Gestão em Manutenção Mecânica

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Gestão em Manutenção Mecânica
	1.
	Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
(    ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
(    ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
(    ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	F - V - F - V.
	b)
	F - F - V - V.
	c)
	V - F - V - F.
	d)
	V - V - F - F.
	2.
	A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	F - V - F - V - V.
	b)
	V - F - V - F - F.
	c)
	F - V - V - F - V.
	d)
	V - F - F - V - V.
	3.
	A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	F - V - F - V.
	b)
	V - F - V - F.
	c)
	V - V - V - V.
	d)
	V - V - V - F.
	4.
	Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
(    ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
(    ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
(    ) Concorrência. 
(    ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	F - V - V - V - F.
	b)
	V - V - F - F - V.
	c)
	V - F - V - F - V.
	d)
	V - V - V - V - V.
	5.
	A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
(    ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
(    ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
(    ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	V - V - F - F.
	b)
	V - F - V - F.
	c)
	F - V - F - V.
	d)
	F - F - V - V.
	6.
	A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade temcomo característica a versatilidade, pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	V - V - F.
	b)
	F - F - V.
	c)
	F - F - F.
	d)
	V - V - V.
	7.
	RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
	a)
	Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
	b)
	Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
	c)
	Análise de dados - Solução - Verificação.
	d)
	Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
	8.
	Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	a)
	Somente a sentença II está correta.
	b)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	c)
	As sentenças I e III estão corretas.
	d)
	Somente a sentença III está correta.
	9.
	Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
	a)
	Controle Estatístico de Processo.
	b)
	Manutenção planejada.
	c)
	Melhoria específica.
	d)
	Manutenção Autônoma.
	10.
	Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
	a)
	Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
	b)
	Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
	c)
	Analisar mais profundamente as falhas.
	d)
	Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
	A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	V - V - V - V.
	b)
	V - V - V - F.
	c)
	V - F - V - F.
	d)
	F - V - F - V.
	2.
	Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a Manutenção Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na indústria. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é conhecida como manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas que ocorreram nos equipamentos.
(    ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva.
(    ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada em conhecimentos prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que buscam prever as condições de cada componente dos equipamentos produtivos.
(    ) Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações de forma antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a maior disponibilidade possível do equipamento para a produção.
(    ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional fazem parte da manutenção não planejada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	a)
	V - V - F - F - V.
	b)
	F - V - F - F - F.
	c)
	V - F - F - V - V.
	d)
	V - V - V - F - V.
	3.
	Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
	a)
	Analisar mais profundamente as falhas.
	b)
	Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
	c)
	Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
	d)
	Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
	4.
	Os indicadores de qualidade estão se tornando cada dia mais vitais para a gestãodas empresas e indústrias no mundo todo. Sabe-se que através dos indicadores podemos acompanhar e monitorar diversos resultados (qualidade, produtividade, OEE, custos internos e externos) de uma organização. Visando melhorar a visualização e o entendimento desses resultados através dos indicadores em qualquer nível hierárquico organizacional, assinale a alternativa CORRETA que apresenta duas características necessárias para a elaboração de um indicador gerencial:
	a)
	Precisão para evitar duplicidade de dados / Ter alcance e sinalizar as causas dos problemas.
	b)
	Ter uma meta estabelecida / Não ter um objetivo que busque sinalizar as deficiências da organização.
	c)
	Objetividade e clareza para transmitir informações / Apenas resultados estimados e que não condizem com as atividades da empresa.
	d)
	Trazer resultados que não promovam o engajamento entre a equipe / Não ter uma meta estabelecida.
Parabéns! Você acertou a questão: Parabéns! Você acertou.
	5.
	A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e análise e correção de planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma função estratégica importante nas organizações. Com base no conceito exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e confiabilidade dos ativos necessários para a produção.
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da área da organização, uma vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada.
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos projetos.
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades.
Assinale a alternativa CORRETA:
	a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	b)
	Somente a sentença III está correta.
	c)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	d)
	Somente a sentença I está correta.
	6.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%. 
Assinale a alternativa CORRETA:
	a)
	Somente a sentença III está correta.
	b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	d)
	Somente a sentença I está correta.
	7.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças falsas:
(    ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 78,55%.
(    ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Média.
(    ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo programado teórico é de 320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	a)
	V - V - F.
	b)
	F - F - V.
	c)
	F - V - V.
	d)
	V - F - V.
	8.
	Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	b)
	Somente a sentença II está correta.
	c)
	Somente a sentença III está correta.
	d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	9.
	Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das operações industriais com escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, assim, ocorre de forma relativamente autônoma e integrada. Dispositivos localizados em diferentes unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, também trocam informações de forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma otimização logística até então impensável, estabelecendo maior integração também entre os elos de uma cadeia produtiva. O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além da integração dos processos associados à produção e distribuição, envolvendo, também, todas as diversas etapas da cadeia de valor: do desenvolvimento de novos produtos, como projeto, desenvolvimento e testes, desde a simulação das condições de produção até o pós-venda. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como capacidade para trabalhar em equipe.
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser empreendedor, ter capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal.
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de fabricação, a fim de que a produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada da linha de produção.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-industria-40-no-brasil/. Acesso em: 2 maio 2019.
	a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	b)
	Somente a sentença I está correta.
	c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	d)
	As sentenças  I e III estão corretas.
	10.
	A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focadoem sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
	a)
	Somente a sentença IV está correta.
	b)
	Somente a sentença II está correta.
	c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	d)
	Somente a sentença III está correta.