material de concurso Esquadrias

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Aula 13
Edificações - P/ TRT 11 (Analista Judiciário - Área Engenharia Civil - Com Vídeos)
Professor: Marcus Campiteli
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AULA 12: Esquadrias 
SUMÁRIO PÁGINA 
CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES 2 
1. JANELAS 3 
2. PORTA 6 
3. ESQUADRIAS DE FERRO 9 
4. ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO 11 
5. QUESTÕES COMENTADAS 13 
6. LISTA DE QUESTÕES APRESENTADAS 30 
7. GABARITO 36 
Olá pessoal, nesta aula apresentamos o assunto Esquadrias, 
tentando selecionar o máximo de informações na parte teórica para 
tentar acertar o que será cobrado na prova de vocês. 
De qualquer forma, sempre citamos a fonte, seja no próprio 
texto, seja na bibliografia. Com isso, vocês podem recorrer a elas 
para estudar mais detalhes. 
Devido à pequena quantidade, apresento também questões de 
outras bancas. Os comentários das questões da FCC são do professor 
Paulo Affonso. 
Bons estudos e bom foco ! 
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ESQUADRIAS 
1 – Janelas 
Janela é um conjunto composto por batente (marco) e folhas, 
que controlam o fechamento de um vão à iluminação e á ventilação. 
Classificam-se as janelas nos seguintes tipos: 
- de correr: uma ou mais folhas móveis por translação 
horizontal no seu plano; 
Fonte: <http://portasdemadeira.net/janelas-de-correr-modelos-e-precos/> 
- de guilhotina: uma ou mais folhas móveis por translação 
vertical no seu plano; 
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Fonte:<clarisportasejanelas.com.br> 
- de abrir: uma ou duas folhas giratórias de eixo vertical ao 
longo de uma extremidade da folha; 
Fonte: <aprendaaconstruirereformar.blogspot.com> 
- pivotante: folha móvel por rotação em torno de um eixo 
vertical, não situado nas bordas da folha; 
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Fonte: <http://www.portalconstruir.com.br> 
- basculante: uma ou mais folhas móveis por rotação em 
torno de um eixo horizontal qualquer, não situado nas bordas da 
folha. 
Fonte: <aprendaaconstruirereformar.blogspot.com> 
- projetante e de tombar: folha móvel por projeção para o 
exterior ou o interior do ambiente. 
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Fonte: <http://www.arquitetandonanet.blogspot.com> 
Poderão ser fabricadas em madeira, PVC, ferro ou alumínio. 
2 – Porta 
Conjunto funcional formado por batente (ou marco), alisar 
(eventual, também denominado guarnição) e folha (na qual são 
fixadas as ferragens). 
O batente é o elemento fixo que guarnece o vão da parede 
onde se prende a folha de porta, e que tem um rebaixo contra o qual 
a folha de porta se fecha. 
O marco pode ser confeccionado com madeira ou com chapa 
dobrada de aço galvanizado. A folha é a parte móvel da porta (que se 
abre e se fecha). O alisar (ou guarnição) é a peça fixada ao batente e 
destinada a emoldurá-lo (para arremate junto da parede). 
O sentido de abertura da folha é à direita ou à esquerda de 
quem olha a porta do lado em que não aparecem as dobradiças (ou 
seja, do lado oposto ao qual a folha se abre). 
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A fabricação das folhas de porta poderá ser dos tipos: 
- lisa: constituída de um núcleo e capeada nas duas faces; 
- almofadada: confeccionada com madeira maciça, com 
duplo rebaixo; 
- calha ou mexicana: feita com sarrafos do tipo macho-e-
fêmea, presos por meio de travessas respectivamente sobrepostas ou 
embutidas, tarugadas ou parafusadas. 
O núcleo de portas e elementos afins será, dentre outros, dos 
seguintes tipos: 
- núcleo semi-oco, de colmeia de papel Kraft: terá de ser 
utilizado em portas não sujeitas à umidade; 
- núcleo de raspas de madeira selecionada, aglutinadas com 
cola sintética à base de ureia-formol, secas em estufa. Deverá ser 
usado em portas não sujeitas a molhaduras constantes; 
- núcleo de sarrafos, compensados, aglutinados com cola à 
prova de água. Poderá de ser utilizado em portas instaladas em locais 
sujeitos a molhaduras constantes; 
- núcleo de lâminas, compensadas. Será aplicado em portas e 
elementos afins instalados em locais não sujeitos a molhaduras 
constantes. 
a) Instalação:
A alvenaria deve estar concluída, com vãos prontos para o 
recebimento dos batentes (faces planas e aprumadas e vão com 10 
mm a 15 mm de folga de cada lado, medido da face externa do 
batente, para o encaixe do batente montado). Este pode ser fixado 
por meio de grapas ou por parafusos com bucha de náilon. 
