prova I

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1.
	Qual o carregamento semanal em minutos para a seguinte situação: uma empresa de produção de portas trabalha 3 turnos de 8 horas por dia, 5 dias por semana; há paradas 3 vezes por turno de 16 minutos, todos os dias trabalhados para setup; há paradas 2 vezes por turno de 10 minutos para limpeza das áreas de trabalho; duas vezes por semana por turno de 9 minutos para reunião de qualidade?
	 a)
	7.200 minutos.
	 b)
	6.862 minutos.
	 c)
	5.642 minutos.
	 d)
	6.126 minutos.
	2.
	Uma vez coletados e analisados os dados passados, pode-se decidir pela técnica de previsão mais apropriada. Existem técnicas qualitativas e quantitativas, sendo que cada uma tem o seu campo de ação e sua aplicabilidade, não existe uma técnica que seja adequada a todas as situações. Sobre os fatores que merecem destaque na escolha da técnica de previsão, analise as sentenças a seguir:
I- Mão de obra com experiência em análise de dados para definição da melhor técnica a ser utilizada.
II- Disponibilidade de dados históricos.
III- Disponibilidade de tempo para coletar, analisar e preparar os dados e a previsão.
IV- Experiência passada com a aplicação de determinada técnica.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença IV está correta.
	 c)
	As sentenças II, III e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	3.
	Henry Ford tinha um sonho, construir carros baratos para que todas as pessoas pudessem ter condições de locomoção. O processo de fabricação que Henry Ford implantou teve como consequência a diminuição dos custos, pois existia apenas um modelo de veículo com a mesma cor. Atualmente, o sistema fordismo ainda é usado, no entanto, a diversidade de modelos e cores é muito maior do que naquela época. No entanto, para mudar todo um sistema de produção, são necessários investimentos em novas plantas para poder fabricar essa variedade de modelos. Sobre algumas regras que devem ser levadas em consideração quanto ao investimento para aumentar a capacidade de produção, assinale a alternativa INCORRETA:
	 a)
	Atualizar tecnologicamente os maquinários.
	 b)
	Atualizar o layout da produção, alterando o ambiente físico.
	 c)
	Aproveitar espaços ociosos e diminuir o estoque que representa uma grande área interna da planta.
	 d)
	Adicionar mais mão de obra sem a necessidade de adquirir novos maquinários.
	4.
	Os estoques são criados para absorver diferentes problemas do sistema de produção. Alguns deles, como a sazonalidade, são insolúveis, outros como o atraso na entrega de matérias-primas ou a produção de itens defeituosos podem ser resolvidos. Um dos melhores indicadores de desempenho da eficiência dos sistemas produtivos é a análise e o acompanhamento do giro de estoques. Com relação às consequências dos altos níveis de estoque, analise as sentenças a seguir: 
I- Como os estoques não agregam valor aos produtos, quanto menor o nível de estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente e enxuto esse sistema será.
II- Melhoria nos indicadores relacionados à qualidade, assim como a redução do percentual de refugos. 
III- Os estoques estão relacionados (ou são a causa ou a consequência) a todas as sete perdas que devem ser combatidas para se chegar à manufatura enxuta. 
IV- Lead time (período entre o início de uma atividade e o seu término) mais altos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 c)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	5.
	Um processo de estamparia de chapas de aço carbono é composto por 7 etapas diferentes e tempo de trabalho previstos de 56 minutos e a demanda diária é de 34 peças, sendo que a empresa funciona 8,5 horas por dia. Qual é o tempo de ciclo (em minutos)?
	 a)
	7 minutos.
	 b)
	15 minutos.
	 c)
	8 minutos.
	 d)
	4,5 minutos.
	6.
	O nível de detalhamento do Plano Mestre de Produção é maior do que o do Plano de Produção, pois, enquanto este se baseia em famílias de produtos, o PMP determina as quantidades de cada produto final a serem produzidas em um determinado período, geralmente uma semana ou um mês. Ao contrário do Plano de Produção, o Plano Mestre de Produção é elaborado com base nas previsões de vendas dos produtos finais individuais, dos pedidos de vendas firmes já confirmados e dos estoques existentes. Sobre as informações necessárias para elaboração do Plano Mestre de Produção, analise as sentenças a seguir: 
I- Previsão para itens finais individuais e restrições de capacidade.
II- Encomendas reais recebidas de clientes e para reposição de estoque.
III- Níveis de estoque para itens finais individuais.
IV- Acompanhamento de indicadores relacionados à segurança e à saúde ocupacional e do trabalho.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	7.
	A responsabilidade pela preparação da previsão da demanda normalmente é do setor de Marketing ou Vendas. No entanto, existem dois bons motivos para que o pessoal do Planejamento e Controle da Produção entenda como esta atividade é realizada. Sobre esse entendimento, analise as sentenças a seguir:
I- A análise de previsão de demanda é responsabilidade da área financeira, pois há a necessidade de análise de viabilidade.
II- A previsão da demanda é a principal informação empregada pelo PCP na elaboração de suas atividades.
III- Em empresas de pequeno e médio porte cabe ao pessoal do PCP (geralmente o mesmo de Vendas) elaborar estas previsões.
IV- A avaliação de custos, durante a previsão de demanda é responsabilidade da área de planejamento estratégico.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I e III estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	8.
	Henry Ford tinha um sonho, construir carros baratos para que todas as pessoas pudessem ter condições de locomoção. O processo de fabricação que Henry Ford implantou teve como consequência a diminuição dos custos, pois existia apenas um modelo de veículo com a mesma cor. Atualmente, o sistema fordismo ainda é usado, no entanto, a diversidade de modelos e cores é muito maior do que naquela época. No entanto, para mudar todo um sistema de produção, são necessários investimentos em novas plantas para poder fabricar essa variedade de modelos. Existem algumas regras que devem ser levadas em consideração quanto ao investimento para aumentar a capacidade de produção. Sobre essas regras, analise as sentenças a seguir: 
I- Atualizar o layout da produção, alterando o ambiente físico.
II- Atualizar tecnologicamente os maquinários.
III- Aproveitar espaços ociosos e diminuir o estoque que representa uma grande área interna da planta.
IV- Adicionar mais mão de obra sem a necessidade de adquirir novos maquinários.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II, III e IV estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença I está correta.
	 c)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	9.
	Um sistema de produção tem como uma de suas prioridades fornecer lucro para a empresa, pois o faturamento deve ser maior do que os custos para produzi-lo. O sistema tradicional de produção se baseia em três categorias, elaboradas em função das características dos produtos. Com relação ao sistema de produção para grandes projetos sem repetição, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Caracteriza-se pela estocagem de grandes estoques, e longos períodos de produção e previsão de entrega de produtos ao cliente.
	 b)
	Utilizam produtos distintos e altamente customizados, portanto, grande variedade e baixo volume, não existe um fluxo do produto, apenas uma sequência de atividades ao longo do tempo.
	 c)
	Tem como principal função a definição de característicasdo layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a produção.
	 d)
	Tem como principal finalidade fazer uma análise criteriosa da qualidade dos produtos em processo, além da seleção dos produtos não conforme.
	10.
	Um processo de estamparia de chapas de aço carbono é composto por 6 etapas diferentes e tempo de trabalho previstos de 47 minutos e a demanda diária é de 30 peças, sendo que a empresa funciona 8 horas por dia. Qual é o tempo de ciclo (em minutos)?
	 a)
	10 minutos.
	 b)
	6 minutos.
	 c)
	16 minutos.
	 d)
	8 minutos.