Relatório Métodos de Higienização - Gabriel

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Curso Tecnólogo de Alimentos 
Modelo de Relatório – Higienização na Indústria de alimentos- Profª. Eliane Molica 
 
 
Nome: Gabriel Freitas 
Assunto da Aula: Métodos de Higienização 
Data da aula - Início: 13/08/20 Data final: 20/08/20 
 
Descreva sobre cada método 
• Manual: limpeza mais abrasiva, feita diretamente pelo operador, em equipamentos que possam 
ser desmontados, pisos, paredes, tetos e bancadas. Utiliza temperaturas abaixo de 45°C e 
detergentes neutros. Necessita de mangueiras, esponjas, raspadores, escovas e EPIs, que 
devem ser bem organizados, armazenados e sanitizados. 
 
• Imersão: após passarem por pré-limpeza para retirar resíduos, utensílios e peças de 
equipamentos são imersos em solução detergente de baixa ou média alcalinidade, esfregados 
manualmente ou por turbilhonamento, e depois em solução sanitizante à base de cloro ou de 
iodo, e podem ser enxaguados antes e depois de cada imersão. 
 
• Por equipamentos ou máquinas de spray: utilizam pistolas, bombas ou injetores de água, de 
soluções detergentes ou sanitizantes ou de vapor, de alta ou baixa pressão, fixas ou portáteis. 
Podem ser utilizadas para todas as etapas da higienização (pré-lavagem, lavagem, enxágue e 
sanitização). 
 
• Espuma ou gel: pulverizar espuma densa e consistente à superfície do equipamento e deixar 
atuar por 10 a 20 minutos, esfregando depois ou não. Pode-se substituir o agente formador de 
espuma por formador de gel, que gera resultado semelhante. 
 
• Lava a jato tipo túnel: realizam pré-lavagem a 40°C, lavagem entre 55 e 65°C, possivelmente 
com detergentes mais alcalinos ou ácidos e baixo nível de espuma, e enxágue a mais de 80°C. 
Sanitização por temperatura ou ainda por aplicação de solução sanitizante. Tudo feito em alta 
pressão. 
 
• Cleaning-in-place – CIP: Equipamentos e tubulações são higienizados sem desmontagem por 
meio de circulação das soluções de limpeza, por meio de bombas, que são espalhadas por 
sprays em toda a superfície do equipamento. Utilizam temperaturas elevadas e detergentes 
menos neutros, que circulam dentro dos equipamentos. Utilizam bombas centrífugas, tubulações 
para avanço e retorno da solução, tanque de solução de limpeza e sanitização e dispositivos 
aspersores. 
 
• Nebulização: Aplicação de uma névoa de solução sanificante, de baixa densidade, gerada por 
equipamento específico, que carrega as micropartículas do agente químico até pontos mais altos 
da instalação. 
 
• Higienização a seco: Após desmontados, equipamentos devem ser devidamente escovados 
para retirar as sujidades, raspados se necessário retirar crostas, e aspirados . 
 
Relacione os tipos de métodos para quais situações eles são recomendados: 
• Manual: Recomendado para superfícies amplas (chão, teto, paredes, bancadas) e para 
situações que são necessárias regular a força de abrasão (muito delicada ou mais intensa). 
 
Curso Tecnólogo de Alimentos 
Modelo de Relatório – Higienização na Indústria de alimentos- Profª. Eliane Molica 
 
• Imersão: utensílios, partes desmontáveis de equipamentos e tubulações, tais como válvulas e 
conexões, e interior de tachos e tanques. 
 
• Por equipamentos ou máquinas de spray: superfícies externas de equipamentos, tanques, 
pisos e paredes em baixas pressões; caminhões de transporte e áreas de processamento em 
altas pressões; ​vapor 
 
• Espuma ou gel: pisos, paredes, locais de difícil acesso, veículos e partes externas de 
equipamentos. 
 