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Em se tratando de fixação do batente por parafusos em blocos 
cerâmicos vazados, os que estiverem posicionados na altura em que 
será parafusado o batente têm de estar preenchidos com argamassa. 
No caso de fixação com espuma de poliuretano, os blocos 
precisam estar chapiscados. 
Os níveis finais do piso acabado necessitam estar definidos. Os 
batentes de madeira, quando for o caso, devem estar montados no 
esquadro, travados com sarrafos e com os furos abertos para os 
parafusos de sua fixação. 
Pode-se fixar as ombreiras com cunhas de madeira 
pressionadas contra as faces da alvenaria do vão para travar o 
conjunto, afastadas cerca de 10 cm dos pontos de fixação (por 
parafusos ou espuma). 
Fonte: <http://www.fazfacil.com.br> 
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No caso de batente lixado com parafusos, assentá-lo na 
alvenaria utilizando furadeira, broca, parafusos e buchas e, no caso 
de batente de madeira, colar, após a fixação as cavilhas nos furos de 
parafuso de fixação com cola branca, cortando-as rentes à face do 
batente com utilização de formão. 
Logo após a fixação, preencher o vão entre o batente e a 
parede (chumbar) com argamassa de areia e cimento. No caso de 
batente ou conjunto porta pronta fixados com espuma de poliuretano, 
é preciso aplicar a espuma em uma faixa de 25 cm, em três pontos 
de cada ombreira, sendo um próximo ao pé, outro ao centro e o 
terceiro junto da travessa. Transcorridas 24 h, retirar o excedente de 
espuma endurecida com um estilete. 
Fonte: <http://www.fazfacil.com.br> 
3 – Esquadrias de Ferro 
Todos os perfis laminados (cantoneiras) e chapas dobradas a 
serem utilizados nos serviços de serralheria terão de apresentar 
dimensões compatíveis com o vão e com a função da esquadria, de 
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modo a constituírem peças suficientemente rígidas, não sendo 
permitida a execução de emendas intermediárias para a 
obtenção de perfis com maior comprimento. 
A fixação de esquadrias em alvenaria será feita com grapas, de 
ferro chato bipartido tipo cauda de andorinha ou com parafusos 
apropriados, fixados com buchas plásticas expansíveis. As grapas 
serão solidamente chumbadas com argamassa de cimento e areia no 
traço 1:3, distantes entre si não mais que 60 cm e em número 
mínimo de duas unidades por montante. 
Fonte: <http://www.fazfacil.com.br> 
Eventuais vãos formados entre os montantes contíguos de duas 
peças de caixilharia justapostas, e entre os montantes perimetrais do 
conjunto e o concreto ou a alvenaria aparentes deverão ser 
integralmente calafetados com massa plástica à base de 
silicone, assegurando total estanqueidade ao conjunto contra a 
infiltração de água pluvial. 
Nas esquadrias com folhas de correr, as guias deverão 
obrigatoriamente ser executadas em latão e, no montante horizontal 
de suporte das folhas, o fechamento interno, desmontável, para 
permitira lubrificação e manutenção geral das roldanas. 
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4 – Esquadrias de Alumínio 
A maioria dos metais, quando expostos ao meio ambiente, sofre 
um processo de oxidação. Esse processo, vulgarmente denominadode corrosão, que pode atingir diversos graus de severidade, 
transforma a superfície do metal, modificando o seu aspecto e as 
suas propriedades mecânicas. 
A anodização é um excelente meio de proteger o alumínio, mas 
para obter resultados satisfatórios deverão ser utilizadas ligas de 
alumínio que tenham sido produzidas por controles rigorosos e que, 
consequentemente, assegurem um tratamento superficial eficaz. 
A camada anódica formada eletroliticamente sobre a superfície 
do alumínio, denominada anodização, assegura uma proteção 
eficiente desse metal contra as intempéries, conferindo-lhe 
paralelamente aspecto uniforme e mais estético. 
 A espessura da camada anódica é função da agressividade da 
atmosfera da região. Assim sendo, a escolha da classe de espessura 
terá de obedecer aos seguintes critérios: 
- classe de 25 micrometros: para combinação de atmosferas 
marítima e industrial severa; 
- classe de 15 micrometros: para atmosfera marítima ou 
industrial bastante severa ou ainda atmosfera de regiões 
medianamente industriais (urbanas) não muito próximas do mar; 
- classe de 10 micrometros: para atmosfera de região rural, 
praticamente sem poluição industrial ou marítima, ou atmosfera 
urbana moderada longe do mar; 
- classe de 8 micrometros: para atmosfera rural, em clima seco 
c quente, ou ambientes interiores ligeiramente úmidos. 
