Portfólio_Sistemas Flexíveis de Manufatura

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
WESLEY SOARES - RA 226952016
PORTIFÓLIO SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
 
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GUARULHOS
2020
WESLEY SOARES
PORTIFÓLIO SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia da Produção do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Sistemas Flexíveis de Manufatura.
Prof. Esdras Duarte dos Passos.
GUARULHOS
2020
Perguntas e Respostas
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Ao realizar uma visita em uma empresa do segmento metal-mecânico, você verificou que no ambiente da fábrica havia, em diversos pontos dela, estoques de produtos em processamento. Devido a quantidade de produtos em alguns destes pontos existia, inclusive, dificuldade de circulação para a realização da visita na fábrica.
Da mesma forma, você constatou que no almoxarifado tinha grande quantidade de produtos manufaturados, aguardando para serem expedidos aos clientes.
Qual a razão da existência destes estoques?
Em visita à fábrica em questão constatou-se alguns pontos de melhorias:
· Tudo se inicia na previsão de demanda, é necessário ter uma previsão de demanda aderente com a realidade, dificilmente será possível acertar a medida exata da compra, por isso recomenda-se até de forma cautelosa, considerar um estoque um pouco mais alto como de segurança. O que foi notado é que não se tem essa previsão de demanda, comprando muitas vezes no impulso de uma possível ruptura uma quantidade exacerbada de matéria prima, criando um estoque parado e em excesso no primeiro momento;
· Matéria prima em excesso e parada significa um gasto desnecessário e na somatória de um determinado período espanta-se com o alto custo de matéria prima ou produtos em processamento com demasiado excesso, causando prejuízos ao longo do tempo. Lembre-se mercadoria parada é sinônimo de falta de dinheiro em caixa;
· Falta um sistema de controle na produção, ocasionando possíveis gargalos ao longo dos processos, onde uma célula não está interligada a outra promovendo setups mais longos e produção descasada de produtos. Desta forma o produto A localizado na célula 1 no qual ao término de sua produção deveria seguir para célula 2, não consegue seguir pois o item produzido na mesma levará mais tempo para ser finalizado fazendo com que crie-se estoque do produto A na célula 1 por falta de planejamento;
· Toda essa ausência de planejamento implica no layout fabril criando pequenos estoques em praticamente todas as células de produção, armazenado de forma inadequada os materiais e implicando diretamente na locomoção de máquinas, mercadorias e pessoas;
· Mediante a todo esse caos, natural que não haja inventário de maneira adequada pois seria humanamente impossível ter controle sobre todos os pequenos estoques, fora a falta de simbologia causando confusão na identificação dos lotes;
· No almoxarifado onde encontram-se os produtos manufaturados prontos para serem expedidos aos clientes, por vezes levam dias e até semanas para fechar os pedidos e faturar a mercadoria, pois os pedidos ainda não estão nem 60% completos sempre faltando algo para serem fechados. Isso gera um gargalo absurdo e uma insatisfação com os clientes;
· Por fim, todos esses tópicos levantados impactam diretamente no primeiro citado, pois sem o devido controle os estoques apresentam falhas e no momento da compra de matéria prima geralmente os números não batem e compra-se novamente de forma incorreta e imprecisa. 
Sugestões para melhorias:
· Necessário urgentemente buscar um sistema integrado ontem pelo menos os departamentos de Vendas, Compras, PCP, Produção e Logística se integrem. Desta forma todos os produtos serão monitorados desde a venda até a entrega no cliente. Com os dados de vendas abastecidos no sistema, o departamento de Compras terá informações concretas para comprar de forma mais assertiva, comprando o necessário e abastecendo a cadeia da melhor forma possível;
· Inevitavelmente precisa-se de uma produção mais enxuta e isso será possível pois a empresa passaria a trabalhar com estoque zero, puxando a demanda diretamente nos fornecedores trabalhando com o sistema just in time onde evitaria desperdícios, estoques desnecessários e custos extras com mercadoria e mão de obra. Sendo assim, todos os dias chegariam mercadorias e a produção não iria parar, obviamente que seria criada uma programação prévia com os fornecedores cujo a falta de mercadoria ou o não abastecimento acarretaria em multas por dia/máquina parada;
· O sistema integrado citado no primeiro tópico serviria também para o PCP e Produção, criando-se uma malha inteligente de ordens de produção priorizando sequência de produção, quantidades a serem produzidas e volumes de pedidos a serem atendidos. Além disso e não menos importante, os estoques deverão ser devidamente sinalizados;
· Tudo correndo conforme o planejado, os pedidos deverão ser despachados para os cliente com menos de 24 horas, trazendo de volta a satisfação de o prazer do mesmo em comprar com a empresa.
CONCLUSÃO
Portfólios como este nos remete à um vasto conhecimento pois podemos analisar de forma ampla o funcionamento da empresa, além disso, aguça a criatividade para resolução de problema cotidianos e rotineiros no mundo da produção. 
Portanto, vale ressaltar, que o planejamento do funcionamento de uma fábrica é um tanto quanto complexo e com muitas variáveis no caminho, sendo assim a maior lição tirada é, evite desperdícios de tempo, financeiro e de mão de obra, otimize e faça mais com menos, esteja sempre buscando alternativas eficientes e que tragam resultados concretos. 
BIBLIOGRAFIA
ARNOLD, J. R. Tony. Administração de Materiais: Uma introdução. 1. ed. São Paulo: Atlas, 1999;
SALMERON AYRES, Antônio P.; SUCUPIRA, Cezar; ACCIOLY, Felipe. Gestão de Estoques (FGV Management). 1. ed. São Paulo: FGV, 2014.