Aula 23 - Sistemas Construtivos Alternativos

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SISTEMAS CONSTRUTIVOS ALTERNATIVOS PARA 
PRODUÇÃO DE EDIFÍCIOS EM CONCRETO ARMADO 
MOLDADO IN LOCO
Sistema 
Construtivo
Sergus
O sistema construtivo Sergus, com 
o emprego de formas metálicas 
tipo túnel, possibilita a moldagem 
no local de paredes e lajes de 
concreto armado, simultaneamente 
e em ciclos sucessivos. 
As fôrmas-túneis são fabricadas com chapas e perfis de aço, 
requerendo-se para sua movimentação o emprego de grua; este 
equipamento permite ainda o transporte do concreto e de outros 
insumos. 
O emprego das fôrmas metálicas tipo túnel exige a compatibilização de 
todos os elementos da construção, desde as fundações até os 
acabamentos; tal fato é considerado na concepção e detalhamento de 
d j t
As paredes e lajes são armadas com telas de aço soldadas CA 60, 
barras e treliças de aço (reforços localizados) CA 50 ou 60, conforme 
projeto estrutural elaborado pela Sergus para cada caso específico. 
Para as paredes a taxa de armadura mínima adotada é de 
0,1%(armadura em tela soldada)
O sistema permite racionalização da 
construção, caracterizando-se pela 
rapidez na execução do edifício, em 
função de ciclos diários de montagem 
e desmontagem das fôrmas metálicas. 
A Sergus normalmente adota em suas 
obras um jogo de fôrmas para 
produção de dois apartamentos por 
ciclo de operação.
Considerando-se quatro apartamentos 
por pavimento, as paredes e lajes são 
concluídas em aproximadamente vinte 
e seis dias úteis para um edifício de 
treze pavimentos-tipo.
Estrutura: paredes e lajes de 
concreto armado moldadas no 
local através do emprego de 
fôrmas metálicas tipo túnel. 
Para os pavimentos-tipo, a 
espessura mínima das paredes é
de 12cm e das lajes de 8cm. 
Equipamentos: a grua é um dos principais equipamentos empregados 
no processo de construção, adotando-se também outros equipamentos 
de uso convencional, como vibradores, caçambas para concreto, vibro-
acabadoras e níveis topográficos.
São empregadas também 
ferramentas especiais tais 
como: chaves para aperto e 
regulagem, saca-cones e 
raspadeiras. 
A cura úmida do concreto é providenciada logo após a desforma, por 
meio da aspersão de água sobre a superfície das lajes e paredes. 
O chapisco especial aplicado nos paramentos das paredes de fachada 
auxilia na cura do concreto
O chapisco é aplicado com rolo e trincha, após a retirada do
desmoldante da superfície do concreto por meio de hidrojateamento. 
O fechamento dos nichos nas posições dos "cones" de instalação dos 
fusos é feito mediante tamponamento com peças pré-moldadas de 
argamassa. 
Parapeito: Alvenaria de blocos de concreto sob caixilhos de dormitórios, 
banheiros e áreas de serviço, guarnecida por peitoril pré-moldado de 
concreto armado, nos pavimentos tipo. 
Revestimento de piso em placas cerâmicas nas áreas molháveis e laje 
preparada para colocação de carpete de tecido nas áreas secas. 
Argamassa industrializada adesiva pigmentada, nas fachadas, aplicada 
sobre chapisco especial aditivado com resina acrílica. 
Nas paredes e tetos de áreas secas, camada de gesso com espessura 
média de 5mm (pasta aplicada sobre chapisco especial aditivado com 
resina PVA). 
Revestimentos: Placas cerâmicas nas paredes internas de áreas 
molháveis (cozinhas, áreas de serviço e banheiros) aplicadas com 
argamassa colante sobre o concreto.
As paredes e lajes de concreto armado são estruturais, não podendo 
ser demolidas total ou parcialmente pelo usuário.
Qualquer modificação em paredes e lajes, como abertura de vãos e 
rasgos para instalações hidráulicas e elétricas, deve ser previamente 
acordada com a Sergus, na fase de projeto do edifício. 
Excepcionalmente, poderá ser analisada a possibilidade de abertura de 
pequenos vãos nas paredes e lajes de edifícios construídos, mediante 
consulta à Sergus. 
Sistema Construtivo Pedreira de Freitas
O Sistema Pedreira consiste na 
produção e montagem de painéis
portantes pré fabricados de concreto 
capazes de , em módulos , justapostos, 
formarem andares completos de 
edifícios, compreendendo lajes, 
paredes e elementos complementares, 
dimensionados para absorver todos os 
esforços a que fica sujeita a edificação 
além de funcionarem também como 
vedação.
Nota-se a simplicidade e 
racionalização que o 
sistema proporciona, onde 
o processo construtivo 
requer redução da mão de 
obra, composta de equipe 
mínima de operários 
trabalhando como 
montadores.