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Nas esquadrias de alumínio em geral, encontram utilização três 
tipos de guarnição: 
- guarnições para vidros: colocadas entre o perfil de alumínio 
e o vidro, asseguram a hermeticidade ao ar e à água; mantém o 
vidro isolado do metal, impedindo dessa forma a transmissão de 
ruídos e vibrações; preenchem o espaço vazio entre alumínio e vidro, 
possibilitando a utilização de diferentes espessuras de vidros nas 
cavidades-padrão de perfis de alumínio; 
- guarnições de encosto: aplicadas entre o quadro fixo e o 
quadro móvel (folha), asseguram a hermeticidade ao ar e á água, 
proporcionando ainda atenuação acústica; essas guarnições corrigem 
e melhoram os acoplamentos que os perfis, pelas próprias 
características construtivas e dos mesmos materiais, não poderiam 
garantir; 
- guarnições de estanqueidade: aplicadas entre quadros 
fixos e concreto, são inseridas para evitar passagem do ar e da água, 
e cobrir ou vedar espaços (de tolerâncias de fabricação) entre 
esquadrias e o contramarco e o vão de concreto. 
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5 – QUESTÕES COMENTADAS 
1) (18 – CGU/2008 – ESAF) Considerando-se a
especificação e a execução do serviço referente à fixação de 
portais, é correto afirmar que: 
a) para a fixação de porta pronta, utiliza-se o poliestireno
expandido. 
Fonte: <http://anuario.piniweb.com.br/construcao-servicos/2012/porta-pronta-aumento-da-
produtividade-e-melhoria-da-qualidade-253686-1.asp> 
O sistema de porta pronta é vendido em kits com batentes, 
guarnições, dobradiças e fechadura. Agiliza a instalação e reduz a 
mão de obra e a geração de resíduos. 
Para aproveitar os benefícios, o uso deve constar dos projetos 
de arquitetura e vedações, com detalhes como espessura da parede, 
dimensões da porta, tipo de marco, de folha e acabamento e o 
processo de instalação dos marcos (parafusos e buchas ou 
poliuretano expandido). 
O sistema deve ser montado na fase final da obra, quando 
pisos, soleiras, forros e tetos já estiverem concluídos e as esquadrias 
externas, já com os vidros, estiverem instaladas. O ideal é que a 
pintura nas paredes esteja com, no mínimo, uma demão de tinta ou 
com revestimento final. O local de instalação deve estar limpo e sem 
resíduos da obra. 
Para a fixação, retira-se a embalagem e encaixa-se o kit no vão 
da parede, fixando-o com duas cunhas de madeira na parte 
superior. Em seguida, confira esquadro, prumo e nível da porta e 
seu funcionamento (abrir e fechar), utilizando mais cunhas nas 
laterais para o ajuste final. Após a conferência, trave a porta e 
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coloque o espaçador para garantir a folga da porta com o marco 
(batente). 
Gabarito: Errada 
b) para o acabamento entre a alvenaria e o portal, utilizam-se
batentes de madeira de lei. 
Para o acabamento entre a alvenaria e o portal adota-se o 
alizar (ou guarnição), que é uma peça fixada ao batente e destinada 
a emoldurá-lo (para arremate junto da parede). 
De acordo com a norma NBR 8037, o alizar é uma régua ou 
sarrafo que se usa para cobrir a junta presente entre a parede e o 
marco, emoldurando o vão. O alizar também é conhecido por 
guarnição, cercadura, cobre-junta ou mata-junta. 
Gabarito: Errada 
c) no uso de dry-wall, a fixação dos portais é realizada
diretamente nas chapas de gesso acartonado. 
Fonte: <http://www.drywall.org.br/index1.php/7/parede> 
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A parede drywall é constituída por uma estrutura de perfis de 
aço galvanizado na qual são parafusadas, em ambos os lados, chapas 
de gesso para drywall.
Fonte: < http://www.dm2.com.br/pdf/manual_batente_drywall.pdf> 
De acordo com os fabricantes de dry-wall, qualquer porta acima 
de 25kg deve receber um reforço estrutural no montante com a 
finalidade de receber a carga excedente. A não estruturação poderá 
ocasionar no desprendimento do conjunto e seu mal funcionamento. 
Portanto, a fixação dos portais não se realiza diretamente nas 
chapas de gesso acartonado, pois antes precisa da instalação de um 
reforço estrutural. 
Gabarito: Errada 
d) na fixação com parafusos, fura-se o portal com broca de
vídea de 8 mm de diâmetro em dois pontos escolhidos da sua 
altura. 
O erro está na utilização de broca de vídea para perfuração de 
portal, pois este tipo de broca destina-se à perfuração de concreto. 
