CQ Aula 1_Apresentação e Conceitos Básicos (1)

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Controle de Qualidade 
Profª. Mércia Melo de Almeida Mota 
2020.3 
Universidade Federal de Campina Grande – UFCG 
Centro de Tecnologia de Recursos Naturais 
Unidade Acadêmica de Engenharia de Alimentos 
Disciplina 
Material didático 
 
Livros: 
 
1. CAMPOS, V. F. TQC: Controle de qualidade total (no 
estilo Japonês). 8 ed. Nova Lima: INDG tecnologia e 
Serviços Ltda, 2004. 
2. MONTGOMERY, D. C. Introdução ao controle 
estatístico da qualidade. Rio de Janeiro: LTC, 2004. 
3. LOURENÇO FILHO, R. C. B. Controle Estatístico 
de Qualidade. Rio de Janeiro: Livros Técnicos e 
Científicos, 1977. 
 
Material didático 
 
Livros: 
 
4. COSTA, A. F. B. Controle estatístico de qualidade. 2 
ed. São Paulo: Atlas, 2011. 
5. BERTOLINO, M. T. Gerenciamento da qualidade na 
indústria alimentícia. Porto Alegre: Artmed, 2010. 
6. VIEIRA, S. Estatística para qualidade. 3 ed. Rio de 
Janeiro: Elsevier, 2014. 
7. Slides da aula, artigos 
OBJETIVO 
Fornecer conhecimentos sobre 
conceitos e gestão de qualidade na 
produção de alimentos. 
Ementa da disciplina 
 Definição de qualidade. 
 Sistema de qualidade. 
 Organização de controle de qualidade 
de alimentos. 
 Controle de qualidade na indústria de 
alimentos. 
 Controle por amostragem. 
 Atributos de qualidade. 
 Ferramentas da qualidade e controle 
estatístico de processo. 
Introdução 
Controle de Qualidade 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
 CQ tão antigo quanto a própria indústria 
 Realizado de forma tradicional  Inspeção 
 Produção Primitiva  Artesão (habilidade e preferência) 
Qualidade de acordo com a perícia do artesão 
Participação em todo processo 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
 Produção Industrial moderna  Produção em série 
 Cada operário realiza uma parte do produto, peça ou 
componente 
Indústria de peças  dimensões exatas  Tolerância 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
≠ fábricas e localidades Peças reunidas na linha 
de montagem 
Peças padronizadas 
Pequena 
variação 
Peças de características invariáveis ou dimensões exatas 
Produção em larga escala 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
1870 – Calibre de máximo e mínimo (“passa, não passa”) 
 Noções de tolerância de cada peça 
~1900 – Elaboração de especificações de fabricação (EF) 
1923 – Além da EF, era necessário a especificação de 
aceitação 
Problema Inspeção completa de todas as peças 
Demorada, onerosa, impraticável (destruição de peças) 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
Criar técnicas de controle do processo produtivo 
de modo a reduzir ao mínimo o nº de peças 
defeituosas ou fora da especificação 
(Controle de Fabricação) 
 da quantidade de peças inspecionadas a um 
mínimo para cada técnica de inspeção 
(Inspeção por Amostragem) 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
Lenta adoção das novas Técnicas de Controle 
Aperfeiçoamento do processo técnico, garantia que não 
haveria grandes variações da qualidade 
Controle de Qualidade 
Breve Histórico 
2ª Guerra Mundial 
Reconheceu-se as vantagens do 
Controle Estatístico da Qualidade 
Maior uniformidade da qualidade 
acompanhada da redução de refugos e 
reelaboração de peças 
CUSTOS 
Objetivos e Fases do CQ 
Controle de Qualidade  Sistema amplo e complexo 
Todos os setores de uma empresa 
Visa 
Estabelecer, melhorar e 
assegurar a qualidade da 
produção em níveis 
econômicos, para satisfazer 
os desejos dos consumidores 
Objetivos e Fases do CQ 
Controle de Qualidade 
 
Atua em todas as fases do processo produtivo 
 
Objetivo: Evitar produção de itens de qualidade 
insatisfatória, em lugar de somente separá-los ao final 
da produção 
Controle de Qualidade 
 
Abrange 4 etapas relacionadas entre si: 
 
