Material didático para Edgecam Clássico

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Material didático para
Edgecam Clássico
SKA Automação de Engenharias - 0800 510 2900 - www.ska.com.br
Av. Theodomiro Porto da Fonseca, 3101 · São Leopoldo-RS · CEP 93020-080
Escritórios em Caxias do Sul-RS, Joinville-SC, Curitiba-PR, São Paulo-SP, Santa Bárbara d’Oeste-SP e Belo Horizonte-MG
INTRODUÇÃO:
Sobre o Treinamento e Material:
Neste treinamento assim como o material, você vai trabalhar com uma série de 
exercícios que lhe ensinaram alguns princípios básicos de uso do Edgecam. Este 
material tem a funcionalidade de guiar o aluno durante o treinamento e também como 
uma ajuda para esclarecer possíveis dúvidas posteriores ao treinamento.
Os exercícios são para esclarecer a utilização das ferramentas do Edgecam, 
você poderá utilizar outros exemplos para praticar em casa.
Este treinamento assim como o material, é a parte inicial do Edgecam, 
conforme você for adquirindo conhecimento na ferramenta vai executar peças mais 
complexas e utilizar mais recursos do Edgecam.
Este treinamento assim como o material, supõe que você está familiarizado 
com computador e Microsoft Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e 
terminologias ajudam mas não são obrigatórios.
Sobre o Edgecam:
Edgecam é um programa de computador do estilo CAM (Computer Aided 
Manufacture), que auxilia na manufatura, permite criar estratégias de usinagem para 
máquinas do tipo CNC e possibilita a geração de códigos CN a partir de modelos 
CAD.
Sobre a SKA:
A SKA comercializa software para projetos mecânicos e elétricos, geração de 
programas CN para manufatura e gerenciamento de dados de produtos, líderes 
mundiais em seus segmentos, como SolidWorks, Edgecam e Lantek. Reconhecida 
por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantações de 
sucesso em indústrias dos mais diversos portes e segmentos. Formada por um time 
de mais de 90 profissionais experientes e com sede localizada em São Leopoldo, RS, 
possui escritórios em Caxias do Sul, Santa Catarina, Paraná, São Paulo e Minas 
Gerais e mantém parcerias com empresas do setor metalmecânico, como Romi, 
White Martins, Grupo Megga, Sandvik e Flow Latino, assim como instituições 
educacionais de todo o Brasil.
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Requisitos de sistema:
 Processador Pentium4, Athlon, Centrino, DuoalCore, Core2Duo e semelhantes.
 512 Mb RAM no mínimo.
 10 Gb de espaço livre em disco.
 Placa de vídeo compatível ou semelhante.
 Monitor colorido (resolução de 1280x1024).
 Drive de DVD-ROM.
 Mouse com Scroll
 Porta serial e USB
 Internet Explorer 6 ou superior
 Sistema Operacional mínimo Windows XP ou Vista (32 ou 64 bits)
Placas de Vídeo Recomendadas:
Placas Suportadas
 ATI nVIDIA
 Radeon 9xxx series GeForce4 Ti series
 Radeon X series GeForce FX series
 Fire GL X series GeForce 6 series
 Fire GL Z series GeForce 7 series
 Fire GL V series Quadro 4 series
 Quadro FX series
Placas para Notebooks
 ATI nVIDIA
 Radeon X series GeForce FX series
 Fire GL T series Quadro 4 series
 Fire GL V series Quadro FX series
Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista
 mas ela deve ser ao menos semelhante.
*Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.
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INSTALAÇÃO
Instalando o Edgecam:
Agora que já foi verificado os requisitos de sistema é possível instalar o 
Edgecam. Para o treinamento na SKA não é necessário instalar o Edgecam, esta 
etapa é para ser executada em casa ou em um computador de estudo.
Insira o DVD do Edgecam no computador e esta tela deverá aparecer:
Clique em Install Edgecam e em seguida clique em Start Instalation para 
iniciar a instalação. Para uma instalação rápida basta aceitar todas as configurações 
padrões e em “Select Components” escolha a opção Typical.
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Instalando a tradução do Edgecam:
Depois de instalar o Edgecam temos que fazer a tradução do mesmo caso o 
usuário queira utilizar o Edgecam em Português.
Primeiramente deve ficar claro que ao fazer esta tradução não será afetado em 
nada o idioma inglês do Edgecam e suas configurações. Ou seja, poderá ser usado 
tanto o idioma português como o Inglês do Edgecam, assim como o usuário preferir.
Para isso realize os seguintes passos:
Feche o CLS como mostra a figura.
Extraia os arquivos do zip “Edgecam 2009 R1 Brasil - Traducao.zip” para a 
pasta de istalação do Edgecam “C:\Arquivos de programas\EdgeCAM\” substituindo 
todos os arquivos existentes.
Agora vá até o menu Iniciar->Programas->Edgecam->Utilities, e selecione a 
opção Global.
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Selecione a opção Português e clique em OK
Para concluir a Tradução Reinicie o computador.
Instalando a versão de Estudo:
A versão de Estudo é a mesma versão profissional do Edgecam, somente é 
necessário alterar o Status do CLS do Edgecam conforme procedimento abaixo.
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INICIANDO O EDGECAM
Abertura:
Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas vezes no 
ícone do Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop).
Outra opção de abertura é clicando em Iniciar, depois em Programas ou 
Todos os Programas, em seguida em Edgecam e por último em Edgecam 
novamente.
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, 
não é necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente clique 
na opção de não se registrar.