Gabarito: Errada 
e) na especificação para a compra de portais, recomenda-se
que a sua umidade, no ato de entrega, não ultrapasse 18%. 
De acordo com Walid Yazigi (2009), os batentes não devem 
apresentar defeitos visuais sistemáticos, tais como desvios 
dimensionais além dos limites tolerados, rebaixos das ombreiras 
(partes verticais) e da travessa (parte horizontal) desnivelados, 
rachaduras, nós, bolsas de resina, encurvamento superior a 3 mm, 
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arqueamento superior a 5 mm, lascamento de cantos ou alteração da 
espécie da madeira especificada. Além disso, no ato da entrega, a 
umidade da madeira não poderá na média ser superior a 18%. 
Gabarito: E 
2) (39 – PMSP/2008 II – FCC) Considere as figuras.
Representam, respectivamente, esquadrias do tipo 
(A) de correr, sanfona, guilhotina, maxim-air e pivotante. 
(B) guilhotina, maxim-air, de correr, pivotante e basculante. 
(C) de correr, maxim-air, guilhotina, pivotante e basculante. 
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(D) guilhotina, sanfona, de correr, pivotante e basculante. 
(E) comum, maxim-air, deslizante, de giro e de tombo. 
Comentários: 
Tal qual demonstrado em aula, as figuradas aqui apresentadas 
representam as seguintes esquadrias do tipo janela: 
I de guilhotina: uma ou mais folhas móveis por translação 
vertical no seu plano; 
II projetante e de tombar: folha móvel por projeção para o 
exterior ou o interior do ambiente. 
Observação: A NBR 10.821 (Caixilhos para edificação – Janelas), faz 
expressa menção a este tipo, em especial no subitem 4.5.1.2, como 
“projetante-deslizante (maxim-ar)”. 
III de correr: uma ou mais folhas móveis por translação 
horizontal no seu plano; 
IV pivotante: folha móvel por rotação em torno de um eixo 
vertical, não situado nas bordas da folha; 
V basculante: uma ou mais folhas móveis por rotação em torno 
de um eixo horizontal qualquer, não situado nas bordas da folha. 
Gabarito:B 
3) (34 – TJ SE/2009 – FCC) Nos projetos de arquitetura, a
figura abaixo representa caixilho tipo 
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(A) guilhotina. 
(B) correr. 
(C) abrir − folha simples. 
(D) basculante. 
(E) pivotante vertical. 
Comentários: 
A seguir, as representações gráficas adotadas para caixilhos 
pivotantes horizontais (à esquerda) e verticais (à direita): 
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Gabarito: E 
4) (21 – TRE PB/2007 – FCC) Considere a janela
representada abaixo. 
Ela é do tipo 
(A) guilhotina. 
(B) projetante. 
(C) pivotante horizontal. 
(D) pivotante vertical. 
(E) correr. 
Comentários: 
A seguir, as representações gráficas adotadas para caixilhos de corre 
(à esquerda) e de abrir (à direita): 
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Gabarito: E 
5) (34 – Metrô/2009 G07 – FCC) Uma solução utilizada no
projeto de esquadrias metálicas é a adoção do sistema 
unitizado, onde a coluna é dividida em duas partes, formando 
módulos que apresentam a vantagem de 
(A) facilitar a entrada de água pelas deformações de perfis 
decorrentes da pressão exercida pelo vento. 
(B) possibilitar a usinagem das junções complexas de forma 
direta e artesanal. 
(C) ter o vidro colado com silicone estrutural na própria 
estrutura da esquadria. 
(D) promover melhor performance nas montagens de vidros 
simples sobre a de vidros duplos, em qualquer faixa de 
frequência de ruído. 
(E) utilização de fios de polipropileno, garantindo grau de 
compressão exclusivo na faixa recomendada situada entre 
20% e 25% de performance. 
Comentários: 
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A Revista FINESTRA, em artigo publicado em Edição 41 – Maio/2005, 
discorre sobre o sistema unitizado: 
A mais recente evolução dos sistemas de fachada são os módulos 
unitizados, que chegaram ao país no final da década de 1990. 
Segundo Antônio B. Cardoso, consultor da AC&D Consultoria em 
Alumínio, o conceito foi desenvolvido por projetistas norte-
americanos, consistindo, basicamente, em unir os vários elementos - 
gaxetas, borrachas, acessórios e vidros - em um módulo produzido 
na fábrica. 
No sistema unitizado, a coluna é dividida em duas partes e, 
consequentemente, a esquadria configura-se em módulos. “A 
vantagem é que o vidro é colado com silicone estrutural na 
própria estrutura da esquadria, gerando, automaticamente, dois 
ganhos de custo: no volume de alumínio utilizado e na mão de obra 
necessária, pois é dispensada a etapa de requadração, que 
corresponde ao recebimento do vidro colado”, afirma Cardoso. O 
processo de instalação também diferencia este sistema: a montagem 
dos módulos é feita pelo lado interno do edifício. 
