Atividade de pesquisa 01 - Desenho Mecânico

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Desenho Mecânico
Aluno (a): Pamella Karina Martins Sarrion Clemente Silveira
Data:29/09/2020
Atividade de Pesquisa 01
NOTA:
INSTRUÇÕES:
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1 – O que é anteprojeto?
Resposta: 
2 – Explique, Identifique e expresse por meio de desenhos as perspectivas isométricas. 
Nela, estão as três principais vistas, porém pode ser que sua compreensão não seja tão clara. Agora, se, a partir dessas vistas, construirmos uma perspectiva isométrica, a visualização do objeto torna-se muito mais clara, como apresentado na Figura 2, com as três vistas ortogonais em um único desenho. 
3 – O que são vista seccional? Cite exemplos.
Resposta: São obtidas a partir de um suposto corte na peça por um plano secante, convenientemente escolhido, e remoção da p arte interposta entre o plano secante e o observador. As vistas seccionais objetivam basicamente detalhar as partes ocas das peças, mostrando o tipo de material, e facilita r a contagem. Uma vista seccional deve cortar o maior número de partes ocas possíveis. As vistas seccionais são divididas em corte (sendo o conceito e os diferentes tipos apresentados no subcapítulo a seguir) e seção. De acordo com Ribeiro, Peres e Izidoro (2013), secção é um corte que representa a intersecção do plano secante com a peça ou, em palavras mais simples, a secção representa a forma de um determinado ponto da peça. As secções podem ser desenhadas tanto dentro como fora do contorno d à vista e ambas são utilizadas para representar a forma de nervuras, braços de volantes, rasgos, entre outros.
4 – O que são VISTAS AUXILIARES?
Resposta: Em peças que possuem perfis que variam com base em vários planos, ao tentarmos realizar o desenho técnico utilizando dos ortogonais, os contornos que fazem parte de planos oblíquos são deforma deformados (TELECURSO 2000, 1998). Dessa forma, ao continuar o detalhamento da peça com a inserção de cotas, por exemplo, o posicionamento será comprometido em função da deformação obtida no desenho. Para se evitar esse efeito, é necessário, então, utilizar planos auxiliares (RIBEIRO; PE RES; IZIDORO, 2013), onde, neles, as superfícies que pertencem ao plano oblíquo conseguem ser representadas sem nenhuma distorção.
5 – Onde usar as VISTAS AUXILIARES?
Resposta: Com o rebatimento das vistas auxiliares sobre os planos auxiliares, é necessário realizar um corte d o perfil restante para que a deformação não aconteça da m esma forma com os planos ortogonais. Essas linhas de rupturas podem ser aplicadas em qualquer ponto da vista auxiliar, desde que não prejudiquem na visão dos detalhes (SILVA ET al., 2006). Por fim, depois d e feitos todos esses passos, a vista auxiliar pode ser posicionada próxima das projeções ortogonais, e, assim, finalizar o desenho técnico. As vistas auxiliares não precisam ser identificadas como em corte total, por exemplo.
6 – O que é projetar uma vista com rotação?
Resposta: É rotacionar virtualmente um ou mais ele mentos de uma peça a fim de que as projeções ortogonais não fiquem distorcidas, sendo necessário existir um eixo de rotação na peça.
7 – O que são VISTAS ESPECIAIS?
Resposta: São projeções com posição d as observadoras indicada por setas e letras quando não representadas na posição normal de rebatimento.
8 – Pesquise e escreva algo citando a devida referência sobre “Rugosidade Superficial”.
Resposta: É o conjunto de irregularidades provenientes de algum processo de fabricação, caracterizando uma superfície. A variação do parâmetro de rugosidade influencia em diversos pontos, dentre eles (RIBEIRO; PERES; IZIDORO, 2013):
· Alidade do deslizamento e da resistência ao desgaste; 
· Variação da condição de escoamento de fluido lubrificante; 
· Aparência; 
· Resistência à corrosão e à fadiga. 
A superfície de uma peça pode ser caracterizada segundo três principais definições, (PIRATELLIFILHO, 2011):
· Superfície geométrica: é a superfície ideal, onde não existem irregularidades de forma e de rugosidade, ou seja, é a superfície representada em desenhos;
· Superfície real: é a superfície resultante dos processos de fabricação;
· Superfície efetiva: é a superfície obtida pelos instrumentos de medição de rugosidade (rugosímetros).
Para o estudo da rugosidade, sempre será considerada para estudo a superfície efetiva. Indicação da rugosidade em desenhos de fabricação é feita segundo a norma ABNT NBR 8404:2013, que determina como devem ser os símbolos de rugosidade. 
Essa indicação, parecida com um triângulo, variando o tamanho propor finalmente d e acordo com h escolhido, deve ser posicionada sobre a superfície do desenho que contém a rugosidade desejada. 
Esse símbolo pode ter três variações distintas, conforme ilustrado no Quadro um. Caracterizando principalmente as superfícies que devem ter o processo de fabricação específica, ou então, quais superfícies não devem sofrer usinagem (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2013). 
É possível serem utilizados mais de um símbolo diferente em um desenho de fabricação. Quando se deseja indicar um a condição geral de rugosidade de uma peça, o símbolo de rugosidade deve ser posicionado na parte superior da folha. Caso a divisão de lugares de superfícies seja grande, é possível, também, inserir um símbolo com uma letra e, mais embaixo, uma legenda descrevendo quais as rugosidades nos pontos indicados. 
 As informações que podem ser inseridas no símbolo de rugosidade são diversas, variando desde o processo de fabricação escolhido até os parâmetros para medição com rugosímetros (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2013). A Figura 4 apresenta o símbolo básico, junta mente das informações que podem ser adicionadas e os seus respectivos locais no símbolo.
Atividade de Pesquisa 01: Desenho Mecânico