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Iniciando o Edgecam em Versão de Estudo:
O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial é o 
descrito asseguir.
Ao iniciar o Edgecam em Versão de Estudo a caixa de diálogo a seguir sempre 
vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de Estudo. Clique em sim 
para confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.
Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como abertura 
de Sólidos, geração de processos de ferramenta tanto para Fresamento quanto 
Torneamento e Eletroerosão à Fio, das máquinas mais simples até as mais 
complexas como 5 eixos simultâneos entre outros recursos.
Os itens que não contempla essa versão são:
1- Gerar caminho de Ferramenta;
2- Gerar folha de Processo;
3- Comunicar com a máquina;
4- Criar ou editar pósprocessadores;
5- Desenhar ferramentas especiais.
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INTERFACE
Configurando ainterface:
Iniciantemente vamos configurar o perfil do Edgecam em Português conforme 
imagem abaixo. Reparem que o perfil selecionado é o de Fresamento (Mill) pois foi o 
perfil instalado por padrão.
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Entendendo a Interface:
Abaixo temos o layout da interface selecionada.
Abaixo explicaremos algumas barras e janelas mais utilizadas.
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Menus
Janela de Camadas
Janela de Características
Janela de Informações
Barra de Status
Área Gráfica
Seletor de Vistas
Barra de Sólidos
Barra Padrão
Barra de Visualizações
Barra de Edição
Barra de Inserção
Janela de Coordenadas
Barra de Desenho
Modelar ou 
importar 
peças
Criar 
seqüência 
de 
usinagem
Simular a 
usinagem
Gerar 
código 
CNC
Use o modo de 
desenho do 
Edgecam para 
desenhar 2D 
Importar sólidos 
ou desenhos de 
sistemas CAD
Use o 
Edgecam 
Manufacture 
Mode
Use o 
simulador do 
Edgecam 
Use o 
comando 
Generate 
Code
CAD CAM SIMULATE GENERATE
Menus:
A interface do Edgecam é extremamente fácil de trabalho pois se assemelha 
em muito com softwares de uso comum como Microsoft Word, Excel entre outros. 
Exemplo disto é a barra de menus onde podemos encontrar todos os comandos do 
Edgecam, já as barras de trabalho vão ser configuradas e visualizadas somente do 
que mais é utilizado dentro do Edgecam pelo usuário, que pode personalizar da 
melhor forma possível.
Então se você não encontrar um comando nas barras ele com certeza vai estar 
nos menus.
A barra de menus do Edgecam possui uma peculiaridade que retrata o fluxo da 
forma de trabalho do mesmo.
Veja abaixo:
O processo que vamos ver é o apresentado abaixo, Desenhar/Abrir; Passar 
para manufatura; Simular o processo; Gerar o Código CNC (se estiver em versão 
profissional).
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Barra de Visualizações:
A barra de visualizações pode ser substituída pelo “mouse” se o usuário 
preferir, facilitando o uso do Edgecam.
Item Nome No Mouse
1 Zoom Total Duplo Clique no Scroll
2 Zoom Janela Scroll (frente/trás)
3 Rotacionar 
Visualização
Clique segura e arrasta o 
Botão da Direita
4 Pan (Mover 
Visualização)
Clique segura e arrasta o 
Scroll
5 Renderizar -
6 Toggle Bruto -
7 Toggle Características -
8 Mostrar Máquina -
9 Grade -
Barra Padrão:
Na barra de tarefas padrão temos os comandos clássicos da maioria dos 
Softwares como Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo. Existem também comandos gerais 
de desenho nesta barra, como cor da camada (Layer), nome da camada ativa, 
borracha.
Esta barra de tarefas é principalmente utilizada para selecionar o plano de 
trabalho explicado abaixo.
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Seleção dos planos de Trabalho de acordo com o tipo de 
máquina e posição de desenho ou usinagem.
Os Planos podem ser: Superior; Frontal; Direita; Esquerda; 
Inferior; Traseira e Desenho.
Esse campo indica o valor de Z quando esta coordenada não é 
especificada pelo usuário em uma inserção de dados para um 
perfil.
Seletor de Vistas:
No Edgecam temos a opção de selecionar os planos de trabalho conforme 
explicação acima e também de selecionar a visualização de uma determinada vista. 
Como a nomenclatura dos comando é semelhante pode ocorrer do usuário confundir 
o que é plano de trabalho com o que é vista, uma dica interessante é que não existe 
plano de trabalho Isométrico então a seleção de vista sempre vai ter este item em 
suas opções e os planos não. Veja abaixo:
Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e seus 
eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado no centro 
da área gráfica e também logo acima do Seletor de Planos.
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Clique
Eixo de Coordenadas Y 
(Verde)
Eixo de Coordenadas Z 
(Azul)
Eixo de Coordenadas 
X (Vermelho)
Indicação de Plano de 
desenho
Janela de Camadas:
Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar a ver 
alguns comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão aparecendo 
explicaremos as outras janelas pertinentes.
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam 
possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometria” para podermos começar 
a trabalhar, a qualquer momento podem ser adicionadas novas camadas conforme 
procedimento abaixo.
Clicando com o botão da direita na área branca temos 
uma opção chamada nova, selecione ela e então basta 
colocar um nome qualquer como “linhas”. 
Após podemos verificar que uma nova camada 
com o nome linha é criada e que um quadrado em 
vermelho fica ativo nesta nova camada indicando 
que esta será utilizada na construção dos 
próximos objetos.