Com a otimização dos consumos de 
materiais e mão de obra, sensível 
redução de desperdícios, 
acabamentos simplificados, 
subsistemas instalações, portas e 
esquadrias, integrados com o 
sistema, projetos de produção com 
detalhes e especificações à
execução, planejamento e gestão, 
fazem o sucesso do sistema.
É fundamental o conhecimento 
integral dos projetos de execução 
da obra com especial atenção aos 
detalhes, assim como 
conhecimento teórico do sistema 
construtivo da estrutura com 
elementos semi- pré-moldados : 
pré–laje, painéis, escadas.
O nivelamento dos blocos e
baldrames de apoio para a estrutura 
deve estar perfeito.
O tempo previsto para execução de 
edifício com 10 andares, 4 
apartamentos por andar, área 
construída por apartamento de 65 
m2 , é de 8 meses, inclusa a 
fundação e redução de 7% no 
custo, quando comparado com 
construção convencional. 
CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA
As formas utilizadas para elaboração dos painéis são metálicas, onde a 
qualidade das mesmas, controle e características da concretagem, permite 
uma superfície externa pronta para pintura.
Os painéis podem ser produzidos em uma usina, transportados por 
caminhões, estocados em gabaritos no canteiro de obras, onde, através de 
uma marcação colorida, são identificados e seguem uma seqüência lógica 
de colocação conforme especificado em projeto de produção.
Painéis internos são executados em formas denominadas baterias. 
Painéis de fachada, executados em formas denominadas bandejas, tendo uma 
das faces com acabamento indicado pelo arquiteto e a outra, desempenada.
A pré-laje, que também é executada em bandejas, contém a face inferior lisa, 
pronta para pintura e a face superior rugosa, pronta para receber complemento 
de concreto, in loco.
As telas soldadas compõe as armações utilizadas nos painéis.
As paredes auto portantes e de vedação apresentam externamente 
espessura de 12 cm e internamente, 10 cm. 
As lajes apresentam espessura de 8 cm. O número máximo de andares é 10.
O concreto deve ser usinado com controle tecnológico de compressão.
O cobrimento adotado é de 1,5cm. Peças pré moldadas, fck > 20 MPa;
Uso de brita 1 / consumo mínimo de Cimento: 300 Kg/m3
O sistema de escoramento dos painéis é tal que permitem inclusive o 
posicionamento dos mesmos com precisão e obediência dimensional ao projeto.
Após a disposição dos painéis, a pré-laje seguinte é posicionada, onde se 
preparam a colocação dos conduites, tela soldada e capa de concreto.
O concreto utilizado nos painéis 
verticais contém aditivos de cura 
química, para facilitar a concretagem, 
pois são produzidos nas chamadas 
baterias, que são formas horizontais, 
onde o concreto auto nivelante, é
adensado mecanicamente por 
vibração.
Entre os painéis verticais a amarração 
se dá através de solda entre ferragens 
que são deixadas especialmente para 
este fim. 
Este encontro é grouteado
posteriormente com adição de fibras 
de aço, evitando fissuras por retração 
do concreto, monolitizando os painéis 
e garantindo a estanqueidade.
Existem ainda peças pré-moldadas complementares, como golas, com 
função de pingadeira e arremate para complemento da laje, ornatos de 
fachada, consolos de apoio da escada.
Escadas são executadas em formas metálicas, constituindo-se em 
peça pronta, também transportadas para o local da obra.
A montagem dos painéis em obra dá-
se com o auxílio de gruas, quanto ao 
transporte vertical e gabaritos que 
facilitam quanto ao correto 
posicionamento dos mesmos, 
permitindo obediência às cotas pré
estabelecidasem projeto. 
Esta precisão, facilita a colocação e 
fixação de portas prontas que se 
encaixam também com precisão, com 
folga de 8mm de cada lado para que se 
possa aplicar espuma de poliuretano
expandido.
Os caixilhos, inicialmente eram colocados dentro das peças de 
concreto, notando-se que após 20 anos o caixilho deteriorou, sendo 
difícil sua remoção pois está solidarizado ao concreto. 
Fixados nos painéis prontos, notou-se penetração de água onde foi 
criado um ressalto no painel , para garantir a estanqueidade.
Com o intuito de se racionalizar este procedimento, de fixação mecânica 
e vedação através de uma borracha sintética, foram efetuados ensaios e 
através de uma parceria firmada com a Brascola, estudou-se a 
possibilidade de fixação dos caixilhos com adesivos no elemento pré
fabricado. 
Os ensaios estabelecidos em laboratório, verificaram a resistência a 
ação devido ao efeito do vento, estanqueidade quanto a vedação e 
eficiência da fixação.
