1° Prova

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PRIMEIRA PROVA
1- Dois elementos fundamentais de um processo de soldagem por fusão são a fonte de calor e o meio de proteção. 
. 
a) Quais são as características básicas de uma fonte de calor para soldagem por fusão? 
Fornecer o calor necessário e de forma concentrada para que haja a fusão do metal base e de adição com baixa reação química com o metal base. 
b) Cite e descreva rapidamente três fontes usualmente usadas na soldagem por fusão. 
A mais comum se chama oxiacetilênica, que é a queima do acetileno junto com o oxigênio gerando altas temperaturas muito versátil para todos os tipos de materiais utilizando as proporções corretas de oxigênio e acetileno. Fonte de calor por arco elétrico que utiliza da capacidade dos elétrons de gerar calor muito mais pratica, fácil e rápida a forma de soldar por arco elétrico apenas necessitando do maquinário adequado e uma fonte de energia. E, a soldagem a laser que utiliza a capacidade dos fótons de gerar calor, uma soldagem mais lenta de alto custo operacional pois a energia liberada dos fótons não é quase que instantânea como a dos elétrons.
c) Qual é a função de um meio de proteção? 
Os meios de proteção têm como principal função proteger a região da solda dos gases presente na atmosfera, assim evitando oxidação e outras interações entre os elementos químicos presentes no material e de adição com os elementos dos gases da atmosfera. 
d) Cite os meios de proteção mais usados em soldagem. 
.Argônio e o Hélio OU gases inertes ou ativos e no caso dos eletrodos revestidos
2- Para realizar uma soldagem de latão, é necessário utilizar:
a- Chama neutra com uso de fluxo
b- Chama redutora
c- Chama oxidante com uso de fluxo
d- Chama redutora com uso de fluxo
e- Chama oxidante
f- Chama neutra
3- Na soldagem aluminotérmica, a exotermia de redução de um óxido metálico é utilizada como fonte de energia para a soldagem; os agentes redutores são aqueles que quando oxidados possuem baixo calor de formação, enquanto os óxidos usados são os que possuem alto calor de formação.
Pergunta: A afirmativa é correta? Justifique.
Está incorreto, porque os agentes redutores são aqueles que possuem alto calor de formação e os óxidos que possuem baixo calor de formação.
4- A exotermia da redução de um oxido metálico é utilizada como fonte de energia para a soldagem, sendo que os óxidos usados são os que possuem baixo calor de formação, enquanto os agentes redutores são aqueles que possuem alto calor de formação. Esta resposta esta certa? Justifique.
Está certa. Processos de soldagem termítica englobam um grupo de processos que utiliza o calor liberado por uma reação exotérmica para viabilizar a soldagem.
5- Indique as posições de soldagem definidas por norma para chapas e tubos. Discuta a influência delas nas operações de soldagem.
Chapas: Plana, Horizontal, Sobre cabeça e Vertical (ascendente e descendente).
 Tubos: Plana, horizontal e circunferêncial. 
Conhecer as diferentes posições de soldagem e identificar a melhor delas para cada situação é muito importante para uma solda mais eficiente, diminuindo a chance de ocorrer algum tipo de erro na soldagem e melhorando o resultado.
6- Quem possui a maior temperatura é o anodo ou o catôdo? Explique por que ele é o mais aquecido.
A temperatura do anodo é maior que a do catôdo. O bombardeio a que os elétrons sujeitam o anodo (eletrodo positivo) é mais eficiente que o bombardeio dos íons no catôdo (eletrodo negativo) pelo fato da saída dos elétrons do catôdo consumir energia, enquanto a chegada no anodo se faz com entrega de energia.
7- Defina velocidade de propagação, raiz, face, margem da solda, penetração da junta, penetração da raiz, reforço.
Velocidade de Propagação: velocidade com que a chama percorre a massa gasosa OU Velocidade com que o material de adição penetra na zona fundida.
Raiz: região mais profunda do cordão de solda.
Face: superfície oposta à raiz da solda.
Margem da Solda: linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base.
Penetração da Junta: profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extensão na junta.
Penetração da Raiz: profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta.