Também temos um “Sim” que indica que esta 
camada é visível e clicando duas vezes no sim 
passamos para “Não” e assim deixamos de 
visualizar os objetos pertencentes a esta camada.
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Barra de Desenho:
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos mais 
utilizados para construção de entidades 2D.
O comando Linha e todos os outros que possuem uma seta ao lado do Ícone 
possuem mais do que um único comando em seu Ícone, vamos exemplificar no Linha 
e em seguida criaremos algumas linhas.
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Comando 
Linha
Comando 
Arco
Comando 
para criar 
Bruto e 
Fixações
Comando Retângulo, 
Polígino, Perfil Torneável, 
Offset e Contínuo Comando 
Ponto
Linha 
Múltlipa
Linha 
Horizontal
Linha 
Simples
Linha 
Vertical
clique
DESENHO
Desenhando entidade Linha:
Inicialmente podemos desenhar linhas múltiplas (entidades), livres na tela do 
Edgecam, clicando em 2 pontos aleatórios com o botão da esquerda do mouse e 
depois clique com o botão da direita do mouse para confirmar o comando.
Posteriormente vamos apagar a linha e verificar a estrutura de cursores de 
mouse que o Edgecam possui.
Clique no ícone correspondente a borracha localizado na barra Padrão e 
selecione a linha clicando com o botão da esquerda e em seguida com o botão da 
direita do mouse para confirmar o comando.
Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que ao 
clicar ela fica com uma outra cor e mais espessa.
Dica:
O Edgecam possui uma facilidade para que o usuário saiba qual entidade ou o 
que podemos fazer com cada comando através do cursor do mouse, que podeser de 
3 formas.
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Seta:
Que indica que o usuário 
não esta com nenhum 
comando ativo e só pode 
selecionar itens
Quadrado e ponto:
Indica que o usuário 
deve selecionar um 
objeto (linha, arco, 
sólido, etc)
Cruz:
Indica que o usuário 
deve selecionar uma 
coordenada ou um 
objeto snap
Desenhando geometrias específicas:
Até o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria específica, 
neste exercício vamos aprender a desenhar respeitando medidas dentro do Edgecam.
O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma máquina CNC e 
a inserção de coordenadas é semelhante também.
Para iniciar selecionaremos o comando “Linha Múltipla” Repare que ao 
clicar no comando a Barra de Status pede o ponto de início da
linha.
Em seguida desenharemos um quadrado com as dimensões de 100X100, 
iniciando o mesmo no ponto zero do Edgecam que é identificado pelo CPL onde ficam 
os eixos conforme já foi visto.
Para iniciar a inserção de coordenadas podemos selecionar o comando “Inserir 
Coordenadas” Localizado na barra de tarefas Inserir. 
Ao clicar neste icone deve aparecer esta caixa de diálogo.
Clique em <<Mais para reduzir a caixa
conforme figura abaixo.
Digite as seguintes coordenadas e clique
 em OK para iniciar a construção
 do quadrado no zero.
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Para completar o quadrado temos que inserir as outras coordenadas, para isso 
podemos utilizar um atalho para chamar o comando inserir coordenadas, basta clicar 
em qualquer letra do teclado válida para o Edgecam que a caixa de diálogo aparece.
Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A,
B, C, R, P, W. 
De agora em diante podemos 
completar o quadrado sem precisar 
do mouse somente com coordenadas 
digitadas no teclado.
Como o Edgecam trabalha com 
coordenadas semelhantes a da 
máquina, ele também entende 
coordenadas modais, então não é 
necessário repetir todas as 
coordenadas sempre.
Por padrão o sistema de coordenadas do Edgecam é absoluto, então para 
terminar o desenho estas são as coordenadas a inserir.
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Exercício:
Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos já 
mencionados, Linha Múltipla e Inserir Coordenadas.
Para melhor execução do desenho 
podemos utilizar coordenadas calculadas 
dentro da caixa de diálogo inserir 
coordenadas.
Ou então utilizar coordenadas 
incrementais do ponto que estamos, para 
isso basta colocar a letra “I” antes da letra 
do eixo correspondente.
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Salvando:
Esta é a lição mais importante deste treinamento/material, SALVAR, mesmo o 
Edgecam tendo um auto-salvamento é extremamente importante salvar seus 
trabalhos para evitar perda de tempo.
Para salvar é extremamente fácil e rápido, então, execute quantas vezes forem 
necessárias e toda conclusão de comando.
Clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir 
uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie 
uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo como 
Exercício1.ppf conforme figura.
Pronto, já está salvo, a partir de agora é só clicar no Ícone do Disquete para 
salvar com o mesmo nome, sempre que possível salve seu trabalho.
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Desenhando entidade Arco:
Antes de encerrar o exercício anterior vamos adicionar alguns arcos com o 
comando “Arco”.
Clique no ícone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a 
seguinte caixa de diálogo.
Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode ser 
utilizado em outros comandos do Edgecam e possibilita o usuário selecionar um ponto 
na área gráfica do Edgecam para, neste caso, o raio do arco que estamos fazendo.
Nesta situação sabemos o valor do Raio que é 20mm, arredondaremos as 4 
extremidades da peça com a linha de 40mm.
Para 2 extremidades utilizaremos estes parâmetros:
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Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o botão da direita.
Execute o mesmo procedimento para as 2 extremidades restantes mas com 
estes parâmetros:
O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que estão 
sobrando.