Vidros sem caixilhos e sem silicone estrutural para fixação podem 
compor uma elevação extremamente transparente e esteticamente 
leve, com a utilização do sistema de fachada suspensa. Este tem 
como conceito básico o mecanismo de fixação, que cumpre o papel 
de sustentar pontualmente os painéis de vidro e transmitir as 
solicitações de peso próprio e de cargas de vento à estrutura 
portante. O envidraçamento estrutural utiliza vidro parafusado 
suspenso e fixado por aranhas e rótulas, que podem ter uma, duas, 
três ou quatro hastes, fixadas a uma estrutura portante. A rótula é 
um dispositivo especial que permite a livre flexão do vidro, quando 
submetido a cargas de vento. Os elementos de fixação dos vidros 
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podem ser sustentados por diversos tipos de estrutura metálica de 
perfis tubulares a levíssimos cabos de aço. Ou então elementos 
verticais de vidro laminado, que fazem o sistema de 
contraventamento. 
Gabarito: C 
6) (53 – TRF2/2012 – FCC) Para a instalação de esquadrias,
a fixação de marcos em madeira, de portas ou de janelas, 
pode ser feita com tacos de madeira tratada ou naturalmente 
resistente à umidade, previamente embutidos na alvenaria. Já 
para esquadrias de aço, a instalação pode seguir 
procedimentos distintos, tais como: 
I. quando o quadro da esquadria for composto por chapas 
dobradas na forma de "U", faz-se o preenchimento da 
concavidade da chapa com pasta de cimento. 
II. por meio de grapas (forma de "rabo de andorinha")
coladas na alvenaria. 
III. com espuma de poliuretano, que se expande após
aplicação mediante reação com a umidade e o oxigênio do ar. 
IV. com parafusos e buchas de náilon.
É correto o que consta em 
(A) I, II, III e IV. 
(B) II e IV, apenas. 
(C) I e II, apenas. 
(D) I e III, apenas. 
(E) III e IV, apenas. 
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Comentários: 
No tocante à instalação de esquadrias metálicas, YAZIGI ensina o 
seguinte: 
“A instalação das peças de serralheria deverá ser feita com o rigor 
necessário ao perfeito funcionamento de todos os seus componentes, 
com alinhamento, nível e prumo exatos, e com os cuidados 
necessários para que não sofram tipo algum de avaria ou torção 
quando parafusadas aos elementos de fixação. Todos os perfis 
laminados (cantoneiras) e chapas dobradas a serem utilizados nos 
serviços de serralheria terão de apresentar dimensões compatíveis 
com o vão e com a função da esquadria, de modo a constituírem 
peças suficientemente rígidas, não sendo permitida a execução de 
emendas intermediárias para a obtenção de perfis com maior 
comprimento. As grades, gradis, portões e demais peças de grandes 
dimensões precisam ser dotadas das travessas, mãos-francesas e 
tirantes que se fizerem necessários para garantir perfeita rigidez e 
estabilidade ao conjunto. As folgas perimetrais das partes móveis 
terão de ser mínimas, apenas o suficiente para que as peças não 
trabalhem sob atrito, e absolutamente uniformes em todo o conjunto. 
As ferragens a serem utilizadas deverão apresentar padrão de qual 
idade idêntico ao das especificadas para esquadrias de madeira, 
inclusive dobradiças. A fixação de esquadrias em alvenaria será 
feita com grapas de ferro chato bipartido tipo cauda de 
andorinha ou com parafusos apropriados, fixados com buchas 
plásticas expansíveis. As grapas serão solidamente chumbadas 
com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, distantes entre si 
não mais que 60 cm e em número mínimo de duas unidades por 
montante. A fixação em concreto terá de ser feita, como acima 
mencionado, com parafusos apropriados, fixados com buchas 
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plásticas expansíveis. Eventuais vãos formados entre os montantes 
contíguos de duas peças de caixilharia justapostas, e entre os 
montantes perimetrais do conjunto e o concreto ou a alvenaria 
aparentes deverão ser integralmente calafetados com massa plástica 
à base de silicone, assegurando total estanqueidade ao conjunto 
contra a infiltração de água pluvial. 
Gabarito: E 
7) (54 – TJ PI/2009 – FCC) Considere.
I. Fixação da esquadria no contramarco. 
II. Arremate da esquadria.
III. Pintura final da parede.
IV. Chumbamento do contramarco e acabamento da alvenaria.
V. Locação do vão da esquadria. 
VI. Determinação do vão.
VII. Preparação e acabamento do vão.
VIII. Posicionamento do contramarco no vão.
Na instalação de uma esquadria de alumínio, os passos a 
serem seguidos, respectivamente, são: 
(A) V, VI, VII, VIII, IV, I, II e III. 