• Lava a jato tipo túnel: higienização de bandejas e talheres, de latões para transporte de 
leite em laticínios e de caixas plásticas. 
 
• Cleaning-in-place – CIP; linhas completas ou etapas do processamento contínuo. Utilizado em 
indústria de processamento de alimentos líquidos. Podem ser higienizados tubulações, válvulas, 
bombas, centrífugas, pasteurizadores, evaporadores, tanques e silos 
 
• Nebulização: sanitização de ambientes contra microrganismos contaminantes 
 
• Higienização a seco: equipamentos que processam alimentos secos e altamente higroscópicos, 
como farinhas, chocolate, produtos lácteos em pó, misturas de sopas em pó e fórmulas de 
produtos secos. 
Relacione as vantagens e desvantagens de cada um. 
• Manual: Vantagens - utilizado onde a higienização mecânica é inviável ou onde os 
equipamentos não alcançam. 
Desvantagens - Eficiência e resultados variáveis por conta do manipulador, custo elevado em 
função do maior tempo necessário, necessidade de interrupção do processamento e cuidados 
com os utensílios utilizados. 
 
• Imersão: Vantagens - maior facilidade em higienizar tachos e tanques com resíduos grudados. 
Desvantagens - tempo de permanência dos utensílios na imersão (mais de 30 min juntando 
lavagem e sanitização), necessita interrupção do processamento 
 
• Por equipamentos ou máquinas de spray: Vantagens - altas pressões facilitam a remoção de 
resíduos, spray alcança cantos e locais difíceis de limpar, vapor quente auxilia na sanitização. 
Desvantagem: agentes químicos não podem afetar manipuladores. 
 
• Espuma ou gel: Vantagens - determinar visualmente onde já foi limpo ou não, alto rendimento 
da solução, pouco volume rende muita limpeza 
Desvantagens - necessidade de gerar pressão, de manter a espuma úmida e de realização à 
temperatura ambiente. 
 
• Lava a jato tipo túnel: Vantagens - ausência de contato com os manipuladores, o que permite 
maiores temperaturas e detergentes mais abrasivos. 
Desvantagens: latões em laticínios só podem ser tampados após evaporação do vapor, 
detergentes utilizados não podem atacar o material a ser limpo. 
 
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• Cleaning-in-place – CIP: Vantagens - baixo custo operacional, não necessita interromper todo o 
processamento, nem desmontar o equipamento, melhor utilização de recursos, seguro para o 
manipulador, maior eficácia, eficiência, controle e padronização. 
Desvantagens - Alto custo de investimento inicial, demanda muita atenção e controle, utilizado 
apenas em ambientes fechados e de processamento contínuo e automático. 
 
• Nebulização: Vantagens - alcance de locais altos e difíceis de sanitizar. 
Desvantagens - agentes sanitizantes inapropriados podem contaminar manipuladores, 
superfícies ou alimentos presentes no ambiente. 
 
• Higienização a seco: Vantagens - impedem que os equipamentos fiquem com umidade residual 
que podem tornar os alimentos comercialmente inaceitáveis e formar crostas. 
Desvantagens: não garantem a sanitização e necessitam de desmontar o equipamento. 
 
Qual método você achou mais interessante e o por que? 
O método de Cleaning-in-place – CIP é bastante interessante por permitir uma higienização 
profunda em equipamentos que seria indevido ou impossível o acesso manual, além de permitir 
um ótimo controle do processo. 
Os métodos de nebulização e higienização a seco eu ainda não conhecia, e achei bem 
interessantes e diferentes do que eu esperava que seriam para esse tipo de situação. 
 
Sua conclusão sobre o assunto: 
Os métodos de higienização são variados, e não necessariamente existe um melhor e outro pior. 
Todos são muito úteis, e cada um é mais adequado para determinado tipo de situação. Ao 
higienizar algo (superfície, utensílio, equipamento) é necessário levar em consideração qual 
método é o mais adequado para a situação e para quem vairealizá-lo.