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Primeiro 
Clique
Segundo 
Clique
Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de desenho do 
Edgecam possui outros comandos e ferramentas, porém não vamos abordar todos 
pois o foco deste treinamento assim como o foco do Edgecam é trabalhar com 
arquivos sólidos desenhados em algum CAD 3D e abertos dentro do Edgecam.
Então daqui para frente só trabalharemos com arquivos sólidos, aprendendo 
toda a forma de trabalho com esses arquivos.
SÓLIDOS:
Abertura:
Para abrir um sólido dentro do Edgecam existem várias formas mas a mais 
comum e tradicional é selecionar o comando “Abrir”, pois o Edgecam não faz 
importação desses arquivos e sim a abertura do mesmo. Com isso podemos afirmar o 
seguinte: “O Edgecam vai abrir um sólido corretamente errado” se o arquivo sólido 
estiver desenhado errado o Edgecam vai abrir esse de forma correta.
Para que isso funcione dessa forma cada cliente compra um opcional do 
Edgecam chamado “Solid Machinist”, que na verdade é uma parte de um programa 
CAD específico, a parte da abertura. A versão de Estudo possibilita abrir todas as 
extensões de CAD 3D.
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Trabalhando:
Vamos abrir o arquivo “Arquivo1.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Para abrir basta executar os procedimentos acima e o resultado deve ser este:
Clique no “seletor de vistas”, e selecione a vista isometric.
Utilize o mouse para melhor entender a peça verificando todos os seus lados.
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Encontrando Características
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário mas não 
obrigatóriofazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Encontrar 
Características”, na barra de Sólidos.
Este comando tem a funcionalidade de dividir as características do sólido que 
foram criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as informações para a 
linguagem e utilização no Edgecam.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de característica 
para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o reconhecimento de 
todos os tipos de características pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo 
e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o “Encontrar Características”, sabendo 
o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a 
usinagem.
Notas:
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Tabe Geral:
Na tabe Geral podemos configurar os planos de análise do sólido, isso é, 
escolher em qual eixo o Z (eixo da ferramenta), vai estar alinhado e assim reconhecer 
as características para a usinagem em cada plano da peça
Apartir do CAD: Utiliza planos que foram construidos no CAD 3D (necessário 
CADLink);
Selecionar Face(S): Possibilita a escolha de determinadas faces no sólido onde não 
existem planos;
Selecionar CPL: Possibilita a escolha de planos pré criados na área gráfica do 
Edgecam;
CPLs Padrões: Utiliza somente os planos padrões do Edgecam;
CPL: Possibilita escolher planos pré criados na caixa de diálogo A.
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Caixa de 
diálogo A
Anotações:
Apartir do CAD:
Selecionar Face(S):
Selecionar CPL:
CPLs Padrões:
CPL:
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Tabe Fresa:
Na Tabe Fresa, podemos configurar quais características são necessárias para 
a usinagem e de que forma será usinada.
Características no plano mais elevado: Possibilita o reconhecimento de 
características conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)
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Característica de Cobertor: Ativa o reconhecimento de capas para furos ou 
cavidades encontradas, para uma possível “não” usinagem destes furos ou 
cavidades, tampando-as se necessário.
Furos:
Encontrar Vertical: Opção necessária para encontrar características de furos 
verticais ao CPL selecionado.
Encontrar Radial: Opção necessária para encontrar características de furos radiais a 
um eixo, este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo.
Diâmetro Máximo: Determina qual é o maior diâmetro de furo a ser reconhecido 
como tal. Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam deixa de encontrar furos 
e encontra como cavidade circular se a opção cavidade estiver selecionada.
Informações do CAD Link: Traz as informações que os softwares de CAD que tem 
esse comando integrado fornece.
Agrupar furos similares: Agrupa furos de diâmetro e profundidade igual, facilitando 
a seleção na usinagem.
Característica no plano mais elevado: Se desmarcado teremos furos diferentes 
com mesma concentricidade e se marcado teremos só um furo. Ver exemplo abaixo:
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Fresa:
Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam ser 
usinadas em 21/2 eixos;
Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que 
possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde são necessários 3 eixos 
simultâneos para atingir o acabamento necessário;
Cavidade Aberta: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;
Perfil 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam ser 
usinadas em 21/2 eixos;
Perfil de Cavidade: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que 
possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde são necessários 3 eixos 
simultâneos para atingir o acabamento necessário;
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Identifique cada uma das figuras com 
uma característica reconhecida.
Ajustes:
Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as 
cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo;
Unidos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as 
cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da cavidade;
Ambos: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as 
cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo e temos 
também as cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da 
cavidade;
Notas:
Características no plano mais elevado:
Característica de Cobertor:
Encontrar Vertical: 
Encontrar Radial: 
Diâmetro Máximo: 
Informações do CAD Link: 
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Agrupar furos similares: 
Característica no plano mais elevado:
Cavidade 2D: 
Contorno de Cavidade: 
Cavidade 3D: 
Cavidade Aberta: 
Perfil 2D: 
Perfil de Cavidade: 
Perfil 3D: 
Simples: 
Unidos: 
Ambos: 
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Após Selecionar o desejado o resultado final deve ser igual a este:
Para uma melhor visualização das características encontradas podemos utilizar 
o comando “Toggle Features” na barra de visualização 
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for 
finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos 
salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai 
abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. 
Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo com o 
nome escolhido pelo Edgecam, que é o nome do arquivo sólido, Arquivo1.ppf será o 
seu arquivo salvo.
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Cirando uma matéria prima:
Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando “Bruto/
Fixação” que se encontra na barra de desenho ou então via o menu Geometria>Bruto/
Fixação.