(B) VI, V, VII, VIII, IV, I, II e III. 
(C) VI, V, VII, VIII, IV, I, III e II. 
(D) V, VI, VIII, VII, IV, I, III e II. 
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(E) VI, V, VIII, VII, I, IV, III e II. 
Comentários: 
A consulta ao projeto de arquitetura, a fim de verificar a 
determinação dos vãos de esquadrias, por certo, é o primeiro a ser 
adotado. 
A locação desses vão, em seguida, é medida condicionantepara o 
início da execução da alvenaria. 
Quanto ao método executivo da instalação das esquadrias de 
alumínio em si, YAZIGI considera o seguinte: 
“11.4.14.3 - MÉTODO EXECUTIVO 
11.4.14.3.1 - MEDIÇÃO DO VÃO 
a) Condições pura inicio dos serviços:
Definição dos tipos de esquadria; 
Definição dos tipos de revestimento/acabamento da alvenaria; 
Definição do fechamento da esquadria (faceamento interno, central 
ou externo); 
Prumada, nível e taliscas fixadas e executados para cada vão; 
Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança. 
b) Execução dos serviços:
Medir o vão na horizontal (superior, centro e inferior), na vertical 
(esquerda, centro e direita) e as diagonais (para verificação do 
esquadro); 
Conferir folga para o chumbamento; 
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Verificar a linha de prumo, o nível com as taliscas (se estão fixas na 
posição correta); 
Conferir a existência de interferência da alvenaria que possa 
prejudicar a instalação da esquadria ou do arremate; 
Executar esse procedimento em quantidade de vãos suficiente para 
uma amostragem segura a fim de unificaras dimensões; 
Obter a aprovação das dimensões pelo engenheiro da obra. 
Í 1.4.14.3.2 - CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO 
a) Condição para inicio dos serviços:
Faceamento da esquadria definido (faceamento interno, central ou 
externo); 
Prumada, nível e taliscas de revestimento fixadas e 
executados para cada vão; 
Tipos, dimensões e quantidades de contramarcos conferidos e 
distribuídos nos locais de uso; 
Sequência de instalação definida pelo engenheiro da obra; 
Região de execução do serviço limpa e em condições de segurança. 
b) Execução dos serviços:
Colocar as grapas no contramarco (100 mm das extremidades e 
passo de 450 mm a 500 mm); 
Prender as réguas ou gabaritos no contramarco; 
Furar a viga, as laterais e a verga para fixar as barras de aço nos 
locais correspondentes às grapas do contramarco; 
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Posicionar o contramarco no vão e'"estroncar" com sarrafos e as 
cunhas de madeira (verificar a posição interna/externa e 
superior/inferior); 
Conferir o prumo, o nível e a profundidade em relação à talisca: 
Conferir o esquadro do contramarco pelas dimensões das diagonais 
(tolerância ± 2min): 
Soldar as grapas: 
Chumbar o contramarco logo após soldar as grapas (não permitir 
empenamentos e torções): 
Verificar se o chumbamento preencheu por completo o corpo do 
contramarco e se não houve deslocamento de prumo, nível e 
esquadro; 
Orientar para que, na requadração, sejam seguidas as referências 
corretas para o revestimento da alvenaria e não afunile o vão.” 
Uma vez fixada a esquadria, os procedimentos de pintura final da 
parede e arremates da esquadria, são os mesmos atribuídos às 
esquadrias metálicas comuns, também descritos por YAZIGI: 
“Devem ser instaladas as folhas de correr somente após o término do 
revestimento interno e de fachada. As peças de arremate interno têm 
de ser colocadas antes da última demão de pintura.” 
Gabarito: C 
8) (79 – SEGER-ES/2011 - Cespe) Em uma folha de alumínio
de abrir (porta ou janela), a instalação de vidro deve ser feita 
de forma a garantir o contato direto entre o vidro e o alumínio. 
De acordo com Walid Yazigi (2009), nas esquadrias de alumínio 
em geral, encontram utilização três tipos de guarnição: 
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- guarnições para vidros: colocadas entre o perfil de 
alumínio e o vidro, asseguram a hermeticidade ao ar e à água; 
mantém o vidro isolado do metal, impedindo dessa forma a 
transmissão de ruídos e vibrações; preenchem o espaço vazio 
entre alumínio e vidro, possibilitando a utilização de diferentes 
espessuras de vidros nas cavidades-padrão de perfis de alumínio; 
- guarnições de encosto: aplicadas entre o quadro fixo e o 
quadro móvel (folha), asseguram a hermeticidade ao ar e á água, 
proporcionando ainda atenuação acústica; essas guarnições corrigem 
e melhoram os acoplamentos que os perfis, pelas próprias 
características construtivas e dos mesmos materiais, não poderiam 
garantir; 
- guarnições de estanqueidade: aplicadas entre quadros fixos e 
concreto, são inseridas para evitar passagem do ar e da água, e 
cobrir ou vedar espaços (de tolerâncias de fabricação) entre 
esquadrias e o contramarco e o vão de concreto. 
