Aula 3_Gestão da Manutenção_Os 6 Passos para a Manutenção Planejada

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Os 6 Passos para a Manutenção Planejada 
 
A manutenção planejada tem como objetivo, estabelecer e manter as condições 
ótimas do processo e dos equipamentos, devendo ao mesmo tempo ser eficiente 
e eficaz no custo. 
 
Em um programa de desenvolvimento de TPM, a manutenção planejada é a 
atividade que constrói e melhora continuamente o sistema de manutenção 
industrial. 
 
Uma questão importante para o departamento de manutenção é como planejar 
e implementar sistematicamente as várias atividades de manutenção 
planejada no decorrer do tempo. Por este motivo foi criado um sistema com 6 
etapas para que haja maior assertividade e sucesso na estruturação do 
programa de manutenção. 
 
O passo a passo pode ser observado na Figura abaixo e provém da experiência 
prática de muitas empresas que implantaram o TPM e hoje possuem um alto 
padrão de manutenção. 
 
 
Figura 1 – Os 6 passos para implantar a manutenção planejada 
https://www.citisystems.com.br/passos-implantar-manutencao-planejada/
https://www.citisystems.com.br/o-que-e-tpm/
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A Tabela abaixo mostra um 
plano mestre para a 
execução das atividades em 
6 passos. 
As vantagens da abordagem passo a passo são que os resultados 
concretos se acumulam com o tempo enquanto que as atividades se 
desdobram, podendo ser monitoradas, analisadas e reforçadas como parte 
integral do programa. 
Para utilizar estas vantagens completamente, o time de planejamento deve 
analisar e informar claramente o que deve ser feito em cada passo. 
Atividades 
Passo 1: 
Avalie o equipamento e entenda a 
situação 
 
1.Prepare ou atualize os relatórios diários dos equipamentos; 
2. Avalie os equipamentos, estabeleça os critérios de avaliação, priorize e selecione os 
equipamentos que farão parte da Manutenção Planejada; 
3. Defina e entenda os tipos de falhas; 
4. Entenda a situação: quantas vezes quebra, o motivo, a freqüência, a severidade das 
falhas e o impacto das pequenas paradas; 
Alguns indicadores que podem e devem ser definidos por: MTBF, MTTR; 
custos de manutenção; taxas de manutenção, disponibilidade, etc; 
 
5. Estabeleça os objetivos e as metas da manutenção (indicadores e métodos de avaliações 
dos resultados). 
Passo 2: 
Inverta a deterioração e corrija as 
deficiências 
 
1. Estabeleça as condições básicas, inverta a deterioração e extermine o que causa 
a deterioração acelerada (se apoie na manutenção autônoma); 
2. Conduza atividades focadas na melhoria para corrigir os pontos fracos e estender o tempo 
de vida; 
3. Tome medidas para prevenir falhas idênticas ou parecidas; 
4. Introduza as melhorias para reduzir as falhas de processo. 
Passo 3: 
Construa um sistema de 
gerenciamento de informação 
 
1. Crie um sistema de gerenciamento de informações para controle de falhas; 
2. Crie um sistema de gerenciamento de manutenção do equipamento (histórico da máquina, 
planejamento de manutenção, planejamento de inspeção, etc.); 
3. Crie um sistema de gerenciamento de custos da manutenção; 
4. Crie sistemas para controlar as peças de reserva, os desenhos, a informação 
técnica, etc. 
https://www.citisystems.com.br/medidas-zerar-falhas-equipamentos/
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Passo 4: 
Construa um sistema de 
manutenção periódica 
 
1. Prepare-se para a manutenção periódica (controle unidades de reserva, peças de 
reserva, instrumentos de mensuração, lubrificantes, desenhos, informação técnica, etc.); 
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção periódica; 
3. Selecione o equipamento e os componentes a serem mantidos e formule um plano 
de manutenção; 
4. Prepare ou atualize padrões (padrões de materiais, de trabalho, de inspeção de 
aceitação, etc.); 
5. (Melhore a eficácia da manutenção de parada e fortaleça o controle de trabalho 
subcontratado). 
Passo 5: 
Construa um sistema de 
manutenção preditiva 
 
1. Introduza os diagnósticos do equipamento (treine os diagnosticadores, compre 
equipamentos de diagnóstico, etc.); 
2. Prepare um diagrama de fluxo do sistema de manutenção preditiva; 
3. Selecione o equipamento e os componentes para a manutenção preditiva e a estenda 
gradualmente; 
4. Desenvolva o equipamento e a tecnologia diagnóstica. 
Passo 6: 
Avalie o sistema de manutenção 
planejada 
 
1. Avalie o sistema de manutenção planejada (MP); 
2. Avalie as melhorias na confiabilidade: número de falhas e pequenas paradas, MTBF, 
freqüência de falhas, etc.; 
3. Avalie a melhoria na manutenibilidade: taxa de manutenção periódica, taxa de 
manutenção preditiva, MTTR, etc.; 
4. Avalie a economia nos custos: a redução nos pedidos de manutenção, a melhora na 
distribuição de recursos para manutenção. 
Figura 2 – Plano Mestre para Execução das Atividades em 6 passos. 
 
Referências: 
 SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1ª. ed. New York: Productivity Press, 1994. 
 http://www.leanproduction.com/TPM.html 
 https://www.industryforum.co.uk 
 http://www.aTPM.co.kr/ 
https://www.citisystems.com.br/etapa-manutencao-autonoma-estabelecer-padroes/
https://www.citisystems.com.br/etapa-manutencao-autonoma-estabelecer-padroes/
https://www.citisystems.com.br/inspecao-manutencao-autonoma/
https://www.citisystems.com.br/confiabilidade-preditiva-preventiva-industria/
https://www.citisystems.com.br/passos-implantar-manutencao-planejada/
https://www.citisystems.com.br/o-que-e-tpm/
http://www.leanproduction.com/
https://www.citisystems.com.br/o-que-e-tpm/
https://www.industryforum.co.uk/
http://www.a/
https://www.citisystems.com.br/o-que-e-tpm/