Clique para abrir a caixa abaixo e especificarmosos parâmetros.
Configure a caixa conforme imagem onde:
Bruto automático: Define que vamos analisar o sólido que esta no Edgecam e em 
função deste vamos definir o tamanho do Bruto;
Forma: Como o nome já diz este define a forma do Bruto que com a opção 
automático libera somente Bloco e Cilindro;
Cor/Camada/Estilo: Estas opções são para definir a cor, o estilo e o nome da 
camada que serão criadas as linhas deste bruto;
Aumentar o Bloco: Cada campo desta opção é destinado a quantidade de material 
que teremos à mais em relação ao tamanho da peça.
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Notas:
Bruto automático: 
Forma:
Cor:
Camada:
Estilo:
X mínimo:
Y mínimo:
Z mínimo:
X máximo:
Y máximo:
Z máximo:
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O resultado final deve ser este:
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for 
finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos 
salvar o arquivo.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
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Praticando:
Agora para praticar podemos executar estes comando em alguns outros 
sólidos e salvar para posteriores aplicações.
Vamos abrir o arquivo “Arquivo2.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo3.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo4.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo5.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo6.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo7.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo8.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Vamos abrir o arquivo “Arquivo9.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos 
que acompanha este treinamento/material.
Este deve ser o resultado final.
Salve o Trabalho!
Notas:
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Matéria prima não automática:
Podemos também criar uma matéria prima (Bruto), de forna não automática, 
utilizando um perfil pré definido ou desenhado dentro do próprio Edgecam. Neste 
próximo exercício vamos aproveitar o perfil da peça para gerar um Bruto do tipo 
Fundido.
Iniciamos abrindo o arquivo “Arquivo10.SLDPRT”, que se encontra na pasta 
sólidos que acompanha este treinamento/material.
Podemos ver que este sólido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar 
este perfil, só que para o nosso bruto teremos 4mm à mais de parede e 1mm para 
cada lado na espessura.
Para aproveitarmos o perfil do sólido podemos utilizar o comando “Geometria”, 
que pode ser selecionado pelo ícone na barra de sólidos ou então pelo menu 
Sólidos>Geometria. 
Neste comando o ícone já é um atalho e o menu nos permite visualizar todo o 
comando, por isso vamos selecionar pelo menu, abrindo a caixa de diálogo abaixo.
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Copiar de:
Bordas: Copia a aresta do sólido de forma individual;
Contornos: Copia a aresta do sólido de forma única, encadeando todas as arestas 
tangentes;
Vértice: Copia um canto, o resultado é um ponto desenhado no Edgecam;
Face Torneada: Copia uma face de um cilindro, resultando em uma linha.
Criar:
Curvas individuais: Cada aresta sera colocada em uma linha separada;
Contínuas: Cada aresta sera unida em um único objeto;
Ambas: Criar os dois tipos anteriores.
Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do sólido 
como mostra a figura abaixo.
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Temos a borda copiada e como linhas editáveis, então agora aumentaremos 
este perfil 4mm com o comando “Offset”, que esta no menu Geometria>Offset.
Configure a caixa conforme figura e clique em OK.
Em seguida clique no perfil que geramos anteriormente e confirme com o botão 
da direita do mouse.
Aparecendo a seta, clique no lado de fora e confirme com o botão da direita.
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Este deve ser o resultado final.
Agora temos a geometria 4mm maior nas laterais, temos que aumentar na 
espessura. Para o valor positivo em Z iremos mover o perfil criado 1mm e para o valor 
negativo vamos criar o bruto com 2mm a mais que a espessura.
Para mover o perfil ou qualquer outra entidade dentro do Edgecam podemos 
utilizar o comando “Mover”, na barra de tarefes Editar.
Configure a caixa de diálogo conforme figura.
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Em seguida selecione o perfil e confirme com o botão da direita.
Pronto o perfil já está 1mm maior em Z. Agora vamos criar o bruto.
Esta sera a configuração do comando Bruto/Fixação, agora não será mais 
automático e a Forma vamos selecionar Perfil, já que temos um perfil de bruto para 
utilizar. A profundidade sera de -27 pois a peça tem 25mm de espessura e o nosso 
perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter 1mm para cada lado em Z.
Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o botão da direita. O 
resultando deve ser o da imagem a seguir.
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FRESAMENTO
Manufatura
Podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam, outros recursos de 
desenho podem ser verificados com a versão de estudo em outra ocasião.
Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o 
arquivo “Arquivo1.ppf”.
Após a abertura vamos passar para o ambiente de manufatura do Edgecam, o 
ícone para isso se encontra bem a esquerda e acima na tela como mostra a figura.
Clicando pela primeira vez neste ícone dentro de um arquivo do Edgecam 
vamos ser encaminhados a uma caixa de diálogo que permite criar a seqüência de 
trabalho, nela selecionaremos alguns itens importantes para a usinagem conforme 
explicação abaixo.
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Criando uma seqüência de usinagem
Nome da Seqüência: É o nome deste trabalho, pode ser qualquer nome para melhor 
entendimento do programador, podendo ser editado posteriormente;
Disciplina: É qual o tipo de máquina que vamos trabalhar, Torno, Fresa ou Eletro 
Erosão à Fio NÃO podendo ser editado posteriormente;
Pós-processador: É a escolha de qual máquina/comando que vamos utilizar para 
fazer a programação, podendo ser editado posteriormente;
CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a orientação 
do eixo Z, NÃO podendo ser editado posteriormente;
Gerar tolerância: É a tolerância máxima de saída de dados para este programa, 
podendo ser editado posteriormente;
Zero máquina: É a especificação de um ponto zero máquina para simulações com 
poto de troca definido por um ponto zero máquina, podendo ser editado 
posteriormente;
Tipo de dados: É a determinação de coordenadas absolutas ou incrementais para 
este programa, podendo ser editado posteriormente;
Notas:
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Após configurar a caixa conforme imagem clique em OK para efetivamente 
entrarmos no ambiente de manufatura do Edgecam.