Portanto, conforme negritado, as guarnições para vidro 
destinam-se, entre outras finalidades, a manter o vidro isolado do 
metal, de forma a imperdir a transmissão de ruídos e vibrações ao 
vidro. 
Gabarito: Errada 
Acerca de esquadrias, julgue os itens subsequentes. 
9) 98 - Entre os materiais que podem ser utilizados para a
fixação de batentes das portas de madeira nos vãos da 
alvenaria, incluem-se a espuma de poliuretano. 
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Exato, e, segundo Walid Yazigi (2009), no caso de fixação com 
espuma de poliuretano, os blocos precisam estar chapiscados. 
Para a fixação do batente ou conjunto porta pronta fixados com 
espuma de poliuretano, é preciso aplicar a espuma em uma faixa de 
25 cm, em três pontos de cada ombreira, sendo um próximo ao pé, 
outro ao centro e o terceiro junto da travessa. Transcorridas 24 h, 
retirar o excedente de espuma endurecida com um estilete. 
Gabarito: Correta 
10) 99 - As esquadrias de alumínio anodizado, em relação às
esquadrias de ferro, apresentam diversas vantagens, tais 
como leveza, durabilidade e excelente acabamento. 
Conforme listado por Walid Yazigi (2009), importantes razões 
justificam o uso de esquadrias de alumínio anodizado: 
- economia: dispensam lixamento, pintura, conservação 
periódica e outros custos (as esquadrias padronizadas, de baixo 
custo, possibilitam que um material nobre como o alumínio seja 
utilizável em obras populares); 
- leveza: as ligas metálicas de alumínio são resistentes e de 
baixo peso específico, proporcionando que a esquadria confeccionada 
com alumínio seja 2,9 vezes mais leve que a com aço. As esquadrias 
feitas com alumínio são fáceis de assentar, transportáveis a baixo 
custo e aliviam a carga permanente da edificação (o que possibilita 
economia na sua estrutura); 
- durabilidade: as esquadrias de alumínio anodizado são imunes 
à ação do tempo, tendo durabilidade quase ilimitada. Essa 
propriedade é particularmente importante nas regiões litorâneas, nas 
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regiões industriais e grandes centros urbanos, onde o ar atmosférico 
é mais agressivo; 
- perfeição de acabamento: a maleabilidade do alumínio 
permite que todos os detalhes que valorizam a obra possam ser 
executados com perfeição. O alumínio também é indeformável, de 
modo que as esquadrias não ficam sujeitas a rachaduras, 
empenamentos e variações de volume; 
- estética: o alumínio permite a produção de perfis com formas 
capazes de assegurar excelentes efeitos visuais. 
Gabarito: Correta 
11) 100 - Uma das desvantagens da utilização de esquadrias
de PVC consiste no fato de, em caso de incêndio, esse material 
ser propagador de chamas. 
Pessoal, o PVC utilizado nas esquadrias é do tipo auto-
extinguível, ou seja, não propaga as chamas. 
Gabarito: Errada 
12) (143 – Câmara dos Deputados/2012 – Cespe) Define-se
sistema de porta pronta como o kit com batentes, guarnições, 
dobradiças e fechadura. Os marcos são instalados por meio de 
parafusos e buchas ou poliuretano expandido. 
Fonte: < http://anuario.piniweb.com.br/construcao-servicos/2012/porta-pronta-aumento-da-
produtividade-e-melhoria-da-qualidade-253686-1.asp> 
O sistema de porta pronta é vendido em kits com 
batentes, guarnições, dobradiças e fechadura. Agiliza a 
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instalação e reduz amão de obra e a geração de resíduos. Para 
aproveitar os benefícios, o uso deve constar dos projetos de 
arquitetura e vedações, com detalhes como espessura da parede, 
dimensões da porta, tipo de marco, de folha e acabamento e o 
processo de instalação dos marcos (parafusos e buchas ou 
poliuretano expandido). 