Reforço: altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição medida a partir da superfície do material base. 
	TEM IMAGEM Q FACILITA
8- O que é sopro magnético? Cite 2 problemas causados pelo mesmo nas operações de soldagem.
	Sopro magnético é a deflexão de um arco elétrico (Voltaico) de seu percurso normal, devido às forças magnéticas. 
	 Fisicamente o que se observa é o desvio do arco da região de soldagem, criando assim regiões frias junto à poça de fusão e provocando o aparecimento de defeitos tais como falta de fusão, falta de penetração e instabilidade do arco. 
9- Defina chanfro e explique o seu uso em soldagem. Quais são os itens que determinam o tipo de chanfro a ser adotado no projeto de uma junta (no mínimo 3). Desenhe chanfros em V e X (ângulos de bisel de 30º e abertura de 2mm) em juntas de topo de 25mm de espessura. Discuta a aplicação de cada tipo de chanfro.
Chanfro é o corte efetuado na junta para possibilitar ou facilitar a soldagem em toda a sua espessura.
O chanfro é projetado em função da espessura da peça, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimensões da peça e da facilidade de acesso à região de solda.
10- Esquematize e simbolize uma solda de topo, uma solda em filete e uma solda que seja de topo e filete ao mesmo tempo.
Posição plana; 		Posição horizontal (junta de filete)		topo e filete????
		
Boa fonte: http://principo.org/definico-de-soldagem.html
SEGUNDA PROVA
1- Indique 3 processos de soldagem por fusão que não utilizem o arco elétrico como fonte de energia.
Soldagem termítica, soldagem a laser, soldagem a plasma.
2- Para realizar uma soldagem de Ferro Fundido, é necessário utilizar:
a) Chama neutra com uso de fluxo
b) Chama redutora
c) Chama oxidante com uso de fluxo
d) Chama redutora com uso de fluxo
e) Chama oxidante
f) Chama neutra
3- Indique as posições de soldagem e os tipos de solda definidos por norma nas figuras abaixo. Discuta a influência delas nas operações de soldagem.
Posição de soldagem: vertical					Posição de soldagem: plana
Tipo de solda:	topo						Tipo de solda: topo
Posição de soldagem:	sobre-cabeça			Posição de soldagem: horizontal
Tipo de solda: filete					Tipo de solda: filete
4- Esquematize a abertura e funcionamento de um arco elétrico de soldagem em função da corrente e da tensão.
5- Preencha onde indicado com as características dimensionais de uma junta em ângulo.
6 Quais as fases da soldagem por fusão, brasagem e por pressão.
Fusão: líquida – líquida
Pressão: sólida – sólida
Brasagem: sólida – líquida
7 Por que não é recomendado o corte com acetileno submerso a profundidade e qual o gás recomendado para este tipo de serviço.
Não é recomendado o corte submerso profundo com acetileno pois é um gás que apresenta certa instabilidade sob altas pressões. Gases sintetizados ou mistura de gases são recomendados para este tipo de serviço, como por exemplo entre outros o metil acetileno propadieno (MPS), bastante similar ao acetileno, porém estabilizado.
8 O que acontece se utilizarmos 1000 litros por hora de acetileno em relação à velocidade de propagação?
O resultado será a melhor velocidade de propagação (velocidade com que a chama percorre a massa gasosa) possível, já que 1000 litros/hora é o consumo máximo do Acetileno. 
9 Quais as vantagens da solda aluminotérmica em relação a solda oxiacetilênica.
I. A capacidade de condução de corrente, da seção soldada por este processo é igual àquela dos condutores que estão sendo unidos.
II. Não existe corrosão no ponto de conexão soldado, ao contrário do processo de soldagem oxiacetilênico, que exige a presença de material decapante (fluxo) durante a soldagem, o qual irá gerar futura formação de produtos corrosivos, em função da presença de cloretos e fluoretos.
III. O processo de soldagem oxiacetilênico utiliza gases perigosos para sua combustão,tais como o Oxigênio (ávido por graxas e óleos) e o Acetileno (gás muito instável, que corre o risco de se dissociar e explodir em pressões acima de 1,5 kgf/cm2).