Uma vez no ambiente de manufatura nada nos impede de voltar para desenho 
e corrigir ou adicionar itens.
Neste ambiente temos 3 mudanças que serão importantes, a primeira é os 
menus que tem outros nomes e funções.
Segunda modificação pertinente é a barra de Eixo Principal que contém itens 
opcionais para a usinagem mas de extrema importância para a construção das 
mesmas como o comando de gerar código NC.
Por último e mais importante temos a barra de operações, é com ela que 
vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam.
Localize o local de cada uma das barras para podermos iniciar o processo de 
construção das usinagens.
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Furação
Faceamento
Desbaste
Perfilar
Faceamento:
A primeira operação que vamos ver dentro do Edgecam é o faceamento, para 
isso selecione o ícone correspondente.
Em seguida o Edgecam pede “Selecione um perfil fechado para usinar”, que 
aparece na barra de status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e não o da 
peça já que temos o bruto para facear e não a peça final.
Depois do perfil selecionado confirme com o botão da direita para abir a 
seguinte caixa:
Onde:
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;
Ângulo: Sentido angular da usinagem, 0º sentido X, 90º sentido Y;
%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para 
incremento lateral das passadas;
Comprimento da entrada: Valor da entrada na peça, em branco para uma entrada 
automática de 5mm+raio da ferramenta selecionada;
Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;
Aumentar o bruto: Valor da irregularidade do bruto para evitar restos no faceamento.
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Configure a Tab Geral do faceamento conforme figura acima.
Notas:
Em seguida selecione a Tab Usinagem para continuarmos a configuração da 
operação.
Neste momento selecionaremos a ferramenta que fará o faceamento, essa 
ferramenta pode ser criada manualmente dentro da operação ou buscada de uma 
biblioteca de ferramentas, a “Toolstore”. Nós vamos selecionar sempre uma 
ferramenta da biblioteca padrão do Edgecam clicando em “Encontrar”.
Ao clicar deve aparecer a biblioteca de ferramentas, selecione a ferramenta 
80mm x45 approach Facemill – Hti10 e clique em selecionar.
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Após esta etapa basta colocar a posição que esta ferramenta vai ter no 
magazine da máquina, no campo Posição coloque 1 e já podemos ir para a Tab 
Profundidade.
Notas:
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Na Tab profundidade é onde acertamos os detalhes referentes ao eixo Z, onde 
definimos profundidades e incrementos. Esse é o momento mais crítico da usinagem 
pois neste momentos podemos errar valores e “matar” a peça.
Onde:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto zero que a ferramenta 
pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente onde a 
usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai penetrar 
na peça, usinando a mesma.Normalmente valores negativos.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade 
total me cortes.
Notas:
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Após configurar todos os parâmetros clique em OK e o resultado deve ser este:
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for 
finalizado com sucesso.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
Praticando:
Repita o faceamento com estas configurações ou outras de seu jeito para 
praticar. 
Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.
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Desbaste:
Após executarmos todos os faceamentos voltamos para a primeira peça sólida 
que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.
Em seguida vamos a segunda operação, a operação de Desbaste clicando no 
ícone correspondente.
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, 
Selecione a geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, 
superfícies, características ou o sólido inteiro. Como fizemos posteriormente o 
reconhecimento de características vamos selecionar a cavidade circular interna para o 
desbaste, conforme mostra a imagem.
Clique na característica para selecionar e em seguida confirme com o botão da 
direita.
Em seguida o Edgecam pergunta, Selecione os limites correspondentes, estes 
limites são para restringir uma usinagem em um determinado local, no momento não 
estaremos utilizando este recurso então basta confirmar com o botão da direita para a 
caixa de diálogo da operação de Desbaste abra conforme figura abaixo.
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Onde:
Redesbaste: Opção para desbastar somente os restos de um desbaste anterior com 
uma ferramenta menor do que a anterior;
Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado;
%Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para 
incremento lateral das passadas;
Sobremetal: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento em 
uma projeção de 3 eixos (3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material que deixaremos para o 
acabamento somente no eixo Z;
Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem;
Selecione o bruto: Opção para fazer usinagens externas.
– Desmarcada indica que faremos somente usinagem interna para geometrias 2D e 
3D.
– Marcada indica que faremos usinagem somente externa para geometrias 2D e 
Marcara indica que faremos tanto usinagem interna quanto externa para 
geometrias 3D.
Notas:
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Na Tab usinagem vamos selecionar a ferramenta 12mm Endmill - short 
series, e colocar a posição 2 para ela, conforme figura abaixo.
Na Tab Profundidade temos algumas modificações com relação ao 
faceamento, mas essas modificações não são de nomenclatura ou especificações e 
sim de interpretação da peça pelo Edgecam.