Da mesma forma, esquadrias que são compradas e fixadas 
com poliuretano nas aberturas dos painéis que apresentam 
detalhes já pré moldados de contramarcos, onde com uma 
tolerância de 3mm, se encaixam facilmente sem retrabalhos.
As instalações hidráulicas eram integradas e concretadas nos 
próprios painéis, fator que dificultava qualquer problema de 
manutenção com a tubulação. 
Este procedimento também passou por uma evolução, sendo as 
instalações hidráulicas e esgoto, deixadas aparentes, acoplada 
externamente aos painéis, permitindo livre acesso através de shafts.
Horizontalmente passam sob as lajes e são revestidos por forro de 
gesso.
Instalações elétricas verticais, são fixadas na armação dos painéis 
verticais; caixinhas de luz e conduítes, são esperas a serem 
complementadas na capa da pré laje; faz-se então, a ligação da parede 
com ponto do centro de luz e tomadas.
DESEMPENHO
A obra recebe um projeto de produção com todos os detalhes para o sucesso 
do sistema. Desde o transporte, estoque, movimentação dos painéis, até os 
mínimos detalhes construtivos, entre os diversos sub sistemas, interferindo 
diretamente na produtividade.
Os materiais e processos de produção seguem normas nacionais, envolvendo 
soluções analíticas quanto ao número de andares, espessura das paredes,
cobrimento mínimo da armadura, esforços solicitantes, contraventamento da 
estrutura, materiais e processos de produção, execução de juntas, entre outros.
O sistema proposto atende quesitos quanto à estanqueidade a água, tendo em 
vista, a preocupação com detalhes referentes às juntas entre painéis, tanto 
quanto a adoção de fibras de polipropileno ou aço, para reduzir retração do
grout, quanto adoção de juntas como tarucel, vel de poliester, a própria 
qualidade de produção dos painéis, integração com esquadrias, peças e 
detalhes arquitetônicos que permitem dissipação de águas pluviais e 
internamente, revestimentos de áreas molhadas com elementos cerâmicos. 
Desde sua implantação, o sistema não apresenta indícios de necessária 
manutenção específica.
Prédios executados e pintados na década de 80, não apresentam pontos de 
deterioração. 
A base onde a pintura foi feita se encontra em bom estado de conservação, 
comprovando a durabilidade do sistema.
O desempenho acústico é referente ao que se pode esperar de uma 
parede de concreto de 10 cm de espessura, que perde em termos de
eficiência, quando comparada com parede em alvenaria de blocos 
cerâmicos.
Não existe nenhum detalhe construtivo para esta característica, tendo em 
vista a ausência de preocupação com o conforto acústico, por se tratar de 
construção de habitação popular. 
Para se ter noção do grau de ruído, pode-se notar a existência de pessoas 
no apartamento vizinho, mas não se distingue o que se fala. Não foram 
executados ensaios que pudessem aferir o desempenho acústico das 
vedações em concreto maciças deste sistema em estudo. 
Os materiais densos, pesados, 
têm uma grande capacidade de 
armazenar calor por muito tempo 
o que implica que esses materiais 
não permitam que o calor penetre 
rapidamente no ambiente (grande 
atraso térmico). 
São, portanto, materiais mais 
indicados para climas quentes e 
secos. O efeito atraso depende da 
capacidade de armazenar calor do 
material (seu calor específico) e 
de sua densidade.
Para o clima tropical, quente e 
úmido, não são tão convenientes, 
como materiais leves, porosos, 
que permitam ventilação.
Quanto ao conforto térmico, de 
painéis maciços de concreto, pode-se 
dizer que é o pior item quanto ao 
desempenho deste tipo de vedação, 
pois o concreto faz com que o 
ambiente seja frio no inverno, e 
quente no verão. 
Um dos meios de se evitar a 
penetração de radiação no interior dos 
edifícios através dos planos verticais 
é através de paredes ventiladas.
O coeficiente de absorção superficial 
depende da cor da superfície e 
natureza do material. Portanto, cores 
médias podem ser interessantes em 
períodos de frio.
As características dos materiais em 
relação a refletividade de onda curta 
infravermelha depende basicamente, 
da cor que possuem; enquanto que 
em relação às de onda longa, 
dependem mais de sua densidade e 
composição molecular. 
Com relação às disposições construtivas que tratam do confinamento do 
fogo e integridade dos elementos estruturais, pode-se dizer que seu objetivo 
é evitar ou retardar tanto quanto possível o colapso total ou parcial da 
edificação, e por outro lado, circunscrever o incêndio a uma zona restrita 
junto ao local onde irrompeu, sem perigo para as zonas contíguas e 
edificações vizinhas. 
É necessário, portanto que se qualifiquem os elementos de construção 
quando do desempenho de suas funções, sujeitos às condições de incêndio 
determinado a sua resistência ao fogo. 
A resistência ao fogo das paredes de concreto é de duas horas e das lajes, 
de uma hora.