1) Estudo do projeto do produto 
2) Verificação do material a ser utilizado na produção 
3) Controle durante o processo de fabricação 
4) Controle produto acabado 
Controle de Fabricação 
Inspeção Tradicional de 
Qualidade 
(Evitar produção de 
produtos qualidade ) 
(Separação ao final da 
produção) 
Especificação da Qualidade 
 
 Início  Especificação pela amostra do produto 
Desenvolvimento das técnicas de mensuração 
Especificações Numéricas 
Padronização das Unidades de Medidas 
Tolerância  Parte da especificação 
Características da Qualidade 
 
Ex: Propriedade física ou química, dimensão, temperatura, 
volume, peso, cor, etc.. 
Exemplo: Padrão de qualidade do leite UHT 
(Parâmetros mínimos de qualidade) 
Normas de Qualidade 
 
 
Facilita as relações entre os vários setores industriais e 
constitui uma garantia de qualidade. 
Sobrevivência e Produtividade 
Mudanças no 
cenário mundial 
Ameaça sobrevivência 
das empresas 
Concorrente  produto melhor e mais barato 
Certos países (exportação) ,  preços produtos  perda de 
competitividade 
Concorrentes novos equipamentos,  nível qualidade e tecnologia 
Certos países impõem exigências normativas  difícil alcance com atual processo 
Mudança no mercado 
Alta administração das empresas 
Desenvolver sistemas administrativos fortes e ágeis 
Garantir a sobrevivência das empresas 
Controle de Qualidade Total 
(CQT) 
Criar condições internas que garantam a 
sobrevivência das organizações a longo prazo. 
“Um produto ou serviço de qualidade é aquele 
que atende perfeitamente, de forma confiável, 
de forma acessível, de forma segura e no 
tempo certo às necessidades do cliente” 
(FALCONI, 2004) 
Conceito de Qualidade 
Preferência do consumidor 
Verdadeiro critério de qualidade!!! 
“Aumentar a produtividade é produzir cada vez 
mais e/ou melhor com cada vez menos.” 
(FALCONI, 2004) 
Conceito de Produtividade 
PRODUTIVIDADE = 
OUTPUT 
INPUT 
PRODUTIVIDADE = 
Valor produzido 
Valor Consumido 
O que produz 
O que consome 
“Aumentar a produtividade é produzir cada vez 
mais e/ou melhor com cada vez menos.” 
(FALCONI, 2004) 
Conceito de Produtividade 
PRODUTIVIDADE = 
QUALIDADE 
CUSTOS 
PRODUTIVIDADE = 
FATURAMENTO 
CUSTOS 
Melhorando a Produtividade 
Equipamentos e 
Materiais 
Procedimentos, 
métodos 
Ser humano 
A produtividade só poderá ser aumentada pelo aporte de 
capital e pelo aporte de conhecimento 
Conceito de Competitividade 
Ser competitivo  Maior produtividade entre todos 
os concorrentes 
Sobrevivência da empresa 
Garantia da competitividade 
Conceito de Competitividade 
PROJETO 
PERFEITO 
FABRICAÇÃO 
PERFEITA 
SEGURANÇA 
DO CLIENTE 
ASSISTÊNCIA 
PERFEITA 
ENTREGA NO 
PRAZO CERTO 
CUSTO 
BAIXO 
COMPETITIVIDADE 
PRODUTIVIDADE 
QUALIDADE (PREFERÊNCIA DO CLIENTE) 
SOBREVIVÊNCIA 
Figura 1: Interligação entre conceitos (Adaptado de Falconi, 2004) 
CONHECIMENTO 
Importante para: 
Captar as necessidades do cliente 
Pesquisar e desenvolver novos produtos e processos 
que garantam melhor qualidade de conformidade e 
custos baixos 
Gerenciar sistemas administrativos que conduzam a 
maior produtividade 
Saber comercializar e dar assistência técnica aos 
clientes 
“Garantir a sobrevivência de uma empresa, a 
longo prazo, é cultivar uma equipe de pessoas 
que saiba montar e operar um sistema, que 
seja capaz de projetar um produto que 
conquiste a preferência do consumidor a um 
custo inferior ao de seu concorrente” 
(FALCONI, 2004) 
Conceito de Sobrevivência 
QUALIDADE