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As informações e suas explicações são as mesmas mas agora temos um 
diferencial no ponto de referência, como selecionamos uma característica que é 
oriunda do sólido e não um conjunto de linhas, o Edgecam tem informações mais 
inteligentes e pode utilizar. Esse ponto de referência agora é o sólido então o que 
muda é o seguinte:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido onde a 
ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum 
obstáculo.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido que indica 
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Profundidade: É o valor em Z referente ao ponto mais baixo do sólido ou de uma 
cavidade usinada que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma.
Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade 
total me cortes.
Nas imagens abaixo fica clara as diferenças:
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Altura de Segurança 
2D
Plano Inicial
2D
Plano Inicial
3D
Profundidade
2D
Altura de Segurança 
3D
Profundidade
3D
Com esta sistemática fica impossível “matar” a peça se a usinagem for sobre 
um sólido ou uma característica.
Após a conclusão dos dados clique em OK para ter este resultado:
Salvando:
Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for 
finalizado com sucesso.
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.
Simulação:
Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de 
simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam. 
Ao clicar no icone o programa Simulator é aberto conforme figura abaixo:
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O simulador do Edgecam é como um aparelho de DVD, clicando no play 
iniciamos a simulação e no stop paramos a simulação. Clicando no relógio grifado 
acima pode-se controlar a velocidade da simulação.
Pratique um pouco e depois feche o simulador voltando para o Edgecam.
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Em seguida vamos abrir o arquivo2.ppf para executarmos um desbaste externo 
e interno sobre todo o sólido.
Desbaste:
Execute novamente o desbaste só que agora nesta segunda peça.
Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria a ser usinada, neste 
momento vamos selecionar todo o sólido ao invés das características, conforme 
mostra a imagem.
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Em seguida confirme com o botão da direita, e novamente não selecionaremos 
limites, confirmando novamente.
Agora selecionaremos na Tab Geral a opção “Selecione bruto” conforme 
indica a figura.
Na Tab Usinagem selecione a ferramenta “20mm Endmill - 4 Flute - 13A 
F30M” e coloque a posição 2.
Na Tab Profundidade mantenha os dados anteriores, ajustando somente o 
incremento de corte para 5mm. Repare que o Edgecam já traz os últimos dados 
informados para poupar tempo quando as usinagens são repetitivas.
Por último cliqueem OK. Ao finalizar a operação, o Edgecam vai pedir mais 
uma informação que é “Selecione o Bruto”, neste momento selecionaremos o perfil 
retangular que criamos como bruto para que o Edgecam faça a usinagem entre a 
peça sólida e o bruto, evitando usinagens desnecessárias e possibilitando entradas 
fora da peça. Verifique a figura:
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O resultado final deve ser este:
Salve o arquivo e execute a simulação.
Praticando:
Repita o desbaste com as configurações que melhor se apliquem e com 
as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. 
Executar também no “Arquivo3/4/5/6/7/8/9/10”.
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Perfilar:
Após executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira peça sólida que 
fizemos “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo.
Em seguida vamos a terceira operação, a operação de Perfilar clicando no 
ícone correspondente.
A Operação de Perfilar é utilizada para acabamento de paredes, sendo elas 90 
graus ou inclinadas ou até mesmo de forma livre (Freeform).
Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, 
Selecione a geometria a ser usinada, neste momento podemos selecionar linhas, 
superfícies, características ou o sólido inteiro. 
No caso do Perfilar, se selecionarmos o sólido inteiro o Edgecam vai usinar 
toas as paredes internas e/ou externas. Se selecionarmos as características podemos 
separar as usinagens, mas para múltiplas características todas tem que ter mesmo 
plano inicial e mesma profundidade.
Desta vez vamos pegar o sólido diretamente, como mostra a figura.
Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites 
confirme novamente.
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Ao confirmar esta caixa deve abrir:
Onde:
Sentido de corte:
Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem;
Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeção de 3 eixos 
(3D);
Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no eixo Z;
Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede XY;
Compensação: Tipo de compensação a utilizar;
– Nenhum: Compensação direto no caminho de ferramenta, de acordo como raio da 
ferramenta.
– Linha de centro: Compensação em função do raio programado no Edgecam 
juntamente com o código de compensação automática da máquina (G41/G42).
– Geometria: Compensação somente com o código de compensação automática da 
máquina, onde deve-se cadastrar o raio da ferramenta na mesma.
Raio de entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário;
Na Tab Usinagem selecione a ferramenta “10mm Endmill - short series” e 
selecione a posição 3 para ela.
Na Tab Profundidade coloque um incremento de corte de 5mm.
A opção Altura de crista, indica a altura máxima de crista para paredes 
inclinadas garantindo um melhor acabamento junto com uma máxima otimização de 
programa.
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O resultando final deve ser este:
Salve o arquivo e execute a simulação.
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada 
peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado 
melhor para praticar. 
Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.
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Furação:
Para executarmos a operação de furação teremos que abrir um arquivo que 
possua essa característica previamente encontrada. Esse arquivo e o “Arquivo8.ppf”, 
esse arquivo já foi trabalhado anteriormente como prática, mas se não foi executada 
nenhuma usinagem, pelo menos as características do “Arquivo8.sldprt”, devem ter 
sido encontradas para darmos continuidade ao exercício.
Com o arquivo aberto vamos então executar a nossa última Operação, a 
Operação de Furação através do ícone a seguir. 
Ao clicar no ícone o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, 
Selecione os pontos, neste momento podemos somente selecionar pontos criados no 
Edgecam ou importados de um outro CAD 2D e características reconhecidas pelo 
Edgecam como furos. Como estamos trabalhando com sólidos a única maneira de 
selecionar furos é desta última.
