneira a evitar alteração na cor por contaminação de materiais remanescentes nos equipamentos. O modo como é lançado o concreto também interfere no resultado final, portanto, ele deve estar coeso, para evitar segregação. A vibração entre camadas ajuda a evitar manchas, libera o ar aprisionado, limitando a formação de bolhas de ar e poros na superfície. A cura do concreto é feita com água, para que não ocorra a retração do concreto e, consequentemente, uma possivelmente fissuração. Depois da desforma do concreto, é necessário cobrir a superfície, protegendo do acúmulo de sujeira e manchas. Uma das vantagens do concreto branco é o baixo custo de manutenção sendo necessária apenas lavagem com jato de água, podendo ser utilizado ou não produtos de limpeza. 19 5 CONCLUSÃO O concreto branco e arquitetônico estão cada vez mais sendo utilizados, suas aplicações podem ser tanto estruturais quanto não estruturais. Apesar do custo elevado, a busca por elementos diferentes na área da construção civil tem aumentado a procura por novas técnicas. O concreto possibilita uma gama de aplicações, porém exigem maior controle tecnológico, alguns cuidados especiais durante a produção deles e a execução da estrutura. 20 REFERENCIAL TEÓRICO Watanabe, Paula Sumie. Concretos especiais-propriedades, materiais e aplicações. SP: UNESP,2008. Ribeiro, Raquel de Macedo. Concreto Aparente: uma contribuição para a construção sustentável. MG: Universidade Federal de Minas Gerais, 2010. Passuello, Alexandra... Concreto: Ciência e Tecnologia. Vol 2. 1 ed. São Paulo: Geraldo C. Isaia, 2011.
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