IV. O processo aluminotérmico não necessita de fontes externas de energia, tais como eletricidade e calor; basta a faísca do acendedor para dar início ao processo.
V. Surtos ou sobrecargas de corrente elevada não afetam este tipo de conexão, pois ensaios com correntes de curto circuito de grande intensidade demonstraram que os cabos condutores se fundem antes do material soldado. (Explicado devido a maior massa e maior superfície externa da conexão, com que as condições de radiação de calor são favorecidas).
10 Cite 3 formas de manuseio de uma garrafa de acetileno.
1. Não transportar o cilindro deitado (aguardar de 36 a 48 hs para estabilização).
2. A pressão máxima da rede não pode ultrapassar 1,5 kgf/cm2.
3. O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de proteção.
4. Não eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de aço ou eletroimã.
5. Não use o cilindro deitado.
6. Não utilizar canalização de Cobre (formação de Acetileto de Cobre, explosivo).
7. Consumo máximo de Acetileno: 1000 litros/hora.
8. Não usar até a pressão zero.
9. Utilizar mangueiras vermelha para distribuição e conexões com rosca à esquerda.
11 Que tipo de chama é usada na solda oxiacetilênica para soldar alumínio.
	CHAMA REDUTORA (r<1): Utilizada para revestimento na soldagem dos aços com o intuito de elevar o percentual de Carbono na zona de soldagem, e isto faz com que abaixe a temperatura de fusão. Esta chama ocorre quando a proporção de Acetileno é aumentada, surgindo assim um cone brilhante que se sobrepõe ao cone normal, e que cresce com o aumento da proporção de Acetileno. Esta chama contem um elevado teor de Carbono e tem o risco de enriquecer o aço com este elemento, tornando-o mais duro e mais frágil. É utilizada na soldagem de ferros fundidos, com pré-aquecimento e fundente, Alumínio e Magnésio também com o uso de fundente e aços-liga ao Cromo e ao Níquel.
12 A soldagem a direita e feita por que e quais as vantagens dela.
	Solda a Direita: Também chamada de Solda para Trás, é utilizada quando a peça a ser soldada requer chanfros ou seja, para espessuras maiores. É uma técnica desenvolvida durante a 2ª Grande Guerra, e que apresenta boa velocidade, boa penetração e economia de tempo e gases. Trabalha-se mantendo a união soldada aquecida.
13 Qual a quantidade em m³ de O2 contida em um cilindro de 50,2 litros e cuja pressão interna lida no manômetro é de 190 bar, estando esse cilindro ao sol, de modo que se pode afirmar sem grande erro que a temperatura do gás em seu interior é de 43ºC.
OBS: Condição padrão de venda de gás no Brasil --- 21ºC.
 Pressão atmosférica normal --- 760 mm Hg (1 atm = 1,013 bar) 
 
	
14 
Determinar o volume de O2 consumido do cilindro resultante anterior em uma operação de oxicorte, sabendo que a pressão lida no manômetro após o corte foi de 168 bar e a temperatura foi de 42ºC.
Cálculo do volume de O2 consumido:
15 Defina os processos de soldagem.
Fusão, Pressão e Brasagem.
bar
1,013
Hg
mm
760
P
2
=
=
bar
191,013
P
1,013
190
pressão
pressão
P
1
atm
manometro
1
=
®
+
=
+
=
K
º
294,15
273,15
21
T
2
=
+
=
K
º
316,15
273,15
43
T
1
=
+
=
3
1
m
0,0502
l
50,2
V
=
=
?
V
2
=
m
8,807
V
1,013
x
316,15
294,15
x
0,0502
x
191,013
P
T
T
V
P
V
T
V
P
T
V
P
3
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
=
Þ
=
=
Þ
=
K
º
315,15
273,15
42
T
1
=
+
=
bar
169,013
P
1,013
168
P
1
1
=
®
+
=
m
7,81
V
1,013
x
315,15
294,15
x
0,0502
x
191,013
P
T
T
V
P
V
T
V
P
T
V
P
3
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
1
1
1
=
Þ
=
=
Þ
=
m
1
V
O2
7,81
8,81
V
O2
3
cons.
cons.
=
Þ
-
=