Gabarito: Correta 
6 – LISTA DE QUESTÕES APRESENTADAS NESTA AULA 
1) (18 – CGU/2008 – ESAF) Considerando-se a
especificação e a execução do serviço referente à fixação de 
portais, é correto afirmar que: 
a) para a fixação de porta pronta, utiliza-se o poliestireno
expandido. 
b) para o acabamento entre a alvenaria e o portal, utilizam-se
batentes de madeira de lei. 
c) no uso de dry-wall, a fixação dos portais é realizada
diretamente nas chapas de gesso acartonado. 
d) na fixação com parafusos, fura-se o portal com broca de
vídea de 8 mm de diâmetro em dois pontos escolhidos da sua 
altura. 
e) na especificação para a compra de portais, recomenda-se
que a sua umidade, no ato de entrega, não ultrapasse 18%. 
2) (39 – PMSP/2008 II – FCC) Considere as figuras.
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Representam, respectivamente, esquadrias do tipo 
(A) de correr, sanfona, guilhotina, maxim-air e pivotante. 
(B) guilhotina, maxim-air, de correr, pivotante e basculante. 
(C) de correr, maxim-air, guilhotina, pivotante e basculante. 
(D) guilhotina, sanfona, de correr, pivotante e basculante. 
(E) comum, maxim-air, deslizante, de giro e de tombo. 
3) (34 – TJ SE/2009 – FCC) Nos projetos de arquitetura, a
figura abaixo representa caixilho tipo 
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(A) guilhotina. 
(B) correr. 
(C) abrir − folha simples. 
(D) basculante. 
(E) pivotante vertical. 
4) (21 – TRE PB/2007 – FCC) Considere a janela
representada abaixo. 
Ela é do tipo 
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(A) guilhotina. 
(B) projetante. 
(C) pivotante horizontal. 
(D) pivotante vertical. 
(E) correr. 
5) (34 – Metrô/2009 G07 – FCC) Uma solução utilizada no
projeto de esquadrias metálicas é a adoção do sistema 
unitizado, onde a coluna é dividida em duas partes, formando 
módulos que apresentam a vantagem de 
(A) facilitar a entrada de água pelas deformações de perfis 
decorrentes da pressão exercida pelo vento. 
(B) possibilitar a usinagem das junções complexas de forma 
direta e artesanal. 
(C) ter o vidro colado com silicone estrutural na própria 
estrutura da esquadria. 
(D) promover melhor performance nas montagens de vidros 
simples sobre a de vidros duplos, em qualquer faixa de 
frequência de ruído. 
(E) utilização de fios de polipropileno, garantindo grau de 
compressão exclusivo na faixa recomendada situada entre 
20% e 25% de performance. 
6) (53 – TRF2/2012 – FCC) Para a instalação de esquadrias,
a fixação de marcos em madeira, de portas ou de janelas, 
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pode ser feita com tacos de madeira tratada ou naturalmente 
resistente à umidade, previamente embutidos na alvenaria. Já 
para esquadrias de aço, a instalação pode seguir 
procedimentos distintos, tais como: 
I. quando o quadro da esquadria for composto por chapas 
dobradas na forma de "U", faz-se o preenchimento da 
concavidade da chapa com pasta de cimento. 
II. por meio de grapas (forma de "rabo de andorinha")
coladas na alvenaria. 
III. com espuma de poliuretano, que se expande após
aplicação mediante reação com a umidade e o oxigênio do ar. 
IV. com parafusos e buchas de náilon.
É correto o que consta em 
(A) I, II, III e IV. 
(B) II e IV, apenas. 
(C) I e II, apenas. 
(D) I e III, apenas. 
(E) III e IV, apenas. 
7) (54 – TJ PI/2009 – FCC) Considere.
I. Fixação da esquadria no contramarco. 
II. Arremate da esquadria.
III. Pintura final da parede.
IV. Chumbamento do contramarco e acabamento da alvenaria.
V. Locação do vão da esquadria. 
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VI. Determinação do vão.
VII. Preparação e acabamento do vão.
VIII. Posicionamento do contramarco no vão.
Na instalação de uma esquadria de alumínio, os passos a 
serem seguidos, respectivamente, são: 
(A) V, VI, VII, VIII, IV, I, II e III. 
(B) VI, V, VII, VIII, IV, I, II e III. 
(C) VI, V, VII, VIII, IV, I, III e II. 
(D) V, VI, VIII, VII, IV, I, III e II. 
(E) VI, V, VIII, VII, I, IV, III e II. 
8) (79 – SEGER-ES/2011) Em uma folha de alumínio de
abrir (porta ou janela), a instalação de vidro deve ser feita de 
forma a garantir o contato direto entre o vidro e o alumínio. 
Acerca de esquadrias, julgue os itens subsequentes. 
9) 98 - Entre os materiais que podem ser utilizados para a
fixação de batentes das portas de madeira nos vãos da 
alvenaria, incluem-se a espuma de poliuretano. 
10) 99 - As esquadrias de alumínio anodizado, em relação às
esquadrias de ferro, apresentam diversas vantagens, tais 
como leveza, durabilidade e excelente acabamento.