Selecione um dor furos bem no centro que todos os furos iguais em diâmetro e 
profundidade devem ser selecionados juntos, facilitando a programação. Veja figura:
Clique e confirme com o botão da direita para abrir a seguinte caixa:
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Onde:
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou, 
neste caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se mover 
para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Associativo: É a referencia para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou 
Característica=Característica.
Retração: É o valor de inicio do movimento de avanço programado (G1), acima do 
plano inicial.
Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica 
exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste último o 
Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade.
Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro 
quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor 
entendimento e anote suas conclusões.
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Notas:
Em seguida clique na Tab Centro/Marcação para iniciarmos as configurações 
de ciclos de furação, esta é responsável pela furação de centro que irá guiar o 
restante dos furos.
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Onde:
Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar, Nenhum, 
broca de centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos furo guia.
Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia 
Broca de Centro.
Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Furo de 
Centro.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. 
Clicando em procurar encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas “3mm 
x 60 Centredrill - 13A F30M” selecione ela e configure conforme afigura.
Notas:
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Broca de 
Centro
Furo de 
Centro
Continuando vamos para a Tab Preparação. Reparem que nesta Tab o 
Edgecam já reconhece que não existe nenhum tipo de preparação nesta 
característica então não será necessário adicionar, se for de interesse adicionar 
mesmo não existindo no sólido essa informação podemos manualmente informar qual 
preparação gostaríamos de ter.
Onde:
Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar.
– Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação;
– Escareado: A preparação é um chanfro no furo;
– Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro maior que o do furo;
Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica 
sendo esta a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou 
qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
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Ângulo: Ângulo do escareado.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da preparação.
Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar a preparação 
depois da furação principal, marque para depois e desmarque para antes.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. 
Clicando em procurar encontramos ferramentas de acordo com a característica da 
preparação.
Notas:
Seguindo, clicamos na Tab Desbaste, é aqui que vamos efetivamente executar 
a furação.
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Onde:
Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar.
– Sem Desbaste: Não executaremos furação;
– Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída;
– Quebra de Cavaco:Faremos a furação em vários passes mas sem retornar até a 
altura de retração;
– Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento a 
broca sobe até a retração ou Altura de segurança para eliminar os cavacos;
Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica 
sendo esta a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou 
qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos utilizando as 
estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau.
Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada incremento incremental 
da última profundidade, para estratégia quebra cavaco.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. 
Clicando em procurar o Edgecam já filtra somente brocas que possam executar este 
furo em função do seu diâmetro e profundidade. Encontramos a seguinte broca no 
banco de ferramentas “Coromant 10mm” selecione ela e configure conforme a 
figura.
Notas:
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Finalizando clocamos na Tab Acabamento, esta responsável pelos 
acabamentos dos furos.
Onde:
Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar.
– Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento;
– Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca;
– Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando 
Ferramenta de Alargador;
– Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão alta mas não tem 
bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma Barra 
de Mandrilar (Bailarina / Romicron / Etc);
Tipo de rosca: Indica se a rosca sera executada com mandril compensador ou com 
compensação na máquina.
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Profundidade da característica de: Indica a profundidade encontrada na 
característica do desbaste anterior, para utilizar como referência.
Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica 
sendo esta a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou 
qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma do desbaste.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Passo: Valor do passo da rosca.
Lado da rosca: Indica se a rosca sera direita ou esquerda.
Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas.
Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem.
Notas:
Após configuradas as caixas, clique em OK para executarmos todos os furos e 
terminarmos esse comando.
Salve o arquivo e execute a simulação.
Praticando:
Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada 
peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado 
melhor para praticar. 
Executar também no “Arquivo9.ppf”.
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Gerando Código NC e Folha de Processo:
Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o código NC e a 
Folha de Processo que vai auxiliar na manufatura. Se estiver trabalhando com uma 
versão de estudo esses dois últimos comandos do Edgecam não serão possíveis.
Escolha um dos exercícios que fizemos ao longo do nosso trabalho e abra este 
dentro do Edgecam. Em seguida passe para o ambiente de manufatura.
Uma vez neste ambiente, na barra eixo principal, deve existir um ícone que 
parece um pergaminho com as letras NC e um disquete.
Clique neste ícone para abrir a seguinte caixa de diálogo:
Onde:
Nome do CNC: É o nome e local que vamos salvar o arquivo NC. Podemos marca a 
opção “Utilizar nome do Arquivo”, para utilizarmos o mesmo nome e local do arquivo 
ppf para salvarmos o arquivo NC.
Nome do Trabalho: É o nome da folha de processo, o local não é necessário 
selecionar, já é automático. Coloque “Clássico”, como a figura.
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Em seguida clique em OK que o código sera gerado assim como a folha de 
processo.
Assim que o código for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o seu 
editor de texto com o NC desta peça aberto para verificações.
A folha de processo não abre automaticamente assim teremos que buscar sua 
visualização.
Clique em iniciar>Programas>Edgecam>Job Reports.
Na tela do internet explorer que abrir, clique em “Moust Recent” e no processo 
Clássico para ver o seu processo.
Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas, inclusive o 
Edgecam salvando se necessário.
Dica:Caso você já tenha feito os treinamentos da SKA de Solid Works, você pode 
utilizar as peças deste treinamento ou então desenhar as peças que lhe agrade 
praticando com essas peças em sua casa.
Caso não tenha feito os treinamentos de Solid Works, entre em contato com a 
SKA para maiores informações.
Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira com este 
treinamento exclusivo.
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